|
Федеральное агентство по образованию (Рособразование) | ||||||||||||||||
Архангельский государственный технический университет | ||||||||||||||||
| ||||||||||||||||
| ТКМ и М |
| ||||||||||||||
| (наименование кафедры) |
| ||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||||
| Сырков С. П. |
| ||||||||||||||
| (фамилия, имя, отчество студента) |
| ||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||||
| Факультет | ПЭ | курс | группа |
|
| ||||||||||
|
|
| ||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||||
|
|
| ||||||||||||||
| РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА |
| ||||||||||||||
|
| |||||||||||||||
| По дисциплине |
| материаловедение |
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
| На тему |
| Диаграмма Fe-C |
| ||||||||||||
|
| (наименование темы) |
| |||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||
| Отметка о зачёте |
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
|
| (дата) |
| ||||||||
|
|
|
|
| ||||||||||||
| Руководитель |
|
|
|
| Думанский И. О. | ||||||||||
|
|
| (должность) |
| (подпись) |
| (и.,о., фамилия) |
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
| (дата) |
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
| Архангельск |
| ||||||||||||||
|
| |||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
Оглавление
1 диаграмма | |
2 Расшифровка марки стали 70, её назначение. Превращения стали при охлаждении. Термокинетическая кривая охлаждения. | |
3 Состав фаз и количественное соотношение фаз | |
4 Термообработка стали (отжиг) |
Лист для замечаний
2 Расшифровка марки стали 70 отжиг, её назначение. Превращения стали при охлаждении. Термокинетическая кривая охлаждения.
Расшифровка марки стали 70 отжиг, её назначение.
Сталь 70 – сталь углеродистая, качественная, инструментальная, содержание углерода 0,7%. Сталь используется для изготовления режущего, инструментального и ударно-штампового инструмента.
Превращения стали 70 при охлаждении с температуры 1147˚С до комнатной температуры.
А0,7%→А+Ф→А0,8%+Ф0,025%→Ф0,025%+П0,8%→Ф0,01%+П0,8%+(ЦIII6,67%)
Аустенит – твердый раствор внедрения углерода в γ – железо.
Феррит - твердый раствор внедрения углерода в α – железо.
Перлит – эвтектоидная смесь, состоящая из двух фаз – феррита и цементита.
Цементит – Химическое соединение железа с углеродом Fe3C, содержащее 6,67 % углерода.
При достижении точки 1 (линия GS) из аустенита начинает выделяться феррит. При дальнейшем охлаждении выделение феррита, почти не содержащего углерода, вызывает обогащение углеродом остающегося аустенита. Концентрация аустенита меняется по кривой GS. При достижении точки 2 состав аустенита примет эвтектоидную концентрацию, и при постоянной температуре будет происходить превращение аустенита в перлит. После окончания превращения структура стали будет состоять из феррита и перлита.
Термокинетическая кривая охлаждения.
(См. 1диаграмма)
3 Состав фаз и количественное соотношение фаз
Состав фаз (правило концентраций) для t =740˚С:
концентрация углерода в аустените ≈0,75%;
концентрация углерода в феррите ≈0,02%.
Количественное соотношение фаз (правило рычага) для t =740˚С:
А с = ав/ас*100% = 6,5/7,0*100% = 92,9 %
Фс = вс/ас*100% = 0,5/7,0*100% = 7,1 %
При температуре t≈7400C сталь70 содержит 92,9% аустенита и 7,1% феррита
Термообработка стали
? Отжиг – термическая обработка, при которой сталь нагревается выше АС3 (770 0С) с последующим медленным охлаждением (обычно вместе с печью). Нагрев выше АС3 обеспечивает полную перекристаллизацию стали. Медленное охлаждение при отжиге обязательно должно привести к распаду аустенита и превращению его в перлитные структуры. Отжиг обычно является первоначальной операцией термической обработки, цель которой – либо устранить некоторые дефекты предыдущих операций горячей обработки, либо подготовить структуру к последующим технологическим операциям; Иногда отжиг может являться и окончательной стадией термической обработки. Основные цели отжига – перекристаллизация стали, устранение внутренних напряжений, исправление структуры стали, улучшение обрабатываемости при резании, уменьшение твердости, повышение пластичности и вязкости.
Ферритно – перлитная структура при нагреве выше верхней критической точки переходит в аустенитную, а затем при медленном охлаждении аустенит превращается обратно в феррит и перлит. Структура, состоящая из крупных зерен феррита и перлита, после такого отжига превращается в мелкозернистую структуру, состоящую из зерен феррита и перлита.
Дата добавления: 2015-09-29; просмотров: 28 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
О водородном лейтенанте замолвите слово | | | Лаборатории полезного действия: Итоги Биржи молодежных проектов 29.11.2014 |