= 
· 
· 
= 45,65·322,5·13 = 191 387,63
= 
· 
· 
= 3539,82·337,5·1 = 1 194 689,25
Расчет приведенных затрат:
= 
+ 
· 
= 2,03 + 0,12·3,182=2,41
Комплект №2
16 бульдозеров ДЗ-25 на тракторе Т-180 и одного самоходного катка ДУ-31А
Расчет продолжительности работы комплекта машин:
= 
+ 
= 
+ 
= 
- длина пути доставки бульдозеров (принимаем 5 км)
- норма времени на доставку бульдозеров на тракторе Т-180
= 
+ 
= 
+ 
= 
Расчет трудоемкости разработки, перемещения и уплотнения грунта:
Нормативная трудоемкость планировки площадки:
= 
= 
= 83,37 маш-см
Принятая трудоемкость планировки площадки:
Удельная трудоемкость разработки 1 м³ грунта:
= 
= 
= 0,007 маш-см
= 
= 
= 0,057 маш-см
Расчет себестоимости механизированных работ при планировке площадки:
Себестоимость всего объема земляных работ:
Стоимость машино-смены для бульдозера Д-384:
Стоимость машино-смены для катка ДУ-31А:
Е – единовременные расходы по доставке машины
Г – годовые затраты на амортизационные отчисления на восстановление и ремонт машины
Сэк – эксплуатационные расходы
- инвентарно-расчетная стоимость машины
А – амортизационные отчисления
Себестоимость разработки единицы продукции:
= 
= 
= 1,57 руб
Расчет удельных капиталовложений на единицу работ:
- расчетная стоимость бульдозера
- расчетная стоимость катка
– годовая эксплуатационная производительность бульдозера
– годовая эксплуатационная производительность катка
Расчет приведенных затрат:
2.4.Экономический расчет комплекта планировчных машин с ведущей машиной – скрепер
Комплект №1
Комплект состоит из 2 самоходных скреперов ДЗ-11П с толкачом Т-100 и одного самоходного катка ДУ-31А.
Расчет продолжительности работы комплекта машин:
,
где:
- длина пути доставки скреперов (принимаем 5 км).
- норма времени на доставку скрепера
, где:
- длина пути доставки катка (принимаем 5 км).
- норма времени на доставку катка
Расчет трудоемкости разработки, перемещения и уплотнения грунта:
Принятая трудоемкость планировки площадки:
Удельная трудоемкость разработки 
грунта:
Расчет стоимости механизированных работ при планировке площадки:
Себестоимость всего объема земляных работ:
Стоимость машино-смены для скрепера ДЗ-11П:
Стоимость машино-смены для толкача Т-100:
Стоимость машино-смены для катка ДУ-31А:
Е – единовременные расходы по доставке машины
Г – годовые затраты на амортизационные отчисления на восстановление и ремонт машины
нормативное количество смен работы машины в году
Сэк – эксплуатационные расходы
- инвентарно-расчетная стоимость машины
А – амортизационные отчисления
Себестоимость разработки единицы продукции:
Расчет удельных капиталовложений на единицу работ:
- расчетная стоимость скрепера
- расчетная стоимость катка
- расчетная стоимость толкача
– годовая эксплуатационная производительность скрепера
– годовая эксплуатационная производительность катка
– годовая эксплуатационная производительность толкача
Расчет приведенных затрат:
Комплект 2
Комплект состоит из 1 самоходных скреперов ДЗ-13 с толкачом Т-180 и одного самоходного катка ДУ-31А.
Расчет продолжительности работы комплекта машин:
,
- длина пути доставки скреперов (принимаем 5 км).
- норма времени на доставку скрепера
,
- длина пути доставки катка (принимаем 5 км)
- норма времени на доставку катка
Расчет трудоемкости разработки, перемещения и уплотнения грунта:
Принятая трудоемкость планировки площадки:
Удельная трудоемкость разработки грунта:
Расчет стоимости механизированных работ при планировке площадки:
Себестоимость всего объема земляных работ:
Стоимость машино-смены для скрепера ДЗ-13:
Стоимость машино-смены для толкача Т-180:
Стоимость машино-смены для катка ДУ-31А:
Е – единовременные расходы по доставке машины
Г – годовые затраты на амортизационные отчисления на восстановление и ремонт машины
нормативное количество смен работы машины в году
Сэк – эксплуатационные расходы
- инвентарно-расчетная стоимость машины
А – амортизационные отчисления
Себестоимость разработки единицы продукции:
Расчет удельных капиталовложений на единицу работ:
- расчетная стоимость скрепера
- расчетная стоимость катка
- расчетная стоимость толкача
– годовая эксплуатационная производительность скрепера
– годовая эксплуатационная производительность катка
– годовая эксплуатационная производительность толкача
Расчет приведенных затрат:
Наименование показателей | Единицы измерения | варианты | |||
I | II | III | IV | ||
ДЗ-25, Т-180 | Д-384, ДЭТ-250 | ДЗ-11П, Т-100 | ДЗ-13, Т-180 | ||
Количество ведущих машин в комплекте, N | Шт. | ||||
Продолжительность работы комплекта машин, | См.
| 20,14 | 20,42 | 3,55 | 4,61 |
Общая трудоёмкость планировки площадки, | Маш.-см. | 686,13 | 286,75 | 28,49 | 26,69 |
Удельная трудоёмкость разработки и перемещения 1 | Маш.-см. | 0,057 | 0,024 | 0,0024 | 0,0022 |
Себестоимость выполнения всего объёма планировочных работ, | Руб. | 18936,26 | 24473,17 | 796,36 | 1459,85 |
Себестоимость единицы объёма планировочных работ, | Руб. | 1,57 | 2,03 | 0,066 | 0,12 |
Удельные капиталовложения комплексной механизации планировочных работ, | Руб. | 1,71 | 3,182 | 0,118 | 0,197 |
Приведенные затраты на выполнение 1 | Руб. | 1,77 | 2,41 | 0,08 | 0,14 |
Экономическая эффективность комплекта бульдозеров:
Выгоднее 1-й комплект с ведущей машиной бульдозер ДЗ-25
Экономическая эффективность комплекта скреперов:
Выгоднее 1-й комплект с ведущей машиной скрепер ДЗ-11П
Экономическая эффективность комплекта бульдозеров и комплекта скреперов:
Выгоднее комплект с ведущей машиной скрепер ДЗ-11П
Вывод: наиболее оптимальным является первый комплект с ведущей машиной скрепер, так как его приведенные затраты минимальны.
2.5.Выбор комплекта землеройной и транспортной техники
Комплект №1
Экскаватор ЭО – 4121А.
Тип привода – гидравлический;
Тип сменного оборудования – обратная лопата;
Тип ковша – ковш с зубьями;
Вместимость ковша - q=1 м³(IV размерная группа);
Наибольшая глубина копания – 5,8 м
Наибольшая высота выгрузки – 5 м;
Максимальный радиус копания – 9 м;
Шаг передвижки - 
. Определяется в зависимости от объема ковша и вида сменного оборудования.
Определение вида забоя и выбор траектории движения экскаватора.
Т.к. необходимо выкопать траншею, примем 3 схему разработки выемки – «торцевая проходка вдоль траншеи». Выполним проверку на создание необходимой траншеи:
=7,14
=4,3
Условия создания необходимой траншеи выполняются.
Подбор экскаватора по обеспеченности создания отвалов грунта на обратную засыпку.
Расстояние от оси проходки экскаватора до края отвала:
- расстояние от бровки траншеи до отвала;
Максимальная ширина отвала в основании, обеспечиваемая экскаватором:
Возможная емкость погонного метра отвала:
Емкость погонного метра отвала грунта, необходимого на обратную засыпку:
– объем грунта на обратную засыпку с учетом коэффициента остаточного разрыхления.
Принятая схема движения экскаватора обеспечивает отвал грунта необходимого объёма.
Отвал будет располагаться с одной стороны крайних траншеи.
Определение размеров отвала, создаваемого для крайних траншей:
Площадь поперечного сечения отвала:
- площадь поперечного сечения траншеи
Высота отвала: 
Наибольшая высота выгрузки 5м, 3,52+0,5<5м
Ширина отвала в основании: 
Определение безопасного расстояния от бровки выемки до опоры строительной техники:
К – минимально допустимое расстояние от основания откоса до опоры машины, (k=2,4м).
Расчет сменной эксплуатационной производительности экскаватора при работе навымет
с=8ч.
q=1 
– число циклов в минуту при работе навымет.
- коэффициент использования экскаватора во времени.
- нормативная продолжительность цикла.
– коэффициент наполнения ковша плотным грунтом.
- коэффициент наполнения ковша рыхлым грунтом.
Расчет сменной эксплуатационной производительности экскаватора при отгрузке грунта в трансп.
с=8ч.
q=1
– число циклов в минуту при отгрузке грунта в транспорт.
- коэффициент использования экскаватора во времени.
- нормативная продолжительность цикла.
– коэффициент наполнения ковша плотным грунтом.
- коэффициент наполнения ковша рыхлым грунтом.
Расчет сменной эксплуатационной производительности автотранспорта.
Принимаем автосамосвал – КАМАЗ 5511.
Грузоподъемность – 10т.
Время маневрирования при погрузке - 
= 2 мин
Время разгрузки с маневрированием - 
= 1,9 мин
- объем грунта в плотном теле в кузове самосвала
– время погрузки автомашины
М- количество ковшей, загружаемых в кузов автомашины
-коэффициент, зависящий от организации работы транспорта, принят 0,9
Расчет количества транспортных средств, при отгрузке грунта в отвал и в транспорт
Расчет количества транспортных средств, при отгрузке грунта в транспорт
Принимаем 4 автосамосвала.
Выполним пересчет времени погрузки транспорта:
Комплект №2
Экскаватор ЭО – 4321А.
Тип привода – гидравлический;
Тип сменного оборудования – обратная лопата;
Тип ковша – ковш с зубьями;
Вместимость ковша - q=0,65 м³(IV размерная группа);
Наибольшая глубина копания – 5,5 м
Наибольшая высота выгрузки – 5,6 м;
Максимальный радиус копания – 8,95 м;
Шаг передвижки 
. Определяется в зависимости от объема ковша и вида сменного оборудования.
Определение вида забоя и выбор траектории движения экскаватора.
Т.к. необходимо выкопать траншею, примем 3 схему разработки выемки – «торцевая проходка вдоль траншеи». Выполним проверку на создание необходимой траншеи:
=7,14м
=4,3м
Условия создания необходимой траншеи выполняются.
Подбор экскаватора по обеспеченности создания отвалов грунта на обратную засыпку.
Расстояние от оси проходки экскаватора до края отвала:
- расстояние от бровки траншеи до отвала;
Максимальная ширина отвала в основании, обеспечиваемая экскаватором:
Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 31 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
