Контрольный срез по дисциплине «Металлические конструкции»

Контрольный срез по дисциплине «Металлические конструкции»

1. Достоинства металлических конструкций

1) непроницаемость для жидкостей и газов

2) легкость

3) надежность

4) индустриальность

5) все перечисленные

2. Недостатки металлических конструкций:

1) коррозия

2) невысокая огнестойкость

3) все перечисленное

3. В зависимости от условий работы материала все виды конструкций разделены на четыре группы:

К первой группе относятся

1)сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях

2)сварные конструкции, работающие на статическую нагрузку при воздействии одноосного и однозначного двухосного поля растягивающих напряжений (например, фермы, ригели рам, балки перекрытий и покрытий и т. д.)

3)сварные конструкции, работающие при преимущественном воздействии сжимающих напряжений (например, колонны, стойки, опоры под оборудование и др.)

4)вспомогательные конструкции и элементы (связи, элементы фахверка, лестницы, ограждения и т. п.)

4. Механические свойства стали при нагревании ее до температуры t = 200-250˚С

1) практически не меняются

2) прочность стали повышается, но снижается пластичность. Сталь становится более хрупкой

3) приводит к резкому падению предела текучести и временного сопротивления

4) наступает температурная пластичность и сталь теряет свою несущую способность

5. Наклеп это:

1) снижение пластичности, повышение склонности к хрупкому разрушению

2) снижение предела текучести

3) снижение предела прочности

4) снижение упругости

6. Способность металла сопротивляться усталостному разрушению называется

1) прочностью

2) упругостью

3) жесткостью

4) выносливостью

7. Первая группа предельных состояний включает в себя

1) потерю несущей способности и полную непригодность конструкции к эксплуатации вследствие потери устойчивости, разрушения металла, качественного изменения конфигурации, чрезмерного развития пластических деформаций

2) частичную потерю несущей способности и ограниченную пригодность конструкции к эксплуатации вследствие потери устойчивости, разрушения металла, качественного изменения конфигурации, чрезмерного развития пластических деформаций

3) потерю несущей способности и временную непригодность конструкции к эксплуатации вследствие потери устойчивости, разрушения металла, качественного изменения конфигурации, чрезмерного развития пластических деформаций

4) временную непригодность конструкции к эксплуатации

8. Расчетная нагрузка - это:

1) наибольшая нагрузка, предусмотренная нормативными документами

2) наименьшая нагрузка, предусмотренная нормативными документами

3) нормативная нагрузка, умноженная на коэффициент надежности по нагрузке

4) нагрузка, определенная расчетом

9. Постоянные нагрузки - это:

1) собственный вес несущих и ограждающих конструкций, давление грунта, предварительное напряжение

2) вес стационарного технологического оборудования, вес складируемых материалов в хранилищах, давление газов, жидкостей и сыпучих материалов в емкостях и т.д.

3) нормативные нагрузки от снега, ветра, подвижного подъемно-транспортного оборудования, массы людей, животных и т.п.

4) сейсмические воздействия, взрывные воздействия. Нагрузки, возникающие в процессе монтажа конструкций

10. Соотношение между расчетными сопротивлениями на сдвиг и растяжение определяется по формуле:

1) R_s = 0,58R_y

2) R_s = 0,78R_y

3) R_s = 0,98R_y

4) R_s = 0,38R_y

11. Расчетное сопротивление стыковых сварных соединений по пределу текучести обозначается:

1) R_wy

2) σ_t

3) R_un

4) R_y

12. Расчетная площадь сечения шва при разрушении по металлу границы сплавления равна:

1) A_wf = β_f∙k_f∙l_w

2) A_wz = β_z∙k_f∙l_w

3) A_wf = β_f∙k_f/l_w

4) A_wz = β_z∙k_f/l_w

13. Достоинство заклепочных соединений заключается в:

1) надежности работы при знакопеременных и вибрационных нагрузках

2) простоте процесса

3) долговечности соединения

4) надежности работы при статических нагрузках

14. Для заклепочных соединений расчетные сопротивления срезу и растяжению принимаются:

1) по марке стали заклепок

2) по марке стали соединяемых элементов

3) по меньшему значению расчетного сопротивления для заклепок или соединяемых элементов

4) по большему значению расчетного сопротивления для заклепок или соединяемых элементов

15. Различают болты классов точности:

1) А и В

2) В и С

3) С и D

4) А, В, С

16. Вибрационная прочность болтового соединения меньше, чем заклепочного:

1) на 10%

2) на 20%

3) на 30%

4) на 50%

17. Коэффициент надежности по нагрузке обозначается:

1) γс

2) γf

3) γm

4) kd

18. Действие отрицательных температур на свойства стали выражается в:

1) снижении ударной вязкости

2) повышении ударной вязкости

3) никак не влияет на ударную вязкость

4) снижении предела прочности

19. В зависимости от условий работы материала все виды конструкций разделены на четыре группы. Ко второй группе относятся

1) сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях

2) сварные конструкции, работающие на статическую нагрузку при воздействии одноосного и однозначного двухосного поля растягивающих напряжений (например, фермы, ригели рам, балки перекрытий и покрытий и т. д.)

3) сварные конструкции, работающие при преимущественном воздействии сжимающих напряжений (например, колонны, стойки, опоры под оборудование и др.)

4) вспомогательные конструкции и элементы (связи, элементы фахверка, лестницы, ограждения и т. п.)

20. Механические свойства стали при нагревании ее до температуры t = 300-350˚С

1) практически не меняются

2) прочность стали повышается, но снижается пластичность. Сталь становится более хрупкой

3) приводит к резкому падению предела текучести и временного сопротивления

4) наступает температурная пластичность и сталь теряет свою несущую способность

21. Способность металла сопротивляться внедрению в него индентора называется

1) прочностью

2) упругостью

3) жесткостью

4) выносливостью

22. Предельным называется состояние конструкции, при котором она

1) перестает удовлетворять эксплуатационным требованиям

2) перестает удовлетворять требованиям жесткости

3) перестает удовлетворять требованиям прочности

4) перестает удовлетворять требованиям прочности и устойчивости

23. В соответствии с характером требований, предъявляемых к конструкции, различают

1) первое и второе предельное состояния

2) первое, второе и третье предельное состояния

3) первое, второе, третье и четвертое предельное состояния

4) первое, второе, третье, четвертое и пятое предельное состояния

24. Временные длительные нагрузки - это:

1) собственный вес несущих и ограждающих конструкций, давление грунта, предварительное напряжение

2) вес стационарного технологического оборудования, вес складируемых материалов в хранилищах, давление газов, жидкостей и сыпучих материалов в емкостях и т.д.

3) нормативные нагрузки от снега, ветра, подвижного подъемно-транспортного оборудования, массы людей, животных и т.п.

4) сейсмические воздействия, взрывные воздействия. Нагрузки, возникающие в процессе монтажа конструкций

25. Угловой шов, расположенный перпендикулярно действующему усилию называется:

1) лобовой

2) стыковой

3) фланговый

4) косой

26. При отсутствии физических методов контроля расчетное сопротивление металла сварного соединения по нормам составляет:

1) R_wy = 0,85R_y

2) R_wy = 0,35R_y

3) R_wy = 0,55R_y

4) R_wy = 0,95R_y

27. Минимальное значение катета углового шва в строительстве принято:

1) k_f = 3 мм

2) k_f = 4 мм

3) k_f = 5 мм

4) k_f = 6 мм

28. Основным видом работы заклепочного соединения является:

1) работа на сдвиг

2) работа на отрыв головок (растяжение)

3) работа на кручение

3) работа на изгиб

29. Для заклепочных соединений расчетные сопротивления смятию принимаются:

1) по марке стали заклепок

2) по марке стали соединяемых элементов

3) по меньшему значению расчетного сопротивления для заклепок или соединяемых элементов

3) по большему значению расчетного сопротивления для заклепок или соединяемых элементов

30. Статическая прочность болтового соединения

1) меньше заклепочного соединения

2) больше заклепочного соединения

3) такая же, как и заклепочного соединения

4) такая же, как и сварного соединения

31. В маркировке стали С375 буква С означает:

1) содержание кремния в составе стали

2) содержание свинца в составе стали

3) сталь строительную

4) сталь состаренную

32. В маркировке стали С375Д последняя буква означает:

1) содержание олова в составе стали

2) содержание магния в составе стали

3) вариант химического состава

4) повышенное содержание меди в составе стали (для улучшения коррозионных свойств)

1. Коэффициент условий работы обозначается:

1) γс

2) γf

3) γm

4) kd

33. Коэффициент надежности по нагрузке может принимать значения:

1) всегда больше единицы

2) всегда меньше единицы

3) как больше единицы, так и меньше единицы

4) больше десяти

34. В зависимости от условий работы материала все виды конструкций разделены на четыре группы. К третьей группе относятся

1) сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях

2) сварные конструкции, работающие на статическую нагрузку при воздействии одноосного и однозначного двухосного поля растягивающих напряжений (например, фермы, ригели рам, балки перекрытий и покрытий и т. д.)

3) сварные конструкции, работающие при преимущественном воздействии сжимающих напряжений (например, колонны, стойки, опоры под оборудование и др.)

4) вспомогательные конструкции и элементы (связи, элементы фахверка, лестницы, ограждения и т. п.)

35. Механические свойства стали при нагревании ее до температуры t = 400-450˚С

1) практически не меняются

2) прочность стали повышается, но снижается пластичность. Сталь становится более хрупкой

3) приводит к резкому падению предела текучести и временного сопротивления

4) наступает температурная пластичность и сталь теряет свою несущую способность

36. Способность металла восстанавливать свою форму после снятия нагрузки называется

1) прочностью

2) упругостью

3) жесткостью

4) выносливостью

37. Вторая группа предельных состояний характеризуется:

1) затруднением нормальной эксплуатации сооружений или снижением долговечности вследствие появления недопустимых перемещений (прогибов, осадок опор, углов поворота, колебаний, трещин и т.п.)

2) невозможностью нормальной эксплуатации сооружений вследствие появления недопустимых перемещений (прогибов, осадок опор, углов поворота, колебаний, трещин и т.п.)

3) потерей несущей способности и полную непригодность конструкции к эксплуатации вследствие потери устойчивости, разрушения металла, качественного изменения конфигурации, чрезмерного развития пластических деформаций

4) улучшенными эксплуатационными характеристиками работы

38. Кратковременные нагрузки - это:

1) собственный вес несущих и ограждающих конструкций, давление грунта, предварительное напряжение

2) вес стационарного технологического оборудования, вес складируемых материалов в хранилищах, давление газов, жидкостей и сыпучих материалов в емкостях и т.д.

3) нормативные нагрузки от снега, ветра, подвижного подъемно-транспортного оборудования, массы людей, животных и т.п.

4) сейсмические воздействия, взрывные воздействия. Нагрузки, возникающие в процессе монтажа конструкций

39. Угловой шов, расположенный параллельно действующему усилию называется:

1) фланговый

2) стыковой

3) лобовой

4) косой

40. Косой стыковой шов, который выполняют с наклоном реза:

1) равнопрочен с основным металлом и не требует проверки прочности

2) неравнопрочен с основным металлом и требует проверки прочности

3) требует проверки прочности при отсутствии физических методов контроля

4) равнопрочен с основным металлом, но требует проверки прочности

41. Для изготовлении заклепочных соединений используют:

1) два способа клепки

2) три способа клепки

3) четыре способа клепки

4) множество способов клепки

42. Различают несколько расчетных случаев работы заклепочного соединения:

1) работа заклепок на срез

2) работа заклепок на смятие

3) работа заклепок на растяжение

4) все перечисленные

43. Минимальное число заклепок, которыми прикрепляется рабочий элемент конструкции, принимается равным:

1) одной

2) двум

3) четырем

4) шести

44. Вибрационная прочность болтового соединения

1) меньше заклепочного соединения на 50%

2) больше заклепочного соединения на 50%

3) такая же, как и заклепочного соединения

5) больше заклепочного соединения на 30%

45. В маркировке стали С375 цифры означают:

1) содержание кремния в составе стали

2) содержание свинца в составе стали

3) значение предела текучести в МПа

4) значение предела прочности в МПа

46. В маркировке стали С345Т последняя буква означает:

1) содержание титана в составе стали

2) содержание никеля в составе стали

3) сталь строительную

4) сталь с термическим улучшением

47. В маркировке швеллера №20 цифра обозначает:

1) содержание углерода в сотых долях процента

2) высоту профиля в сантиметрах

3) ширину профиля в сантиметрах

4) площадь сечения профиля в см2

48. Коэффициент надежности по материалу обозначается:

1) γс

2) γf

3) γm

4) kd

49. Старение стали выражается в:

1) снижении прочности и повышении пластичности

2) повышении прочности, снижении пластичности и увеличении склонности к хрупкому разрушению

3) снижении вибрационной прочности

4) не выражается ни в чем

50. В зависимости от условий работы материала все виды конструкций разделены на четыре группы, к четвертой группе относятся

1) сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях

2) сварные конструкции, работающие на статическую нагрузку при воздействии одноосного и однозначного двухосного поля растягивающих напряжений (например, фермы, ригели рам, балки перекрытий и покрытий и т. д.)

3) сварные конструкции, работающие при преимущественном воздействии сжимающих напряжений (например, колонны, стойки, опоры под оборудование и др.)

4) вспомогательные конструкции и элементы (связи, элементы фахверка, лестницы, ограждения и т. п.)

51. Механические свойства стали при нагревании ее до температуры t = 600-650˚С

1) практически не меняются

2) прочность стали повышается, но снижается пластичность. Сталь становится более хрупкой

3) приводит к резкому падению предела текучести и временного сопротивления

4) наступает температурная пластичность и сталь теряет свою несущую способность

52. Нормативная нагрузка - это:

1) наибольшая нагрузка, предусмотренная нормативными документами

2) наименьшая нагрузка, предусмотренная нормативными документами

3) наибольшая расчетная нагрузка

4) наименьшая расчетная нагрузка

53. Особые нагрузки - это:

1) собственный вес несущих и ограждающих конструкций, давление грунта, предварительное напряжение

2) вес стационарного технологического оборудования, вес складируемых материалов в хранилищах, давление газов, жидкостей и сыпучих материалов в емкостях и т.д.

3) нормативные нагрузки от снега, ветра, подвижного подъемно-транспортного оборудования, массы людей, животных и т.п.

4) сейсмические воздействия, взрывные воздействия. Нагрузки, возникающие в процессе монтажа конструкций

54. Расчет стыковых сварных соединений при действии осевой силы, проходящей через центр тяжести соединения, выполняют по формуле:

1) N/t∙l_w < R_wy∙γ_c

2) t∙l_w /N< R_wy∙γ_c

3) t∙l_w ∙N< R_wy∙γ_c

4) N∙t/l_w < R_wy∙γ_c

55. Расчетная площадь сечения шва при разрушении по металлу шва равна:

1) A_wf = β_f∙k_f∙l_w

2) A_wz = β_z∙k_f∙l_w

3) A_wf = β_f∙k_f/l_w

4) A_wz = β_z∙k_f/_lw

56. Различают следующие способы клепки:

1) горячий и холодный

2) быстрый и медленный

3) ручной и механизированный

4) стальными заклепками и алюминиевыми заклепками

57. Заклепки по качеству отверстий и условиям постановки делятся на две группы:

1) А и В

2) В и С

3) С и D

4) А и С

58. Существенное отличие болтового соединения от заклепочного заключается в его:

1) большей деформативности

2) меньшей деформативности

3) большей вибрационной прочности

4) лучшими эксплуатационными характнристиками

59. Статическая прочность болтового соединения меньше, чем заклепочного

1) на 10%

2) на 20%

3) на 30%

4) на 50%

60. В маркировке стали С375К буква К означает:

1) содержание кремния в составе стали

2) содержание кобальта в составе стали

3) термообработку стали

4) вариант химического состава

61. В маркировке двутавра №20 цифра обозначает:

1) содержание углерода в сотых долях процента

2) высоту профиля в сантиметрах

3) ширину профиля в сантиметрах

4) площадь сечения профиля в см²

62. В маркировке равнополочного уголка №14 цифра обозначает:

1) содержание углерода в сотых долях процента

2) высоту профиля в сантиметрах

3) радиус инерции

4) площадь сечения профиля в см²

63. Наиболее рациональное распределение материала по сечению профиля наблюдается:

1) в двутавровом профиле

2) в уголковом профиле

3) в швеллере

4) в трубе круглого сечения

64. По статической схеме балки бывают

1) разрезные

2) консольные

3) неразрезные

4) все перечисленные

65. По типу сечения балки бывают

1) прокатные и составные

2) неразрезные и разрезные

3) консольные

4) все перечисленные

66. В плане балочные клетки могут быть следующих типов

1) упрощенные

2) нормальные

3) усложненные

4) все перечисленные

67. На рисунке изображена балочная клетка

1) нормальная

2) упрощенная

3) усложненная

4) консольная

68. На рисунке изображена балочная клетка

1) упрощенная

2) усложненная

3) консольная

4) нормальная

69. На рисунке изображена балочная клетка

1) упрощенная

2) усложненная

3) консольная

4) нормальная

70. Проверка прочности балки на изгиб по нормальным напряжениям производится по формуле

1)

2)

3)

4)

71. Проверка прочности балки на изгиб по касательным напряжениям производится по формуле

1)

2)

3)

4)

72. В двутавровой балке изгибающий момент воспринимается:

1) в основном стенкой балки

2) в основном поясами балки

3) поровну стенкой и поясами

3) нет правильного ответа

73. В двутавровой балке поперечная сила воспринимается:

1) в основном стенкой балки

2) в основном поясами балки

3) поровну стенкой и поясами

3) нет правильного ответа

74. Проверка прочности балки на изгиб по нормальным напряжениям с возможностью развития пластических деформаций производится по формуле

1)

2)

3)

4)

74. Относительный прогиб балки от вертикальных нормативных нагрузок рассчитывается по формуле:

1)

2)

3)

4)

75. Проверку полных нормальных напряжений в верхнем поясе балки проводят по формуле:

1)

2)

3)

4)

76. Высота сечения балки h устанавливается исходя из условий:

1) наименьшего расхода метала

2) требуемой жесткости балки

3) ограниченной строительной высоты конструкции перекрытия

4) все перечисленное

77. Оптимальная высота сечения балки определяется по формуле:

1)

2)

3)

4)

78. Толщину полки при срезе поверяют по формуле:

1)

2)

3)

4)

79. Требуемый момент сопротивления балки определяют по формуле:

1)

2)

3)

4)

80. Наименьшую высоту балки из условия обеспечения жёсткости при предельном относительном прогибе и среднем коэффициенте надёжности по нагрузке определяют по формуле:

1)

2)

3)

4)

81. Толщина стенки балки определяется по эмпирической формуле:

1)

2)

3)

4)

82. Расчетное сопротивление полки балки при срезе определяется по формуле:

1)

2)

3)

4)

83. Площадь поясов двутавровой балки определяется по формуле:

1)

2)

3)

4)

84. Расстояние от произвольной оси до центра тяжести сечения определяется по формуле:

1)

2)

3)

4)

85. Проверку нормальных напряжений в верхнем поясе проводят по формуле:

1)

2)

3)

4)

86. Относительный прогиб балки от вертикальных нормативных нагрузок приближённо вычисляется по формуле:

1)

2)

3)

4)

87. Для вычисления наибольшего изгибающего момента в подкрановой балке используют правило:

1) Винклера

2) Роквелла

3) Бринеля

4) Виккерса

88. Для вычисления наибольшего момента М_тах кра­новую нагрузку необходимо располагать так, чтобы середина балки была (по правилу Винклера) между:

1) равнодействующей усилий на балке и ближайшей силой от действия колеса крана

2) равнодействующей усилий на балке и наиболее удаленной силой от действия колеса крана

3) между усилиями колес крана

4) симметрично между тележками подкрановых балок

89. Местная устойчивость стенки балки проверяется по формуле

1)

2)

3)

4)

90. Потеря балкой общей устойчивости – это:

1) кручение поперечного сечения балки, в результате чего происходит отклонение поясов в плане, и балка, кроме изгиба в вертикальной плоскости, подвергается также изги­бу в горизонтальной плос­кости

2) появление недопустимых прогибов в вертикальной плоскости

3) начало процесса разрушения балки

4) появление пластических деформаций в балке

91. Потеря местной устойчивости балок - это:

1) местное выпучивание отдельных элементов конструкций под дей­ствием нормальных (сжимающих) или касательных напряжений

2) местное разрушение отдельных элементов конструкций под дей­ствием нормальных (сжимающих) или касательных напряжений

3) местное появление трещин в отдельных элементах конструкций под дей­ствием нормальных (сжимающих) или касательных напряжений

4) повсеместное появление разрушений во всех элементах конструкций под дей­ствием нормальных (сжимающих) или касательных напряжений

92. Для предотвращения потери местной устойчивости стенку балки укрепляют:

1) продольными ребрами

2) поперечными ребрами

3) навариванием пластин, увеличивающих толщину стенки

4) и продольными и поперечными ребрами

93. Продольными и поперечными ребрами укрепляют стенку балки:

1) только в сжатой зоне стенки

2) только в растянутой зоне стенки

3) и в сжатой и растянутой зоне стенки

4) в произвольных местах

94. Расчетная длина сжатого элемента определяется по формуле:

1)

2)

3)

4)

95. Требуемую площадь сечения центрально - сжатого элемента определяют по формуле:

1)

2)

3)

4)

96. Проверку устойчивости принятого стержня ведем по формуле

1)

2)

3)

4)

97. Гибкость стержня определяется по формуле:

1)

2)

3)

4)

98. Коэффициент продольного изгиба φ может принимать значения:

1) от 0 до 1

2) от 1 до 2

3) от10 до 100

4) от 100 до 1000

99. Радиус инерции сечения стержня относительно оси определяется по формуле:

1)

2)

3)

4)

100. Фермы по сравнению со сплошными балками имеют следующие преимущества:

1) экономичны по затрате металла

2) им легко придают любые очертания, требуемые условиями тех­нологии, работы под нагрузкой или архитектуры

3) они относительно про­сты в изготовлении

4) все перечисленное

101. На рисунке трапецеидальное очертание фермы обозначено буквой

1) а)

2) б)

3) в)

4) г), д), е)

102. На рисунке полигональное очертание фермы обозначено буквой

1) а)

2) б), в)

3) в), г)

4) г), д), е)

103. На рисунке очертание фермы с параллельными поясами обозначено

1) а)

2) б)

3) в)

4) г), д), е)

104. Величина предельной гибкости λ_пр для сжатых поясов, а также опорных рас­косов и стоек, передающих опорные реакции (для стали)

1) 120

2) 150

3) 105

4) 60

105. Величина предельной гибкости λ_пр для растянутых поясов, а также опорных рас­косов и стоек, передающих опорные реакции (для стали)

1) 120

2) 150

3) 105

4) 250

106. В фермах, нагруженных вертикальной нагрузкой от веса покрытий нижний пояс

1) всегда растянут

2) всегда сжат

3) в различных местах может быть либо сжат, либо растянут

4) нижний пояс не несет нагрузки

107. В фермах, нагруженных вертикальной нагрузкой от веса покрытий верхний пояс

1) всегда растянут

2) всегда сжат

3) в различных местах может быть либо сжат, либо растянут

4) нижний пояс не несет нагрузки

108. В фермах, нагруженных вертикальной нагрузкой от веса покрытий раскосы

1) всегда растянуты

2) всегда сжаты

3) в различных местах могут быть либо сжаты, либо растянуты

4) раскосы не несут нагрузки

109. В фермах, нагруженных вертикальной нагрузкой от веса покрытий стойки

1) всегда растянуты

2) всегда сжаты

3) в различных местах могут быть либо сжаты, либо растянуты

4) стойки не несут нагрузки

110. Проверка заклепок на срез осуществляется по формуле

1)

2)

3)

4)

110. Проверка заклепок на смятие осуществляется по формуле

1)

2)

3)

4)

111. Проверка заклепок на растяжение производится по формуле

1)

2)

3)

4)

112 Прочность - это:

- сопротивляемость материала внешним силовым воздействиям без разрушения.

– свойство материала восстанавливать свою первоначальную форму после снятия внешних нагрузок.

– свойство материала сохранять деформативное состояние после снятия нагрузки, т.е. получать остаточные деформации без разрушения.

113Упругость – это:

- сопротивляемость материала внешним силовым воздействиям без разрушения.

– свойство материала восстанавливать свою первоначальную форму после снятия внешних нагрузок.

– свойство материала сохранять деформативное состояние после снятия нагрузки, т.е. получать остаточные деформации без разрушения.

114 Пластичность – это:

- сопротивляемость материала внешним силовым воздействиям без разрушения.

– свойство материала восстанавливать свою первоначальную форму после снятия внешних нагрузок.

– свойство материала сохранять деформативное состояние после снятия нагрузки, т.е. получать остаточные деформации без разрушения.

115 Хрупкость – это:

– склонность разрушаться при малых деформациях.

– свойство материала непрерывно деформироваться во времени без увеличения нагрузки.

– свойство поверхностного слоя металла сопротивляться упругой и пластической деформациям или разрушению при внедрении в него индентора из более твердого материала.

116 Ползучесть – это:

– склонность разрушаться при малых деформациях.

– свойство материала непрерывно деформироваться во времени без увеличения нагрузки.

– свойство поверхностного слоя металла сопротивляться упругой и пластической деформациям или разрушению при внедрении в него индентора из более твердого материала.

117 Твердость – это:

– склонность разрушаться при малых деформациях.

– свойство материала непрерывно деформироваться во времени без увеличения нагрузки.

– свойство поверхностного слоя металла сопротивляться упругой и пластической деформациям или разрушению при внедрении в него индентора из более твердого материала.

118 По прочностным свойствам стали условно делятся на

- три группы;

- четыре группы;

- две группы;

- пять групп.

119 Первой группе сталей по прочностным свойствам соответствует Ơ _у:

- 29 кН/см;

- 29-40 кН/см;

- 40 кН/см).

120 Второй группе сталей по прочностным свойствам соответствует Ơ _у:

- 29 кН/см;

- 29-40 кН/см;

- 40 кН/см).

121 Третьей группе сталей по прочностным свойствам соответствует Ơ _у:

- 29 кН/см;

- 29-40 кН/см;

- 40 кН/см).

122 Повышение прочности стали для строительных конструкций достигается:

- легированием и термической обработкой;

- нанесением поверхностных слоев:

- механическим упрочнением.

123 В зависимости от вида поставки стали подразделяются на:

- горячекатаные и термообработанные (закалка в воде и высокотемпературный отпуск).

- горячекатаные;

- термообработанные (закалка в воде и высокотемпературный отпуск);

- холоднокатанные и горячекатанные.

124 Кремний в составе стали оказывает следующее влияние на ее свойства:

- раскисляет сталь, т.е. связывает избыточный кислород и повышает ее прочность, снижает пластичность, ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость.

- повышает прочность, снижает вредное влияние серы. При содержании кремния > 1,5% сталь становится хрупкой.

- повышает прочность, увеличивает стойкость против коррозии. Содержание кремния > 0,7% способствует старению и хрупкости стали.

125 Марганец в составе стали оказывает следующее влияние на ее свойства:

- раскисляет сталь, т.е. связывает избыточный кислород и повышает ее прочность, снижает пластичность, ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость.

- повышает прочность, снижает вредное влияние серы. При содержании марганца > 1,5% сталь становится хрупкой.

- повышает прочность, увеличивает стойкость против коррозии. Содержание марганца > 0,7% способствует старению и хрупкости стали.

126 Медь в составе стали оказывает следующее влияние на ее свойства:

- раскисляет сталь, т.е. связывает избыточный кислород и повышает ее прочность, снижает пластичность, ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость.

- повышает прочность, снижает вредное влияние серы. При содержании кремния > 1,5% сталь становится хрупкой.

- повышает прочность, увеличивает стойкость против коррозии. Содержание меди > 0,7% способствует старению и хрупкости стали.

127 Хром и никель в составе стали оказывает следующее влияние на ее свойства:

- повышают прочность стали, без снижения пластичности и улучшают ее коррозионную стойкость.

- раскисляют сталь, нейтрализует вредное влияние фосфора, повышают ударную вязкость.

- - раскисляют сталь, т.е. связывают избыточный кислород и повышают ее прочность, снижают пластичность, ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость.

128 Алюминий в составе стали оказывает следующее влияние на ее свойства:

- повышает прочность стали, без снижения пластичности и улучшает ее коррозионную стойкость.

- раскисляет сталь, нейтрализует вредное влияние фосфора, повышает ударную вязкость.

- - раскисляет сталь, т.е. связывает избыточный кислород и повышает ее прочность, снижает пластичность, ухудшает свариваемость и коррозионную стойкость.

129 Ванадий и молибден в составе стали оказывают следующее влияние на ее свойства:

- увеличивают прочность почти без снижения пластичности, предотвращают разупрочнение термообработанной стали при сварке.

- в несвязном состоянии способствуют старению стали, делают ее хрупкой, поэтому их должно быть не более 0,009%.

- относятся к вредным примесям так как повышают хрупкость стали.

130 Азот в составе стали оказывают следующее влияние на ее свойства:

- увеличивает прочность почти без снижения пластичности, предотвращает разупрочнение термообработанной стали при сварке.

- в несвязном состоянии способствует старению стали, делает ее хрупкой, поэтому его должно быть не более 0,009%.

- относится к вредным примесям так как, повышает хрупкость стали.

131 Фосфор в составе стали оказывают следующее влияние на ее свойства:

- увеличивает прочность почти без снижения пластичности, предотвращает разупрочнение термообработанной стали при сварке.

- в несвязном состоянии способствует старению стали, делает ее хрупкой, поэтому его должно быть не более 0,009%.

- относится к вредным примесям так как, повышает хрупкость стали.

132 По степени раскисления стали могут быть:

- кипящими, полуспокойными и спокойными.

- раскисленными и нераскисленными.

- полуспокойными и спокойными.

133 Старение стали является:

- положительным явлением.

- отрицательным явлением.

- никак не влияет на свойства стали.

134 Различают следующие виды старения стали:

- деформационное старение;

- температурное старение;

- деформационное и температурное старение.

135 Наклеп в строительных конструкционных сталях считается явлением:

- положительным.

- отрицательным.

- никак не влияет на свойства стали.

136 Различают следующие виды разрушения сталей:

- хрупкое.

- пластичное (вязкое);

- хрупкое и пластичное (вязкое).

- быстрое и медленное.

137 Протяженность площадки текучести низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей составляет:

- 1,5% – 2,5%.

- 2,5%-3,5%.

- 5%-10%.

- 15%-35%.

138 Способность металла сопротивляться усталостному разрушению называется:

- выносливостью.

- твердостью.

- прочностью.

- усталостью.

139 К металлам относят вещества, которые имеют следующие основные признаки:

- наличие кристаллической решетки в твердом состоянии;

- высокая тепло- и электропроводность;

- способность к упругому и пластичному деформированию;

- все перечисленные.

140 К механическим свойствам металлов относят:

- прочность и упругость;

- пластичность, твердость;

- ударную вязкость;

- все перечисленные.

141 Прочность, упругость и пластичность изучаются:

- при испытаниях на растяжение-сжатие;

- при испытаниях на образование горячих трещин;

- при испытаниях на образование холодных трещин.

142 Предел пропорциональности (σпц) –– это:

- предел временного сопротивления, выше которого происходит разрушение материала;

- максимальное напряжение, до которого материал деформируется строго упруго, то есть соблюдается закон Гука;

- напряжение, при котором происходит значительное увеличение пластической деформации.

143 Основной характеристикой механической прочности является:

- σпц;

- σ _0,2

- σ _В

-σ _Т

144 Условный предел текучести σ _0,2 –– это:

- напряжение, при котором доля необратимой пластичной деформации составляет

0,2 % = Е

- напряжение, при котором доля необратимой пластичной деформации составляет

0,2 % = σпл.

- напряжение, при котором доля необратимой пластичной деформации составляет

0,2 % = σ _Т

145 Предел текучести σ _Т – это:

- напряжение, выше которого происходит разрушение материала;

– напряжение, при котором происходит значительное увеличение пластической деформации, при этом напряжение не остается постоянным;

– напряжение, при котором происходит значительное увеличение пластической деформации, при этом напряжение остается постоянным.

146 Предел прочности σ _В –– это:

– напряжение, при котором происходит значительное увеличение пластической деформации;

- максимальное напряжение, до которого материал деформируется строго упруго, то есть соблюдается закон Гука;

- напряжение, выше которого происходит разрушение материала.

147 Закон Гука выражается формулой:

- E = s×e, где E – модуль упругости;

- e = s×E, где E – модуль упругости;

- s = E×e, где E – модуль упругости.

148 Образование закалочных структур возможно при содержании углерода в стали:

-С < 0,25%

-С > 0,25%

-С = 0,25%

-С > 0,45%

149 Стали содержат следующие примеси:

-растворенные газы (O₂, H₂, N₂)

-технологические добавки

-случайные примеси

-все вышеперечисленное

150 Вредными примесями в стали являются:

-С, P

-S, С

-S, P

-Si, C

151В маркировке сталей общего назначения (обыкновенного качества) позицией а) обозначают:

-способ раскисления

-условное обозначение стали

-способ контроля (гарантии поставки)

-класс качества

152 В маркировке сталей общего назначения (обыкновенного качества) позицией б) обозначают:

-способ контроля (гарантии поставки)

-способ раскисления

-условное обозначение стали

-класс качества

153 В маркировке сталей общего назначения (обыкновенного качества) позицией г) обозначают:

-способ контроля (гарантии поставки)

-способ раскисления

-условное обозначение стали

-класс качества

Способ раскисления (кипящая сталь) в маркировке сталей обозначается буквами:

- сп;

- пс;

- пк;

- кп.

155 Способ раскисления (полуспокойная сталь) в маркировке сталей обозначается буквами:

-сп

-пс

-пк

-кп

156 Способ раскисления (спокойная сталь) в маркировке сталей обозначается буквами:

-СП

-ПС

-ПК

-КП

157 В маркировке сталей общего назначения (обыкновенного качества) способ контроля (гарантии поставки) «А» обозначает:

-гарантии по химическому составу (сварка)

-гарантии по механическим свойствам (механическая обработка)

-гарантии по механическим свойствам и химическому составу (комплексная -обработка)

-ничего не обозначает

158 В маркировке сталей общего назначения (обыкновенного качества) способ контроля (гарантии поставки) «Б» обозначает:

-гарантии по химическому составу (сварка)

-гарантии по механическим свойствам (механическая обработка)

-гарантии по механическим свойствам и химическому составу (комплексная обработка)

-ничего не обозначает

159 В маркировке сталей общего назначения (обыкновенного качества) способ -контроля (гарантии поставки) «В» обозначает:

-гарантии по химическому составу (сварка)

-гарантии по механическим свойствам (механическая обработка)

-гарантии по механическим свойствам и химическому составу (комплексная обработка)

-ничего не обозначает

160 В маркировке качественных углеродистых сталей первые две цифры обозначают:

-содержание углерода в десятых долях процента

-содержание углерода в сотых долях процента

-содержание углерода в тысячных долях процента

-содержание углерода в процентах

161 В маркировке инструментальных углеродистых сталей в конце маркировки буква «А» обозначает:

-содержание вредных веществ (S, P < 0,025%)

-содержание вредных веществ (S, P > 0,025%)

-содержание вредных веществ (S, P < 0,005%)

-содержание вредных веществ (S, P < 0,001%)

162 Если в маркировке инструментальных углеродистых сталей в конце маркировки буква «А» отсутствует, это означает, что:

-содержание вредных веществ (S, P < 0,025%)

-содержание вредных веществ (S, P > 0,025%)

-содержание вредных веществ (S, P < 0,045%)

-содержание вредных веществ (S, P < 0,001%)

163 В маркировке легированных сталей первые две цифры обозначают:

-содержание углерода в десятых долях процента;

-содержание углерода в сотых долях процента;

-содержание углерода в тысячных долях процента;

-содержание углерода в процентах.

164 В маркировке легированных сталей цифры после буквы обозначают:

-содержание легирующего элемента в десятых долях процента;

-содержание легирующего элемента в сотых долях процента;

-содержание легирующего элемента в тысячных долях процента;

-содержание легирующего элемента в процентах.

165 Если в маркировке легированных сталей после буквы цифр нет, это означает, что:

-содержание легирующего элемента менее десятой доли процента;

-содержание легирующего элемента находится в пределах одного процента;

-содержание легирующего элемента менее сотой доли процента;

-содержание легирующего элемента менее тысячной доли процента.

166 Легированная сталь приобретает нержавеющие свойства при содержании в ней хрома:

-Cr<10%

-Cr>30%

-Cr>12%

-Cr>20%

167 Нержавеющие свойства легированной стали придает химический элемент:

-Ni

-Cr

-Mn

-Mo

168 Положительные свойства алюминия как конструкционного материала:

-низкий удельный вес

-высокая пластичность

-высокая тепло- и электропроводность

-все перечисленные

169 Отрицательные свойства алюминия как конструкционного материала:

-низкая прочность (σ_в = 100 МПа)

-плохие литейные качества

-требует специальных методов пайки и сварки

-все перечисленное

170 Сварка — это:

-процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их местном или общем нагревании, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого

-процесс получения неразъемных соединений посредством установления адгезионных связей между металлами

-процесс получения разъемных соединений посредством установления адгезионных связей между металлами

-процесс получения химического соединения

171 Свариваемостью называют:

-свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии соединения, отвечающие требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия

-способность металла образовывать неразъемные соединения

-способность металла образовывать неразъемные соединения, обладающие высокими прочностными свойствами

- способность металла образовывать разъемные соединения

172 Свариваемость стали в первую очередь зависит:

-от содержания в ней хрома

-от содержания в ней марганца

-от содержания в ней углерода

-от содержания в ней прочих легирующих элементов

173 Хорошо свариваются стали, содержащие:

- С < 0,25%;

- С >0,25%;

- С < 0,15%;

- С < 0,05%;

174 Хорошо свариваются стали, содержащие:

- 0,15%< С< 0,25%;

- 0,25%< С< 0,45%;

- 0,45%< С< 0,55%;

- 0,55%< С< 0,65%;

175 Ограниченно свариваются стали, содержащие:

0,15%< С< 0,25%

+0,25%< С< 0,45%

0,45%< С< 0,55%

0,55%< С< 0,65%

176 Плохо свариваются стали, содержащие:

0,05%< С< 0,15%

0,15%< С< 0,25%

0,25%< С< 0,45%

+0,45%< С< 0,9%

177 Свариваемость стали ухудшают содержащиеся в ее составе элементы:

Ni, Сo, Ti, Si

V, Сr, Sn, Pb

+Мп, Сr, V, Мо

Zn, Сr, V, Мn

178 Размещение заклепок на рисках может быть:

- рядовым;

- шахматным;

- произвольным;

- рядовым и шахматным.

179 Расстояние между заклепками вдоль уси­лия называется:

- шагом;

- дорожкой;

- размером.

180 Расстояние между заклепками поперек уси­лия называется:

- шагом;

- дорожкой;

- размером.

181 Минимальное расстояние между центрами заклепок и болтов в лю­бом направлении:

- для заклепок 2d, для болтов 3d.

- для заклепок 3d, для болтов 3,5d.

- для заклепок 4d, для болтов 4,5d.

- для заклепок 5d, для болтов 6d.

2

182 Максимальное расстояние между центрами заклепок и болтов в лю­бом направлении в крайних рядах при отсутствии окаймляющих уголков — при растяжении и сжатии:

- 8d или 12d;

- 10d или 16d;

- 15d или 20d.

183 Минимальное расстояние от центра заклепки или болта до края элемента вдоль усилия:
- 1.5 d;

- 2 d;

- 3 d.

184 Минимальное расстояние от центра заклепки или болта до края элемента поперек усилия:
- 1.5 d;

- 1, 2 d;

- 3 d.

185 На рисунке изображено обозначение:

- нормальной заклепки с полукруглой головкой;

- заклепки с потайной или полупотайной головкой с одной или с двух сторон;

- круглое отверстие;

- отверстия, зенкованного с одной или двух сторон.

186 На рисунке изображено обозначение:

- нормальной заклепки с полукруглой головкой;

- заклепки с потайной или полупотайной головкой с одной или с двух сторон;

- круглого отверстие;

- отверстия, зенкованного с одной или двух сторон.

187 На рисунке изображено обозначение:

- нормальной заклепки с полукруглой головкой;

- заклепки с потайной или полупотайной головкой с одной или с двух сторон;

- круглого отверстие;

- отверстия, зенкованного с одной или двух сторон.

188 На рисунке изображено обозначение:

- нормальной заклепки с полукруглой головкой;

- заклепки с потайной или полупотайной головкой с одной или с двух сторон;

- круглого отверстия;

- отверстия, зенкованного с одной или двух сторон.

189 Основным видом стыка для заклепочных соединений следует считать:

- стык с двусторонними накладками, обеспечивающий симметричную передачу усилия с одного элемента на другой;

- стык с односторонней накладкой, обеспечивающий несимметричную передачу усилия с одного элемента на другой;

- соединение внахлестку;

190 При примене­нии односторонних накла­док, а также при креплении через прокладку по нормам необходимо уве­личивать число заклепок против расчета на:

- 5%.

- 10%.

- 15%.

- 20%.

191 Суммарная площадь сечения накладок должна быть:

- не меньше площади основного поперечного сечения;

- не больше площади основного поперечного сечения;

- 2-3 площади основного поперечного сечения;

192 В симметричной двутавровой балке, при оптимальной высоте, материал распределяется между стенкой и поясами в следующем соотношении:

- в основном в стенке;

- в основном в поясах;

- поровну между стенкой и поясами.

193 Гибкость стенки балки определяется по формуле:

-

-

-

194 Усилия в поясах фермы возникают главным образом от:

- изгибающего момента:

- поперечной силы;

- изгибающего момента и поперечной силы;

195 Усилия в решетке фермы возникают главным образом от:

- изгибающего момента:

- поперечной силы;

- изгибающего момента и поперечной силы;

196 Чем больше высота фермы, тем:

- меньше усилия в поясах и их масса;

- больше усилия в поясах и их масса;

- меньше усилия в решетке и их масса;

197 С увеличением высоты фермы:

- увеличивается длина элементов решетки и ее масса;

- уменьшается длина элементов решетки и ее масса;

- никак не влияет на длину элементов решетки и ее массы;

198 С уменьшением высоты фермы:

- увеличивается длина элементов решетки и ее масса;

- уменьшается длина элементов решетки и ее масса;

- никак не влияет на длину элементов решетки и ее массы;

199 Наиболее рациональной формой сечения элементов ферм является:

- трубчатое сечение;

- уголок;

- двутавр;

200 На рисунке изображено заклепочное соединение, имеющее:

- одну плоскость среза;

- две плоскости среза;

- три плоскости среза;

- четыре плоскости среза;

201 На рисунке изображено заклепочное соединение, имеющее:

- одну плоскость среза;

- две плоскости среза;

- три плоскости среза;

- четыре плоскости среза;

2002 На рисунке изображено болтовое соединение, имеющее:

- одну плоскость среза;

Дата добавления: 2015-11-04