I. Показатели уровня техники призводства

Приложение 4

№	Показатели	Ед. измерения	Формула расчета	Условное обозначение
I. ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ТЕХНИКИ ПРИЗВОДСТВА
А. Частные
1.	Удельный вес модернизированного оборудования (Умо)	%	Умо=Кмо/Ко	Кмо – количество единиц модернизированного оборудования Ко общее количество оборудования
2.	Показатели вооруженности труда: а) фактической электровооруженности труда (Кэт.ф) б) потенциальной электровооруженности рабочих (Кэтп) в) фактической энерговооруженности (Кэнф) г) потенциальной энерговооруженности рабочих (Кэнп) д) фондовооруженности (Фв)		Кэт.ф=Э/эи/ΣД1 Кэтп= Мощэ/Чр.с. Кэнф=Энn/ΣД1 Кэнп=Мощс/Чр.с. Фв=Ф/Ч	Э/эи – использованная электроэнергия. кВт; ΣД1 – число отработанных всеми рабочими, чел.-ч.; Мощэ – установленная мощность электропривода, кВт; Чр.с. – число рабочих в наибольшей смене; Энn – потребляемая энергия (механическая, электрическая); Мощс – суммарная мощность механического и электрического привода; Ч – среднегодовая численность работников; Ф – стоимость основных средств.
3.	Показатели уровня механизации и автоматизации производства: а) степень охвата рабочих механизированным трудом (Ст) б) уровень механизированного труда в общих трудозатратах (Умт)	% %		Чр.м. – число рабочих, занятых механизированным трудом; Чр – общее число рабочих в цехе, на участке, предприятии; Чр.мр.– число рабочих, выполняющих работу с помощью механизированно-ручного инструмента; Кмех – коэффициент механизации, выражающий долю времени механизированного труда к общим затратам времени на данном оборудовании, рабочем месте; Кп.мех – коэффициент простейший механизации, представляющий отношение механизированного ручноготруда к общим затратам времени рабочих, использующих механизировано-ручной инструмент
Б. Обобщающие
4.	Структура методов технологии для цехов: а) механических (Умех) б) литейных (Ул) в) кузнечных (Ук) г) сборочных (Ус) д) удельный вес продукции, изготовляемой с помощью передовых методов технологии (Уп.т.) е) структура основных технологических процессов (Уо.т.л.)		Умех = Сеi/Се *100 Ул = Плi/Пл *100 Ук = Пкi/Пк *100 Ус=Тесi/Тес *100 Уп.т. = Ппт/П *100 Уо.т.л. = Тео.т.л./Те *100	Сеi – станкоемкость какого-либо режима обработки; Се – общая станкоемкость по цеху; Плi – выпуск продукции в тоннах с помощью определенного метода формообразования; Пл – общий выпуск литья по цеху; Пкi – выпуск поковок (штамповок и т.д.), т; Пк – общий выпуск по цеху; Тесi – трудоемкость отдельных методов сборки; Тес – общая трудоемкость сборки; Пп.т. – выпуск продукции с применением передовых методов технологии, тыс.руб., тыс. нормо-ч; П – трудоемкость основных техпроцессов, нормо-ч; Те – общая трудоемкость
5.	Удельный вес типовых, унифицированных методов технологии (Ут.у.)		Ут.у = Пт.у./П * 100	Пт.у – выпуск типовой унифицированной продукции, тыс.руб., тыс. нормо-ч
6.	Коэффициенты технологической оснащенности производства: а) по деталям (Косн) б) по операциям (Коснi) в) оснащенность унифицированным инструментом (Ко.у.)		Косн = Ки.п/Кд Коснi = Кд.оi/Кдо Ко.у.=Ку /Кд.о.	Ки.п – количество инструментов и приспособлений (кроме универсальных); Кд – количество наименований обрабатываемых деталей; Кд.оi – количество деталеопераций с применением обычного инструмента; Кд.о. – общее количество деталеопераций; Ку – количество деталеопераций, выполняемых унифицированным инструментом
7.	Структура продукции по сложности (Усл)		Усл = Псл/П *100	Псл – выпуск продукции по группам сложности
8.	Структура продукции по развесу (габаритам) (Урr)		Урr= Прr/П *100	Прr – выпуск продукции определенных весовых групп (определенных габаритов)
Б. Обобщающие
9.	Показатели использования материалов в производстве: а) коэффициент использования металла для механических цехов: плановый (Ки.м.пл) фактический (Ки.мф) б)выход годового литья для литейных цехов (Вг.л.) в) коэффициент использования заготовки для кузнечных цехов (Кз) г) коэффициент удельного расхода (Ку.р.)		Ки.м.пл=Рч/Нр Ки.мф=Рч/УФф Вг.л.=Лг/м Кз=з/п Ку.р=Рч/ΣКi	Рч – вес в обработке по чертежу или чистый теоретический вес; Нр – норма расхода; УФф - удельный фактический расход; Лг – годное титье, т; м – общий объем металлозавалки, т; з – вес заготовки; п – вес поковки (штаповки); Рмi – общий расход материалов определенного вида; ΣКi – общее количество изделий
10.	Удельный вес технологического брака (Убр)		Убр = бр/П*100	Бр – брак технологический, тыс.руб.
11.	Коэффициент эффективности технологической оснащенности (Кэс)		Кэс=Со/П	Со – стоимость оснастки, тыс.руб.
III. ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОСТВА
А. Частные
12.	Соотношение производственных подразделений предприятия: а) по численности рабочих (Уп.ч.) б) по площади (Уп.л.) в) коэффициент пропорциональности производственных мощностей (Кп.м)		Уп.ч.= (Чрi/Чр)*100 Уп.л.= (Sп/S)*100 Кп.м=о/в	Чрi – число рабочих любого подразделения, чел.; Sп – полезная площадь любого подразделения, кв.м; S – общая полезная площадь, кв.м; о – производственная мощность основных цехов; в – производственная мощность вспомогательных цехов
13.	Уровень специализации производства: а) количество наименований продукции б) выпуск продукции одного наименования в) удельный вес профилирующей (серийной) продукции в общем выпуске (Упр) г) коэффициент подетальной специализации (Кд.с) д) уровень стандартизации (Уст)		- - Упр= Ппр/П*100 Кд.с.=Пд/Пi Уст=Пу/Пi	Ппр – объем профилирующей продукции, т тыс. руб. Пд – стоимость продукции подетально (технологически) специализированных предприятий и цехов, тыс.руб.; Пi – общий выпуск продукции данного вида; Пу – стоимость стандартизированных, унифицированных заготовок, деталей, узлов изделия, тыс.руб.
14.	Коэффициент кооперирования (Кк)		Кк=Пстор/П	Пстор – стоимость покупных изделий и полуфабрикатов со стороны
15.	Степень непрерывности: а) коэффициент перерывов (Кпер) б) коэффициент прерывности (Кпр)		Кпер=1-тех./ц. Кпр=ц./шт.	тех. – время технологическое; ц. – время цикла; шт. – сумма штучного
16.	Равномерность, ритмичность производства: а) повторяемость запуска-выпуска одного наименования (Кповт) б) коэффициент ритмичности (Критм) в) коэффициент равномерности выполнения равномерности выполнения плана (Кравн)		Кповт=Пра/Дн Критм=ΣПф^дек/ΣПпл^дек Кравн=Днпл/Дн	Пра – размер партии, шт.; Дн – дневная потребность в данном изделии, шт./день; ΣПф^дек – сумма фактического выпуска по декадам, но не выше плана. тыс.руб.; ΣПпл^дек – сумма планового выпуска по декадам, тыс.руб.; Днпл – количество дней выполнения плана; Дн – общее количество дней в периоде
17.	Тип производства		Единичное; индивидуальное; мелкосерийное; среднесерийное; крупносерийное; массовое.	Определяется по количеству деталеопераций на i-е рабочее место или количеству наименований производимой продукции

Дата добавления: 2015-10-21