|
Возможности методов отделочно-упрочняющей обработки по управлению ПКПС для повышения износостойкости поверхностей.
Таблица 1.
ПКПС | осаждение хим. реакцией | осаждение из паров | ||||||||
оксиди-рование | сульфидирование | фосфати-рование | нанесение упрочн смазочного материала | осаждение из газовой фазы | термич испарение тугоплавких соединений | катодно-ионная бомбардировка | прямое электронно лучевое испарение | реактивное электронно-лучевое испарение | электрохимическое испарение | |
Rmax | * | |||||||||
Rz | * | |||||||||
Ra | * | |||||||||
Sm | * | |||||||||
направление | + | |||||||||
Wz | ||||||||||
Smw | ||||||||||
Нμ | + | * | * | * | * | * | ||||
UH | + | * | * | * | * | * | ||||
hH | + | * | * | * | * | * | ||||
σ’ост | + | * | + | + | + | + | ||||
σ’’ост | + | * | + | + | + | + | ||||
σ’’’ост | * | ? | ? | ? | ? | |||||
Iз | * | |||||||||
pD | * | |||||||||
Сv | * | |||||||||
Iб | * | |||||||||
a, b, с | * | |||||||||
α, δ, γ | * | |||||||||
с(х) | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
с(ф) | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
σ12 | + | + | + | * | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
θ | + | + | + | * | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
пористость | + |
* - позволяет управлять в значительной степени; + - позволяет управлять незначительно; 0 – не позволяет управлять;? – информация о возможностях управления отсутствует;! – полное обновление параметров, для управления которыми требуются финишные методы обработки
продолжение табл. 1.
ПКПС | электролитическое осаждение | напыление износостойких соединений | |||||||||||||
хроми-рование | никели-рование | электоро-форез | никель-фосфоти-рование | бориро-вание | борхроми-рование | хром-фосфа-тирование | плазменное напыление порошковых материалов | детонационное напыление | электродуговое напыление | лазерное напыление | вихревое напыление | плакирование | индукц напыление порошковых материалов | электроконтактное припекание порошковых материалов | |
Rmax | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! |
Rz | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! |
Ra | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! |
Sm | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! |
направление | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! |
Wz | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | |||||||
Smw | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | ! | |||||||
Нμ | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
UH | |||||||||||||||
hH | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
σ’ост | + | + | + | + | + | + | |||||||||
σ’’ост | |||||||||||||||
σ’’’ост | |||||||||||||||
Iз | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ? | ? | + | * |
pD | |||||||||||||||
Сv | |||||||||||||||
Iб | * | * | * | * | * | * | * | ||||||||
a, b, с | * | * | * | * | * | * | * | + | + | + | + | + | + | + | + |
α, δ, γ | * | * | * | * | * | * | * | + | + | + | + | + | + | + | + |
с(х) | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
с(ф) | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
σ12 | * | * | * | * | * | * | * | ? | ? | ? | ? | * | * | ? | ? |
θ | * | * | * | * | * | * | * | ? | ? | ? | ? | * | * | ? | ? |
пористость | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
продолжение табл. 1.
ПКПС | диффузионное насыщение | хим и физ- хим воздействие | |||||||||||||||
борохро-мирование | бориро-вание | циани-рование | сульфо-циани-рование | диффуз хромирование | нитро-оксиди-рование | нитро-цемен-тация | карбо-нитра-ция | карбо-хроми-рование | азоти-рова-ние | хром-азоти-рование | хром-титани-рование | хром-силици-рование | электро-искровое легиро-вание | хим обработка | ионная имплантация | электро-фрикционная обработка | |
Rmax | * | ||||||||||||||||
Rz | * | ||||||||||||||||
Ra | * | ||||||||||||||||
Sm | * | ||||||||||||||||
направление | + | ||||||||||||||||
Wz | |||||||||||||||||
Smw | |||||||||||||||||
Нμ | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + |
UH | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | * | |
hH | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | |
σ’ост | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ? | + |
σ’’ост | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ? | |
σ’’’ост | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ? | |
Iз | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ||
pD | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | |
Сv | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | |
Iб | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | |
a, b, с | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | * | |
α, δ, γ | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | * | |
с(х) | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
с(ф) | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + |
σ12 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | + |
θ | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | + |
пористость |
продолжение табл. 1.
ПКПС | физ-термич обработка | электро-физич обработка | механическая обработка | наплавка легированным металлом | |||||||||||||
лазерная закалка | плазменная закалка | электро-импульсная обработка | электро-контактная обработка | ультро-звуковая обработка | упрочнение вибрацией | фрикционно-упрочняющая обработка | дробест-руйная обработка | обработка взрывом | термомеханическая | электромеханическая | газовым пламенем | электрической дугой | плазмой | лазерным лучом | самораспространяющимся высокотемпер синтезом | электрошлаковая наплавка | |
Rmax | + | + | * | * | ? | + | ! | * | ! | ! | ! | ! | ! | ||||
Rz | + | + | * | * | ? | + | ! | * | ! | ! | ! | ! | ! | ||||
Ra | + | + | * | * | ? | + | ! | * | ! | ! | ! | ! | ! | ||||
Sm | + | + | * | * | ? | + | ! | * | ! | ! | ! | ! | ! | ||||
направление | + | * | + | ? | ! | * | ! | ! | ! | ! | ! | ||||||
Wz | + | + | + | ? | + | ! | + | ! | ! | ! | ! | ! | |||||
Smw | + | + | ? | + | ! | + | ! | ! | ! | ! | ! | ||||||
Нμ | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
UH | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
hH | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
σ’ост | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | ||
σ’’ост | * | * | * | * | * | * | * |
| * | * | * | * | * | * | + | ||
σ’’’ост | * | * | * | * | + | ? | * | * | * | * | * | * | * | * | + | + | + |
Iз | * | * | * | * | + | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | + | + |
pD | * | * | * | * | + | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | + | |
Сv | * | * | * | * | + | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | + | |
Iб | * | * | * | * | + | ? | * | * | * | * | * | * | * | * | + | + | + |
a, b, с | * | * | * | ? | + | * | * | * | * | * | * | + | + | ||||
α, δ, γ | * | * | * | + | + | * | * | * | * | * | * | * | + | + | |||
с(х) | * | * | * | * | * | * | * | * | |||||||||
с(ф) | * | * | * | * | * | * | |||||||||||
σ12 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||
θ | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||
пористость | + |
продолжение табл. 1.
ПКПС | обработка в магнитном поле | мех обработка в электростатич поле | термообработка | упрочняющая обработка резанием | отделочно-упрочняющая обработка ППД | ||||||||||||
закалка | отпуск | улуч-шение | норма-лизация | закалка ТВЧ | закалка с обработкой холодом | темоцик-лирование | упрочн резание | упрочн шлифо-вание | сверхско-ростное резание | упрочн микро-резание | накаты-вание, обкатывание, раскатывание | выгла-живание | вибронакатывание и вибровыглаживание | калибрование, дорнование | |||
Rmax | * | * | * | * | * | * | * | * | |||||||||
Rz | * | * | * | * | * | * | * | * | |||||||||
Ra | * | * | * | * | * | * | * | * | |||||||||
Sm | * | * | * | * | * | * | * | * | |||||||||
направление | * | * | * | + | * | * | * | * | |||||||||
Wz | * | * | * | * | * | * | * | * | |||||||||
Smw | * | * | * | + | * | * | * | * | |||||||||
Нμ | * | * | * | + | + | + | * | * | * | * | + | * | * | * | * | ||
UH | * | * | * | + | + | + | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * |
hH | * | * | + | * | * | + | * | * | * | * | |||||||
σ’ост | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | * | * | * | * | ||
σ’’ост | * | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | + | + | + | + | ||
σ’’’ост | + | + | * | ? | + | + | + | + | |||||||||
Iз | * | * | * | * | * | * | * | + | ? | * | * | * | + | * | |||
pD | * | * | * | * | * | * | * | + | ? | * | + | * | * | + | * | ||
Сv | * | * | * | * | * | * | * | + | ? | * | + | * | * | + | * | ||
Iб | * | * | * | * | * | * | * | + | ? | * | * | * | + | * | |||
a, b, с | * | * | * | * | * | * | * | * | * | ? | ? | ? | |||||
α, δ, γ | * | * | * | * | * | * | * | * | * | + | + | + | |||||
с(х) | + | ||||||||||||||||
с(ф) | |||||||||||||||||
σ12 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
θ | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | |||||||||
пористость |
Окончание табл. 1
ПКПС | ОУО ППД | комбинированные методы | ||||||
центробежно-ударное упрочнение | выдавли- вание микро-неровностей | формооб-разующая обработка | ультроз-вуковая ОУО | вибро-ударное упрочнение | анодно-механич обработка | поверхн легирование с выглаживанием | магнитно-абразивная обработка | |
Rmax | * | * | * | * | * | * | * | * |
Rz | * | * | * | * | * | * | * | * |
Ra | * | * | * | * | * | * | * | * |
Sm | * | * | * | * | * | * | * | * |
направление | * | * | * | + | + | * | * | * |
Wz | * | + | * | + | + | * | + | + |
Smw | * | + | * | + | + | * | + | + |
Нμ | * | + | * | * | * | + | * | + |
UH | * | + | * | * | * | + | * | + |
hH | * | + | * | * | * | + | * | + |
σ’ост | * | + | * | * | * | * | * | * |
σ’’ост | + | + | * | * | * | * | * | * |
σ’’’ост | + | + | * | * | + | * | + | |
Iз | * | * | + | * | + | + | ||
pD | * | * | + | * | + | * | + | |
Сv | * | * | + | * | + | * | + | |
Iб | * | * | + | * | + | + | ||
a, b, с | ? | + | ||||||
α, δ, γ | + | * | + | |||||
с(х) | + | |||||||
с(ф) | + | |||||||
σ12 | ? | ? | ? | ? | ||||
θ | ? | ? | ? | ? | ||||
пористость |
Влияние ПКПС, создаваемых в процессе отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей,
на износостойкость при различных видах износа.
Таблица 2
вид износа | геометрические и микрогеометрические | Физико-химическое состояние поверхн. слоя | поверхн взаимодействие с жидкостью | пористость поверхн слоя | |||||
шероховатость | волнистость | погрешность формы | параметры твердости повеврх слоя | остаточные напряжения | структура и фазовый состав | химический состав | |||
усталостный | * | * | * | * | * | ? | * | ||
абразивный | + | * | * | + | + | ||||
смятие | * | * | * | * | * | ||||
кавитационный | * | * | * | * | ? | ||||
эрозионный | * | * | + | ||||||
адгезионный | + | + | + | * | * | * | + | ? | |
избирательный перенос | * | * | * | * | * | * | |||
водородный | * | * | * | * | |||||
окислительный | + | + | + | + | * | * | * | + | |
фреттинг-коррозия | * | * | * | * | * | ||||
химич и электрохимический | + | + | + | * | * | * | |||
усталостный термомеханич | * | ||||||||
трещинообразование | * | + | ? | * | * |
* - оказывает основное влияние; + - оказывает влияние в определенных условиях;
0 – не влияет;? – отсутствует информация о влиянии.
Классификация сопряжений по условиям изнашивания – влияние геометрических и микрогеометрических параметров
Таблица 3.
вид сопряжения по влиянию геометр и микрогеом. ПКПС | 1-й вид – влияют параметры макроотклонения, волнистости и шероховатости обеих контактирующих поверхностей | 2-й вид – влияют параметры макроотклонения одной из поверхностей и параметры шероховатости и волнистости обеих контактирующих поверхностей | 3-й вид – влияют только параметры шероховатости обеих контактирующих поверхностей | 4-й вид - геометрические и микрогеометрические параметры не оказывают влияния на условия изнашивания | |
тип сопряжения | А | В | |||
1-я группа | 2 -я группа | 3 -я группа | 4 -я группа | 5 -я группа | |
I | |||||
II |
Рекомендуемые группы основных ПКПС, создаваемых при отделочно-упрочняющей обработке и определяющих повышение износостойкости
в зависимости от условий трения и изнашивания
Таблица 4.
трение без смазки | трение смазываемых поверхностей | ||||||||||||||
твердые смазочные слои | жидкие и консистентные смазки | ||||||||||||||
состав групп ПКПС, которые необходимо учитывать при упрочняющей обработке дополнительно помимо приведенных ниже классов, условий и видов изнашивания | |||||||||||||||
- | ПР | ПЖ | |||||||||||||
1-й класс сопряжений (допустимый износ меньше значений макро- и микрогеометрических отклонений) | |||||||||||||||
1-й вид сопряжений по условиям изнашивания (табл. 3) | |||||||||||||||
виды износа | |||||||||||||||
усталостный | абразивный | смятие | кавитационный | эрозионный | адгезионный | избирательный | водородный | окислительный | фреттинг коррозия | хим. и электрохим | усталостный термомех. | трещинообразование | |||
МО, ВО, Ш, ТВ, ОН, ХС | МО, ВО, Ш, ТВ, СФ, ХС | МО ВО, Ш, ТВ, СФ | - | - | МО, ВО, Ш, ТВ, СФ, ХС | МО, ВО, Ш, ХС, ПЖ | МО, ВО, Ш, ТВ, СВ, ХС | МО, ВО, Ш, СФ, ХС, ПР | МО, ВО, Ш, ТВ, ХС | МО, ВО, Ш, ТВ, СФ, ХС | МО, ВО, Ш, СФ | МО, ВО, Ш, СФ, ХС | |||
2-й вид сопряжений по условиям изнашивания (табл. 3) | |||||||||||||||
виды износа | |||||||||||||||
усталостный | абразивный | смятие | кавитационный | эрозионный | адгезионный | избирательный | водородный | окислительный | фреттинг коррозия | хим. и электрохим | усталостный термомех. | трещинообразование | |||
МО, ВО, Ш, ТВ, ОН, ХС | МО, ВО, Ш, ТВ, СФ, ХС | МО ВО, Ш, ТВ, СФ | - | - | МО, ВО, Ш, ТВ, СФ, ХС | МО, ВО, Ш, ХС, ПЖ | МО, ВО, Ш, ТВ, СФ, ХС | МО, ВО, Ш, СФ, ХС, ПР | МО, ВО, Ш, ТВ, ХС | МО, ВО, Ш, ТВ, СФ, ХС | МО, ВО, Ш, СФ | МО, ВО, Ш, СФ, ХС | |||
3-й вид сопряжений по условиям изнашивания (табл. 3) | |||||||||||||||
виды износа | |||||||||||||||
усталостный | абразивный | смятие | кавитационный | эрозионный | адгезионный | избирательный | водородный | окислительный | фреттинг коррозия | хим. и электрохим | усталостный термомех. | трещинообразование | |||
Ш, ТВ, ОН, ХС | Ш, ТВ, СФ, ХС | Ш, ТВ, СФ | Ш, СФ, ХС, ПЖ | ТВ, ХС | Ш, ТВ, СФ, ХС | Ш, ХС, ПЖ | ТВ, СФ, ХС | Ш, СФ, ХС, ПР | Ш, ТВ, ХС | Ш, ТВ, СФ, ХС | СФ | СФ, ХС | |||
Окончание таблицы 4.
4-й вид сопряжений по условиям изнашивания (табл. 3) | |||||||||||||
виды износа | |||||||||||||
усталостный | абразивный | смятие | кавитационный | эрозионный | адгезионный | избирательный | водородный | окислительный | фреттинг коррозия | хим. и электрохим | усталостный термомех. | трещинообразование | |
ТВ, ОН, ХС | ТВ, СФ, ХС | ТВ, СФ | СФ, ХС, ПЖ | ТВ, ХС | ТВ, СФ, ХС | ХС, ПЖ | ТВ, СФ, ХС | СФ, ХС, ПР | ТВ, ХС | ТВ, СФ, ХС | СФ | СФ, ХС | |
2-й класс сопряжений (допустимый износ больше значений макро- и микрогеометрических отклонений) | |||||||||||||
группы параметров МО, ВО, Ш оказывают влияние на изнашивание в начальный период работы пар трения, их влияние соответствует видам изнашивания в 1-м классе сопряжений | |||||||||||||
виды износа | |||||||||||||
усталостный | абразивный | смятие | кавитационный | эрозионный | адгезионный | избирательный | водородный | окислительный | фреттинг коррозия | хим. и электрохим | усталостный термомех. | трещинообразование | |
ТВ, ОН, ХС | ТВ, СФ, ХС | ТВ, СФ | СФ, ХС, ПЖ | ТВ, ХС | ТВ, СФ, ХС | ХС, ПЖ | ТВ, СФ, ХС | СФ, ХС, ПР | ТФ, ХС | ТВ, СФ, ХС | СФ | СФ, ХС | |
Условные обозначения групп ПКПС в таблице 4:
МО – параметры макроотклонения;
ВО – параметры волнистости;
Ш – параметры шероховатости;
ТВ – параметры поверхностной твердости;
ОН – параметры остаточных напряжений;
СФ – параметры структурного и фазового состава;
ХС – химический состав;
ПЖ – параметры поверхностного взаимодействия с жидкостью;
ПР – пористость.
Группы основных ПКПС, управление которыми возможно при различных методах отделочно-упрочняющей обработки
Таблица 5.
классификационный признак | группа методов | метод обработки | группа основных ПКПС | примечания | |||
упрочнение с созданием пленки на поверхности | осаждение химической реакцией | оксидирование | ОН, ХС, ПЖ, ПР |
| |||
сульфидирование | ХС, ПЖ Дата добавления: 2015-10-21; просмотров: 24 | Нарушение авторских прав
|