2. Определение объемов земляных работ и разработка схемы их размещения, транспорт, выбор экскаватора. 6

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ……………………………………………………….5

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ИХ РАЗМЕЩЕНИЯ, ТРАНСПОРТ, ВЫБОР ЭКСКАВАТОРА….6

2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕМЛЯНЫХ МАСС……………………………………………………………6

2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПОСОБА РАЗРАБОТКИ ГРУТА…………………….12

2.3 РАСЧЁТ КАВАЛЬЕРА, ЕГО РАСПОЛОЖЕНИЯ И ДЛИНЫ БЕЗОПАСНОЙ ЗОНЫ……………………………………………………………………13

2.4 РАСЧЕТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ВЫВОЗА ГРУНТА……...14

3. ВЫБОР КРАНА………………………………………………………………17

4. ОБРАТНАЯ ЗАСЫПКА……………………………………………………..19

5. РАСЧЁТ ОПАСНЫХ ЗОН…………………………………………………..20

6. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ…………………………………...20

7. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН…………………………………………………….21

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………23

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Технология строительного производства как прикладная наука имеет очень широкий охват рассматриваемых явлений, процессов, работ, является объединением двух последовательных подсистем: технологии строительных процессов и технологии возведения сооружений.

Технология и организация строительных и монтажно - заготовительных процессов рассматривает теоретические основы, способы и методы выполнения строительных и монтажных процессов, обеспечивающих обработку строительных материалов, полуфабрикатов и конструкций.

Технология возведения зданий и сооружений определяет теоретические основы и принципы практической реализации отдельных видов строительных, монтажных и специальных работ, рассматриваемых с целью получения продукции в виде законченных строительством сооружений.

Строительное производство в нашей стране развивается на индустриальной основе, базирующейся на широком применении конструкций, деталей и строительных материалов заводского производства. Научно-технический прогресс способствует значительному снижению затрат ручного труда, приобретению новых высокопроизводительных машин и механизмов, эффективного механизированного инструмента.

В данной работе рассматривается процесс сооружения системы теплоснабжения, ориентированный на существенное повышение производительности труда, улучшение охраны труда рабочих с использованием современных орудий труда.

1 ИСХОДЫЕ ДАННЫЕ

1 Назначение трубопроводов – теплопровод

2 Грунт – супесь

3 Уровень грунтовых вод (УГВ) - отсутствует

4 Место расположения – под тротуаром

5 Ширина проезжей части – 18 м, тротуара – 4 м, газона – 4 м.

6 Условный диаметр d_у = 250 мм.

7 Количество труб в системе – одна; Материал труб – сталь.

8 Тип прокладки – безканальный

9 Отметки горизонталей- m¹ =41 м, m² = 42 м, m³ = 43 м, m⁴ = 44 м, m⁵ =45 м.

10 Дальность транспортировки и возки – грунта 8 км.

11 Размеры кварталов 250 × 80 м.

По [4,табл.10,11,92], принята стальная для сетей теплогазоснабжения с битумно – резиновой весьма усиленной гидроизоляцией, используемой при безканальной прокладке труб. Наружный диаметр трубы d_н = 273 мм. Масса одного погонного метра стальной трубы 45,92 кг. Наружный диаметр изолированной трубы d_н=490 мм. Масса погонного метра изолированной трубы 145,6 кг.

2. ПРОИЗВОДСТВО ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗЕМЛЯНЫХ МАСС

Для определения объема земляных работ необходимо определить черные и красные отметки в узлах координатной сетки. Для этого необходимо вычертить план территории с указанием отметок рельефа местности, пронумеровать пикеты, условно проложить трассу теплоснабжения района в масштабе М1:4000. При этом определяются отметки земной поверхности, которые будут обозначаться черным цветом, и планировочные отметки, которые будут обозначаться красным цветом (красные отметки).

В точках, где находятся пикеты определяем черные отметки. Пикеты, находящиеся на горизонталях, сразу являются черными отметками, в местах, где пикеты находятся между горизонталями, рассчитывают по формуле:

l ₁ – расстояние от пикета до меньшей горизонтали;

Г₁ и Г₂ – отметки горизонталей;

Г₁- меньшая горизонталь;

L – расстояние между горизонталями.

Таблица 2.1 - Определение чёрных точек

№ пик.	Г1	Г2	L,мм	L,мм	Нчер
					41,23
					41,88
	-	-	-	-
					42,2
					42,97
	-	-	-	-
					43,35
	-	-	-	-
					44,92

Для определения красных отметок необходимо определить конструктивные характеристики прокладки трубопровода. Прокладка трубопровода безканальная.

Фактическая ширина низа канала:

α = N· D_нар.из. + (N – 1) ·σ + 0,6 = 1· 0,49 + 0,6 = 1,09 м.

А _{раб. min} = d + D_{нар.изол. + ∆ расчет глуб.залож.сетей} = 490 +800 = 1290 мм.= 1,29 м.

Определение красных отметок:

Н_кр1 = Н_чер – А_раб

Н_кр2 = Н_кр1 ± i · l

l – расстояние между пикетами

i – уклон, i = 0,002 ÷ 0,004 ‰

Н_кр1 = 41,23-1,29 = 39,94 м.

Н_кр2 = 39,94 + 264· 0,002 = 40,468 м.

Н_кр3 = 40,468 + 48 · 0,002 = 40,564 м.

Н_кр4 = 40,564 + 64 · 0,002 = 40,692 м.

Н_кр5 = 40,692 + 280 · 0,002 = 41,252 м.

Н_кр6 = 41,252 + 10 · 0,002 = 41,272 м.

Н_кр7 = 41,272 + 100· 0,002 = 41,472 м.

Н_кр8 = 41,472 + 246 · 0,002 = 41,964 м.

Н_кр8 = 41,964 + 298 · 0,002 = 42,56 м.

Определим рабочие отметки:

А_{раб 1} = А_min = d + D_{нар.изол. + ∆ расчет глуб.залож.сетей} = 490 +800 = 1290 мм = 1,29м.

А_{раб 2} =41,88 – 40,468 = 1,41 м.

А_{раб 3} = 42 – 40,564 = 1,44 м.

А_{раб 4} = 42,2 – 40,692 = 1,51 м.

А_{раб 5} = 42,97 – 41,252 = 1,72 м.

А_{раб 6} = 43 – 41,272 = 1,73 м.

А_{раб 7} = 43,35 – 41,472= 1,88 м.

А_{раб 8} = 44 – 41,964 = 2,04 м.

А_{раб 9} = 44,92 – 42,56 = 2,36 м.

Таблица 2.2 - Определение красных и рабочих отметок

№ пик.	l0	Нчер	Нкр	Араб	i
		41,23	39,94	1,29	0,002
	41,88	40,468	1,41	0,002
		40,564	1,44	0,002
	42,20	40,692	1,51	0,002
	42,97	41,252	1,72	0,002
		41,272	1,73	0,002
	43,35	41,472	1,88	0,002
		41,964	2,04	0,002
	44,92	42,56	2,36	0,002

Таблица 2.3 - Определение красных отметок, рабочих отметок и контура земляных масс

№ пикета	Араб, м	m	a	Араб·m; м	b; м^2	L; м	F;	V; м^3
	1,29	0,25	1,09	0,32	1,73		1,82	508,2 98,9 137,9 676,2 26,2 761,4 1075,8
	1,41	0,25	1,09	0,35	1,79	2,03
	1,44	0,25	1,09	0,36	1,81	2,09
	1,51	0,25	1,09	0,38	1,85	2,22
	1,72	0,25	1,09	0,43	1,95	2,61
	1,73	0,25	1,09	0,43	1,95	2,63
	1,88	0,25	1,09	0,47	2,03	2,93
	2,04	0,25	1,09	0,51	2,11	3,26
	2,36	0,25	1,09	0,59	2,27	3,96
ΣL= 1310 ΣVтр = 3562,6 м^3

b = а + 2 l_отк.

l_отк. = А_раб ·m

F – площадь траншеи; м²

F = (а + b)/2 · А_раб - траншея с откосами

V– объем насыпей и выемок траншеи; м³

V =

m – показатель крутизны откоса [10 табл. 3]

По полученным значениям необходимо начертить разрез траншеи в монтажной зоне, чтобы определить, вписывается ли данная траншея в зону размещения трубопровода.

Должно выполнятся неравенство У_ф >У_тр, так как У_тр= 4 м, а У_ф= 0,865 м, то требуется изменение месторасположения трассы на ∆У=3,135 м., тогда У=4 м.

Площадь поперечного сечения траншеи:

F = B· А_раб.

Поскольку принято к исполнению устройство стенок с откосами, а грунт представляет собой супесь, то никаких креплений стенок траншеи не требуется.

Определение объёма земляных работ при отрывке 100 метров траншеи под теплотрассу:

V₁₀₀ = ∑V/∑ l₀ · 100 = 3562,6 / 1310 · 100 = 272 м³.

где ∑V – сумма объёмов выемки грунта по всем пикетам, м3;

∑ l₀– сумма фактических расстояний между пикетами по горизонтали (в соответствии с таблицей 1.4).

По полученному значению определяем ёмкость ковша экскаватора и тип экскаватора:

- при V₁₀₀ до 500 м³ ёмкость ковша экскаватора принимаем равной q = 0,15 м³;

- при V₁₀₀ от 500 до 1500 м³ ёмкость ковша экскаватора принимаем равной q = 0,24 м³ или q = 0,32 м³;

- при V₁₀₀ от 1500 до 5000 м³ ёмкость ковша экскаватора принимаем равной q = 0,5 м³.

Так как V₁₀₀ = 272 м³, то ёмкость ковша принимаем равной q = 0,15 м³.

b_min = 1,2 · ³√ q + ∆ = 1,2 · ³√ 0,15 + 0,15 = 0,788 < 1,09 м требуется корректировка.

где q – ёмкость ковша, равная;

∆- для супеси равна 0,15.

b_min = 1,2 · ³√ q + ∆ = 1,2 · ³√ 0,24 + 0,15 = 0,896 < 1,09 м

b_min = 1,2 · ³√ q + ∆ = 1,2 · ³√ 0,32 + 0,1 = 0,971 < 1,09 м

Принимаю емкость ковша равной q = 0,32 м³.

По принятой ёмкости ковша подбираем экскаватор модели ЕК 8 [1].

Характеристики экскаватора:

- мощность - 83 л/с. - вес - 8,8 т. - продуктивность цикла - 14 сек. - давление гидросистемы – 32 МПа. - скорость передвижения - 20 км/г. - радиус копания – 7м. - глубина копания – 4м. - габариты: длина – 6720 мм, ширина – 2300 мм, высота – 3050 мм.

Определение суммарного объёма всех существующих труб по длине тепловой трассы:

V_соор = (D²_н · π/4)· ∑l₀·N

где D_н – наружный диаметр трубы, м;

l₀– длина трассы теплоснабжения, м;

N – количество труб, шт.

V_соор = (0,49² · 3,14/4) · 1310 · 1 =246,9 м³;

V_транш = 3562,6 м³ (таблица 1.4);

V_о.з. = (V_транш - V_соор)/ К_ор = (3562,6 – 246,9) /1,04 = 3188,2 м³, (К_ор = 1,04);

V_излиш. = V_транш - V_о.з. = 3562,6 – 3188,2 = 374,4 м³;

V_вывоз. = V_излиш · К_нр = 374,4 · 1,15 = 430,56 м³; (К_нр = 1,15);

V_кав. = V_о.з. · (К_нр - К_ор + 1) = 3188,2 · (1,15 – 1,04 + 1) = 3538,9 м³;

V_{недобора} = S_дна · σ _{недобора} = 1427,9 · 0,1 = 142,79 м³,

σ _{недобора} - толщина недобора для ковша емкостью 0,32 м³ = 0,1

2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПОСОБА РАЗРАБОТКИ ГРУНТА

По направлению движения экскаватора относительно продольной оси выемки различают продольный (с лобовым или торцовым забоем) и поперечный (боковой) способы разработки.

Продольный способ состоит в разработке выемки проходками, направление которых выбирается по наибольшей стороне выемки.

Лобовой забой применяется при разработке съезда в котлован и при рытье начала выемки на крутых косогорах.

В процессе работы экскаватор движется вперед, наступая на массив разрабатываемого грунта. Торцевой забой применяется при разработке выемок ниже уровня стоянки экскаватора. При этом экскаватор, передвигаясь задним ходом по поверхности земли или на уровне, расположенном выше дна выемки, разрабатывает торец выемки.

Боковые забои применяются для разработки выемки прямой лопатой, при этом пути транспортных средств устраиваются параллельно оси перемещения экскаватора или выше подошвы забоя.

Поперечным (боковым) способом разрабатывают выемки с отсыпкой грунта в направлении, перпендикулярном оси выемки. Поперечный способ применяется при разработке протяженных нешироких выемок с отсыпкой кавальеров или при устройстве насыпей из боковых резервов.

Для определения способа разработки грунта найдём отношение максимальной ширины траншеи к наибольшему радиусу копания при минимальной глубине траншеи:

В_max / R_коп.

- при В_max / R_коп. < 1,7 применяется торцевая осевая проходка.

- при 1,7 < В_max / R_коп. < 3 применяется торцевая «зигзаг» проходка.

min (м)	max (м)
b = 1,73	b = 2,27
a = 1,09	a = 1,09
Араб.min = 1,29	Араб.max = 2,36
R коп = 6,2	R коп = 5,5
В/ Rкоп. = 1,73 /6,2 = 0,28	В/ Rкоп. = 2,27/5,5 = 0,41
Врасч = 12,12	Врасч = 10,7

Наибольший радиус копания вычисляется после вычерчивания схемы копания экскаватора. В данном случае при наибольшей глубине копания А_раб.max = 2,36 м, радиус копания составит R _коп = 5,5. В/ R_коп. = 2,27/5,5 = 0,41 < 1,7.

Следовательно, принимаем торцевую осевую разработку грунта.

Расчётная ширина разработки грунта экскаватором:

В_расч = 2 √R²_коп - l_п²

где l_п –длина передвижки для обратной лопаты, равна 1,33(для ковша 0,32 м³)

В_{расч. min} = 2 √6,2² - 1,33² = 12,12 м.

В_{расч. max} = 2 √5,5² - 1,33² = 10,7 м.

В_{расч. min} – ширина разработки траншеи = 12,12 м.

2.3 РАСЧЁТ КАВАЛЬЕРА, ЕГО РАСПОЛОЖЕНИЯ И ДЛИНЫ БЕЗОПАСНОЙ ЗОНЫ

В расчёте принимаем формирование кавальера экскаватором. Расположение кавальера – одностороннее.

При устройстве кавальеров для обратной засыпки, площадь его сечения рассчитывается по формуле:

F_кав. = V_кав. / ∑ l₀ = 3538,9 / 1310= 2,7 м²;

Ели сечение кавальера будет в виде равнобедренного треугольника, то высота и основание такого кавальера выражаются формулами:

h _кав. = √ F_кав. = √2,7 = 1,64 м;

α _кав. = 2 h _кав. = 2 · 1,64 = 3,28 м.

ƒ = У – b / 2 = 5,135 – 2,27/2 = 4 м.

ƒ – 2 ≥ α _кав.

4 – 2 = 2 м < 3,28 м.

Весь грунт вывозится со строительной площадки.

2.4 РАСЧЁТ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ВЫВОЗА ГРУНТА.

Объём вывозимого за строительную площадку грунта:

V_вывоз. = V_излиш · К_нр = 374,4 · 1,15 = 430,56 м³

Выбор транспорта для вывоза грунта:

- емкость ковша 0,32 м³

- дальность транспортировки грунта 8 км

принимаем самосвал марки КРАЗ 256-БС со следующими характеристиками:

- грузоподъёмность 12500-11500 кг

- объем кузова 6 м3

- время подъема груженого кузова 20 с

- время опускания порожнего кузова 30 с

- колёсная база 4080 мм

- габариты

длина 8100 мм

ширина 2628 мм

высота 2830 мм

- диаметр разворота 22 м

П=60 Т q n К_н К_в,

где К_н – коэффициент наполнения ковша, принимаем 0,85;

К_в - коэффициент использования транспорта во времени, по [4] = 0,63

Т – длительность смены;

q – емкость ковша;

n – количество циклов экскаваторов в минуту = 2,42

П=60∙8∙0,32∙2,42∙0,85∙0,63=199,1 м³/смена

Количество ковшей, загружаемых в транспортное средство:

,

где Р – грузоподъемность, т;

- плотность грунта, т/м³; = 1,6 т/м³.

Количество ковшей по объему

В расчете принимаем минимальный, т. е. = 22 шт.

,

время погрузки самосвала;

время цикла работы экскаватора, определяемое по формуле.

Определяем время цикла самосвала:

,

- дальность транспортировки, 8 км;

- скорость машины, 23 км/ч;

- время разгрузки, принимаем 2 мин;

- время маневрирования, принимаем 2 мин.

Производительность самосвала:

,

производительность самосвала;

м³/смена

Количество транспортных средств:

,

где производительность экскаватора;

производительность самосвала.

.

шт.

Следовательно, количество машин 6 шт.

3 ВЫБОР КРАНА

Для выбора основных захватных и вспомогательных приспособлений необходимо знать следующие исходные данные по основным элементам:

• масса элемента

• количество элементов, шт.

m – масса трубы, кг.

=873,6 кг

длина трубы 6 м

Определяем количество элементов

N = L_ф / L_эл

где L_ф – длина тепловой трассы, м;

L_эл - длина одного элемента, м, при диаметре; D_из = 490 мм., L_эл = 6м.

· габариты элемента (длина, ширина, высота), м, для изолированных труб длина равна L_эл, ширина равна диаметру трубы в изоляционном слое, высота не учитывается;

· монтажное оснащение, его вид, грузоподъёмность, масса и высота;

К каждому принятому элементу строительства необходимо подобрать монтажные краны по трем параметрам:

1) Грузоподъёмность крана для подъёма и перемещения одного элемента:

Q = m_эл + m_ст

где m_эл – масса монтируемого элемента, кг;

m_ст – масса захватного приспособления, кг.

2) Требуемый вылет стрелы крана для перемещения одной трубы при укладке труб параллельно траншее:

Грузоподъёмность крана для подъёма и перемещения одного элемента

где:

отметка установки, погрузочная высота, = 1,6 м

– запас для наведения стрелы крана, 0,3 ÷ 0,5 м

–дополнительный запас, 1 ÷ 1,5 м

– расчётная высота строповки, м

– монтажная высота элемента, 0,49 м

– минимальная длина полиспаста в стянутом состоянии, 1,5÷2 м

Н=1,6+0,3+0,49+(2,47+0,5)+1+1,5=7,86 м

Требуемый вылет стрелы крана для перемещения одной трубы при укладке труб параллельно траншее:

Где:

Б – ширина базы крана, 5 м

Полученные в результате расчётов значения сводим в таблицу

Наименование элемента

m изоляции

N

габариты

Грузоподъемн.уст.

Расчет параметров

Q·N, т

L

b, м

h

вид

m, кг

h, м

Q,т

L,м

H,м

Труба изолированная

145,6×6=873,6кг=0,874 т

= 218,3

0,49

-

Траверса 1,6 т

2,47

1,028

6,63

7,86

224,4

Полот. мягкие

0,5

По данным характеристикам подбираем наиболее подходящий кран МКГ–6,3, используя графики их расчётных характеристик. Характеристика выбранного крана:

стрела длинной 10 м,

- грузоподъемность 6,3т,

- высота подъема крюка 18 м,

- база – 4,4 м,

- колея колес 3,2 м,

- высота 2,8 м,

-минимальное расстояние до стены 4 м,

- минимальный задний габарит 3,0 м,

-размеры опорного контура(длина и ширина) 4,3 м×3,0 м

где:

- паспортное значение максимальной грузоподъемности крана при максимально требуемом вылете крана, принимаем по графику, т

- вес самого тяжелого элемента со строповкой, т

Так как все коэффициент не превышают единицы, следовательно, кран подобран правильно.

4 ОБРАТНАЯ ЗАСЫПКА

Для определения объёма обратной засыпки необходимо найти среднее значение высоты траншеи в максимальном сечении.

Используем: электрические трамбовки – 25 см., пневмомолот - 50см.,

N_р=2 шт – количество слоёв при ручном уплотнении

N_м=3 шт количество слоев при механизированном уплотнении,

N_{засыпки}=1 шт количество досыпных слоев.

толщина слоев при ручном уплотнении, м

толщина слоев при механизированном уплотнении, м

толщина досыпных слоев, м

средняя толщина слоев, м

- площадь уплотнения

объём обратной засыпки

5 РАСЧЁТ ОПАСНЫХ ЗОН

Опасные повороты экскаватора.

Кран:

6 КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

Технологические расчеты составляются по данным калькуляции трудовых затрат и являются основой для построения графика производства работ. Для несложных процессов графики производства работ строятся непосредственно по данным калькуляции.

В калькуляции должны быть определены трудовые затраты рабочих на производство работ по каждому процессу, а также по всему комплексу работ по возведению сооружения.

При составлении калькуляции трудовых затрат должны быть учтены все затраты труда, машин не только на основные процессы (например, монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций), но и на вспомогательные процессы и операции. В данной работе принимаем неучтённые работы в размере 15% от основных работ.

При составлении таблицы калькуляции трудовых затрат используются сборники единых норм и расценок на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы [4, 7].

По сборникам единых норм и расценок определяются точные наименования работ, единицы их измерения. Объём работ находят как:

Для планировки площадей бульдозерами:

Норма продолжительности строительства.

(т.к. 1 труба, то принимаем 2 месяца)

В том числе 1 мес. на подготовительные работы.

Подготовка оснований: 2÷4человека

7 КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН

Календарный план производства работ по объекту в виде сетевого графика предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных и монтажных работ. Эти сроки устанавливаются в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ, учета состава и количества основных ресурсов, а также специфических условий района строительства. По календарному плану рассчитывается во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах, а также сроки поставок всех видов оборудования.

В календарном плане указаны все виды работ на объекте в технологической последовательности их выполнения, с группировкой их по видам и по периодам выполнения работ.

Для построения календарного плана в виде сетевого графика используются данные, приведённые в разделе Калькуляция трудовых затрат.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ:

1. Изаксон А.А. Справочник молодого машиниста экскаватора. - М: Высшая школа, 1979. - 272 с.

2. Мельников О. Н. Справочник монтажника сетей теплогазоснабжения. 2-е изд., перераб. и доп. - Л: Стройиздат, 1980. - 208 с.

3. Ряузов М.П. Погрузочно-разгрузочные работы. - М:Стройиздат, 1976. – 412 с.

4. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 2. Выпуск 1. - М.: Стройиздат, 1989г. 224с.

5. Серия 3.006.1-2.87 Сборные железобетонные каналы и тоннели из лотковых элементов. Выпуск 0.

6. СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты

7. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 9. Выпуск 2. – М: Стройиздат, 1989 г. – 187с.

Дата добавления: 2015-09-29