Департамент образования Ивановской области

Департамент образования Ивановской области

Областное государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Ивановский промышленно-экономический колледж»

Разработка и исследование схем автоматизации контура регулирования температуры паровой среды запарного варочного аппарата ЗВА-2-5.

КУРСОВАЯ РАБОТА

220700 МДК01.02 ДО.10.03.01. ПЗ

Студент ____________________________ Баранов А.А.

Руководитель _______________________ Фалеева Н.В.

Курсовой проект защищен_________________________

1.Описание технологической схемы ЗВА-2-5 и его характеристики.

Назначение отбельного цеха – в процессе беления из волокон удаляются как природные примеси, так и вещества, нанесенные на ткань в предыдущих процессах в прядильно-ткацком производстве (шлихта, замасливатель)

В отбельном цехе применяются следующие линии –ЛБС-220, ЛЩС-120, ЛР-120, ЛОК-120,ЛЗП-180-Ш, ЛОР-120 и др.

Рис 1.1. Технологическая схема отбельного агрегата.

Отбельный агрегат состоит из запарных варочных аппаратов 1,мойных и материальных машин 2 и установленных между ними блочных компенсаторов 3. Привод входящих в агрегат машин обеспечивает синхронизацию их движения за счет плавной подрегулировки скорости машин при помощи блочных компенсаторов 3, которые имеют следующее устройство: между стойками 4 компенсатора 3 установлены вверху на неподвижной оси 5 блоки 6, а в нижней части монтированы передвигающиеся в направляющих стойках ползушки7 и в них закреплена подвижная ось 8 с блоками 9, что позволяет им перемещаться по вертикали при изменении натяжения жгутов. Между блоками 6 и 9 проходят жгуты 10 ткани, натяжение которых уравновешивается грузами 11, закрепленными на цепях 12, связанных с ползушками 7. Для согласования скоростей машин, между которыми установлены блочные компенсаторы 3, подвижная ось 8 с блоками 9 в компенсаторе 3 при изменении натяжения жгутов 10 перемещается по вертикали вверх или вниз, причем это перемещении вызывает появление сигнала к изменению скорости соответствующих двигателей.

В мойных и материальных машинах 2 неподвижно закреплены на рамах 13 подшипниками, в которых установлены нижний ведущий вал 14 и перекатные ролики 15, расположенные в ванне 16. На поворотных буксах установлены средний отжимной вал 17 и верхний отжимной вал 18.

Для предупреждения ослабления жгутов в машине и ликвидации разницы в степени отжима отдельных петель жгутов и проскальзования их, все валы и ролики машины изготовлены конусными, с небольшим увеличением диаметров от входа к выходу. Направление движения жгутов 10 между валами регулируется гребенками 19. Прижим валов осуществляется пневматическими цилиндрами 20, а развод валов – пружинами 21. Нижний ведущий вал 14 проводится во вращение электродвигателем 22 через дифференциальный редуктор.

Запарный варочный аппарат 1 отбельного агрегата – обычного типа, за исключением шахты, сечение которой постепенно увелчивается по ходу движения жгутов 10 ткани от входа в шахту к выходу из неё.

Работа агрегата происходит следующим образом:

В целях обеспечения полного совдения условий прохождения обоих жгутов через машины отбельного агрегата, а так же обработки их, машины и механизмы агрегата выплнены по типу одножгутовых, и оба жгута 10 пускают в агрегат вместе внакладку. Их проводят через запарные варочные аппараты, мойные материальные машины 2 и установленные между ними блочные компенсаторы 3, блоки которых охватываются жгутами. Жгуты 10 ткани походят через агрегат в натянутом состоянии благодаря системе блоков в компенсаторе 3, нижние блоки монтированы с возможностью их перемещения по вертикали, что предотвращает ослабление жгутов в машинах и способствует регулированию скоростей машины при обработке. Проскальзывание петель жгутов предупреждается конструкцией отжимных валов и перекатных роликов моечных и материальных машин, которые выполнены конусными, а завалы жгута в шахтах исключаются благодаря увеличенному сечению шахты по ходу жгута.

Порядок чередования в агрегате моечных и материальных машин и запарных варочных аппаратов определяется выбранным технологическим процессом отбелки ткани.

Известны отбельные агрегаты для хлопчатобумажных тканей, состоящие из запарных варочных аппаратов, компенсаторов, мойных и материальных машин, причем запарные варочные аппараты в отдельных агрегатах выполнены с увеличенным сечением шахты к выходу ткани, в целях предупреждения завалов жгуты при выходе его из шахты.

В этих агрегатах обычно применяются сапожковые компенсаторы, которые не обеспечивают устойчивых режимов работы агрегата и не предотвращают образования на жгуте петель и узлов.

В двухжгутовых мойных материальных машинах, входящих в агрегат, каждый из жгутов проходит по своему жгутопроводу, что неизбежно вызывает разницу в натяжении жгутов, а применение в этих машинах цилиндрических перекатных роликов приводит к проскальзыванию жгутов на роликах и большой неравномерности натяжения отдельных петель жгута.

В результате этого происходит постепенное накапливание ткани в одном из отделений сапожкового компенсатора, что значительно осложняет плавное регулирование скоростей смежных машин.

В вышеперечисленных линиях применяются запарные варочные аппараты.

Аппарат предназначен для запаривания хлопчатобумажных тканей, предварительно пропитанных раствором щелочи или перекиси водорода. Он должен входить в состав технологических цепочек отбельных цехов. Обработка ткани осуществляется непрерывно двумя параллельными жгутами. Ткань, пропитанная щелочным или перекисным раствором и отжатая до определенной остаточной влажности, через направляющий ролик поступает в корпус укладчика аппарата, где прогревается острым паром, затем, пройдя через подвижное кольцо, ребристые баранчики и отбойники, лопастями раскладывается ровными складками по всему сечению шахты аппарата. Уложенная до определенного уровня шахты ткань запаривается в течении 40-60 минут при температуре 98-100С. Обработанная ткань выбирается из аппарата направляющим роликом. Шахта из листовой нержавеющей стали в поперечном сечении разделена на две части, что позволяет беспрепятственно обрабатывать два жгута ткани одновременно и независимо друг от друга. Сечение шахты по направлению к выходной части аппарата постепенно расширяется, что способствует свободному движению ткани. На стенках аппарата и укладчика имеются люки для доступа и обслуживания внутренней части шахты. Наружные стенки шахты и жгутопровода должны быть теплоизолированы. Применение и рациональное расположение ребристых баранчиков, ребристых отбойников, лопастей и специального механизма обеспечивают равномерную укладку жгутов ткани в продольном и поперечном направлениях шахты. Лопасти укладчика получают колебательное движение, амплитуды их колебаний регулируется. Наличие узлоловителя поможет во-время остановить последующую машину и предупредить ее поломку при попадании узла или захлестнутой петли. Пусковая и защитная аппаратура смонтирована в пульте управления. Предусмотрен контроль температуры в средней зоне аппарата и пароохладителе, а также контроль расхода пара. Аппарат удобен для обслуживания и отвечает всем требованиям технологии жгутовой обработки тканей.

Известны аппараты для запаривания и варки, например, льняной ткани, в виде жгута в отдельном текстильном производстве, включающие закрытую шахту V-образной формы для варки и устройство для запаривания ткани, укладчик и смачиватель ткани, установленные на выходной части аппарата, отжимные валы, установленные на выходной части аппарата и циркуляционное устройство. В этих аппаратах устройство для запаривания ткани выполнено отдельно от шахты для варки, что усложняет конструкцию.

Описываемый аппарат для запаривания и варки ткани имеет более упрощенную конструкцию. В нем шахта выполнена с коленами одинаковой высоты, одна из которых на входе ткани служит устройство для запаривания ткани.

На рис. 1.2. изображена схема аппарата. Аппарат включает в закрытую V-образной формы шахту 1, выполненную с коленами одинаковой высоты причем колено на входе ткани 2 служит устройством для запаривания ткани. На входной части аппарата установлены: барабанчик 3для подачи ткани, укладчик 4 и смачиватель 5 ткани. На выходной части аппарата установлены отжимные валы 6. Циркуляционное устройство для варочной жидкости состоит из насоса 7, подогревателя 8, отстойника 9 и трубопровода 10 с вентилями для регулирования подачи жидкости.

Аппарат работает следующим образом. Ткань 2 в виде жгута подается в аппарат барабанчиком 3 и укладывается в шахту 1 укладчиком 4. При этом ткань непрерывно смачивается раствором, подаваемым насосом 7 по трубопроводу 10. В случае надобности раствор подогревается в подогреватели 8.

Технические характеристики аппарата приведены в табл 1.1.

Рис 1.2 Технологическая схема аппарата ЗВА-2-5

Таблица 1.2.

Техническая характеристика аппарата ЗВА-2-5

Масса 1м² обрабатываемых тканей, г …………………………………………………………………..85 - 175

Скорость загрузки ткани, м/мин ……………………………………………………………………………………200

Емкость шахты:

товарная, кг …………………………………………………………………………………………………………………..2600

рабочая, м³ …………………………………………………………………………………………………………………………8

Длина одного жгута заправленной ткани, м ………………………………………………...7500 - 17000

Температура среды в аппарате, °С ………………………………………………………………………….98-100

Давление пара, кгс/см² ……………………………………………………………………………………………………..4

Продолжительность запаривания ткани, мин ………………………………………………………..40 - 60

Установленная мощность токоприёмников переменного тока, квт ……………………………2,2

В ЗВА регулируются – температура, давление, контролируются – температура, давление, расход. Регулируемые и контролируемые параметры сведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2.

Технологические параметры аппарата.

Наименование параметров	Заданное значение	Показание	Регистрация	Суммирование	Сигнализация	Регулирование	Наименование регулирующего воздействия	Среда: датчики	Среда: Регулирующие органы
Агрессивная	Пожаро-взрывоопасная	Агрессивная	Пожаро-взрывоопасная
1Температура пара в среде корпуса пара	98-100°С	-	+	+	-	+	Изменение подачи пара	-	-	-	-
2.Температура в шахте	98-100°С	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-
3.Давление пара.	0,6 МПа	+	-	+	-	+	Изменение подачи пара	-	-	-	-
4.Расход пара	3М/п	+	-	+	-	-	Изменение подачи пара	-	-	-	-

Изменение температуры происходит за счет влияния окружающей среды, поступления в аппарат холодной ткани и др. При отсутствии систем регулирования температуры происходит брак продукции.

Регулирование температуры паровой среды в агрегате осуществляется изменением подачи пара.

Дата добавления: 2015-10-21