Резервуар-охладитель молока ро-0,63

РЕЗЕРВУАР-ОХЛАДИТЕЛЬ МОЛОКА РО-0,63

Резервуар-охладитель молока РО-0,63, предназначен для сбора, охлаждения и хранения суточного удоя молока на животноводческих фермах с поголовьем 40…50 коров.

Состоит из рамы 1 (рисунок) на опорах 21, емкости для накопления, охлаждения и временного хранения молока, холодильного агрегата, щита управления 17 и силового щита 18.

Емкость оснащена горловиной 10, мешалкой 15 с приводом 11, мерной линейкой 8, моющим устройством 12, патрубком возврата 14 и датчиком температуры 13.

С наружной стороны внутренней ванны 9 размещена испарительная рубашка 6 холодильного агрегата, теплоизоляция 7 и облицовка 16. Молочный насос 4 присоединен к сливному патрубку всасывающим рукавом 2 и имеет нагнетательный рукав 5 для подачи молока при разгрузке в автоцистерну, а при циркуляционной мойке по нему подается моющий раствор в емкость через моющее устройство 12.

Система опорожнения и промывки внутренней ванны 9 состоит из всасывающего рукава 2, насоса 4, моющего устройства 12, рабочей частью которого является разбрызгивающая насадка, нагнетательного рукава 5 и патрубка возврата продукта для работы в режиме циркуляции. Нагнетательный рукав в зависимости от режима работы соединяется либо с патрубком возврата продукта 14, либо с моющим устройством, либо проложен в автоцистерну.

Резервуар устанавливают в молочном отделении животноводческой фермы. Работает он по следующему технологическому процессу: заполнение резервуара молока; охлаждение молока (с перемешиванием); хранение молока; опорожнение резервуара и его промывка.

Перед заполнением промывают резервуар циркуляционным полосканием теплой водой со сливом ее в канализацию проверяют его чистоту, закрывают сливной кран и начинают заполнение его молоком. На молочной ферме с доением в молокопровод заполнение осуществляют шлангом от очистителя-охладителя молока ОМ-1А или непосредственно от проточного пластинчатого охладителя доильной установки после фильтрации и предварительного охлаждения. При доении в ведра молоко из фляг пропускают через ОМ-1А и подают через резервуар. Количество молока в емкости определяю по мерной линейке 8.

Охлаждение молока до установленной температуры (+4^оС) осуществляется автоматически или в ручном режиме при постоянном перемешивании продукта. Снижение температуры молока происходит за счет кипения холодильного агента (хладагента) R-22 в каналах испарительной рубашки резервуара, присоединенной к холодильному агрегату.

В автоматическом режиме охлаждения при достижении установленной температуры агрегат и мешалка автоматически отключаются. При повышении температуры молока +5^оС они автоматически включаются.

При охлаждении молока в ручном режиме агрегат и мешалку необходимо отключать вручную при охлаждении молока до +4^оС, а включать при температуре молока выше +5^оС.

Хранение молока осуществляется в автоматическом режиме, обеспечивающем включение агрегата и мешалки при повышении температуры молока выше +5^оС и отключение их при температуре продукта +4^оС.

При длительном хранении молока для предотвращения отстаивания сливок предусмотрено автоматическое включение мешалки на 5 минут с периодичностью в 30 минут. Повышение температуры охлажденного молока за 12часов хранения при температуре окружающего воздуха +32±1^оС и отключенной системе охлаждения происходит не более чем на 3^оС.

Перед опорожнением резервуара необходимо перемешать молоко в течение 10 минут. Затем перекачивают охлажденное молоко в автоцистерну работающим насосом 4 по нагнетательному рукаву, второй конец которого опущен в ее горловину.

Промывка резервуара осуществляется в режиме циркуляции жидкости через насос путем присоединения нагнетательного рукава к моющему устройству. Моющие и дезинфицирую растворы приготавливают из концентрированных растворов путем подачи их в резервуар через насос.

Промывку внутренней ванны резервуара проводят немедленно после опорожнения. Сначала производят полоскание теплой водой (25…30^оС) в течение 2…3 минут с последующим сливом в канализацию. Объем воды 50 литров. Затем промывают горячим (не более 50^оС) моюще-дезинфицирующим раствором в течение 10 минут с последующим сливом. Объем раствора 70 литров. В заключение ведут полоскание теплой водой как и в начале промывки.

Один раз в месяц внутреннюю ванну промывают 0,2%-ным раствором уксусной кислоты или 0,1%-ным раствором соляной кислоты в течение 15 минут, после чего проводят полоскание теплой водой. Далее проводят ручную промывку моюще-дезинфицирующим раствором с помощью щеток и ершей. Завершают полосканием теплой водой в течение 2…3 минут, со сливом ее в канализацию.

Холодильный агрегат (рисунок) состоит из компрессора 19, на всасывающей стороне которого смонтированы: испарительная рубашка 3 (с наружной стороны внутренней ванны резервуара-охладителя 1), отделитель жидкости (конденсата) 4, фильтр-очиститель хладагента 5. На нагнетательной стороне компрессора 19 установлены маслоотделитель 10 (отделитель масла, попадающего в хладагент из системы смазки компрессора), воздушный конденсатор паров хладагента 12, ресивер 13, фильтр-осушитель 15, смотровое стекло 20. Всасывающую и нагнетательную стороны компрессора разделяет терморегулирующий вентиль 23, после которого хладагент поступает в зону разрежения: в испарительной рубашке 3, в отделителе жидкости 4, в фильтре-очистителе 5. Зона высокого давления – в маслоотделителе 10, в трубках воздушного конденсатора 12, в ресивере 13, в фильтре-осушителе 15 до терморегулирующего вентиля 23.

Компрессор 19 холодильного агрегата отсасывает газообразный хладагент из испарителя 3 емкости для молока 1, сжимает его и нагнетает в воздушный конденсатор 12. В конденсаторе хладагент охлаждается потоком воздуха от вентилятора и переходит в жидкое состояние. Из конденсатора жидкий хладагент поступает в ресивер 13, где происходит его накопление. Из ресивера через запорный вентиль хладагент поступает в фильтр-осушитель 15, где происходит удаление остатков влаги, примесей и загрязнений, а затем происходит через смотровое стекло с индикатором влажности 20, соленоидный вентиль 22 и дросселируется терморегулирующим вентилем 23 в испаритель 3.

В испарителе хладагент кипит при температуре около 0^оС, отводя теплоту от молока. Пары хладагента из испарителя через отделитель жидкости 4 и фильтр-очиститель 5 на всасывающей магистрали, где происходит очистка их от загрязнений, через запорный вентиль 12 поступают в компрессор. Так цикл работы холодильной машины идет непрерывно до выключения компрессора. Для обеспечения гарантированного возраста масла в картер компрессора на выходе из него установлен маслоотделитель 10. Виброизоляторы 7 обеспечивают гашение вибраций при работе компрессора и препятствуют их распространению по холодильному контуру.

Теплота от молока передается циркулирующему в каналах испарительной рубашки хладону, а от хладона в конденсаторе-прогоняемому вентилятором воздуху. Молоко от холодной стенки испарителя охлаждается, атмосферный воздух, прогоняемый через конденсатор, нагревается, поднимая температуру в помещении молочного отделения. Вместимость резервуара – 630 л, общая установленная мощность трех электродвигателей 7,5 кВт. Время охлаждения молока с температуры +35^оС до +4^оС при заполнении резервуара на 50% номинальной вместимости и температуре окружающего воздуха +25±1^оС с учетом времени заполнения резервуара не более 3.

Насос вакуумный водокольцевой НВМ-70 предназначен для создания стабильного вакуума, необходимого для машинного доения коров на доильных установках. По основным параметрам он унифицирован с пластинчато-роторным вакуумным насосом УВД и может быть использован для его замены на вакуумных установках УВУ-60/45. Насос предназначен для эксплуатации в районах с умеренным климатом в помещениях с диапазоном температур от 0^о до +30^оС и высоте над уровнем моря не более 1000 м.

Он состоит из корпуса 1 (рисунок), двух торцевых крышек – передней 2 и задней 3, в которых размещены опорные подшипники 4, несущие вал 5.

На валу, эксцентрично расположенном в корпусе, на шпонке 6 установлено колесо 7, открытой стороной прилегающее к крышке 2 с зазором 0,20±0,05 мм и дистанционная втулка 12.

В крышке 2 имеются два серповидных окна: всасывающее – большого размера и выбросное меньшего размера.

Всасывающая камера через патрубок 8 соединяется с вакуумной системой доильной установки, а выбросная соединена патрубком 9 с выбросной трубой.

Рабочая полость насоса и гнезда подшипников разделены уплотнениями, состоящими из двух пар манжет 10, в промежутках между которыми в корпусе имеются дренажные отверстия.

В крышке 2 просверлен канал для поступления воды через патрубок 11 во внутреннюю полость насоса.

Подшипник 4, установленный в передней крышке 2, закреплен вместе с колесом 7 и втулкой 12 на валу 5 болтом 13. Наружная обойма подшипника крышкой 15 прижата к крышке 2.

Подшипник 4, установленный в задней крышке 3, - плавающий.

Принцип работы водокольцевого насоса показан на рисунке. При вращении колеса 1 внутри корпуса 2 создается вращающееся водяное кольцо 3.

Между двумя рядом расположенными лопастями 4 колеса и водяным кольцом образуются камеры, меняющие свой объем при повороте колеса.

При вращении колеса в направлении стрелки на левой стороне насоса объем камер увеличивается, и в них создается разрежение, которое через всасывающее окно в крышке распространяется в вакуумпровод доильной установки.

На правой стороне насоса объем камер уменьшается и создается избыточное давление. Воздух вместе с излишками воды через выбросное окно в крышке выбрасывается в выбросную трубу.

Через водоподводящий патрубок потери воды постоянно выполняются.

На рисунке показаны две схемы рециркуляционного водоснабжения насоса. Выбор любой из них зависит от условий размещения насоса в вакуумном помещении. Водоподводящий трубопровод 2 соединен с патрубком насоса. Нижний конец водоподводящего трубопровода во избежание попадания в насос загрязнений должен быть расположен на расстоянии, не менее 150 мм от дна емкости. Выбросная труба 3 устанавливается в верхней части емкости над поверхностью воды.

Объем емкости 1 выбирается из расчета не менее 200 л воды на один насос, что обеспечивает рабочую температуру воды во время работы насоса не более 40^оС.

Вакуумный насос всасывающим патрубком соединяется с вакуумпроводом доильной установки посредством резиновой муфты 5 через предохранитель 6, выполняющий роль обратного клапана и диэлектрика.

Емкость наполняется водопроводной водой, и в процессе эксплуатации уровень воды в ней поддерживается на 85…90% от объема емкости.

Включение и выключение насоса производится пусковой кнопкой приводного электродвигателя.

Перед первоначальным включением насоса после монтажа или длительного перерыва его эксплуатации через водоподводящий патрубок в камеру насоса необходимо залить 1,5…2 л воды. Продолжительная работа насоса без воды не допускается. Производительность насоса при вакууме 48 кПа 70±5 м/ч, мощность электродвигателя 4 кВт.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие…………………………………………………………………………….3

1. Животноводческие предприятия.…………………………………………………...3

1.1. Типы животноводческих ферм и комплексов………………………………..5

1.2. Помещения для содержания животных………………………………………5

1.3. Оборудование для создания микроклимата…………………………………..5

1.4. Оборудование для поения животных и птицы……………………………...15

2. Механизация измельчения кормов…………………………………………………4

2.1. Теоретические основы измельчения кормов..………………………………..5

2.2. Молотковые и ножевые измельчители кормов………………………………5

2.3. Расчет режущих аппаратов измельчителей грубых кормов..………………..5

2.4. Вальцовые мельницы и плющилки…………...……………………………...15

3. Механизация приготовления кормовых смесей…………………...………………5

3.1. Технологические схемы и оборудование для смешивания кормов..………..5

3.2. Способы уплотнения кормов и применяемое оборудование..………………5

3.3. Оборудование для влаготермохимической обработки кормов и его расчет.5

3.4. Моделирование и оптимизация рабочих процессов машин..……………...15

3.5. Оборудование поточных линий обработки кормов...………………………..5

4. Механизация обслуживания животных……………………………….……...…..12

4.1. Машины и оборудование для доставки и раздачи кормов…………………..5

4.2. Машины и установки для уборки и переработки навоза.……………………5

4.3. Оборудование для стрижки и купания овец………………...………………..5

4.4. Оборудование для ветеринарно-санитарных работ………………………...15

5. Механизация доения коров и первичной обработки молока……………………15

5.1. Доильные аппараты…………………………...………………………………..5

5.2. Доильные установки…………………………...………………………………5

5.3. Машины и аппараты для первичной обработки молока…...………………..5

ЛИТЕРАТУРА

1. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. – М: Агропромиздат, 1993.

2. Кирсанов В.В., Мурусидзе Д.Н., Некрашевич В.Ф. и др. Механизация и технология животноводства. – М.: КолосС, 2007.

3. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985.

4. Рощин П.М. Механизация в животноводстве. – М.: Агропромиздат, 1988.

5. Рощин П.М., Костин Г.Н., Косолапов Е.В. Механизация ветеринарно-санитарных работ. – Киров: Вятская ГСХА, 2008.

6. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – М.: Агропромиздат, 1991.

7. Вагин Б.И., Побединский В.М. Практикум по механизации животноводческих ферм. – Л.: КолосС, 1983.

8. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. – М.: Агропромиздат, 1990.

9. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Часть 1. – М.: Россельхозиздат, 1987.

10. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. – Л.: Агропромиздат, 1985.

11. Механизация и электрификация животноводства/Л.П.Карташов, А.А.Аверкиев, А.И.Чугунов и др. – М.: Агропромиздат, 1987.

12. Механизация приготовления кормов. Справочник/Под ред. В.И.Сыроватки. – М.: Агропромиздат, 1985.

13. Механизация технологических процессов/Н.Н.Белянчиков, И.П.Белехов, Г.Н.Кожевников, А.К.Тургиев. – М.: Агропромиздат, 19989.

14. Рощин П.М. Механизация в животноводстве. – М.: Агропромиздат, 1988.

15. Справочник по механизации животноводства/С.В.Мельников, В.В.Калюга, Е.Е.Хазанов и др. – Л.: КолосС, 1983.

16. Эксплуатация технологического оборудования ферм и комплексов/Л.Е.Агеев, П.В.Андреев, В.И.Квашенников и др. – М.: Агропромиздат, 1986.

1 – колесо; 2 – водяное кольцо; 3 – лопасть колеса.

Рисунок – Принцип работы водокольцевого насоса

1 – емкость для воды; 2 – водоподводящий трубопровод; 3 – вакуумный насос; 4 – выбросная труба; 5 – резиновая муфта; 6 – предохранитель (обратный клапан диэлектрик).

Рисунок 3 – Схемы рециркуляционного водоснабжения насоса

1 – корпус; 2 – крышка передняя; 3 – крышка задняя; 4 – подшипник; 5 – вал; 6 – шпонка; 7 – колесо; 8 – патрубок всасывающий; 9 – патрубок выбросной; 10 – манжета; 11 – патрубок подачи воды; 12 – втулка; 13 – болт; 14 – шайба; 15 – крышка подшипника.

Рисунок 3 – Водокольцевой вакуумный насос НВМ-70

1 – рама; 2 – всасывающий рукав; 3 – сливной патрубок; 4 – насос; 5 – нагнетательный рукав; 6 – испарительная рубашка; 7 – теплоизоляция; 8 – мерная линейка; 9 – внутренняя ванна; 10 – люк; 11 – привод мешалки; 12 – моющее устройство; 13 – датчик температуры; 14 – патрубок возврата; 15 – мешалка; 16 – облицовка; 17 – щит управления; 18 – силовой щит; 19 – вентилятор конденсатора; 20 – компрессор; 21 – опора рамы.

Рисунок 1 – Резервуар-охладитель молока РО-0,63

1 – резервуар-охладитель; 2 – мешалка; 3 – испарительная рубашка; 4 – отделитель жидкости; 5 – фильтр-очиститель; 6 – реле низкого давления; 7 – виброизолятор; 8, 14, 21 – запорный вентиль; 9 – реле высокого давления; 10 – маслоотделитель; 11 – заправочный штуцер; 12 – воздушный конденсатор; 13 – ресивер; 15 – фильтр-осушитель; 16, 20 – смотровое стекло; 17 – линия возврата масла; 18 – нагреватель; 19 – компрессор; 22 – соленоидный вентиль; 23 – терморегулирующий вентиль.

Рисунок 3 – Схема холодильного агрегата РО-0,63

Доильные установки с молокопроводом УДМ-100 и УДМ-200 предназначены для машинного доения коров в стойлах и первичной обработки молока на молочных фермах с привязным содержанием скота. Изготавливаются в двух исполнениях: УДМ-100 – для доения 100 коров, УДМ-200 – для доения 200 коров.

В их составе молокопровод, молокоприемник, вакуумпровод, вакуумная установка, стенд промывки, доильная аппаратура, устройства для учета молока, фильтр, проточный пластинчатый охладитель, водонагреватель.

Молокопровод, выполненный из нержавеющих труб состоит из ветвей молокопровода, устройств подъема молокопровода в местах проезда кормораздатчиков и молокоприемников. Молокопровод установки УДМ-100 состоит из двух, а УДМ-200 – четырех ветвей, закольцованных попарно (рисунок).

В местах пересечения молокопровода с кормовыми проходами имеется устройство подъема молокопровода в промежутках между дойками.

Ветви молокопровода соединены между собой через подвижные муфты П-образной трубой, подъем и опускание которой осуществляется посредством троссо-блочного устройства вручную или при помощи пневмоцилиндра и груза.

Молоко первой пары ветвей собирается в молокоприемнике основного молочного помещения. Молоко второй пары собирается в молокоприемнике молочного помещения, расположенного в коровнике, и транспортируется оттуда в основное молочное помещение насосом НМУ-6А по напорному молокопроводу.

Молокоприемник (рисунок) предназначен для разделения молоковоздушной смеси и выведения молока или моющего раствора из молокопровода. Он состоит из рамы 1, на которой закреплена колба молокосборника 2 с поплавковым датчиком, предохранительной камеры 3, молочного насоса 4, фильтра 5 и многофункционального блока БМС 6 для управления молочным насосом и учета молока, надоенного от двух групп коров.

В средней части молокоприемника имеется два молоковвода, посредством которых молокоприемник соединен с ветвями молокопровода.

В нижней части молокоприемника имеется штуцер для отвода молока в насос НМУ-6А.

Верхняя часть молокоприемника закрыта крышкой, соединенной с предохранительной камерой. В крышке имеется распределитель 7, подводящий жидкость для промывки предохранительной камеры и верха колбы молокоприемника.

Один из молоковводов соединен посредством тройника 8 с ветвью молокопровода и промывочной трубой 9, между этим тройником и молоковводом расположен переключатель 10, предназначенный для направления моющего раствора при промывке из промывочной трубы в молокопровод.

Второй молоковвод соединен с молокопроводом через тройник 11 с заглушкой 12 для выемки эластичной очищающей губки (пыжа) при промывке молокопровода.

Во время доения и промывки вакуумный кран 13 открыт. Вакуум из вакуумпровода распространяется в предохранительную камеру, молокосборник и далее в молокопровод. Молоко при доении (моющий раствор при промывке) из молокопровода поступает в молокосборник и накапливается в нем. По мере его заполнения молоком (или моющим раствором при промывке) поплавок с встроенным в него магнитом всплывает, соединяет магнитоуправляемые контакты и подает сигнал в блок управления молочным насосом, который включает насос для откачки порции молока или моющего раствора. Датчик включения молочного насоса работает так, что определенная порция молока всегда находится в молокоприемнике, предотвращая попадание воздуха в молочный насос.

При аварии молочного насоса происходит переполнение молокоприемника жидкостью (молоком или моющим раствором) которая из молокосборника засасывается в предохранительную камеру. При заполнении предохранительной камеры, имеющийся в ней поплавок всплывает и прекращает доступ вакуума в молокосборник, а, следовательно, и в молокопровод, тем самым, сигнализируя о наличии аварийного режима. При закрытии вакуумного крана 13 и опорожнении молокоприемника молоко или моющий раствор вытекает из предохранительной камеры, поплавок опускается и открывает вакуумпровод. Рабочий режим восстанавливается.

При промывке переключатель 10 закрывает вход в молокосборник 2 и промывочная жидкость из бака через промывочную трубу поступает в молокопровод, промывает его и возвращается в колбу – молокосборника, из которой откачивается насосом обратно в бак.

Устройство общего учета молока и управления молочным насосом представляет собой многофункциональный блок БМ-С. Он выполнен в пластмассовом корпусе. На передней панели расположен информационный ЖКИ-дисплей, светодиодные индикаторы, сигнализирующие о работе молочного насоса. Под дисплеем расположены четыре кнопки управления.

На боковой панели расположена клавиатура из 4-х кнопок для ввода установок, просмотра времени, наработки, а также выключатель «Сеть».

Информационный ЖКИ – дисплей предназначен для отображения: суммарного (общего) объема перекачки молока; количества рабочих циклов; текущего состояния рабочих датчиков; текущего режима работы.

При включении датчика нижнего уровня начинается отсчет времени наполнения мерного объема, при замыкании датчика верхнего уровня отсчет времени наполнения заканчивается и начинается отсчет времени опорожнения мерного объема. Одновременно блок управления запускает молочный насос. Уровень молока в колбе понижается. По достижению датчика нижнего уровня отсчета времени опорожнения заканчивается и молочный насос выключается. После окончания доения оператор нажимает кнопку «насос» для ручной откачки молока, удерживает ее до полного опорожнения молокоприемника.

Учетно – транспортирующий блок (электронный групповой счетчик молока) УТБ-50, применяется для группового учета надоенного молока от 50 коров и транспортировки его к молокоприемнику установки.

Он содержит соединенную с молокопроводом 1 (рисунок) приемную камеру 4, которая через обратный клапан 6 сообщается с измерительной камерой 5. Измерительная камера молочным шлангом с обратным клапаном 7 через молоковвод 2 соединена с транспортным молокопроводом 15, расположенным с уклоном в молочную. Измерительная камера 5 соединена также с воздушным клапаном 11, который подключен к центральному штуцеру накопительной камеры 4. Управляющая камера его присоединена к клапану 10. Последний присоединен к вакуумпроводу 14 и управляется от электромагнитного клапана 9, установленного в блоке управления 8.

В измерительной камере 5 установлен поплавковый датчик уровня 13 с двумя магнитоуправляемыми герконами соответственно для верхнего и нижнего уровня молока.

Объем молока от нижнего до верхнего уровня составляет 1 кг. Датчик уровня 13 электрически связан с блоком управления 8, в состав которого входит электромагнитный 9, дисплей для индикации надоя, кнопки управления «ручная откачка молока», «сброс показаний». Отдельно имеется тумблер «доение -промывка». Блок управления 8 соединен с вакуумпроводом 14 и с блоком питания (24В).

Шланг откачки 18 через тройник соединен с промывочным пневмоклапаном 3, соединенным с центральным штуцером накопительной камеры 4. на входе центрального штуцера в камеру установлен разбрызгивающий диск. Пневмоклапан 3 управляется электромагнитного пневмоклапаном 16, присоединенным к вакуумпроводу 14 и блоку управления 8.

При отказе электронного блока управления 8, управление работой воздушного клапана 11 осуществляется путем подключения резервного пульсатора 17.

Работа УТБ происходит следующим образом: перед началом доения открывают кран-переключатель 12, соединяя приемную камеру 4 с вакуумпроводом. Тумблер на блоке управления устанавливают в положение «доение», при котором электромагнитный пневмоклапан 16 выключен. Он соединяет управляющую камеру промывочного клапана 3 с атмосферой, при этом молочный шланг 18 транспортировки молока отделяется от приемной камеры 4. При отсутствии молока в измерительной камере поплавок датчика 13 находится в нижнем положении и замыкает нижний геркон. Электромагнитный клапан 9 выключен и соединяет управляющую камеру клапана 10 с атмосферой. В этом положении рабочая камера 10 соединена с вакуумпроводом 14 и вакуум подается в управляющую камеру воздушного клапана 11, который в свою очередь подает вакуум от приемной камеры 4 в измерительную 5.

При доении (рисунок) молоко из доильных аппаратов поступает в молокопровод 1 и из него стекает в приемную камеру 4УТБ-50. Поскольку уровень вакуума в приемной 4 и измерительной 5 камерах одинаков, молоко самотеком через обратный клапан 6 поступает в измерительную камеру. Уровень молока в камере 5 повышается и поплавок в верхнем положении замыкает геркон, который включает пневмоклапан 9.

Последний подает вакуум в управляющую камеру клапана 10 и происходит переключение клапанов 10 и 11.

В результате клапан 11 соединяет измерительную камеру 5 с атмосферой, под действием которой закрывается обратный клапан 6 и молоко вытесняется из измерительной камеры через обратный клапан 7 и молочный шланг 18 в транспортный молокопровод 15 до нижнего уровня, при котором поплавок датчика 13 замыкает нижний геркон. Последний выключает пневмоклапан 9 и происходит обратное переключение клапанов 10 и 11 и включение сумматора удоя. Система переходит в первоначальное положение. Клапан 11 соединяет измерительную камеру 5 с приемной 4, давление в них выравнивается, и очередная порция молока поступает из приемной в измерительную камеру. Обратный клапан 7, при этом, под действием столба молока в шланге 18 закрывается.

Перед началом промывки закрывают кран-переключатель 12, чтобы моющая жидкость могла попасть в дальний от молочной УТБ-50 и поступит в контур циркуляции.

Тумблер ставят в положение «промывка», при котором электромагнитный пневмоклапан 16 включается и соединяет с вакуумом управляющую камеру пневмоклапана 3, который соединяет транспортный молочный шланг 18 с центральным штуцером приемной камеры 4.

Работа УТБ-50 при наполнении и опорожнении измерительной камеры 5 происходит аналогично с режимом «доение».

Вакуумпровод предназначен для подвода вакуумметрического давления к пульсаторам доильных аппаратов и состоит из магистрального и линейных вакуумпроводов.

Линейные вакуумпроводы выполнены из оцинкованных стальных труб с условным проходом 40мм и соединены с вакуумной установкой магистральным вакуумпроводом, выполненным из пластмассовых труб диаметром 75мм.

Между вакуумным баллоном и насосом установлен предохранительный клапан, предотвращающий обратный ход насоса, являющийся диэлектрической вставкой. Для поддержания заданного вакуумметрического давления установка снабжена мембранным дифференциальным вакуумрегулятором.

Контроль вакуумного давления осуществляется вакуумметрами, расположенными на вакуумбаллоне, в молочной и в конце магистрального вакуумпровода. В нижних точках линейных вакуумпроводов установлены клапаны для спуска конденсата.

В качестве вакуумной установки используется установка НВМ-70.

Стенд промывки (рисунок) предназначен для подвода и распределения моющей жидкости по доильным аппаратам и молокопроводу.

Стенд промывки включает следующие узлы: автомат промывки 1, промывочные ванны 2, клапан «слив-циркуляция» 3, клапан всасывания 4, нагреватель жидкости 5, («Аристон» или «УАП»), сетевой водопровод 6, систему вентилей для ручного управления 7, коллекторную трубу 8.

Управление процессом промывки может осуществляться как автоматически, так и вручную.

Автомат промывки работает в двух режимах «Промывка» и «Доение».

Программа «Промывка» состоит из следующих этапов: ополаскивание холодной водой; прогрев молокопровода; циркуляционная промывка; ополаскивание холодной водой.

В этап «Ополаскивание» входят следующие операции: заполнение промывочной ванны холодной водой; контроль верхнего уровня; всасывание воды в молокопровод через доильные аппараты, закрепленные на устройстве промывки; слив воды молочным насосом из колбы молокоприемника в канализацию.

Этап «Прогрев» содержит те же операции, но ванна заполняется горячей водой.

При «Циркуляционной промывке» ванна заполняется горячей водой, которая проходит через емкость с моющим раствором, вымывая его в ванну. После промывки доильных аппаратов, молокопроводу УТБ-50 и колбы молокоприемника промывочная жидкость вращается в промывочную ванну, осуществляя процесс циркуляционной промывки.

После отработки программы циркуляции срабатывает клапан «Слив-циркуляция» и моющий раствор сливается в канализацию.

Далее повторяется этап «ополаскивание». В качестве устройства для индивидуального учета выдоенного молока может быть применено как устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А, так и индикатор учета молока ИУ-1.

Устройство зоотехнического учета молока УЗМ-1А предназначено для измерения количества молока при зоотехническом контроле удоя от 1 до 15 кг от каждой коровы и отбора проб молока для контроля его качества при доении на доильных установках с молокопроводом.

Оно состоит из колпака 3 (рисунок) разделителя 11, камеры 7 и мензуры 9.

Колпак 3 образует приемную камеру 1, в которую поступает молоко из коллектора доильного аппарата через патрубок 2. Колпак с наружи имеет канавку для установки хомута крепления счетчика в доильной установке (кроме УДМ-100/200).

Разделитель 11 отделяет камеру I от камеры II и имеет трубки 4,10, 12 и отверстие 17. Трубка 4 предназначена для отсоса воздуха камеры II, а трубка 12 – для отвода молока из нее. Сверху на трубках закреплен наконечник 14 с двумя отверстиями – верхним и боковым 13. На трубке 10 ввода молока в мензурку 9 закреплен.

На камере 7 установлен клапан 8 и фиксатор с колпачком для крепления мензурки. Мензура имеет скобу для подвешивания ее в трубу. Поплавок 6 состоит из корпуса и прокладки. При заполненной камере II он перекрывает отверстие 17. Колпак 3 прижат к камере скобой 15 для подвешивания счетчика на трубу (УДМ-100/200). При работе счетчик устанавливают в разъем молочного шланга; при этом шланг от коллектора подсоединяют к патрубку 2, а от патрубка 16 молочный шланг присоединяют к молокопроводу. Молоко с воздухом из коллектора доильного аппарата через патрубок 2 поступает в приемную камеру I, через отверстие 17 заполняет камеру II. Воздух от патрубка 2 устремляется к патрубку 16, а поступающий через отверстие 5 – по трубке 4 направляется туда же и отсасывается в молокопровод.

По мере наполнения камеры II поплавок 6 всплывает и перекрывает отверстие 17 с трубкой 4. Воздух, поступающий через отверстие 5, создает в камере II повышенное давление по сравнению с камерой I. Под действием этого давления поплавок 6 плотно прижимается к отверстию 17, а молоко вытесняет по трубке 12. В верхней ее части через боковое калиброванное отверстие 13 и трубку 10 примерно 2% общего количества прошедшего через счетчик молока сливается в мензуру 9. Основной поток молока через верхнее отверстие выбрасывается в патрубок 16 и отсасывается в молокопровод.

После опорожнения камеры II через трубку 12 в нее проникает вакуум. Давление в камерах I и II выравнивается, и поплавок 6 под действием силы тяжести опускается вниз, молоко продолжает поступать из камеры I через отверстие 17 в камеру II, и процесс повторяется. По окончании доения поплавок впускаемый через клапан 8 воздухом прижимается к седлу и камера II опорожняется.

Клапан 1 при доении выпускает воздух, вытесняемый молоком из мензуры 9. После доения каждой коровы мензуру снимают. При этом клапан 1 закрывается, а воздух, подсасываемый через боковое калиброванное отверстие 13, очищает его от сгустков молока.

Количество выдоенного молока в килограммах показывает шкала мензуры, одно деление которой соответствует 100 г молока, прошедшего через счетчик.

Из мензуры лаборант берет пробу молока для анализа и выливает оставшуюся часть в приготовленную заранее емкость.

Счетчик периодически проверяют на точность показания путем присоединения к патрубку 16 доильного ведра, соединенного воздушным шлангом с молокопроводом установки. Собранное в ведре молоко взвешивают на весах и показание их сравнивают с показанием мензуры. Отклонения не должны превышать при удое 1…4кг±0,2кг, а выше 4кг – ±5%. При большей неточности показаний счетчик отправляют для ремонта в метрологическую лабораторию.

Индикатор учета молока ИУ-1 предназначен для проведения контрольных доек на всех типах доильных установок и обеспечивает измерение удоя коров до 25 кг, а также взятия проб молока для определения жирности от устройства УЗМ-1А отличается конструктивно, но имеет общий процесс отделения двух процентов молока в мензурку большей вместимости от общего удоя контролируемой коровы.

В доильной установке могут применяться двухтактные доильные аппараты: АДУ-1, Нурлат и др.

Для охлаждения молока непосредственно после выдаивания в комплект доильной установки входит проточный пластинчатый охладитель. Он состоит из комплекта теплообменных пластин сетчато-поточного типа с резиновым уплотнением и нажимных плит с патрубками для ввода и вывода молока и воды.

Пластины расположены на двух направляющих штангах. В нажимных плитах закрепляются стяжные болты с гайками. Номинальный зазор между пластинами составляет 2,6 мм он обеспечивается путем стягивания плит с помощью стяжных гаек.

Охлаждение молока происходит в противопотоке с охлаждающей водой, подаваемой из водоохлаждающей установки с температурой 1-3^оС и с кратностью расхода по отношению к молоку, равной 3. Теплота от молока передается через металл пластин. При этом разность температур входящей воды и выходящего охлажденного молока составляет 2-3^оС.

Доильные установки УДМ-100 и УДМ-200 обслуживают соответственно 2 и 4 дояра с производительностью 50 и 100 коров в час (при работе каждого с тремя аппаратами). Максимальное количество одновременно доящихся коров 6 и 12. Необходимое вакуумметрическое давление 48±1кПа. Установленная мощность соответственно 14,2 и 18,2кВт, масса доильного аппарата с переносной рукой 2,6, а с доильным ведром 4,2кг.

1 – молокопровод; 2 – подъемная часть молокопровода; 3 – молокоприемник; 4 – вакуумная установка; 5 – вакуум-баллон; 6 – вакуумный регулятор; 7 – вакуумметр; 8 – стенд промывки; 9 – вакуумпровод; 10 – доильная аппаратура.

Рисунок 1 – Схемы доильной установки УДМ-200

1 – рама; 2 – колба молокосборника; 3 – предохранительная камера; 4 – молочный насос; 5 – фильтр; 6 – многофункциональный блок БМ-С для управления молочным насосом и учета молока; 7 – распределитель моющей жидкости; 8 – тройник; 9 – промывочная труба; 10 – переключатель подачи моющего раствора; 11 – тройник; 12 – заглушка для выемки очищающей губки; 13 – вакуумный кран.

Рисунок 2 – Молокоприемник

1 – молокопровод; 2 – молоковвод; 3 – промывочный клапан; 4 – приемная камера; 5 – измерительная камера; 6 – обратный клапан измерительной камеры; 7 – обратный клапан; 8 – блок управления; 9 – электромагнитный клапан; 10 – клапан; 11 – воздушный клапан; 12 – кран-переключатель; 13 – герконовый поплавковый датчик уровня; 14 – вакуумпровод; 15 – транспортный молокопровод к молокосборнику (колбе); 16 – электромагнитный пневмоклапан; 17 – резервный пульсатор; 18 – шланг откачки; 19 – промывочные клапаны других УТБ-50.

Рисунок 3 – Учетно-транспортирующий блок УТБ-50

1 – автомат промывки; 2 – промывочные ванны; 3 – клапан «Слив-циркуляция»; 4 – клапан всасывания; 5 – нагреватель жидкостей «Аристон» или УАП; 6 – сетевой водопровод; 7 – вентиль ручного управления; 8 – коллекторная труба промывки доильных аппаратов.

Рисунок – Стенд промывки

а – при заполнении камеры I; б – при опорожнении камеры II; I – приемная камера; II – отмерная камера; 1,8 – клапаны; 2 – патрубок входа молока; 3 – колпак; 4 – трубка отсоса воздуха; 5 – отверстие впуска воздуха; 6 – поплавок; 7 – камера; 9 – мензура; 10 – трубка ввода молока в мензуру; 11 – разделитель; 12 – трубка отвода молока; 13 – боковое калиброванное отверстие; 14 – наконечник; 15 – скоба; 16 – патрубок; 17 – отверстие.

Рисунок 5 – Схема счетчика УЗМ-1А

Дата добавления: 2015-09-30