Порядок назначения режимов резания при точении и растачивании:

Порядок назначения режимов резания при ТОЧЕНИИ и РАСТАЧИВАНИИ:

1. Выбор параметров режущего инструмента:

1.1 Тип резца (резец проходной отогнутый, резец отрезной и т. д.);

1.2 Конструкция резца (сборный резец с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава, резец с напайными пластинками и т. д.);

1.3 Материал режущей части резца;

1.4 Материал державки резца и ее геометрические параметры ( или );

1.5 Угловые параметры режущей части резца;

1.6 Период стойкости резца – , , (определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

2.1 Глубина резания , ;

2.2 Подача , , (определяем по справочникам режимов резания и корректируем по паспорту выбранного станка);

2.3 Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания с учетом поправочных коэффициентов);

2.4 Частота вращения шпинделя станка , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );

2.5 По найденному определяем фактическую скорость резания , : ;

2.6 Проверяем режим резания по мощности ,

где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

– мощность выбранного станка, ;

2.7 Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

,

где – длина рабочего хода, , :

– длина резания, ;

– величина врезания, ;

– величина перебега, ;

– число рабочих проходов резца.

Порядок назначения режимов резания при

СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ и РАЗВЕРТЫВАНИИ:

1. Выбор параметров режущего инструмента:

1.1 Тип инструмента (сверло цельное, зенкер насадной и т. д.);

1.2 Материал режущей части инструмента;

1.3 Диаметр рабочей части инструмента – , ;

1.4 Конструкция и материал хвостовика инструмента;

1.5 Угловые параметры режущей части инструмента;

1.6 Период стойкости – , , (определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

2.1 Глубина резания, :

– при сверлении ;

– при рассверливании, зенкеровании и развертывании ;

2.2 Подача , , (определяем по справочникам режимов резания и корректируем по паспорту выбранного станка);

2.3 Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания с учетом поправочных коэффициентов);

2.4 Частота вращения шпинделя станка , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );

2.5 По найденному определяем фактическую скорость резания , : ;

2.6 Проверяем режим резания по мощности (для развертывания не проверяем, так как считаем, что мощность резания при этом процессе минимальна),

где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

– мощность выбранного станка, ;

2.7 Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

,

где – длина рабочего хода, , :

– глубина обрабатываемого отверстия, ;

– величина врезания, ;

– величина перебега, .

Порядок назначения режимов резания при ФРЕЗЕРОВАНИИ:

1. Выбор параметров режущего инструмента:

1.1 Тип фрезы (торцовая, дисковая, концевая, цилиндрическая и т. д.);

1.2 Конструкция фрезы (цельная, сборная 2-х сторонняя дисковая левая фреза со вставными призматическими зубьями оснащенными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава и т. д.);

1.3 Материал режущей части фрезы;

1.4 Диаметр рабочей части фрезы – , :

– для торцовой фрезы ;

– для цилиндрической фрезы ;

– для дисковой фрезы (выбираем из конструктивных соображений);

– для концевой фрезы .

где – ширина фрезеруемой поверхности;

– диаметр внутреннего отверстия фрезы под оправку (выбираем из стандарт-

ного ряда: );

– ширина фрезеруемого паза.

1.5 Угловые параметры режущей части фрезы;

1.6 Период стойкости фрезы – , , (определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

2.1 Глубина резания , определяем по эскизам фрезерной обработки;

2.2 Подача на зуб , , (определяем по справочникам режимов резания и выбираем среднее ее значение из найденного диапазона – );

2.3 Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания с учетом поправочных коэффициентов);

2.4 Частота вращения шпинделя станка , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );

2.5 По найденному определяем фактическую скорость резания , : ;

2.6 Минутная подача , :

, где – число зубьев фрезы. Найденное значение корректируем по паспорту выбранного станка ;

2.7 Проверяем режим резания по мощности ,

где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

– мощность выбранного станка, ;

2.8 Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

,

где – длина рабочего хода, , :

– длина резания, ;

– величина врезания, ;

– величина перебега, .

Порядок назначения режимов резания при ПРОТЯГИВАНИИ:

1. Исходные данные:

При назначении режимов резания при протягивании основными исходными данными (заданы по условию задания) являются:

1.1 Общая длина протяжки и длина ее хвостовой части до первого зуба , ;

1.2 Материал, геометрические и угловые параметры режущей части протяжки;

1.3 Схема резания и подъем на каждый зуб ;

1.4 Длина и диаметр обрабатываемого отверстия детали;

1.5 Период стойкости протяжки (суммарная длина всех протянутых отверстий) – , , (определяем по справочникам режимов резания).

2. Назначение режимов резания:

2.1 Усилие резания ,

где – суммарная длина режущих кромок, одновременно работающих зубьев, :

(для обработки круглых отверстий)

где – число зубьев в секции при групповой схеме резания (для остальных схем

резания );

– число одновременно работающих зубьев (полученное округляем до

ближайшего целого значения):

где – шаг зубьев.

– удельная сила резания (определяем по справочникам режимов резания).

2.2 Проверяем режим резания по тяговому усилию протяжного станка ,

где – тяговая сила протяжного станка (паспорт выбранного станка);

2.3 Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания, должна входить в диапазон регулирования рабочих скоростей выбранного станка);

2.4 Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

,

где – длина рабочего хода, , :

– величина перебега, , ;

– дополнительная величина перебега, ;

– число одновременно протягиваемых деталей;

– безразмерный коэффициент, учитывающий ускоренный обратный ход ползуна

станка: , где – скорость холостого хода (по паспорту станка).

Порядок назначения режимов резания при ШЛИФОВАНИИ:

1. Выбор параметров абразивного инструмента:

При назначении режимов резания на шлифование, с учетом требуемой шероховатости , припуска на сторону , диаметр и длину шлифуемой поверхности, направлением движения подачи выбираем неизношенный (новый) шлифовальный круг (согласно паспортным данным выбранного шлифовального станка) и определяем:

– диаметр круга (для шлифуемой наружной поверхности , для внутренней

поверхности ;

– ширину (высоту) круга ;

– частоту вращения круга .

2. Назначение режимов резания:

2.1 Скорость вращения шлифовального круга – скорость резания , :

;

2.2 Скорость вращения заготовки – окружная скорость , , (определяем по справочникам режимов резания и корректируем по паспорту выбранного станка);

2.3 Частота вращения заготовки , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );

2.4 Возвратно-поступательное движение стола – продольная подача , , (зависит от и характера шлифования – предварительного или окончательного, определяем по справочникам режимов резания);

2.5 Поперечная подача круга – подача выхаживания , (зависит от припуска на шлифование , определяем по справочникам режимов резания и выбираем среднее ее значение из найденного диапазона – );

2.6 Проверяем режим резания по мощности ,

где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам

справочников режимов резания);

– мощность выбранного станка, ;

2.7 Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):

,

где – длина рабочего хода, , :

– длина шлифуемой поверхности, ;

– величина врезания, ;

– величина перебега, ;

– коэффициент, учитывающий время на выхаживание (при окончательном

; при предварительном ).

Дата добавления: 2015-10-21