1. Методы подводного бетонирования

1. МЕТОДЫ ПОДВОДНОГО БЕТОНИРОВАНИЯ Методы подводного бетонирования применяют для возведения подводных частей сооружений, например затопленных оголовков русловых водозаборов, днищ их опускных колодцев и насосных станций (при погружении без водоотлива), а также при их ремонте и восстановлении. Подводное бетонирование выполняют различными методами, в том числе методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ), восходящего раствора (ВР) или раздельного бетонирования (РБ), укладкой бункерами (УБ), втрамбовыванием бетонной смеси (ВБС), укладкой в мешках (УМ). Подводное бетонирование методом ВПТ заключается в непрерывной подаче бетонной смеси по опущенной сквозь толщу воды и погруженной в смесь на дно трубе в условиях, исключающих вымывание цемента. Только верхний слой первой порции бетонной смеси соприкасается с водой, остальная смесь, поступающая через нижнее отверстие трубы, остается защищенной верхним слоем от контакта с водой. Бетонирование этим методом можно производить при глубине воды до 50 м и толщине укладываемого слоя бетона не менее 1 м. Подводную конструкцию (блок, захватку) методом ВПТ бетонируют непрерывно до уровня, превышающего проектную отметку на величину, равную 2% высоты конструкции, но не менее чем 20 см. Бетонирование методом восходящего раствора (ВР), или методом раздельного бетонирования, осуществляется путем подачи цементного раствора в опалубленную подводную стену (или массив — блок), предварительно загруженную крупным заполнителем. Бетонирование укладкой бетона бункерам (УБ) (бадьями, ящиками, грейферами) выполняют путем опускания их под водой на основание опускаемогоблока или ранее уложенный слой бетона и последующим выпусканием бетонной смеси через раскрывающееся дно или затвор. Бетонирование методом втрамбовывания бетонной смеси (ВБС) применяют при глубине воды до 1,5 м. Бетон укладывают с берега от уреза воды или с бетонного островка, причем последующие порции смеси укладывают и утрамбовывают в ране уложенные, но еще не схватившиеся. Для укладки бетона в мешках (УМ) применяют мешки, на 2/3 заполненные бетонной смесью. Работы выполняют водолазы, которые укладывают мешки вперевязку.	1.1, 10. Возведение сооружений в катучей или скользящей опалубке. Катучая опалубка имеет раму, устанавливаемую на катках для перемещения вдоль бетонируемой конструкции. Внутренняя опалубка может раздвигаться на разные размеры по высоте и ширине. Устанавливается и распалубивается с помощью винтовых домкратов. Разновидностью этой опалубки является горизонтально скользящая опалубка для бетонирования прямолинейных и криволинейных стен. Вертикально скользящая опалубка состоит из щитов устанавливаемых на раме с домкратом рабочего пола и станций, приводящих домкраты в работу. Вся эта система опирается на домкратные стержни, закладываемые в бетон через каждые 1,5-2м по периметру стен. По мере возведения стен опалубка поднимается домкратами. (Водонапорные башни, вытяжные трубы, высотой 50-70м). Катучая опалубка: опалубка, арматура, бетон, опалубка снимается и переставяется.
	3. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА. Календарным планом строительства называется проектно-технологический документ, устанавливающий целесообразную последовательность, взаимную увязку во времени и сроки выполнения работ по возведению отдельных зданий и сооружений, а также определяющий потребность в рабочих, материально-технических и других ресурсах. Основным назначением календарного планирования является составление графика процесса строительства, в котором указываются отдельные виды работ и их исполнители. Этот график должен быть сбалансирован по объемам производства с мощностями и ресурсами строительной организации и удовлетворять ряду ограничений, с учетом которых должно вестись строительство. По своей форме календарные графики бывают линейные, в виде циклограммы, сетевого графика, а в последнее время — в виде матрицы. Наиболее простыми и наглядными являются календарные планы в виде линейных графиков, используемые при строительстве технически несложных объектов. Они достаточно полно отражают номенклатуру работ, порядок их выполнения и характер взаимосвязи между ними и позволяют проводить необходимый анализ. На I этапе анализируют объемно-конструктивное решение намечаемого к строительству объекта (сооружения), определяют методы его строительства и потребные ведущие строительные машины и механизмы, уточняют состав работ в технологической последовательности их выполнения, а также объемы работ, определяют затраты труда, составы бригад и звеньев рабочих, устанавливают структуру строительных потоков. На II этапе строят организационно-технологическую модель (график) возведения объекта. Порядок разработки календарных планов, независимо от их формы (линейный или сетевой) обычно следующий: составляют перечень (номенклатуру) работ в технологической последовательности их выполнения; определяют их объемы; выбирают методы их производства, необходимые строительные машины и механизмы; рассчитывают нормативную трудоемкость и машиноемкость; определяют состав бригад и звеньев; устанавливают количество смен работы (механизированные работы - в две смены, ручные - в одну); определяют расчетную продолжительность отдельных видов работ и затем на графике выявляют возможности их совмещения между собой; сравнивают полученную по графику продолжительность строительства объекта с нормативной (по СНиПу) или директивной и при необходимости график корректируют; на основе поставленного календарного плана строят графики потребности в людских и материально-технических ресурсах и их обеспечения.
3.1. ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Для подъема строительных конструкций используют различные грузозахватные приспособления из гибких стальных канатов или в виде различных систем траверс, а также механических и вакуумных захватов. Грузозахватные приспособления должны обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов (труб), надежность зацепления или захвата, исключающую возможность отцепления и падения груза. Такие приспособления должны быть испытаны пробной статической или динамической нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъемность. Грузозахватные приспособления: карабины, крюки, траверсы, стропы. Стропы могут быть универсальными и облегченными,по технологическому назначению - одно-, двух-, четырех и шестиветвевыми. Непосредственно за петли и строповочные отверстия захват конструкций производят одно- и многоветвевыми стропами, а также различными траверсами с помощью специальных захватных устройств на концах - крюков, петель, карабинов и скоб. Применяемые для подъема большеразмерных конструкций, а также предварительно укрупненных плоских и пространственных блоков траверсы изготавливают из стальных труб или прокатных профилей с подвешенными к ним стропами. Траверсы позволяют осуществлять захват элементов в нескольких точках, что уменьшает или исключает сжимающие усилия, возникающие при их подъеме наклонными стропами. Для подъема колонн и стеновых блоков применяют штыревые, фрикционные и рычажные захваты.	4. Подготовка траншеи для прокладки трубопровода. Перед укладкой труб проверяют правильность отметок и уклон дна траншеи ее ширину, откосы. Дно траншеи должно формироваться из нетронутого грунта, если основание естественное. Приямки в траншеях для заделки раструбных и муфтовых соединений для труб диаметром до 300 мм отрывают непосредственно перед их укладкой, а для больших диаметров за 1-2 дня до их укладки. На естественное основание укладываются бетонные, ж/б, керамические, асбестоцементные, пластмассовые, металлические трубы.
4.1. ЗАЩИТА АРМАТУРЫ И БЕТОНА ОТ КОРРОЗИИ Для предотвращения коррозии элементов зданий и сооружений применяют различные способы их защиты, основными из которых, реально выполнимых в условиях строительства, являются: окраска (нанесение лакокрасочного покрытия), металлизация, гуммирование и гидрофобизация. Антикоррозионные покрытия устраивают путем окраски битумными, химически стойкими лакокрасочными составами, эмульсиями резиновых смесей или пластмасс; оклейки листовыми и рулонными материалами; шпатлевки или штукатурки кислотоупорными замазками и растворами; облицовки (футеровки) плитками, кирпичом, блоками на химически стойком вяжущем; напыления пластических масс. Окраску различными защитными составами применяют в основном для защиты от коррозии металлических конструкций. В качестве защитных покрытий битумные жидкие растворы, краски, лаки, эмали на основе полиуретановых, эпоксидных, силикатных смол и др. Защитное покрытие обычно состоит из грунтовки и покрывных слоев. Грунтовку наносят несколькими тонкими слоями, причем на очищенную и сухую поверхность. Процесс окраски выполняют механизированным и ручным способами. Механизированный способ целесообразно использовать при больших площадях окрашивания, когда применяют пневматические или механические распылители. В этом случае, когда необходима окраска элементов малого сечения (например, решеток, продольных или поперечных связей и др.), предпочтительнее ручная окраска, так как при механизированной будут большие потери лакокрасочных материалов. Металлизацию применяют для защиты металлических и закладных деталей железобетонных конструкций от коррозии. Для нанесения металлизационных покрытий используют цинковую или алюминиевую проволоку. Металлизацию осуществляют газопламенным напылением цинкового порошка или наплавлением расплава цинковой (или алюминиевой) проволоки. Гуммирование - это процесс нанесения на поверхность сырой резины с последующей вулканизацией. На очищенную и обезвоженную поверхность наносят тонкий слой резинового клея, на который накладывают листовую или рулонную сырую резину и подвергают температурной обработке, т.е. вулканизации. При этом резина образует сплошное покрытие толщиной 2—4мм. Гидрофобизация - покрытие поверхности железобетонных и каменных конструкций водными растворами кремнийорганических соединений. После высыхания на обработанной поверхности образуется водонепроницаемая пленка, препятствующая проникновению воды и, следовательно, коррозии основных материалов. Данный раствор наносят кистями, валиками, краскопультами или другими средствами малой механизации. Такую обработку целесообразно периодически через 3-5 лет повторять.	5. Сваи. Способы погружения свай в грунт. Сваи нужны что бы передать усилие на более связные слои грунта. Свайные работы проводятся в основном при устройстве фундамента сооружений при передаче усилий на более прочные грунты либо для временного крепления стенок котлована, а также при устройстве затопленных водоприемных оголовков и пр. Классификация свай по способу изготовления: 1. погружные в готовом виде, 2. изготовляемые непосредственно в самом грунте. По материалам: деревянные, бетонные, ж/б, стальные, комбинированные По форме поперечного сечения: прямоугольные, квадратные, многоугольные, круглые. По форме ствола: цилиндрические, конические, призматические. По методу погружения: забивные, буровые (набивные, винтовые). Применяют и другие методы погружения свай: вдавливание, вибрирование, гидроподмыва и пр. Технологический процесс: 1)разметка мест забивки 2)установка копра или свайного агрегата у места забивки 3)установка сваи забивка сваи.Сваи нужны что бы передать усилие на более связные слои грунта.Ударный метод погружения свай. Осуществляют при помощи специального свайного оборудования (Свайные молоты – механические паровоздушные, дизельные). Вибрационный и виброударный метод погружении свай. При вибрационном погружении свай осуществляется вибрация машинами это вибропогружатели и вибромолоты, оказывающих на сваю динамическое воздействие. Метод вдавливания свай. Основан на их погружении в грунт с помощью специальных установок воздействующих на сваю либо своей массой либо массой и вибрацией. Погружной метод завинчивания применяется при устройстве небольших отдельностоящих фундаментов с помощью специальных агрегатов. Погружение свай с помощью гидроподмыва осуществляется разрыхление грунта под острием сваи струей воды, выходящей под давлением из трубок установленных на сваи, пред окончанием погружения сваи ее добивают на глубину 1,5-2 м. Погружение свай с помощью электротока, применяется при глинистых грунтах, при этом свая подключается в качестве катода к электроцепи, что позволяет повысить влажность грунта и снизить лобовое и боковое сопротивление грунта.
6, 7. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАБОТЫ. Защитные покрытия - кровля, гидро- и пароизоляция, антикоррозионное покрытие, теплоизоляция - это такие элементы зданий и сооружений, которые предназначены для предохранения, т.е. защиты их от атмосферных осадков, проникновения в конструкцию пара и воды, воздействия на конструкцию агрессивной среды, промерзания или лишнего нагревания. Изоляционные покрытия любых видов предназначены для защиты конструкций, а также зданий и сооружений от вредного (разрушающего) воздействия окружающей среды (1-я группа), создания необходимых условий для нормальной их эксплуатации (2-я группа). К первой относятся гидроизоляционные и антикоррозийные покрытия, а ко второй - тепло- и звукоизоляционные. Для водопроводно-канализационных сооружений, эксплуатируемых в условиях водонасыщенной среды, большое значение имеют гидроизоляционные работы по устройству защиты конструкций от воздействия грунтовых вод и обеспечению их водонепроницаемости, а также по защите их от коррозии. В зависимости от способа устройства и вида применяемых материалов гидроизоляцию подразделяют на окрасочную, битумную и из полимерных материалов, оклеечную из рулонных и листовых материалов на битумной, дегтевой или полимерной основе, штукатурную цементную и асфальтовую, литую асфальтовую, сборно-листовую из металлических и полимерных листов. Гидроизоляционные покрытия устраивают со стороны действия гидростатического напора. Окрасочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты конструкций от капиллярной влаги. Ее устраивают путем равномерного нанесения на поверхность не менее чем в два слоя горячих или холодных битумных мастик или мастик на основе синтетических смол механизированным способом с помощью форсунок. Оклеенную гидроизоляцию, используемую при гидростатическом напоре до 30 м, выполняют послойным наклеиванием на поверхность гнилостойких рулонных или листовых материалов (гидроизол, изол, бризол, стеклоткани, дегтебитумные и гидрокамовые материалы, поливинилхлорид, винипласт, полиизобутилен, пленки из полиэтилена, полиамида, фторопласта). Штукатурная цементно-песчаная гидроизоляция применяется для защиты жестких, трещиноустойчивых конструкций, причем ее устраивают после полной осадки сооружения. Для изоляции при этом применяют специальные растворы на водостойком безусадочном цементе (ВБЦ), водостойком расширяющемся цементе (ВРЦ) или портландцементе с уплотняющими и гидравлическими добавками. Перед устройством изоляции поверхность увлажняют, а бетонную поверхность, кроме того, насекают или обрабатывают пескоструйным аппаратом. Раствор наносят способом торкретирования с помощью цемент-пушки или установки «Пневмобетон» отдельными слоями толщиной по 6-10 мм. Количество слоев зависит от величины гидростатического напора. Сборно-листовую гидроизоляцию делают в виде сплошного покрытия из стальных или пластмассовых листов. Металлическую гидроизоляцию применяют редко, в особо ответственных сооружениях; выполняют ее из стальных листов на сварке. Пластмассовые (вини- пластовые) покрытия используют главным образом для защиты сооружений от агрессивных вод. Листы винипласта крепят к изолируемой поверхности с помощью клея ПХ, а между собой - на сварке. Антикоррозионные покрытия наносят на предварительно очищенную поверхность, выравнивают и высушивают. На металлических поверхностях устраняют задиры и наплывы металла, зачищают сварочные швы, удаляют окислы и обезжиривают растворителями. Антикоррозионные окрасочные покрытия из химических лаков, красок и эмалей выполняют путем последовательного нанесения на поверхность грунтового, шпаклевочного и окрасочных слоев с сушкой каждого из них. Грунтовки и краски наносят распылением или кистями. Облицовочные и футеровочные покрытия из плит, кирпича, блоков выполняют теми же технологическими приемами, что и при облицовочных и каменных работах.	8. Методы монтажа инженерных сооружений ВиВ. Большинство сооружений ВиВ возводятся по средствам монтажа из панелей, блоков и др. По степени укрупнения собираемых элементов различают следующие методы монтажа: мелко элементный монтажиз отдельных конструкций, поэлементный монтаж из крупных конструкций, блочный. Методы монтажа конструкций следующие: наращивание, подращивание, надвижной метод, надвижной с поворотом конструкции. Наиболее широко применяем метод свободного подъема с последующим наращиванием. В зависимости от направления монтажа наращивание может происходить по горизонтали или по вертикали. По последовательности установки элементов разделяют раздельный метод монтажа, комплексный и комбинированный. При раздельном кран за каждую проходку устанавливает конструкции одного вида. При комплексном кран в одной зоне устанавливает все элементы. При смешенном методе наиболее рационально используются элементы раздельного и комплексного методов.
9. Подбор строительного крана для сооружений ВиВ. Краны подбирают в 2 этапа. На 1 опред минимально возможные параметры крана, т.е. вылет крюка, высоту подъема крюка и грузоподъемность. На 2 этапе опр технико-экономич показатели для расчета каждого из подобранных кранов и по ним выбирают наиболее экономичный тип крана или комплекс кранов. Требуемый вылет крюка определяется по формуле Lкр=0.5b+1.2mh+0.5Бкр=0,5(b+ Бкр)+ 1.2mh, где 1.2mh – расст от основания откоса выемки до гусениц, b – ширина траншеи по дну. Свободная берма при этом должна быть не менее 1 м. Бкр – ширина базы крана,m - заложение откоса, h - глубина траншеи. Эта формула примен при трапециидальной траншеи для монтажа одиноч труб. При монтаже трубопроводов из укрупненных секций от 18 до 24 вылет определяется по формуле: Lкр=0.5b+1.2mh+1+dн+0.5Бкр, где dн – наружн диаметр укладываемой трубы (или раструба). В глубок траншеях, а также при слабых грунтах вылет крюка определяется как Lкр=0,5lтрс+1,5+lгаб, где lгаб – расст между осью вращения платформы крана и передним выступом его ходовой части. Укладку изолир плетей стальных трубопроводов ведут кранами трубоукладчиками. Вылет крюка стрелы, кот опр как Lкр=0.5+mh+2. Если укладку изолир плетей ведут стреловыми кранами, то краны размещают по другаю сторону от плети и необходимый вылет опр как: Lкр=0.5b+mh+ lБр1+d+ lБр2+ 0.5Бкр, где lБр1, lБр2 – соответ расст от бровки траншеи до трубной плети и от нее до крана. Обычно lБр1 не менее 1 м, lБр2 – 0,5-1м. Его проводят исходя из макс груза, который должен поднять кран при требуемом вылете крана. По этим данным по справочнику подбирают соответствующий тип и марку кранов. Окончат выбор крана производят путем сравнения технико-экономич показателей рассчитанных для каждого из рассматриваемых вариантов. Основ показателями при этом явл продолж-ть монтажа, трудоемкость монтажа и стоимость монтаж работ на ед продукции. Продолж-ть монтажа в сменах при последовательн укладки эл-тов 1 краном опр так: Т=Р/к*Пэ+Тi, где Р – общий объем монтажных работ, к – коэффициент возможного превышения плана, Пэ – среднесменная эксплутац хар-ка по производительности крана на монтаже, Тi – дополнит время на различ вспомогательные операции. Пэ определяют по формуле Пэ= Gн*Tсм*nт.ц.*kв*kг, где Gн – номинальная производительность крана при монтаже при Lкр минимум, т. Tсм – длительность смены, ч. nт.ц – техническое количество циклов крана в час. kв, kг – коэфф использ крана по времени и грузоподъемности. Тi = Тмк+Тп+Тт, где Тмк – продолжительность монтажа и опробывание крана,Тп – продолжительность перемещения крана, учитывается в случае не включения его в Пэ, Тт – технические перерывы. Трудоемкость монтажа Q =Qобщ/P, где Qобщ – общая трудоемкость монтажа.	11. Области применения и технология опускных колодцев. Метод опускного колодца. Исп при возведении заглубленных в грунт сооруж больших размеров в плане (? до 80 м) в водонасыщенных грунтах или при близком расположении существующих застроек. Глубина заглубления до 70 м. Сущность метода: Опускной колодец – это замкнутая в плане и открытая сверху и снизу полая констр, бетонируемая или собираемая на поверхности грунта и погружаемая под давлением собственного веса или пригруза по мере разработки грунта во внутренней полости колодца. После погружения колодца до проектируемой отметки устраивается монолитное днище и внутренние элементы сооружения (колонны, перегородки, перекрытия). Опускные колодцы в зависимости от материала бывают: бетонные, ж/б металлические, каменные, деревянные. По технологии опускания опускные колодцы бывают: опускные на сухо, опускные без водоотлива (т.е. разработка под водой) Технология возведения включает следующие операции: Подготовка основания, устройство стен колодца можно по ярусам, а если высота небольшая, то на всю высоту, разработка грунта внутри колодца, погружение колодца, анкеровка колодца, устройство монолитного днища с гидроизоляцией, устройство внутренних элементов сооружения (перекрытие и т.п.), обратная засыпка, подготовка основания. В месте строительства сооружения монтируется опорное кольцо с ножевой частью. На песчаную подготовку укладывается деревянная подготовка. Кольцо устанавливают на поверхности спланированной площадки. Иногда на дне небольшого котлована (глубиной 1 м). Уступ нужен для того, чтобы уменьшить трение ножа с грунтом. От уступа нож заливается тиксотропным раствором. Кольцо выполняется либо из отдельных элементов либо из монолитного ж/б. Во внутреннюю полость колодца подается землеройная техника – экскаватор с бульдойзером. Технику подают краном. После того как стену забетонировали, начинается разработка грунта внутри колодца. Затем одноврем вынимают все подкладки, и сооружение начинает равномерно опускаться до достижения проектной отметки. Для того, чтобы в последствии колодец не всплыл делают анкеровку. Разработанный грунт укладыв в бункера и удаляется кранами. После этого монтируется внутренняя часть. Если? колодца более 32 м, то используется 2 экскаватора. После бетонирования днища его тоже нужно анкеровать.
12. Устройство водозаборных сооружений и НС методом опускного колодца. Сущность способа заключается в том что по мере выбирания грунта в нутрии колодца он под действием собственной массы опускается на проектную отметку. Стены выполняют в виде заостренной ножевой части внизу. Погружение опускного колодца будет происходить если его масса превышает общую величину силы бокового трения стен о грунт не менее чем на 20%. Для облегчения погружения колодца в ряде случаев применяют тиксотропную рубашку. Колодцы могут выполняться из монолитного ж/б или сборного. Гидроизоляция выполняется с наружи по мере бетонирования сте до начала погружения чаще всего применяется торкретирование с помощью цемент пушек. Проверку вертикальности колодца ведут с помощью рисок нанесенных на стены или нивелировочных контрольных реек закрепленных на 2 взаимноперпендикулярных диаметрах. Проверка производится после каждой посадки колодца. Устройство днища завершает работы по сооружению колодца.	13. Назначение и устройство дюкеров. Дюкеры через мелкие реки и ручьи сооружают в основном в траншеях в период мелководья. При этом могут быть использованы следующие способы: с временным перекрытием русла дамбой, с проходом экскаватора по дну русла, с отводом водного потока в другое русло. При устройстве дюкеров через большие и глубокие водные преграды применяют разные методы работ и механизмы. Технологич процесс прокладки дюкеров включает завоз труб, материалов, оборудования, рытье подводных траншей, сварка труб в секции затем в плети с проверкой качества стыков, гидравлическое испытание плетей, устройство антикоррозийной изоляции, балансировка трубопровода. Дюкеры через мелкие реки и ручьи сооружают в основном в траншеях в период мелководья. При этом могут быть использованы следующие способы: с временным перекрытием русла дамбой, с проходом экскаватора по дну русла, с отводом водного потока в другое русло. При устройстве дюкеров через большие и глубокие водные преграды применяют разные методы работ и механизмы. Технологический процесс прокладки дюкеров включает завоз труб, материалов, оборудования, рытье подводных траншей, сварка труб в секции затем в плети с проверкой качества стыков, гидравлическое испытание плетей, устройство антикоррозийной изоляции, балансировка трубопровода.
14. Принцип составления баланса земляных работ. Почти на каждой строительной площадке приходится выполнять работы, как по выемке грунта, так и по устройству насыпей или планировать участок с перемещением снятого грунта на пониженную часть участка. Сравнение объемов земляных масс выемок с объемом насыпей дает баланс земляных масс. Баланс называют активным, когда объем выемок больше объема насыпей и лишний грунт вывозят в бесполезные отвалы (кавальеры), и пассивным, когда объема грунта из выемок недостаточно для устройства насыпей и приходится разрабатывать бесполезные дополнительные выемки (резервы). При прокладке подземных трубопроводов баланс обычно бывает активным. Объем остающегося после засыпки грунта, подлежащего вывозу с трассы, определяют по формуле: Qo = Q- (Q-q)/Ko, где Q - объем выемки, м3; q - объем трубопровода, м3; Ко – коэффициент остаточного разрыхления грунта. Баланс называется нулевым, когда объем грунта из полезных выемок используется полностью и достаточен для устройства полезных насыпей. Этот случай является наилучшим. При строительстве водопроводных и канализационных очистных станций и устройстве полей фильтрации и орошения, занимающих территорию в несколько десятков, а иногда и сотен гектаров, объемы насыпей и выемок очень велики. Для получения равенства объемов выемок и насыпей нужно определить отметку планировки площади, при которой будет получен нулевой баланс земляных масс. Одним из наиболее точных методов определения этой отметки и затем объема земляных масс является метод трехгранных призм, который приводится в справочниках по земляным работам. Кроме того, применяют метод четырехгранных призм, метод поперечников и др. После определения баланса земляных масс составляют схемы потоков перемещения грунта из выемок в насыпи.	15. Виды арматуры и техника проведения армирования. Арматуру применяют стержневую, проволочную и арматурные изделия. Конструкции армируют как отдельными стержнями так и укрупненными арматурными элементами. По назначению: рабочая, распределительная (конструктивная), монтажная, хомуты. Применяют арматурно-опалубочные блоки изготовленные из готовых пространственных самонесущих конструкций с их опалубкой. До установки каркасов и арматурно-опалубочных блоков в проектное положение выправляют арматурные выпуски ранее забетонированной конструкции. Арматурные каркасы монтируют самоходными кранами. Для соединения арматурных сеток, каркасов применяют сварку, а также ванную, ванно-шевную, контактную и полуавтоматическую сварку. Напряжение арматуры может осуществляться механическим, электрическим или электротермическим способом. Заготовка напрягаемой арматуры заключается в правке, чистки и отрезке стержней заданного размера. Арматурные работы относятся к классу скрытых работ по этому все операции по устройству арматуры проверяются до бетонирования с оформлением соответствующих актов.
17, 18. Технология укладки, уплотнение и уход за бетоном. Смесь укладыв гориз слоями толщиной 30-50 мм на всей площади бетонируемой части конструк(блок). Все слои уклад в одном направл, одинаковой толщины и непрерывно на всю высоту слоя. Укладку следующ слоя можно осущ только после тщательного уплотнения предыдущ слоя. Для равномерного распредел смеси в массивных неармированных блоках исп электробульдозеры (малогабаритные), электровездеходы снабженные отвалами, производит-ть котор по выравниванию может достигать 100 м3/ч. Бет смесь лучше всего уклад из самосвалов, бетоновозов и бетоносмесителей наиболее простым способом, т.е. непосредств в конструкцию. В случае невозмож-и такого способа примен вибропитатели и виброжелоба. В массивных конструк, а также в стесненных усл смесь уклад ленточ транспортерами. Продолж-ть укладки слоя ограничивается временем начала схватывания цемента. Перекрывать послед слоем предыдущий слой следует до начала схватывания цемента предыд слоя. Уплотнение бет смеси примен для улучшения качества и повышения прочн бет конструк. Осущ вибрированием различ вибраторами типа: глубинными, поверхностными, наружными как электрического, так и механического. Глубинные вибраторы для уплотнения смеси в армированных и не армированных блоках массивных конструк. При уплотнение вибратором нельзя касаться арматуры. Поверхностные вибраторы передают колебания через рабочую площадку для уплотнения армир одиночными стержнями плоских конструк. Уплотняют таким вибратором смесь полосами. Вакуумирование бет осущест в целях уплотнения бет за счет отсоса из смеси свободной химич не связанной воды. Помимо уплотнения достигается также уменьш усадочных явлений, быстрее нарастает проч бетона, снижается его водопроницаемость и повыш его морозостойкость. Наиболее эффективно вакуумирование для конструк с большой площадью поверхн бет. Прочность повышается на 15-20 % по сравнению с вибрированием бетона. Произв вакуумирование опалубливаемой и не опалубливаемой поверх-ти. Примен иногда и внутреннее вакуумирование с помощью вакуум-трубок. При бетонир плоских поверхностей можно осуществлять не медленную распалубку и приступать к заглаживанию, торкретированию и железнению поверхности. Для вакуумирования применяют жесткие щиты или гибкие маты. Они прижим к бетонир пов-ти и герметизир по периметру. Необходимый вакуум создается с помощью вакуум-насосов или компрессоров. Проникновение вакуума составляет 20-30 см. Уход за бетоном. Защита от прямого воздействия солнечного света и ветра (укрытие рогожей, мокрыми опилками, полимерными пленками). Поливка бетона водой (в течении 7 суток на портландцементе и 3 суток на глиноземном цементе, на прочих цементах до 14 суток. При температуре выше 15 первые 3 суток бетон поливают через каждые 3 часа, а в последующие дни 3 раза в сутки. Движение людей по бетонной поверхности не допускается, лишь при прочности бетона не менее 1,5 МПа. Движение транспорта допускается после достижения бетоном проектной прочности.	16. Опалубка. Опалубка предназначена для придания возводимым конструкциям проектной формы, заданных размеров и положения в пространстве. В опалубку укладывают бетонную смесь и выдерживают ее в ней До достижения распалубочной прочности. По материалам формирующей поверхности различают опалубку деревянную, металлическую, железобетонную, армоцементную, из синтетических материалов (пластмассовая опалубка) и прорезиненных тканей. По условиям применения опалубку подразделяют на инвентарную, т.е. многократно используемую, и стационарную, используемую только для одного сооружения. По конструкции и назначению инвентарная опалубка может быть разборно-переставной, переставной, скользящей, катучей и несъемной. Опалубку всех типов изготовляют из различных материалов и их комбинаций. Опалубка может выполняться греющей и утепленной (термоопалубка). Разборно-переставная опалубка бывает мелко- и крупнощитовая, а также объемная (блочная). Мелкощитовая опалубка состоит из отдельных щитов небольшого размера (до 1 м2) и массы (до 50 кг), а также несущих и поддерживающих элементов, крепежных и соединительных узлов. Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов (массой более 50 кг), элементов их соединений и крепления. Щиты этой опалубки воспринимают все технологические нагрузки без применения дополнительных несущих и поддерживающих конструкций. Объемно-переставная опалубка состоит из секций, образующих в рабочем положении опалубку П-образной формы для бетонирования стен и перекрытий. Объемно-переставная опалубка используется для бетонирования коллекторов и тоннелей. Блочная опалубка может состоять как из отдельных щитов, так и из специально изготовленных блоков. Она включает в себя опалубку для бетонирования ступенчатых фундаментов, ростверков (блок-формы). Разновидностью переставной опалубки является пневматическая (надувная) опалубка из прорезиненных и других специальных тканей. Она применяется для бетонирования купольных и сводчатых покрытий. При нагнетании воздуха оболочка опалубки приобретает заданную форму, а по достижении бетоном распалубочной прочности воздух из нее выпускают и конструкцию освобождают от опалубки. Катучая опалубка применяется для бетонирования стен и тоннелей коллекторов. Рама опалубки установлена на катках для перемещения вдоль бетонируемых конструкций. Внутренняя опалубка для прямоугольных коллекторов и тоннелей может раздвигаться на разные размеры по высоте и ширине. Ее устанавливают и распалубливают с помощью винтового домкрата.
19, 20. Специфика производства бетонирования в зимнее время, способы обогрева. Главной особенностью и требованием при зимнем бетонирование является обеспечение такого режима укладки и твердения бетона, при котором к моменту замерзания бетон набирает необходимую прочность - называемую критической (регламентируется СНиПом). 150 не менее 50%, 200-300 не менее 40%, 400-500 не менее 30%. Способы укладки бетона определяются способами его удерживания, которые могут быть без обогревными (способ термоса и термоса с добавками) и способы искусственного подогрева или прогрева конструкций (электротермообработка бетона, греющая опалубка, обогрев паром, горячим воздухом или в тепляках). Способ термоса применяется при бетонирование массивных конструкций. Массивность конструкции определяется модулем поверхности Мп, составляющим отношение суммарной поверхности к ее объему. Конструкции с Мп до 6 считаются массивными. Способ основан на утепленной опалубки, либо тепла подогретых составляющих бетона, а также тепла выделяемого в процессе твердения. Применение противоморозных добавок NaCl+CaCl или NaNO3 либо потаж в количестве от 3 до 16% от массы цемента. Электротермообработка бетона осуществляется методами электропрогрева, электронагревательными устройствами, индукционным прогревом. Так в армированных конструкциях напряжение 50-120 В, в не армированных 127-380 В. В течении 1,5 суток бетон приобретает распалубочную прочность. Кроме того используют контактный электрообогрев путем непосредственной подачи тепла от нагревательной поверхности к прогреваемому бетону. Его используют в греющей подъемно-переставной и разборно-щитовой инвентарной опалубки. Бетонные подготовки и днище толщиной до 20 м бетонируют с прогревом полосовыми электродами. Индукционный метод осуществляется за счет преобразования энергии переменного поля в арматуре или в стальной опалубки. Обогрев бетона греющей опалубкой применяют для тонкостенных и среднемассивных конструкций при температуре до -40. Обогрев бетона паром или горячим воздухом применяют для конструкций с Мп более 8-10. Расход пара до 2 тонн на 1 м3 бетона. Применяют следующие разновидности паропрогрева: прогрев в паровой бане, прогрев в паровой рубашке (замкнутое пространство вокруг бетонируемой конструк паронепрониц ограждением, отстоящим на 10-15 см от обогреваемой конструкции).	23, 24. Бестраншейная укладка труб. Необходимость бестраншейной прокладки трубопровода возникает зачастую при пересечении различного рода препятствий (дорога, ручей). Закрытую прокладку труб осуществляют в основном следующими способами: прокол, продавливание, горизонтальное бурение, щитовой и штолевой способы. Прокол лучше всего применять для прокладки труб диаметром до400 мм и длинной до 60 м в глинистых и суглинистых грунтах при этом массив грута прокалывается без удаления его из скважины. Продавливание можно применять в любых грунтах диаметром трубы от 800 до 1720 мм в любых грунтах при длине прокладки до 100 м. При этом осущ выемка грунта из трубы. Горизонтальное бурение разработка грунта в забое с образованием скважины диаметром на 10-50 мм больше чем диаметр прокладываемого трубопровода. Диаметр скважины может достигать 1720 мм. длинна 70-80м. Щитовой и штолевой методы применяют при необходимости прокладки трубопроводов, коллекторов и тоннелей большого диаметра и большой длинны. Шнековое бурение, вращательное бурение с использованием лопастного долота-резца и удалением из забоя разрушенной породы шнеком. Разрушение горной породы производится стальными или твердосплавными (иногда сменными) резцами, которые вращаются с частотой 100-240 об/мин и прижимаются к забою буровым ставом из шнеков с усилием 300-2000 кг. шнековое бурение применяется в некрепких скальных породах для бурения взрывных скважин (реже шпуров при помощи свёрл), а также для проходки неглубоких гидрогеологических и инженерно-геологических скважин. Производительность бурения от нескольких м до сотен м в смену. Испытывается шнеко-пневматическое бурение, при котором на спирали шнека подаётся сжатый воздух, частично взвешивающий движущиеся по шнеку частицы разрушенной породы, за счёт чего улучшается её удаление из скважины. Прокол лучше всего применять для прокладки труб малых диаметров в глинистых и суглинистых грунтах. При этом массив грунта прокалывают без удаления его и скважины. Этим способом прокладывают трубы диаметром до 400 мм и длинной до 60 метров. Для прокола применяют нажимные насоснодомкратные установки мощностью до 170 тонн. Штоки домкратов имеют свободный ход 1,15-1,5 метра. Гидронасос устанавливают на поверхности рядом с котлованом. Давление на трубу передается через сменные патрубки. Разновидностью прокола являются гидропрокол и вибропрокол. При гидропроколе используется энергия водяной струи подаваемая через коническую насадку впереди трубы, образуя отверстие диаметром 500 мм. Длинна прокладки от 20 до 30 метров при диаметре труб от 100 до 500 мм. Для способа вибропрокола используют вибрационное воздействие на прокалывающую трубу. Этот метод позволяет прокалывать грунты для труб до 500 мм на 35-60 м в несвязных песчаных и плывунных грунтах.
29. Определение разработки траншей котлована. До начала земляных работ нужно определить на местности границы котлована. Внутренние размеры котлована определяются размерами подземной части сооружения. Внешние размеры котлована определяются размерами понизу и поверху котлована и заложением откосов. Для удобства работ по устройству фундаментов размеры котлована понизу принимают в каждую сторону на 0.5-1м больше внешних размеров подземной части сооружения. Глубину котлована определяют путем сложения глубины подземной части сооружения и высот бетонной и щебеночной подготовок, гидроизоляции, цементно-песчаных стяжек и т.д., что составляет в среднем около 0.5м. Зная глубину котлована и соответствующую данному грунту крутизну откоса, определяют величину его заложения и соответственно размеры поверху котлована. В зависимости от диаметра подземных трубопроводов, их расположения, назначения роют траншеи различных поперечных сечений. Ширину траншей понизу (по дну) для трубопроводов в соответствии со СНиП III-8-76 принимают в зависимости от материала труб, способа укладки и от наружных диаметров. Ширина по дну траншей, разрабатываемые с откосами в грунтах, расположенных выше уровня грунтовых вод должна быть независимо от диаметра труб D+0.-0.5м. Из условий техники безопасности минимальная ширина траншей с вертикальными стенками принимается 0.7м (между основаниями откосов, досками креплений). Ширина траншей зависит также от применяемых механизмов. В местах расположения сетевых сооружений (например колодцев) траншея соответственно расширяется и углубляется. Ширина траншея поверху определяется заложением откосов. Глубина траншей определяется глубиной прокладки трубопроводов с учетом конструкций искусственных или естественных оснований под трубопроводы.	28. Разработка грунтов в строительных котлованах одноковшовым экскаватором. Одноковш экскаваторы обычно имеют сменное рабочее оборуд - прямую и обратную лопату, драглайн и грейфер. Экскав с прямой лопатой прим для разработки широк выемок в сухих грунтах. Экскаватор перемещ по дну выемки, копает от себя снизу вверх с погрузкой разрабат грунта на транспорт средства. Место, где производят выемку грунта, наз забоем. Забой в данном случае - это рабочая зона экскаватора. Для наиболее полного зап-я ковша высота забоя должна быть не меньше трехкратной высоты ковша. Выемку, образ одним ходом экскав, наз проходкой. При широких выемках делают неск проходок. При движ экскав по оси выемки с разраб грунта впереди себя по обе стороны от оси выемки и с выгрузкой грунта из ковша в транспорт средства, подав к экск сзади по дну траншеи, проходку называют лобовой. При разраб грунта с одной стороны по движению экск с выгрузкой грунта на транспорт средства, подаваемые к экск сбоку, проходку наз боковой. При разраб шир выемок первую проходку произв лобовым способом, а последущ боковым. Для захода экск в забой предварит-но делают съезды в котлован, выполняя их тем же экск, поскольку прямая лопата может разраб грунт ниже уровня стоянки экск. Постепенно углубляясь с уклоном, равным 10-15%, экск опускается на отметку глубины разраб-ки котлована. Глубок выемки с высотой забоя, превыш допустимую для данного экск, разрабат уступами. Экск с обратной лопатой перемещ по верху забоя, копает «на себя», т. е. разраб грунт лежащий ниже уровня его стоянки. Обратная лопата прим главным образом для разраб траншей при прокладке подзем коммун, а также небольш котлованов в слаб грунтах, не допуск примен прямой лопаты. Разраб грунт обычно отсыпают в отвал на бровку вдоль траншеи и частично на транс средства (излишки, не нужные для засыпки). Вместимость ковша обрат лопаты от 0,25 до 2,5 м3.

Дата добавления: 2015-10-21