1 Гибка-это технологическая операция л.ш. в результате которой из плоской или изогнутой заготовки с помощью штампа получается изогнутая пространственная деталь.Гибка может быть одноугловой

1 Гибка-это технологическая операция л.ш. в результате которой из плоской или изогнутой заготовки с помощью штампа получается изогнутая пространственная деталь.Гибка может быть одноугловой,двухугловой,3-х,4-х и многоугловой.К Гибочным операциям относят завивку или закатку одного края заготовки,получение хамутков или разомкнутого кольца,а так же детали большого радиуса.В зависимости от хар-ра деформации имеющих место по толщине изгибаемой заготовки на разных стадиях ее деф-ции различают:упругий,упруго-пластическая и пластический изгиб.

При гибке в зоне деформации вначале возникают упругие,а затем пластические деформации.В результате чего заготовка получает большие прогибы,кот.сохраняются и после снятия внешних нагрузок.В процессе гибки слои металла,расположенные у внутренней поворхности испытываю сжатие в продольном направлении и растяжения поперечном,а слои расположенные у верхней поверхности испытывают растяжение в продольном направлении или сжатия в поперечном между растянутыми и сжатыми слоями находится нейтральный слой ОО,неизменяющиеся по длине и его положения определяется радиусом кривизны ρ.Кроме того пр гибке особенно толстого материала ширина полосы у наружной растянутой поверхности уменьшается,а у внутренней увеличивается.На эти процессы влияет соотношение внутреннего радиуса.

19.

Давление прижима оказывает большое влияние на процесс вытяжки:чем оно больше,тем скорее может быть достигнуто предельное максимальное усилие вытяжки и тем меньше степень деформации вытяжки может быть допущено.Это объясняется тем,что максимальное давление прижима совпадает с максимальным усилием вытяжки.Наоборот,если давление прижима мало,то происходит образование складок,вызывающее появление второй пиковой нагрузки,которая иногда превосходит по величине первую.Такое перенапряжение может привести к разрыву металла.Отсюда следует,что нужно выбирать такое давление прижима,при котором,с одной стороны небыло образования складок,а с другй невозрастало чрезмерное усилие,приводящее к разрыву изделия.Кроме того давление прижима следует так распределить,чтобы наибольшее его значение близко совпадало бы с моментом возникновения максимального усилия вытяжки,что получается при равное 0,85R.

Теоретически давление прижима материала можно приближенно определить из выражения.

Общее давление прижима Q определяют по формуле Q=Fq,где F-площадь прижима в начальный момент вытяжки без учета закругления матрицы.

При вытяжке цилиндрических колпоков из плоской заготовки площадью прижима F будет площадь кольца,поэтому формула примет вид(D>

Усилие прижима для вытяжки цилиндрических изделий на последующих операциях (из полых заготовок)определяют по формуле(при )

Q=0.25 .Необходимо отметить,что с учетом давления прижима полное усилие вытяжки для прессов простого действия,снабженных буферным устройством,будет равно Pmax=P+Q,где Р расчетное усилие вытяжки,Q-давление прижима буфера.

Дата добавления: 2015-10-21