1 Основными защитными средствами(ОЗС) называются такие средства, изоляция которых длительное время выдерживает рабочее напряжение электроустановок и которыми можно прикасаться к токоведущим частям (т.в.ч.), находящимся под напряжением.
ОЗС позволяют работать под напряжением, выполнять регулировку, монтаж, испытания.
ОЗС подвергаются электрическим и механическим испытаниям.
ОЗС испытываются повышенным напряжением, значение которого зависит от рабочего напряжения электроустановок.
Например, изолирующие штанги напряжением до 110кВ испытываются 3х кратным линейным напряжением, но не ниже 40кВ.
2. Дополнительными защитными средствами(ДЗС) называются такие защитные средства, которые являются лишь дополнением к основным защитным средствам, а также служащим для защиты от напряжения шага и прикосновения.
ДЗС подвергаются электрическим и механическим испытаниям.
ДЗС испытываются повышенным напряжением не зависящем от рабочего напряжения электроустановки.
Например, электроизолирующие перчатки во всех электроустановках испытываются напряжением 6кВ,в течении 1-й минуты, ток протекающий через перчатки не должен превышать 6mА.
3. Изолирующие части основных средств выполняются из электроизоляционных материалов с устойчивыми диэлектрическими свойствами – фарфор, гетинакс, эбонит, стекло эпоксидные материалы и т.д. Материалы поглощающие влагу (бумажно – бакелитовые) должны быть покрыты влагостойким лаком, иметь гладкую поверхность без царапин, трещин, расслоений и т.д.
Размеры изолирующих частей основных защитных средств должны соответствовать требованиям ГОСТа в зависимости от рабочего напряжения.
4. Персонал обслуживающий электроустановки должен быть снабжен необходимыми средствами защиты, обеспечивающими безопасность его работы.
Средства электрозащиты должны находиться в качестве инвентарных средств в распределительных устройствах, на трансформаторных подстанциях или входить в инвентарное имущество оперативно – выездных бригад (ОВБ), передвижных лабораторий, а также выдаваться для индивидуального пользования.
Нормы комплектации средствами электрозащиты определяются Правилами технической эксплуатации потребителей и Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ электроустановки потребителей) с учетом местных условий.
Ответственность за комплектование и правильную организацию содержания электрозащитных средств возлагается на начальника подстанции, или начальника цеха,участка, в ведении которого находится электроустановка, а в целом по предприятию на главного инженера.
Лица, получившие средство защиты в индивидуальное пользование, отвечают за его правильную эксплуатацию и своевременную отбраковку.
5. Средства защиты должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений. Изолирующие штанги и клещи должны хранится в условиях, исключающих их прогиб или деформацию,. Указатели напряжения и измерительные клещи хранят в специальных футлярах и чехлах
Средства защиты, находящиеся в эксплуатации, размещаются в определенных местах обычно на щитах управления или у входа в РУ. Это место должно быть оборудовано специальными стеллажами, шкафчиками, крюками и д.р. приспособлениями для размещения штанг, указателей, перчаток, переносных заземлений. Крюки на которых расположены переносные заземления должны иметь номера, одинаковые с номерами переносных заземлений.
При обнаружении не пригодных средств защиты, оно немедленно изымается из использования, о чем делается запись в специальном журнале учета и содержания средств защиты.
6. Все находящиеся в эксплуатации электроизолирующие средства и предохранительные пояса должны быть пронумерованы, за исключением ковров, плакатов и знаков безопасности. Допускается использование заводских номеров.
Как правило, номер средства защиты наносят непосредственно на средство защиты краской или выбивают его на металлических деталях. Возможно также нанесение номера на прикрепленную к средству защиты специальную бирку.
Если средство защиты состоит из нескольких частей, общий для него номер необходимо ставить на каждой части.
В структурных подразделениях предприятий и организаций необходимо вести журналы учета и содержания средств защиты.
Средства защиты, выданные в индивидуальное пользование, также должны быть зарегистрированы в этом журнале.
Инвентарный номер | Дата испытаний | Дата след. испытаний | Дата и результат осмотра | Дата след. осмотра | Место нахождения | Примечание |
20.03.2015 | 20.09.2015 | 20.04.-годен | 20.05.15г. | ЭЧК,или ЭЧЭ |
| |
12.02.2015 | 12.08.2015 | 12.03.-годен | 12.04.15г. | ЭЧК,или ЭЧЭ |
|
Если защитное средство находиться в индивидуальном пользовании, то в журнале записывается дота выдачи и подпись получившего лица в графе «ПРИМЕЧАНИЕ»
7. Защитные средства подвергаются испытаниям. На выдержавшие испытания средства защиты ставится штамп. На защитные средства, испытательное напряжение которых не зависит от напряжения электроустановок (дополнительные защитные средства),например, диэлектрические перчатки, штамп имеет форму:
 |
штамп наносится несмываемой краской на непригодных средствах защиты, не выдержавших испытания, старый штамп перечеркивается старой краской.
8. Основные защитные средства, которые применяются в электроустановках >1000В, должны иметь ограничительные кольца, которые отделяют рукоятку от изолирующей части. Кольцо относится к изолирующей части. У электроизолирующих средств для электроустановок напряжением выше 1000 В наружный диаметр ограничительного кольца или упора должен превышать наружный диаметр рукоятки не менее чем на 10 мм, а у электроизолирующих средств для электроустановок напряжением до 1000 В (кроме ручного электроизолированного (электроизолирующего) инструмента) – не менее чем на 3 мм.
При работе запрещается прикасаться к изолирующей части за этим кольцом.
Конструкция и размеры рабочей части указателей, измерительных клещей, изолирующих штанг должны быть такими, чтобы не перекрывалось расстояние между фазами и между фазой и заземленной конструкцией. Электроизолирующие части средств защиты должны изготавливаться из электроизоляционных материалов, не поглощающих влагу, с устойчивыми механическими и диэлектрическими свойствами.
При повреждении лакового покрова пользоваться защитными средствами запрещается.
В эл. установках >1000В при пользовании изолирующих штанг, УВН, клещей (измерительных и изолирующих), штанг для наложения заземлений в качестве дополнительных средств защиты обязательно применяются электроизолирующие перчатки.
9. Испытательное напряжение – это напряжение, которое прилагается к изолирующим частям средств защиты, при их испытаниях.
Изолирующие штанги проверяются 1 раз в 2 года напряжением 3х кратным линейным, но не ниже 40кВ в течении 5 минут. При Uраб = 10кВ, Uиспыт. = 40кВ. Критерием пригодности будет отсутствии перекрытий, частичных разрядов, местных нагревов.
Электроизолирующие перчатки проверяются 1раз в 6 месяцев, U испыт. = 6кВ, в течении 1 минуты. Допустимый ток утечки I ут. < 6mА.
Критерием пригодности перчаток является:
10. Токоизмерительные клещи предназначены для измерения тока в токоведущих частях, находящихся под напряжением. Токоизмерительные клещи состоят из рукоятки, изолирующей части и рабочей части. Рабочая часть – это трансформатор тока с разъемным магнитопроводом, со вторичной обмоткой и измерительным прибором. Первичной обмоткой является токоведущей проводник, который охватывается магнитопроводом. Вторичная обмотка подключается к амперметру.
При работе с токоизмерительными клещами необходимо надевать очки и пользоваться электроизолирующими перчатками.
Переключение пределов измерения допускается выполнять только вдали от т.в.ч. При измерениях клещи нужно держать на весу, испытываются токоизмерительные клещи при Uраб. =10кВ Uисп. = 40кВ, в течении 5 минут 1раз в 2 года.
при U раб. = 0,65кВ Uисп. = 2кВ, в течении 5минут 1раз в 2 года.
11. Электроизолирующие штанги предназначены для выполнения операций(включение, отключение, измерение и т.п.) в установках свыше 1000В. Являются основными средствами защиты в установках свыше 1000В.
Электроизолирующая часть средств защиты со стороны рукоятки должна ограничиваться кольцом или упором из электроизоляционного материала.
У электроизолирующих средств для электроустановок напряжением выше 1000 В наружный диаметр ограничительного кольца или упора должен превышать наружный диаметр рукоятки не менее чем на 10 мм, а у электроизолирующих средств для электроустановок напряжением до 1000 В (кроме ручного электроизолированного (электроизолирующего) инструмента) – не менее чем на 3 мм.
12. Все запрещающие плакаты переносные
Для исключения подачи напряжения на рабочее место плакаты «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ» должны быть вывешены:
· на приводах (рукоятках приводов) разъединителей, отделителей и выключателях нагрузки с ручным управлением;
· на ключах и кнопках дистанционного и местного управления, а также на автоматах или у снятых предохранителей цепей управления и силовых цепей питания приводов коммутационных аппаратов;
· на коммутационной аппаратуре напряжением до 1000 В (автоматические выключатели, рубильники);
· у снятых предохранителей – на присоединениях напряжением до 1000 В, не имеющих коммутационных аппаратов (автоматических выключателей или рубильников);
· на ограждениях – у разъединителей, управляемых оперативной штангой;
· у однополюсных разъединителей – на приводе каждого полюса;
· в КРУ – в соответствии с требованиями пункта 209 настоящих Межотраслевых правил.
13. На стационарных лестницах и конструкциях, по которым для проведения работ разрешено подниматься, должен быть вывешен плакат «ВЛЕЗАТЬ ЗДЕСЬ».
На подготовленных рабочих местах в электроустановках, кроме ВЛ и КЛ, должен быть вывешен плакат «РАБОТАТЬ ЗДЕСЬ».
К предписывающим плакатам относятся
Оба плаката переносные.
14. Работы в электроустановках в отношении требований безопасности подразделяются на выполняемые:
со снятием напряжения;
под напряжением;
без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.
Работа со снятием напряжения – работа, когда с токоведущих частей электроустановки, на которой будут производиться работы, отключением коммутационных аппаратов, отсоединением шин, кабелей, проводов снято напряжение и приняты меры, препятствующие подаче напряжения на токоведущие части к месту
15. Работы в действующих электроустановках должны выполняться по наряду, по распоряжению и по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность проведения работ в электроустановках, являются: Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность проведения работ в электроустановках, являются:
а) назначение лиц, ответственных за безопасное проведение работ;
б) оформление работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
в) выдача разрешения на подготовку рабочего места и выдача разрешения на допуск к работе;
г) допуск к работе;
д) надзор во время работы;
е) оформление перевода на другое рабочее место;
ж) оформление перерыва в работе, окончания работ.
Ответственными за безопасное проведение работ являются:
− лицо, выдающее наряд, отдающее распоряжение, составляющее перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
− лицо, выдающее разрешения на подготовку рабочего места и на
допуск к работе;
− лицо, подготавливающее рабочее место;
− допускающий;
− руководитель работ;
− производитель работ;
− наблюдающий;
− члены бригады.
Лицом, подготавливающим рабочее место, и допускающим может быть один работающий.
16. Работы в действующих электроустановках должны выполняться по наряду, по распоряжению и по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
Распоряжение – задание на выполнение работы, определяющее ее содержание, место, время, меры по охране труда и работающих, которым поручено ее выполнение. Распоряжение может быть передано непосредственно или с помощью средств связи с последующей записью в оперативном журнале;
17. Работы в действующих электроустановках должны выполняться по наряду, по распоряжению и по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
Наряд – это письменное задание на производство работ, которое оформляется на специальном бланке. Наряд определяет место и содержание работы, время окончания работы численный и квалификационный состав исполнителей, необходимые меры безопасности для производства работ. По наряду выполняются работы по всем категориям. Наряд может быть выписан на несколько дней.
Наряд выписывается в двух экземплярах, один из которых выдается производителю работ (наблюдающему), второй остается у допускающего или у лица, выдающего наряд, если на данном участке нет оперативно-ремонтного персонала.
Содержание наряда на выполнение работ может передаваться по телефону, радиосвязи, факсу. При этом наряд выписывается в трех экземплярах: один экземпляр заполняет лицо, выдающее наряд; два других – старший из оперативно-ремонтного персонала или руководитель, принимающие текст в виде телефоно-, радиограммы, факса или электронного письма и после обратной проверки указывающие на месте подписи лица, выдающего наряд, его фамилию и инициалы, подтверждая правильность записи своей подписью.
Наряд разрешается выдавать на одно или несколько рабочих мест одного присоединения, за исключением случаев, оговоренных в, настоящих Межотраслевых правил.
Срок действия наряда определяет лицо, выдающее наряд, но не более 15 календарных дней. Если срок действия наряда истек, а работы не завершены, наряд продлевается только один раз на срок не более 15 календарных дней. Срок действия наряда может продлить лицо, выдавшее наряд, или лицо, имеющее право выдачи наряда в данной электроустановке.
Наряды, по которым полностью закончены работы, должны храниться в течение 30 суток в месте регистрации и получения порядкового номера.
Если при выполнении работ по нарядам происходили повреждения электроустановок или несчастные случаи с работающими, то эти наряды следует хранить в архиве организации вместе с материалами расследования.
18. Лицо, выдающее наряд, отдающее распоряжение, устанавливает необходимость и объем работ, определяет возможность безопасного их выполнения и отвечает за:
достаточность и правильность указанных в наряде мер безопасности;
качественный и количественный состав бригады;
назначение лиц, ответственных за безопасное производство работ;
соответствие групп по электробезопасности, перечисленных в наряде работающих, выполняемой работе;
проведение целевого инструктажа по охране труда руководителя работ (производителя работ, наблюдающего).
Право выдачи нарядов и распоряжений предоставляется:
работникам из административно-технического персонала организации и ее структурных подразделений, имеющим группу по электробезопасности V в электроустановках напряжением выше 1000 В и группу по электробезопасности IV в электроустановках напряжением до 1000 В;
при работах по предотвращению аварий или ликвидации их последствий и отсутствии лиц из административно-технического персонала, имеющих право выдачи нарядов и распоряжений, работникам с группой по электробезопасности IV из оперативного персонала данной электроустановки.
19. Наблюдающий назначается для надзора за бригадами строительных рабочих, разнорабочих, такелажников и других работающих неэлектротехнического персонала при выполнении ими работы в электроустановках по нарядам и распоряжениям. Наблюдающий за электротехническим персоналом, в том числе командированным, назначается в случае проведения работ в электроустановках при особо опасных условиях, определяемых административно-техническим персоналом либо лицом, ответственным за электрохозяйство.
Наблюдающий отвечает за: а) соответствие подготовленного рабочего места указаниям наряда;
б) наличие и сохранность установленных на рабочем месте заземлений, ограждений, плакатов и знаков безопасности, запирающих устройств приводов;
в) проведение целевого инструктажа о требованиях безопасности, обеспечивающих защиту от поражения электрическим током, с членами бригады работающих из неэлектротехнического персонала или СО при выполнении ими работы в электроустановках;
г) безопасность членов бригады в отношении поражения электрическим током электроустановки.
Наблюдающему запрещено совмещать надзор с выполнением работы.
Наблюдающими могут назначаться работающие, имеющие группу по электробезопасности не ниже III.
20. Допускающий отвечает за:
Допускающий несет ответственность за:
а) соответствие технических мероприятий характеру и месту работы;
б) правильный допуск к работе;
в) полноту и качество проведенного им целевого инструктажа с руководителем работ, производителем работ (наблюдающим) и членами бригады.
Допускающие должны назначаться из оперативно-ремонтного персонала, за исключением допуска на ВЛ, устройств СДТУ, релейной защиты и автоматики при соблюдении условий, перечисленных в 5.1.23, 7.17.1.3 и 7.18.5 настоящего ТКП.
В электроустановках напряжением выше 1000 В допускающий должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV, а в электроустановках напряжением до 1000 В – группу по электробезопасности не ниже III.
правильное и точное выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места, указанных в наряде, распоряжении, соответствие технических мероприятий характеру и месту работы;
правильный допуск к работе;
полноту и качество проведенного им инструктажа с производителем работ и членами бригады.
Допуск к работе по наряду или распоряжению проводится после проверки подготовки рабочего места. При этом допускающий обязан:
а) проверить соответствие состава бригады указанному в наряде или распоряжении по удостоверениям;
б) провести целевой инструктаж по подготовке рабочего места, включающий:
− ознакомление бригады с содержанием наряда, распоряжения;
− указание границы рабочего места и мест проходов, наличие наведенного напряжения;
− указание ближайшего к рабочему месту оборудования и токоведущих частей ремонтируемого и соседних присоединений, к которым запрещается приближаться независимо от того, находятся они под напряжением или нет;
в) доказать бригаде, что на рабочем месте напряжение отсутствует, показом установленных заземлений или проверкой отсутствия напряжения, если заземления не видны с рабочего места, а в электроустановках напряжением 35 кВ и ниже (где позволяет конструктивное исполнение) – последующим прикосновением рукой к токоведущим частям электроустановок.
21. Для обеспечения безопасного производства работ в электроустановках со снятием напряжения должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:
произведены необходимые отключения;
приняты меры, препятствующие подаче напряжения на место работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов;
вывешены запрещающие плакаты на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов;
проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены;
установлено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления);
вывешены указательные плакаты «Заземлено»;
ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены плакаты безопасности.
В зависимости от конкретных условий токоведущие части ограждаются до или после заземления..
В электроустановках напряжением выше 1000 В с каждой стороны, с которой коммутационным аппаратом может быть подано напряжение на рабочее место, должен быть видимый разрыв, который создается отключением разъединителей, выкатыванием тележки с выключателем из шкафа КРУ, снятием предохранителей, отключением отделителей и выключателей нагрузки, за исключением выключателей нагрузки, у которых автоматическое включение осуществляется пружинами, установленными на самих аппаратах, отсоединением шин и проводов.
22. Проверять отсутствие напряжения необходимо указателем напряжения, исправность которого перед применением должна быть установлена с помощью предназначенных для этой цели специальных приборов или приближением к токоведущим частям, заведомо находящимся под напряжением.
В электроустановках напряжением выше 1000 В пользоваться указателем напряжения необходимо в электроизолирующих перчатках.
В электроустановках 35 кВ и выше для проверки отсутствия напряжения можно пользоваться изолирующей штангой, прикасаясь ею несколько раз к токоведущим частям. Признаком отсутствия напряжения является отсутствие искрения и потрескивания.
На одноцепных ВЛ 330 кВ и выше достаточным признаком отсутствия напряжения является отсутствие коронирования.
В распределительных устройствах разрешается проверять отсутствие напряжения одному работнику из числа оперативно-ремонтного персонала, имеющему группу по электробезопасности IV в электроустановках напряжением выше 1000 В и группу по электробезопасности III в электроустановках напряжением до 1000 В.
23. Гололедные явления, ухудшающие токосъем токоприемниками электроподвижного состава, провоцирующие обрыв проводов контактной сети, и минимальные температуры, при которых возможны механические обрывы проводов контактной сети, изломы опор, пережоги проводов и отказы срабатывания коммутационной аппаратуры тяговых подстанций, и многие другие повреждения. При сильном ветре (скорость 20 м/с и больше) провода отклоняются сверх допустимых пределов, касаются друг друга и заземленных частей, «захлестывают» и ломают токоприемники. Иногда при сильных ветрах наблюдается самопроизвольное поднятие токоприемников, что приводит к выжиманию подвески и в некоторых случаях вызывает повреждение токоприемников и подвески. В гололед возможны как механические обрывы проводов, так и пережоги их из-за потери контакта и образования дуги. В период минимальных температур возможны механические обрывы проводов, изломы опор и крепительных деталей, пережоги проводов из-за ухудшения контакта
В начальный период образования гололеда, т.е. при толщине ледяной корки до 4 мм, дается указание на выпуск электровозов с вибропантографами, лыжами со стальными накладками и дрезин с гололедообивочными установками, устанавливается контроль за эффективностью их применения.
Скорость движения дрезин с гололедообивочной установкой должна быть не менее 20 км/ч. При продолжении отложения гололеда, когда механическими средствами не обеспечивается очистка, организовывают плавку гололеда главных путей станции и перегонов токами короткого замыкания. Контроль за плавкой гололеда осуществляется электромонтерами, которые направляются на ближайшие станции сопряжения и через 2—5 мин информируют энергодиспетчера по селекторной связи о плавлении льда, а по опусканию компенсаторных грузов определяют нагрев контактных проводов.
24. Основными факторами, влияющими на износ контактного провода являются: материал и состояние трущихся поверхностей, смазка, величина снимаемого тока, сила нажатия токоприемника на контактный провод, равномерность эластичности контактной подвески, качество регулировки контактной сети и токоприемников.
Для удобства изучения процесс износа элементов скользящего контакта разделяют на электрический и механический, хотя такое деление является условным, т. к. электрические и механические явления в контакте взаимозависимы.,
Электрический износ вызывается, в основном, электрической эрозией, под которой понимают плавление, испарение и направленный выброс (перенос) материала под
действием электрических разрядов, как устойчивых (дуговой токосъем), так и единичных неустойчивых (искрение). Интенсивность электрического износа при одних и тех же материалах контактной пары зависит от плотности тока, т.е. от значения тока, приходящегося на единицу площади контактной поверхности полоза токоприемника. Кроме того, на электрический износ влияет состояние контактирующих поверхностей (наличие жестких точек, вибрация проводов, гололед, схватывание и задиры трущихся поверхностей). В общем случае интенсивность электрического износа контактного провода выше в местах трогания, а также на подъемах, где электроподвижной состав потребляет значительные токи.,
Механический износ происходит при трении скользящих поверхностей. Основными видами износа в контакте «полоз—провод» являются окислительный, усталостный, абразивный и молекулярно-механический. Окислительный износ связан с образованием и разрушением тонких оксидных пленок на поверхностях трения; обычно наличие оксидных пленок препятствует другим видам износа. Усталостный износ связан с деформированием трущихся поверхностей и растрескиванием перенаклепанного слоя металла с последующим его удалением. Абразивный износ обусловлен попаданием между трущимися поверхностями продуктов износа и внешних твердых частиц (пыли, песка), а также наличием твердых включений в самих контактных материлах. Мероприятия:регулировка к.с., сдвиг вдоль оси пути, устранение жестких, включение в паралельную работу 2-х и более путей.
25. Повреждения трансформаторов, как правило, являются следствием нарушения действующих правил эксплуатации, аварийных и нештатных режимов работы, старения изоляции обмоток и др. Опыт монтажа и ремонта трансформаторов показывает, что две трети повреждений возникают в результате неудовлетворительного ремонта, монтажа и эксплуатации, а одна треть — вследствие заводских дефектов. Основные повреждения падают на обмотки, отводы, вводы и переключающие устройства.
26. Серьезные неисправности трансформаторов возникают при повреждении магнитопровода вследствие нарушения изоляции между отдельными листами электротехнической стали и стягивающими их болтами. В стыковых магнитопроводах причиной аварии бывает нарушение изоляции в стыках между ярмами 6; 8 и стержнями 1. Местные нагревы стали магнитопровода возникают в результате разрушения или износа изоляции стяжных шпилек 4, повреждения межлистовой изоляции и плохого электрического контакта.
Частота и серьезность повреждений сердечника трансформатора зависят от качества изоляции стальных пластин. При повреждении межлистовой изоляции и, как следствие, объединении вихревых токов могут выгореть пластины электротехнической стали. Это явление называют «пожар стали»; дефект устраняется заменой выгоревших пластин.
27. Обмотки — наиболее уязвимая часть трансформатора, повреждение их изоляции создает опасность КЗ. Весьма значительно снижают электрическую прочность изоляции химические процессы, происходящие в трансформаторе из-за наличия в ней посторонних примесей: влаги (недостаточная сушка обмоток после ремонта, увлажнение охлаждающего масла); остатка растворителя пропиточного лака; воздуха или газов, оставшихся в изоляции после заливки бака маслом; посторонних механических примесей и твердых частиц.
При повышенном нагреве внутренних частей трансформатора химические процессы становятся более интенсивными и их отрицательное воздействие на изоляцию резко возрастает.
Наиболее часто встречаются следующие повреждения: короткое замыкание между витками, а также обмотки на корпус; межсекционные пробои; обрыв цепи; электродинамические разрушения.
28. Осмотр трансформаторов на тяговых подстанциях с оперативно-ремонтным персоналом проводится ежедневно, а начальником тяговой подстанции — 1 раз в 15 дней в ночное время (проверка коронирования, разряда, нагрева токоведущих частей). Внеочередные осмотры понизительных и преобразовательных трансформаторов, а также трансформаторов собственных нужд производят при резком понижении температуры, при отключении их от действия газовой или дифференциальной защиты. На тяговых подстанциях, не имеющих постоянного оперативно-ремонтного персонала, осмотры проводятся в сроки, установленные местными инструкциями, но не реже 1 раза в 10 дней.
При осмотре трансформаторов проверяют:
— режим работы;
— уровень масла во вводах (давление — в герметичных вводах) и в расширителе и
соответствие его показанию термометра;
— состояние кожухов трансформаторов и отсутствие течи масла в местах уплотнения; вводов (отсутствие следов разрядов, трещин, сколов, загрязнений); ошиновки, кабелей
(отсутствие нагрева контактных соединений); маслоочистительных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагопоглощающих патронов, контрольного силикагеля по его цвету; маслосборных и масло охлаждающих устройств;
— исправность устройств сигнализации и пробивных предохранителей, рабочего и
защитного заземления;
— соответствие указателей положения устройства регулирования напряжения под на
грузкой (РПН) на трансформаторе и щите управления;
— наличие постороннего неравномерного шума и потрескивание внутри трансформатора;
— целостность мембраны выхлопной трубы;
— целостность фундаментов и площадок вокруг трансформаторов наружной установки.
В зимнее время необходимо дополнительно обращать внимание на натяжение проводов ошиновки и спусков к вводам.
Во время осмотров не допускается выполнения каких-либо работ. Осмотры трансформаторов можно проводить как под напряжением, так при отключенном состоянии одновременно с их ремонтом.
29. Текущий ремонт силовых трансформаторов без РПН напряжением 35 кВ и выше должен производиться 1 раз в 2 года; трансформаторов с РПН — 1 раз в год; остальных — не реже 1 раза в четыре года, а трансформаторов, обслуживаемых по нормативам, — 1 раз в 2 года. Ремонт производится со снятием напряжения бригадой из трех исполнителей.
Текущий ремонт силового трансформатора включает в себя следующие операции, выполняемые последовательно.
При проверке состояния трансформатора и чистке бака после отключения тщательно осматривают все доступные места, детали, состояние защитного
заземления. В первую очередь проверяют на ощупь равномерность нагрева радиаторов; при обнаружении радиатора, нагретого менее других, обязательно выявляют причину и устраняют ее. Перед отключением, а в местах, недоступных для осмотра, непосредственно после отключения проверяют нагрев контактов в местах присоединений. Проверку ведут по термоиндикаторам, свечам, с помощью оборудования «Thermovision 550» или на ощупь. Контакты, имеющие чрезмерный нагрев, перебирают, зачищают контактные поверхности бархатным напильником или стеклянной бумагой.
Подтягивают болтовые крепления заземления, проверяют надежность сварных соединений.
Удаляют грязь с крышки, бака, радиатора, расширителя и проверяют состояние сливного крана, нижних пробок радиатора. Закрепляют спускной кран и пробки, при необходимости заменяют набивку, затягивают болты крышки и радиаторов.
Проверяют работу маслоуказателя, спуская для этого часть масла из расширителя, а затем снова заливая его. Проверяют уплотнения и целостность стеклянной трубки. При необходимости устанавливают контрольные отметки уровня масла на расширителе при температурах окружающей среды -45; +15 и +40°С. Подтягивают крепления, при необходимости доливают масло в расширитель и маслонаполненные вводы.
При чистке изоляторов их протирают салфеткой, смоченной в уайт-спирите, а затем сухой салфеткой. Пыль и грязь с фланцев удаляют скребком и ветошью. На поверхности изоляторов не должно быть пыли, грязи, следов разрядов и течи масла, трещин и сколов фарфора. Допускается оставлять в работе изоляторы со сколом ребра не более 60 мм по окружности и 5 мм в глубину, сколом юбки не более 3 см2 и наличием царапин длиной не более 25 мм и глубиной 0,5 мм. На все сколы и царапины, временно остающихся в эксплуатации изоляторов наносится покрытие влаго-маслостойким лаком или эмалью (№ 1201).
30. Объем испытаний трансформаторов определяется их мощностью и классом изоляции. Трансформаторы мощностью до 630 кВ-А включительно после капитального ремонта подвергают следующим испытаниям: измерение сопротивления изоляции всех обмоток с определе-
нием 
; опрессование бака с радиаторами гидравлическим давлением; измерение сопротив-
лений изоляции ярмовых балок, прессующих колец и доступных для выявления замыкания стяжных шпилек; переключающих устройств; испытание повышенным напряжением промышленной частоты изоляции обмоток 35 кВ и ниже. При измерении сопротивления изоляции обмоток с определением с определением коэффициента абсорбции сначала закорачивают и заземляют все обмотки трансформатора, при этом испытываемую обмотку перед началом измерений заземляют на время не менее 2 мин. Мегаомметр на 2500 В подключают к испытываемой обмотке при заземленном положении остальных обмоток и бака трансформатора, после чего снимают заземление с испытываемой обмотки, вращают ручку мегаомметра с частотой 120 об/мин и засекают время начала замера. Значение сопротивлений отсчитывают по шкале мегаомметра через 15 и 60 с после начала вращения ручки. Коэффициент абсорбции, определяющий степень увлажнения обмотки трансформатора, рассчитывают по формуле:
Обязательно производят по 3 замера для каждой обмотки и вычисляют средний ко-эффициент абсорбции, который при температуре от 10 до 30°С неувлажненных обмоток обычно лежит в пределах: для трансформаторов напряжением 35 кВ и ниже — не менее 1,3; трансформаторов напряжением 110 кВ и выше — 1,5—2,0; для обмоток трансформаторов, увлажненных или имеющих местные дефекты в изоляции, это отношение приближается к 1.
31. Для включения в параллельную работу 2-х трансформаторов необходимо выполнение следующих условий:
1.Трансформаторы должны иметь одинаковую группу соединений
2.Одинаковые напряжения обмоток.
3. Одинаковую мощность или разница не более на 1/3.
Трансформаторы с различной группой нельзя включать на параллельную работу. После перемотки обмоток возможно неправильное их соединение.
Определение группы соединения:
Для работы необходимы источник постоянного тока В и гальванометр рА. К выводам обмотки АВ высокого напряжения подводят постоянный ток, а к выводам (ав; вс; ас) поочередно присоединяют гальванометр. Результаты отклонения стрелки заносят в таблицу, при этом отклонение стрелки гальванометра вправо обозначают знаком «+», а влево «-». Неподвижность стрелки при подключении обозначают «нуль». Такие же измерения проводят, подводя постоянный ток к выводам ВС и АС. Сравнивают результаты измерений с данными таблиц и по ним определяют группу соединения трансформатора.
32. Определение коэффициента трансформации проводят методом двух вольтметров класса точности не ниже 0,5. В зависимости от имеющегося источника переменного тока можно подавать напряжение на любую обмотку. Вольтметры должны быть подобраны так, чтобы отсчеты по ним были на второй половине шкалы (приборы электромагнитной системы имеют неравномерную в начале шкалу). Одновременно измеряют линейные напряжения первичной и вторичной обмоток.
Измеренный коэффициент трансформации
не должен отличаться от паспортного или от его значения на том же ответвлении на других фазах более чем на 1-2 %, потому что при большем отличии их нельзя включать на параллельную работу. Коэффициент трансформации определяется на всех ответвлениях обмоток и для всех фаз.
33. Измерение переходного сопротивления постоянному току контактов выключателей (во включенном положении) показывает их состояние без разборки масляного выключателя. Измерения можно производить с помощью микроомметра ЦМ-1 или моста постоянного тока типа Р-333 по четырехзажимной схеме подключения с сопротивлением соединительных зажимов не более 0,005 Ом. При измерениях следят за тем, чтобы потенциальные концы моста или микроомметра находились со стороны измеряемых контактов.
Полученные результаты сравнивают с паспортными. Например, у масляного выключателя типа МКП-110М предельное значение переходного сопротивления контактов должно быть не менее 1400 мкОм, Если переходное сопротивление между контактами выше нормы (это возможно при появлении окиси на них) и следует произвести несколько включений и отключений выключателя. Если и это не помогает, то рекомендуется прогрузить его током 500-600 А от нагрузочного или сварочного трансформатора, а затем снова замерить переходное сопротивление. В случае отсутствия контакта собирают схему для пробоя образовавшейся пленки высоким напряжением, а затем прогружают большим током.
34. В эксплуатации допускается измерять время от подачи команды до момента замыкания или размыкания контактов. Время измеряют электромеханическим секундомером, еще более точно электронным секундомером. Схема проверки движения подвижных частей ВВ приведена на плакате.
Рисунок 4.19. Схема измерения времени хода подвижных частей масляного выключателя: а - при включении; б- при отключении; КМ- контактор включения; YA-электромагнит; Q- высоков. выключатель; РТ-секундомер; S-рубильник |
35. Текущий ремонт разъединителей наружной установки проводится со снятием напряжения бригадой из двух, а при напряжении 110—220 кВ — из трех человек один раз в год; внутренней установки — по мере необходимости.
Ремонт начинают с чистки изоляторов и ножей. Салфетками, смоченными в бензине, протирают подвижные и неподвижные контакты, очищая их от старой смазки, а также поверхность изоляторов, выявляя на них сколы и трещины с недопустимыми размерами. Такие изоляторы заменяют. При обнаружении подгаров ножей их очищают стеклянной бумагой до медного блеска, протирают сухой салфеткой и смазывают тонким слоем технического вазелина.
Жесткость пружины проверяют при включенном положении разъединителя нажатием руки на подвижные контакты. В этом положении щуп толщиной 0,5 мм не должен проходить между витками пружины. При потере жесткости пружину регулируют или заменяют.
Осматривают и производят пробную подтяжку контактов ошиновки, проверяют надежность контактов ошиновки, контактных соединений гибких связей. При обнаружении ослабленных контактов их разбирают, зачищают и снова затягивают.
Проверяют главный контакт разъединителя. Поверхность контактов зачищают, шлифуют и смазывают. Все трущиеся части разъединителя покрывают труднозамерзающей смазкой ЦИАТИМ-201. При необходимости заменяют изношенные детали. Ножи (подвижные контакты) разъединителя должны входить в губки неподвижных контактов без ударов и перекосов. Допускаемое несовпадение контактных поверхностей должно быть не более 10 % площади соприкосновения. Кроме того, при полном включении разъединителей ножи не должны доходить до упора ближе, чем на 3—5 мм.
Дата добавления: 2015-11-04; просмотров: 63 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| 1) Траектория – это линия, вдоль которой движется тело | | | Ответы по культурологии (тест). __ |
