Молекулы асбеста прочно связаны между собой лишь в одном направлении, боковая же связь с соседними молекулами крайне слаба. Этим свойством объясняется очень высокая прочность асбеста на растяжение вдоль волокон и хорошая распу- шиваемость — расщепление поперек волокон. Диаметр волокна хризотил-асбеста колеблется от 0,00001 до 0,000003 мм, практически хризотил-асбест распушивается до среднего диаметра волокон 0,02 мм; следовательно, такое волокно является пучком огромного количества элементарных волокон. В среднем предел прочности при растяжении волокон асбеста равен 3000 МПа Но так как при распушке волокна асбеста подвергаются сжимающим, ударным и другим воздействиям, то прочность волокон
10сле распушки снижается до 600...800 МПа, что соответствует пр0чности высококачественной стальной проволоки,
Асбест обладает большой адсорбционной способностью. 0 смеси с портландцементом при смачивании водой он адсорбирует» т. е. хорошо удерживает на своей поверхности продукты гидратации цемента, связывающие волокна асбеста, поэтому асбестоцемент является как бы тонкоармированным цементным камнем. Хризотил-асбест несгораем, однако при температуре цО°С ои начинает терять адсорбционную воду, предел прочности „ри растяжении снижается до 10%, а при 368°С испаряется вся адсорбционная вода, что приводит к снижению прочности на 25...30%. После охлаждения асбест восстанавливает из воздуха потерянную влагу и прежние свойства. При нагревании асбеста до температуры более 550°С удаляется химически связанная вода, теряются эластичность и прочность, асбест становится хрупким, и после охлаждения свойства его не восстанавливаются, При температуре около 1550°С хризотил-асбест плавится. Асбест имеет малую тепло- и электропроводность, высокую щелочестойкость и слабую кислотостойкость.
Качество асбестоцементных изделий во многом зависит от качества асбеста и тонкости помола цемента. В соответствии с ГОСТом качество хризотил-асбеста характеризуется следующими показателями: текстурой (степень распущенности волокон), средней длиной волокна, эластичностью, влажностью, степенью засоренности пылью.
Наибольшее влияние на качество продукции оказывает длина волокон асбеста, поэтому она является основным признаком, по которому асбест делят на сорта и марки. В зависимости от длины волокон установлено восемь сортов хризотил-асбеста. Асбест с наиболее длинными волокнами (более 18 мм) относят к 0-му и 1-му сортам, а с наиболее короткими (менее 1 мм) — к 7-му сорту. Для производства асбестоцементных изделий применяют 3, 4, 5 и 6-й сорта с длиной волокон от 10 мм и менее до нескольких сотых.
• Вода в производстве асбестоцементных изделий потребляется на приготовление асбестоцементной смеси и промывку сукон и сетчатых цилиндров формовочной машины. Вода, применяемая для производства асбестоцементных изделий, не должна содержать глинистых примесей, органических веществ и минеральных солей. Глинистые частицы, осаждаясь на поверхности асбестовых волокон, уменьшают их сцепление с цементом, затрудняют фильтрацию асбестоцементной суспензии и снижают механическую прочность изделий. Органические примеси замедляют гидратацию вяжущего.
Производство асбестоцементных изделий связано с большим расходом воды. В отходящей воде содержится значительное количество асбеста и цемента, поэтому ее возвращают в технологический цикл. Работа на оборотной технологической воде позволяет не только избежать загрязнения среды, но и дает преимущества. Насыщенность оборотной воды ионами Са2+ и SO2- препятствует вымыванию гипса и предотвращает преждевреме ное схватывание, отсутствие в ней С02 ликвидирует забивани сеток карбонатом кальция. Наиболее благоприятной являет^ температура 20...25°С. При температуре ниже 10°С производиЯ тельность формовочных агрегатов падает, а твердение изделий замедляется. Слишком же высокая температура воды может вызвать быстрое схватывание цемента.
• Краски используют для окраски стеновых плиток и листов
Применяют цветные цементы или минеральные щелочестойкиё пигменты, обладающие высокой красящей способностью, свето- и атмосфероустойчивостью и не взаимодействующие с продуктами гидратации цемента. Это редоксайд (искусственный железооксидный), сурик железный, природная мумия, охра, оксид хрома, ультрамарин, пероксид марганца и др. Листы, предназначенные для облицовки стен и панелей санитарных узлов и кухонь, покрывают водонепроницаемыми эмалями и лаками, полученными на основе полимеров (глифталевых, перхлорвинило- вых, нитроцеллюлозных).
§ 8.14. Производство асбестоцементных изделий
В настоящее время существует три способа производства асбестоцементных изделий: мокрый способ — из асбестоцементной суспензии, полусухой — из асбестоцементной массы и сухой — из сухой асбестоцементной смеси. Наиболее широкое распространение получил мокрый способ. Два других применяют только в опытных установках.
• Технологическая схема производства асбестоцементных изделий мокрым способом состоит из следующих основных процессов: складирования и хранения основных материалов; составления смески асбеста из нескольких сортов и марок, распушки смески асбеста, приготовления асбестоцементной массы, силосования (складирования) асбестоцементной массы, формования асбестоцементных изделий (облицовочные листы и кровельные плитки дополнительно прессуются), предварительного твердения отформованных изделий, механической обработки изделий, твердения изделий, складирования.
Асбест доставляют на заводы в бумажных мешках в железнодорожных вагонах. На заводе хранят в закрытом складе на деревянном полу в отдельных отсеках для разных марок и сортов. Если асбест поступил на склад в таре, то его можно хранить в штабелях. Над каждым отсеком или штабелем указывают сорт и марку асбеста.
Для изготовления изделий устанавливают состав смески асбеста. Так, для асбестоцементных волнистых листов, применяемых для покрытия кровель жилых зданий, смеска асбеста установлена следующая: 50% асбеста 5-го сорта, 50% асбеста
Рис. 8.15. Механизированная установка для смешивания, увлажнения и обмииа- ння смески асбеста; |
/ — бункер асбеста; 2 — питатель; 3 — дозатор; 4 — смеситель-увлажнитель; 5 — разравнивающее устройство; 6 — разравнивающий валик; 7 — валковая машина; 8 — свободно вращающиеся валки; 9 — пневматическое устройство; 10 — ярнводиые валки
6-го сорта, причем общее содержание мягкой текстуры не должно превышать 50%, в том числе содержание в смеске асбеста М-60-40 не должно быть более 15%. Сорта асбеста и их процентное содержание в применяемых смесках нормируют специальными технологическими картами.
Распушка асбеста определяет в значительной мере качество продукции. Различают три вида распушки: сухую, мокрую и полусухую.
При сухом способе (рис. 8.14) распушку производят на бегунах и пушителях. В бегунах разминаются пучки асбеста, нарушается связь между волокнами, а в пушителе (дезинтеграторе) происходит дальнейшее расщепление размятых пучков на отдельные волокна. Окончательно же распушиваются волокна асбеста в аппарате для приготовления асбестоцементной массы — голден- дере.
При мокром способе распущк (рис. 8.14, а) асбест замачивают воде 3...5 дней, затем смеску разми нают на бегунах. Вода проникает в микрощели и оказывает расклинивающее действие, вследствие чего волокна распушиваются легче й лучше. Увлажнение асбеста повышает эластичность волокон, что уве. личивает сопротивление излому при обработке на бегунах.
В настоящее время для обми- нания асбеста все большее распространение получает валковая машина (рис. 8.15). В отличие от бегунов эта машина выпускает высококачественный обмятый асбест непрерывным потоком.
Окончательно асбест распушива- ется в голлендере, а затем в него добавляют цемент и воду и перемешивают до получения однородной асбестоцементной массы. Голлендер (рис. 8.16) представляет собой металлическую или железобетонную ванну, разделенную посередине продольной перегородкой, не доходящей до краев. В одной половине ванны распсь ложен барабан, снабженный стальными ножами. Под барабаном на дне ванны помещена чугунная коробка, в которой находится гребенка, расположенная под углом 1,5...2,5° к оси барабана. Ванну наполовину заполняют водой, затем подают предварительно распушенный асбест. При вращении барабана (180... 240 мин-1) смесь увлекается в зазор между ножами барабана и гребенкой, перебрасывается через горку, проходит по ванне и вновь попадает под барабан. Циркуляция смеси продолжается до 10 мин, степень распушки волокна при этом должна составлять 90...95%. Затем загружают цемент, добавляют воду и производят дополнительное перемешивание. К концу перемешивания почти весь цемент адсорбируется на волокнах асбеста. Дозировка составляющих асбестоцементной массы равна: асбеста —
10...18%, цемента — 82...90%; для производства труб: воды— 97%, а листовых асбестоцементных материалов — около 95%.
Голлендер — аппарат периодического действия. Для непрерывного питания формовочной машины необходимо создать запас асбестоцементной массы в ковшовом смесителе (чане), который бы периодически пополнялся из голлендера. Перемешивание находящейся в ней массы осуществляется крестовиной с лопастями. На одном валу с крестовиной находится каркасный круг — «ковшовый элеватор». Ковши зачерпывают массу из чана и подают в приемную коробку листоформовочной или трубоформовочной машины.
Рис. 8.18. Технологическая схема приготовления асбестоцементной суспензии непрерывным способом: / — расходный бункер цемента; 2 — роторный питатель; 3 — дозатор; 4 — аппарат для приготовления цементной суспензии; 5 — электродвигатель, 6 — винтовой смеситель; 7 — голлендер непрерывного действия |
В настоящее время на предприятиях отечественной промышленности внедряются голлендеры непрерывного действия (рис. 8.17) большой производительности. Вода и асбест непрерывно загружаются в ванну с одного конца голлендера, а готовая асбестовая суспензия выливается с другого конца. Производительность голлендера непрерывного действия соответствует производительности валкового обминателя.
При использовании голлендера и валковой машины непрерывного действия асбестоцементную массу приготовляют непрерывным потоком (рис. 8.18). Смешивание непрерывно поступающей асбестоцементной суспензии с цементной суспензией производится в винтовом смесителе, а оттуда асбестоцементная масса поступает в ковшовый смеситель или непосредственно в ванну формовочной машины.
Формование является наиболее важным процессом в производстве асбестоцементных изделий. Формуют изделия на листоформовочных и трубоформовочных машинах. Листоформовоч-
Рис. 8.19. Схема формовочной
шины: а"
/ — мешалка; 2 — ванна; 3 _____________ Пе
городка; 4 — сетчатый цилиндр, г' 13, 15 — промывные трубки; 6 — жимный вал; 7 — сукно; 8 — верхня
вакуум-коробка; 9 — металлически"
форматный цилиндр; 10 — опорную (ведущий) вал; II — направляющ,,,, валики; 12 — нижняя вакуум-коробка
14 — отбойный валик; 16 — отжищ] чые валы; F,, f2, Рз — давления, со[ здаваемые грузами, пружинами или гидравлическими цилиндрами
ная машина (рис.. 8.19) состоит из металлической ванны, в которую непрерывно по желобу подается жидкая асбестоцементная масса. В ванну помешен полый каркасный барабан (сетчатый цилиндр), обтянутый металлической сеткой. К поверхности сетчатого цилиндра валом прижимается лента конвейера. Ведущий опорный вал приводит в движение ленту, которая вращает сетчатый цилиндр. Асбестоцементная масса тонким слоем осаждается на поверхности металлической сетки барабана, частично на ней обезвоживается за счет фильтрации воды сквозь сетку и при вращении снимается с барабана, равномерно размещаясь на движущейся ленте. Асбестоцементная масса, перемещаясь на ленте, проходит через вакуум-коробку, где обезвоживается, затем переходит на вращающийся форматный барабан, навивается на него концентрическими слоями и уплотняется.
При изготовлении листовых асбестоцементных изделий навитую на форматный барабан массу определенной толщины разрезают и снимают с барабана. Полученные листы разрезают на листы установленного размера и подают в пропарочные камеры. Листы, предназначенные для волнировки, после снятия с форматного барабана разрезают на форматы и укладывают в формы на металлические волнистые прокладки.
В целях получения повышенной механической прочности и плотности асбестоцементные листовые изделия прессуют на гидравлических прессах под давлением до 40 МПа. Для приобретения изделиями в кратчайшие сроки необходимой прочности их пропаривают или выдерживают сначала на воздухе при нормальной температуре, а затем в бассейнах с теплой водой.
Твердение асбестоцементных листовых изделий, изготовленных на портландцементе, происходит в две стадии. Первая — предварительное твердение в пропарочных камерах периодического действия (ямных или туннельных) при температуре 50... 60°С в течение 12... 16 ч. После пропаривания листовые изделия освобождают от металлических прокладок и подвергают механической обработке (обрезке кромок, пробивке отверстий и т. п.). Окончательно отформованные листы направляют в утепленный склад, где происходит вторая стадия твердения в течение не ме-
нее 7 сут. Асбестоцементные изделия, изготовленные на песчанистом портландцемент^, после формования направляют в автоклавы Для запаРки ПРИ температуре 172...174°С и рабочем давлении д0 0,8 МПа. По достижении необходимой прочности изделия подвергают механической обработке.
При изготовлении асбестоцементных труб технологический процесс распушки асбеста и приготовления асбестоцементной массы аналогичен процессу производства листовых материалов. Конструкция трубоформовочной машины сходна с конструкцией листоформовочной машины. Отличие заключается в том, что трубоформовочная машина имеет один сетчатый цилиндр, так как количество прокатываний формуемой трубы, от которых зависят ее плотность и прочность, уменьшается с увеличением количества цилиндров. Чем больше цилиндров, тем интенсивнее подается масса для формования трубы и тем меньше продолжительность формования. При производстве труб вместо форматного барабана применяют форматную скалку, на которую навивают массу. При этом волокна асбеста в основном располагаются по окружности барабана в направлении его вращения. Это обстоятельство имеет существенное значение для обеспечения прочности напорных труб. Стенка асбестоцементной трубы может быть любой толщины.
По окончании процесса навивания на форматный цилиндр скалку с трубой снимают и устанавливают новую. Для облегчения снятия со скалки трубу развальцовывают и отправляют на площадку предварительного твердения. Трубы длиной 3000 мм поступают на площадку вместе с форматными скалками, а трубы большей длины — с деревянными сердечниками.
Предварительное твердение асбестоцементных труб происходит на конвейере (рис. 8.20), состоящем из металлического каркаса, по которому движутся три бесконечные цепи, приводящие в движение валики. Последние катятся по настилу, вращая при этом находящиеся на них трубы. Трубы укладываются на валики верхней цепи и, дойдя до конца, поступают на среднюю цепь, пе-
( Рис. 8.20. Общий вид конвейера для твердения трехметровых труб: '“алики; 2— бесконечная цепь; 3 — деревянные бруски; 4 — счетно-маркировочное устройство; 5 — металлический каркас |
редвигаются в обратном направлении и попадают на нижнюю цепь а пройдя весь конвейер, отвердевают и направляются в счетно’ маркировочное устройство. Дальнейшее твердение труб произво дится в водных бассейнах в течение 1...3 сут при температур
40...50°С. После этого трубы поступают на склад, где выдеп. живаются до 14 сут.
Асбестоцементные трубы подвергают механической обработке: у всех труб обрезают концы, а у водопроводных обтачивают их; часть труб разрезают на кольца, из которых вытачивают муфты для соединения водосточных, канализационных и дымовых труб.
В настоящее время разработан новый комплект оборудования технологической линии автоматизированного производства крупнопанельных асбестоцементных листов на базе плоскосетчатой машины (рис. 8.21). Технологическая линия состоит из двух участков: заготовительного, в котором производится приготовление асбестоцементной массы, и листоформовочного, в котором осуществляется формование изделий. Для приготовления асбестоцементной массы асбестовая шихта подается со склада в бункер питателя асбеста, далее отвешивается дозатором по массе и поступает в смеситель-увлажнитель, в котором асбест перемешивается и увлажняется до 33%. Увлажненная асбестовая шихта подается в валковую машину для обминания асбеста встречно вращающимися гладкими валками, а из нее поступает в машину для гидравлической распушки, куда одновременно поступает необходимое количество воды для получения асбестовой суспензии. Приготовленная асбестовая суспензия и оттарированный дозатором по массе цемент поступают в смеситель асбестоцементной массы. Перемешивание асбеста с цементом в смесителе происходит в вертикально нисходящем потоке асбестовой суспензии при одновременном воздействии вращающихся и неподвижных лопастей. Приготовленная асбестоцементная масса поступает в ковшовый смеситель, который питает плоскосетчатую листоформовочную машину.
Рис. 8.21. Схема плоскосетчатой листоформовочной машины: / — приемный смеситель; 2 — лопастный смеситель; 3— наклонная плоскость; 4 — натяжной барабан; 5 — поддерживающие валики; 6 — направляющий валик; 7 — сетчатое полотно; 8 — вакуум-насос; 9 — краны; 10 — приводной барабан; 11 — роликовый транспортер; 12—пресс-вал; 13 — вакуум-коробка; 14, 16 — бункера; 15 — уплотняющие вибровалики; 17—асбестоцементная массам |
Производительность оборудования заготовительного отделе- н0Я — 60 м3/ч асбестоцементной массы 18%-ной концентрации, цто обеспечивает выпуск 12 тыс. уел. пл/ч.
Плоскосетчатая листоформовочная машина обеспечивает непрерывную выдачу асбестоцементной суспензии на сетку машины, осуществляет обезвоживание суспензии, формование асбестоцементной ленты, уплотнение и дополнительное обезвоживание асбестоцементного листа. Отформованная асбестоцементная лента дополнительно уплотняется на прессе, а затем направляется на раскрой сырой асбестоцементной ленты на листы заданных размеров. Последние подвергают волнировке, затем укладывают в стопы и помещают на 3,5...4 ч в специальные камеры предварительного твердения при температуре 40...60°С и влажности 90...95%.
Рассмотренный способ производства асбестоцементных плит снижает себестоимость продукции на 7% по сравнению с существующими. Степень автоматизации этого способа достигает 98% при 100%-ной механизации на основных технологических линиях.
§ 8.15. Цветные асбестоцементные изделия
• Асбестоцементная промышленность выпускает следующие основные виды окрашенных изделий: цветные листы, отформованные из цветной асбестоцементной суспензии; листы с цветной лицевой поверхностью, получаемой при формовании на листо- формовочной машине; офактуренные листы и плиты, лицевая поверхность которых покрыта цветными эмалями. При окраске изделий по всей толщине применяют цветной портландцемент заводского изготовления или пигмент, который загружают в аппарат одновременно с цементом. Окрашенные пигментом изделия имеют высокую стоимость (большой расход красителя), пониженную механическую прочность и уступают в декоративном отношении изделиям на цветном цементе.
Изготовление листов с цветной лицевой поверхностью производят путем окраски в процессе формования. Для нанесения на лицевую поверхность листов цветного слоя асбестоцемента на листоформовочной машине устанавливают дополнительно сетчатый цилиндр, в ванне которого находится окрашенная асбестоцементная суспензия, или на первичный слой асбестоцемента посыпают цветной цемент, перед тем как слой подходит в вакуум- коробке (посыпной метод). Этим методом получить интенсивно окрашенную поверхность не удастся, так как через тонкий цветной слой просвечивает серая основная масса листа. Этот метод применяют только для плоских листов, так как при изгибе на Цветном не армированном волокнами асбеста слое образуется сеть мельчайших трещин. У плоских же листов получается интенсивно окрашенная лицевая поверхность. Нанесение покрасочного слоя можно также произвести с помощью пульверизатора или офактуриванием — прокаткой на валках, на поверхности одного из которых выгравирован рисунок.
Для предохранения облицовочных листов от коробления окрашивание их лицевой поверхности производят красками или цветными эмалями. Эти листы должны подвергаться прессованию и иметь гладкую ровную поверхность. Окрашивают листы через
3...4 недели после формования. При влажности более 7% их под. сушивают при температуре 50...60°С. Лицевую поверхность пред. варительно покрывают глифталевой грунтовкой, а затем окрашивают нитроэмалями, перхлорвиниловой и другими эмалями Для более высокой стойкости облицовочных листов от коробления при увлажнении их тыльную сторону также покрывают грунтовкой. Температуростойкость эмалей невысока (70°С), но все они водонепроницаемы и щелочестойки.
Применяют асбестоцементные листы, покрытые эмалями, для облицовки стен кухонь, санитарных узлов, вестибюлей магазинов и т. д.
§ 8.16. Основные свойства асбестоцементных изделий
• Свойства асбестоцементных изделий определяют следующими факторами: качеством цемента, маркой асбеста, их количественным соотношением по массе, степенью распушки асбеста, расположением волокон асбеста в изделии, степенью уплотнения массы, условиями и продолжительностью твердения, а также влажностью асбестоцемента. Асбестоцементные изделия обладают высокой сопротивляемостью разрыву, изгибу и сжатию. Асбестоцементные непрессованные изделия имеют предел прочности при растяжении 10...17 МПа, при изгибе 16...27 МПа, а прессованные асбестоцементные изделия имеют предел прочности при растяжении 20...25 МПа, а при изгибе — 27...42 МПа. С возрастом механическая прочность и плотность изделий возрастают. Асбестоцемент легко пилится, сверлится и шлифуется. Изделия из асбестоцемента обладают высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью, под влиянием влаги не корродируют, поэтому могут применяться без окраски. По сравнению со сталью и чугуном они имеют в несколько раз меньше теплопроводность и (в 3,5...4 раза) плотность. Асбестоцемент обладает высокими электроизоляционными свойствами. Асбестоцементные трубы почти непроницаемы при транспортировании газа, особенно если газопровод проложен во влажных грунтах. Недостатками асбестоцементных изделий являются малое сопротивление удару и коробление.
§ 8.17. Экономика производства асбестоцементных изделий
По объему производства асбестоцементных изделий Советский Союз занимает первое место в мире (табл. 8.7).
Наряду с ростом производства улучшилось и качество асбе-
Наименование изделий | 1958 г. | 1965 г. | 1970 г. | 1980 г. | 1985 г. |
Щифер, млн. уел. пл. | |||||
Трубы (в пересчете на условный диаметр 200 мм), тыс. уел. км | 15,2 | 32,1 | 51,1 | 68,0 | 76,7 |
стоцементных изделий (увеличились средняя плотность и механическая прочность шифера). Однако асбестоцементная промышленность пока не обеспечивает потребностей строительства в большеразмерных эффектных профилированных листах для ограждающих конструкций неотапливаемых зданий. Так, не организовано массовое производство прогрессивных кровельных утепленных плит покрытий промышленных и сельскохозяйственных зданий, легких навесных панелей для гражданского и промышленного строительства, специальных гнутых профилированных листов для конвейерных галерей, офактуренных и цветных листов для отделки зданий, панелей и экранов подвесных потолков, ограждений балконов и других целей. Намечается увеличить выпуск крупногабаритных асбестоцементных листов усиленного профиля и других изделий, обеспечивающих экономический эффект; наряду с ростом производства асбестоцементных изделий предусматривается дальнейшее значительное улучшение качества продукции.
Большие резервы совершенствования экономики асбестоцементного производства заключаются в снижении себестоимости продукции. В настоящее время себестоимость асбестоцементных изделий колеблется в значительных пределах по различным заводам. Средняя себестоимость (по кубомассе) 1 км уел. труб—2126 руб. Разрывы в себестоимости объясняются ассортиментом продукции, расстояниями поставки сырья, уровнем концентрации производства, а также свидетельствуют о значительных резервах снижения себестоимости.
Структура себестоимости основных видов изделий асбестоцементной промышленности приведена в табл. 8.8.
Учитывая, что сырье и материалы преобладают в общих издержках производства асбестоцементных изделий, необходимо на предприятиях усилить контроль за соблюдением технологических норм расхода цемента и асбеста (особенно высоких марок), свести к минимуму потери при хранении и транспортировании сырьевых компонентов.
Снижение удельных расходов заработной платы на единицу продукции связано прежде всего с внедрением механизации и автоматизации технологических процессов. В настоящее время заводы асбестоцементных изделий оборудованы преимущественно установками (бегуны, пушители асбеста, голлендеры и т. д.) по подготовке сырьевой смеси, работающими циклично.
Таблица 8.8. Структура себестоимости основных видов изделий асбестоцементной промышленности
|
Внедрение машин непрерывного действия, а также автоматизация производства и повышение производительности машин и аппаратов могут значительно снизить себестоимость продукции. Агрегат беспрокладочной волнировки шифера с конвейером предварительного твердения почти полностью устраняет ручной труд, позволяет отказаться от металлических прокладок (160т стали на одну технологическую линию), сократить цикл твердения шифера. Большие резервы заключаются в улучшении использования оборудования — увеличении коэффициента среднегодового съема шифера с одной технологической линии.
Все еще имеют место значительные потери от брака, который является результатом нарушений технологического процесса, отсутствия требуемого контроля за состоянием и работой производственного оборудования. Поэтому снижение себестоимости выпускаемой продукции, так же как и получение изделий высокого качества, — основная задача производства.
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 27 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
