|
ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ
Эффективность использования основных фондов характеризуется системой показателей, которую можно разделить на две группы (рис 3.2).
Рисунок - Показатели использования основных фондов
Обобщающие показатели зависят от многих технико-организационных и экономических факторов, и выражают конечный результат использования основных фондов.
Фондоотдача,иливыпуск продукции на единицу стоимости основных фондов, определяется отношением стоимости реализованной продукции и среднегодовой стоимости ОПФ:
kф/о = Q / Фср.год ,
где Q – объём реализованной продукции, руб.
Величина, обратная показателю фондоотдачи, называется фондоёмкостью и представляет собой среднегодовую величину основных фондов, приходящуюся на каждый рубль реализованной продукции:
kф/е = Фср.год / Q
Фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению.
Можно выделить три группы резервов повышения фондоотдачи:
· увеличение времени работы машин и оборудования (повышение коэффициента сменности; ликвидация внутрисменных простоев; сокращение числа переналадок и т.д.);
· оптимальная загрузка техники и производственных площадей (ликвидация «узких мест», сопряженность мощностей отдельных производств; максимальное использование номинальной мощности оборудования; рациональное использование производственной площади);
- техническое совершенствование основных средств (модернизация оборудования; применение прогрессивных технологических процессов).
Частные показатели характеризуют уровень использования основных фондов в зависимости от отдельных факторов: времени, мощности, степени обновления, их можно объединить в три группы:
1) показатели экстенсивного использования отражают уровень использования основных фондов во времени;
2) показатели интенсивного использования отражают уровень использования основных фондов по мощности или производительности;
3) показатель интегрального использования учитывает совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных.
К первой группе относятся показатели экстенсивного использования основных фондов:
1. Коэффициент сменности показывает среднее число смен, отработанных единицей оборудования за сутки:
kсм = | N1 + N2 + N3 | , |
Nф |
где N1, N2, N3 – количество оборудования работавшего в 1, 2, 3 смены. Основные направления повышения сменности работы оборудования:
- повышение уровня специализации рабочих мест;
- повышение ритмичности работы оборудования;
- улучшение организации обслуживания рабочих мест и в связи с этим уменьшение простоев;
- совершенствование работы ремонтных служб;
- механизация и автоматизация труда основных и вспомогательных рабочих;
2. Коэффициент внутрисменной загрузки:
kвн.см = | Т1ф +Т2ф + Т3ф | , |
Тiв |
где Тф - фактически отработанные станко-часы всем оборудованием за сутки (смену);
Тв – фонд времени работы оборудования за сутки (смену); определяется как произведение
Обратный показатель (1 – kвн.см) отражает уровень внутрисменных простоев оборудования
3, Коэффициент экстенсивного использования оборудования показывает уровень использования оборудования и в пространстве, и во времени.
kэкст = Тiф / Тiк,
где Тiк – календарный фонд времени работы установленного оборудования в станко-часах за сутки (смену); это максимально возможное время работы установленного оборудования: определяется как произведение продолжительности смены, количества смен и количества единиц установленного оборудования.
Ко второй группе относятсяпоказатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования их по мощности и производительности.
1. Коэффициент использования оборудования по производительности:
knинт = Vф / Vн
где Vф – фактическая выработка продукции в единицу времени;
Vн – выработка продукции оборудованием по технически обоснованным нормам.
2. Коэффициент использования оборудования по энергетической мощности
kминт = | Эоб | , |
∑Тм* ∑Му * кпд |
где Эоб – общий расход электричества оборудованием;
Тм - суммарное машинное время;
Му - суммарная мощность установленного электропривода.
К третей группе показателей относится коэффициент интегрального использования оборудования, который определяется как произведение интенсивного и экстенсивного коэффициентов и комплексно характеризует использование оборудования в пространстве, во времени и по производительности:
kинтегр = kинт * kэкст
Таким образом, значение этого показателя всегда меньше значений двух составляющих, т.к. он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного, и интенсивного использования оборудования.
Повышение коэффициента интегрального использования оборудования, достигается комплексом мероприятий, охватывающих весь производственный процесс:
– уменьшение плановых и устранение внеплановых простоев.
– исключение непроизводительной работы оборудования.
– улучшение качества сырья и материалов.
– повышение уровня специализации производства.
ЗАДАНИЕ 1. Приведите примеры повышения эффективности использования основных фондов, не указанные выше (по каждому показателю).
ЗАДАНИЕ 2 – уровень 1. Решить задачи:
1 Определить показатель фондоотдачи предприятия, если известно, стоимость среднегодовая основных фондов составляет 1 600 т.р. Предприятие производит два вида продукции А и Б, объем реализации продукции А Q = 2 300 шт., по цене 2 т.р., объем реализации продукции Б Q = 500 шт. по цене 4,2 т.р.
2. Определить коэффициенты сменности (kсмен) и загрузки оборудования (kзагр), если известно: установлено оборудования N = 30 единиц, отработало в первую смену tc = 30 станко/смен, во вторую tc = 15 станко/смен. Станкоемкость годовой программы выпуска изделия А – 23 тысячи часов, Б – 15 тысяч часов, фонд времени работы единицы оборудования Тэф = 1 785 часов.
3. Определить коэффициенты экстенсивного использования оборудования (kэкст) и сменного режима работы оборудования (kсм.р.), если известно: количество установленного оборудования в парке N = 250 единиц. Работало по сменам: в первую tc = 160 единиц оборудования, во вторую tc = 210 единиц оборудования. Фактически отработано по сменам в первую tфакт = 900 станко/часов, во вторую tфакт = 1 500 станко/часов. Продолжительность смены tсм = 8 часов.
4. Определить коэффициенты экстенсивного (kэкст) и интенсивного использования оборудования (kинт) и интегральный коэффициент, если известно: продолжительность смены tсм = 8 часов, потери времени на плановый и предупредительный ремонт 14%, по паспортным данным часовая производительность станка Вн = 35 изделий, фактическое время работы станка составляет tфакт = 6,5 часа, фактическая выработка Вф = 205 изделий. На основании найденных коэффициентов сделать выводы об использовании станка предприятием.
Дата добавления: 2015-11-04; просмотров: 40 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
Коммерческое предложение от компании «planet expresss» | | | 2. 4 конструктивные решения |