3 Расчет технико-экономических показателей цеха

3 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕХА

3.1 План производства и реализации продукции, производственная программа участка

Исходные данные:

- деталь – Диск турбины 1 ступени НК–14 СТ

- масса детали -134,87 кг

- трудоемкость работ цеха –400 тыс. н.-ч.(Т_ц).

- материал детали: ХН73БМТЮ-ПД ТУ.

Технологический процесс обработки детали с оборудованием и нормами по операциям приведены в таблице 21.

Таблица 21 – Технологический процесс обработки детали типа «диск турбины»

Номер операции	Вид обработки	Марка станка	Тип станка	Примечание	Разряд работ	Штучное время (Тшт), мин
	Токарная		Токарный	Предв. проточка обода
	Токарная с ЧПУ	DFM-30	токарный с ЧПУ	Предв. проточка 1-ой стороны
	Токарная с ЧПУ	DFM-30	токарный с ЧПУ	Предв. Проточка 2-ой стороны
	Токарная		Токарный	Окон. проточка обода
	Токарная с ЧПУ	DFM-30	Токарный с ЧПУ	Окон. проточка 1 стороны
	Токарная с ЧПУ	DFM-30	Токарный с ЧПУ	Окончат. Проточка 2-ой стороны

Продолжение таблицы 21

	Фрезерная - сверлильная с ЧПУ	MICRON 1350U	Фрез. обраб. центр	Фрезерная обработка 1-ой стороны
	Фрезерная с ЧПУ	MICRON 1350U	Фрез. обраб. центр	Фрезерная обработка 2-ой стороны
	Протяжная с ЧПУ	HOFFMANChampion.	Протяжной станок с ЧПУ	Протягивание пазов под лопатки
	Фрезерная с ЧПУ	MICRON 1350U	Фрез. обраб. центр	Обработка косых отверстий и контр. выемок
	Спец установка	ЗИФ-106	Упрочняющая	Обработка микро-шариками
	Спец установка	АЖО	-	Абразивно-жидкостная обработка
	Фрезерная с ЧПУ	MICRON 1350U	Фрез. обраб. центр	Окон. Фрезерная обработка 1-ой стороны

Фрезерная с ЧПУ

MICRON 1350U

Фрез. обраб. центр

Оконч. Фрезерная обработка 2-ой стороны

Продолжение таблицы 21

	Токарная		Токарный	Окон. токарная обработка 1-ой стороны после т/о
	Токарная		Токарный	Окон. токарная обработка 2-ой стороны после т/о
	Слесарная обработка	Верстак	-	-
	Токарная		Токарный	Чистовое точение
	Упрочнение микрошариками	ЗИФ	Упрочняющая
	Итого:

Общая трудоемкость изготовления «диска» составляет 11025 мин. (184ч.)

В задании на дипломный проект задана трудоемкость цеха 400000н.–час. и годовая программа выпуска деталей «диск первой ступени НК14СТ». В цехе будет четыре участка с трудоемкостью по 100000 н.–час. в год.

На данном участке кроме детали «Диск турбины» будут изготавливаться подобные ему детали, годовая программа выпуска должна обеспечить полную загрузку 100000 н.-часов. Приняв диск за типовую деталь. Средняя трудоемкость изготовления деталей составляет 184 ч., тогда годовая программа выпуска будет:

Объем реализации (товарной продукции) на участок в год в единицах трудоемкости рассчитывается по формуле

,

Где N_уч– производственная программа участка за год, шт.

t– трудоемкость единицы изделия, час.

Объем валовой продукции определяется по формуле:

,

Где B – объем валовой продукции, н–ч.

DH – изменение остатков незавершенного производства, н–ч.

Изменение остатков незавершенного производства определяется по формуле:

,

где H_К– величина незавершенного производства на конец планового периода (нормативная);

H_Н– фактический остаток незавершенного производства на начало планового периода и равна.

Нормативная величина незавершенного производства рассчитывается по формуле:

,

Где – количество рабочих дней;

T_Ц– средняя длительность производственного цикла, дни;

t – трудоемкость изготовления готовой продукции, ч;

K_Т.Г.– коэффициент технической готовности незавершенного производства;

Результаты расчетов плана по производству и реализации продукции приведены в таблице22.

Таблица 22 – Расчётные показатели плана производства.

Обозн.	Наим. показателей	Ед. изм.	План на участок
Реализованная продукция (товарная):
N	- Годовая программа	шт.
T^уч	- В ед. Трудоемкости	н-ч
Незавершенное производство:
HН	- На начало планового периода	н-ч
HК	- На конец планового периода	н-ч	1839,1
Δ H	Изменение незавершенного производства	н-ч	839,1
BКВ	Валовая продукция	н-ч	100839,1

3.2 Выбор формы организации производства на участке

Для определения формы организации производственного процесса.

Рассчитываем показатель массовости по формуле:

Где – суммарная трудоемкость обработки изделия по всем опера­циям техпроцесса;

– суммарное число рабочих мест;

m – число операций технологического процесса;

t_шт.ср. – средняя трудоемкость одной операции, мин.

Определим такт выпуска изделия по формуле:

Определяется такт (интервал времени между последовательным выпуском двух экземпляров одноименных изделий):

Где N_пл – программа выпуска изделий в расчетном периоде.

Действительный (полезный, плановый) фонд времени работы оборудова­ния в расчетном периоде определяется по формуле

(ч),

Где D_к – число календарных дней в году (365 дней);

D_в.п – число выходных и праздничных дней в году (114 дней);

q – продолжительность работы в смену (8 часов);

D_п.п – число предпраздничных дней в году (6 дней);

q' – время сокращения смены в предпраздничный день (1 час);

S – число смен работы в сутки (принимаем 2 смены);

Кпр - затраты времени на наладку оборудования в процентах к годовому фонду и затраты времени на ремонт оборудования в процентах к годовому фонду» 4–12% (принимаем 3 %)

Тогда среднемесячный фонд времени работы оборудования

Рассчитаем такт времени:

.

Количество рабочих мест определяется по формуле:

Где – длительность выполнения i операции по обработке деталей, мин.

– такт выпуска i операции ДСЕ, мин

Определим количество рабочих мест по операциям:

Примем количество рабочих мест округляя до целого числа расчетный показатель:

Теперь подставим полученные значения в формулу для расчёта показателя массовости:

По значению К_µ устанавливаем форму организации производства, руководствуясь рекомендациями [16].

При 0,9£ Кm– возможна организация непрерывной поточной линии:

Принимаем непрерывную поточную линию.

3.3 Расчёт стоимости производственных фондов

3.3.1 Расчёт потребного количества основного оборудования

3.3.1.1Однопредметная непрерывно–поточная форма производства

Одно предметная непрерывно–поточная линия применяется в случаях синхронного выполнения всех операций и невозможности согласования продолжительности операций с тактом линии.

Под ритмом поточной линии понимается интервал времени, кратный продолжительности смены, в течение которого на линии формируется выработка заданной величины по сменному заданию.

Вследствие разности ритмов работы по операциям (имеющим разную продолжительность) создаются межоперационные оборотные заделы.

Полное использование рабочего времени рабочих достигается организацией многостаночного обслуживания или совмещением обслуживания операций. Поэтому нужно задавать оптимальный или постоянный режим обслуживания (график), определяющий период работы оборудования, порядок и время переходов рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.

Расчетное значение технологического оборудования вычисляется отдельно для каждой операции по формуле:

Где – длительность выполнения i операции по обработке деталей, мин.

– такт выпуска i операции ДСЕ, мин (рассчитывался ранее в разделе 3.2)

Принятым значениям К_обпрi считается округленное значение К_обрi.

Такт нашей линии мы находили ранее и он равен:

Принятым значениям К_обпрiсчитается округленное значение К_обрi.

Расчетное значение К_обр округляется до целого числа, как правило в сторону увеличения при значении больше трех десятых после запятой. Таким образом, принимается количество оборудования, обозначаемое как К_{об пр.}

Определим коэффициент загрузки оборудования исходя из отношения расчетного количества оборудования к принятому количеству оборудованию.

Расчёт проводим по формуле:

Общий коэффициент загрузки на участке определяется по формуле:

Исходя из полученных данных, составим таблицу 23 с общим количеством основного оборудования.

Таблица 23 – Ведомость состава основного технологического оборудования

№ Операций	Наименование оборудования	Модель оборудования	Количество, шт.	Коэффициент загрузки	Мощность, кВт	Оптовая цена, т. руб.	Нормаамортизации оборудования %	Суммаамортизации, тыс. руб.
Расчетное	Принятое	Одного станка	Суммарная	Одного станка	Суммарная
	Токарный станок		0,91		0,91					0,067	53,6
	Токарный станок с ЧПУ	DFM-30	2,59		0,86					0,067	241,2
	Токарный станок с ЧПУ	DFM-30	1,58		0,79					0,067	160,8
	Токарный станок		0,98		0,98					0,067	53,6
	Токарный станок с ЧПУ	DFM-30	2,19		1,10					0,067	160,8
	Токарный станок с ЧПУ	DFM-30	2,24		1,12					0,067	160,8
	Обрабат. центр	MIKRON 1350U	3,3		1,10					0,067
	Обрабат. центр	MIKRON 1350U	1,86		0,93					0,067

Продолжение таблицы 23

	Протяжной	HOFFMAN Champion	0,67		0,67					0,067
	Обрабат. центр	MIKRON 1350U	1,75		0,87					0,067
	Спец установка	ЗИФ	0,47		0,47					0,067	20,1
	Спец-станок	ЭЗ-106	0,47		0,47					0,067	20,1
	Обрабат. центр	MIKRON 1350U	0,70		0,70					0,067
	Обрабат. центр	MIKRON 1350U	0,58		0,58					0,067
	Токарный станок		1,68		0,88					0,067	107,2
	Токарный станок		1,27		1,33					0,067	53,6
	Слесарная обработка	Верстак	0,93		0,97	–				0,1
	Токарный станок		1,03		1,08					0,067	53,6
	Спец установка	ЗИФ	0,51		0,53					0,067	20,1
	Итого:

3.3.2Расчёт потребного количества вспомогательного оборудования

На основе потребного количества производственного оборудования, установим номенклатуру и количество вспомогательного оборудования.

Полученная номенклатура и количество вспомогательного оборудования приведена в таблице 24.

Таблица 24 – Перечень вспомогательного оборудования.

Наименование станков	% вспомогательного оборудования от числа основного оборудования	Количество вспомогательного оборудования на участок	Количество вспомогательного оборудования на цех
Токарно-винторезные
Универсально-фрезерные
Универсально-шлифовальные
Вертикально-сверлильные

3.3.3 Стоимость основного и вспомогательного оборудования

Результаты расчетов количества оборудования основного и вспомогательного, а также цены на конкретную модель станка и суммарная стоимость всего оборудования указаны в таблице 23.

3.3.4 Определение стоимости зданий и сооружений подразделения

Стоимость зданий и сооружений подразделения оценивается в единицах стоимости 1м² производственной площади со всеми коммуникациями.

Вся площадь участка по своему назначению делится на производственную, вспомогательную, складскую, конторско–бытовую.

3.3.4.1 Производственная площадь

Это площадь участков, на которых производится изготовление основных изделий, а также находятся контрольные участки, загрузочные площадки, проезды, проходы, кроме корпусных проездов.

Производственная площадь определяется на основе нормативов удельных площадей на единицу оборудования или одно рабочее место по формуле:

S_пр – производственная площадь цеха (участка);

n – количество основного технологического оборудования (рабочих мест);

S_i – площадь станка;

a_Д – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

(Таблица 26).

В таблице 25 указаны габаритные размеры основного оборудования цеха.

Таблица 25 – Габаритные размеры основного оборудования и количество на участок.

Наименование оборудования	Модель оборудования	Количество, шт.	Габариты, мм/мм	Обз. пл.
Обрабатывающий фрезерный центр	MIKRON 1350U		5995x4400	S1
Токарный			3500x2100	S2
Протяжной	HOFFMAN		6000х6500	S3
Токарный c ЧПУ	DFM-30		4000x3000	S4
Спец установка	ЗИФ		2650x1830	S5
Спец станок	ЭЗ-106		2850x1860	S6
Верстак	Верстак		2000x3000	S7

Таблица 26 – Значение коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

Площадь станка, м^2.	Коэффициент, (aД)
До 2
3…5	4.5
6…9
10..14	3.5
15…20
21…40	2.5

На основе данных указанных в таблицах 24 и 25 рассчитаем производственную площадь участка:

Из этого суммарная производственная площадь участка будет равна:

3.3.4.2 Вспомогательная площадь

Эта площадь, предназначена для ремонта оборудования, ремонта и изготовления инструмента и приспособлений. Размер площади вспомогательных участков рассчитывается по укрупненным нормативам, см. таблицу 26.

Вспомогательная площадь принимается в размере 35% от производственной, конторско–бытовая – 25%, прочая – 11%.

Стоимость 1 м производственной площади согласно /16/ равна 30000 руб/м², а вспомогательной, конторско–бытовой и прочей – 20000 руб/м². Общая стоимость площади цеха: С_произ = 243453600 руб. В таблице 28 сведены площади и стоимость этих площадей.

Таблица 26– Сводная ведомость площадей цеха.

Наименование площадей	Площадь, м^2	Стоимость, тыс. руб.
Производственная	5508,0	165240,00
Вспомогательная	1927,8	38556,00
Конторско-бытовые	1377,0	27540,00
Прочая	605,9	12117,60
Итого	9418,68	243453,6

3.4 План по трудовым ресурсам и заработной плате

В плане по трудовым ресурсам и заработной плате устанавливаются следующие показатели:

–количество работников цеха по категориям: основные рабочие, вспомогательные рабочие, инженерно – технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП).

–фонды заработной платы по категориям работников.

–среднемесячная заработная плата в расчете на одного работника (по категориям).

–уровень производительности труда (выработка).

3.4.1 Расчет потребного количества рабочих

Непрерывные поточные линии обслуживаются рабочими, численность которых определяется по загрузке оборудования и совмещению работ.

Рассчитаем количество рабочих по операциям по формуле

где – длительность выполнения i-й операции по обработке деталей, мин.;

– производственная программа за год, шт.;

- коэффициент незавершённого производства ();

- эффективный фонд рабочего времени;

- коэффициент выполнения норм ().

- коэффициент многостаночного обслуживания.

Эффективный фонд рабочего времени найдём по формуле

где - число календарных дней (365 дней);

- число выходных и праздничных дней (114 дней);

- продолжительность очередных и дополнительных отпусков (28 дней);

- невыходы на работу по болезням и родам (6 дней);

- продолжительность учебных отпусков (3 дня);

- прочие неявки, разрешённые законом (2 дня);

- продолжительность рабочей смены (8 часов);

- потери рабочего времени в течение смены (12 минут);

- число предпраздничных дней (6 дней);

- время, на которое сокращается смена в предпраздничный день (1 час).

Тогда получаем

Количество рабочих по операциям:

Исходя из расчётных значений, принимаем значения

Определим коэффициент загрузки рабочих по формуле

где - количество рабочих расчётное;

- количество рабочих принятое.

Полученные данные заносим в в таблицу 30.

Таблица 30 – Сводная таблица количества основных рабочих участка

№ Операций	Профессия	Разряд	Количество, шт.	Коэффициент загрузки
Расчетное	Принятое
	Токарь		1,95		0,97
	Токарь ЧПУ		2,77		0,92
	Токарь ЧПУ		3,38		0,84
	Токарь		2,10		1,05
	Токарь ЧПУ		4,69		0,94
	Токарь ЧПУ		4,79		0,96
	Фрезеровщик ЧПУ		3,55		0,89
	Фрезеровщик ЧПУ		3,99		1,00
	Протяжник ЧПУ		1,44		0,72
	Фрезеровщик ЧПУ		3,75		0,94
	Шлифовщик		1,00		1,00
	Фрезеровщик ЧПУ		1,00		1,00
	Фрезеровщик ЧПУ		1,51		0,75
	Слесарь		1,25		1,25
	Токарь		3,60		0,90
	Токарь		2,71		0,90
	Слесарь		1,98		0,99
	Токарь		2,20		1,10
	Шлифовщик		1,09		1,09
Итого:

Соответственно для приведения расчета количества основных рабочих к объему цеха необходимо количество рабочих участка умножить на количество участков в проектируемом цехе. В таблицу 31 сведенырабочие по профессиям и общее количество рабочих цеха.

Таблица 31 – Ведомость основных рабочих цеха при работе в 2 смены

Наименование профессии	Количество рабочих	По разрядам
фрезеровщик ЧПУ		-
Токарь
Токарь ЧПУ		-
Протяжников		-
Слесарь			-
Шлифовщик		-
Итого

3.4.2 Расчет часовых тарифных ставок

Годовой фонд времени работы рабочих рассчитан в пункте 3.4.1 и составляет

Среднемесячный фонд времени определяется по формуле

Среднемесячный фонд времени будет составлять

Минимальный размер тарифной ставки:

где – величина минимальной заработной платы в месяц, установленная руководством составляет 6650руб/мес. Минимальная тарифная ставка рабочего 1–го разряда должна составлять:

Тарифные коэффициенты действующие для расчёта заработной платы рабочих, в проектируемом цеху, приведены в таблице 32.

Таблица 32 – Значения тарифных коэффициентов.

Разряд выполняемых работ
Повременная система оплаты		1,09	1,2	1,35	1,54	1,79

Тогда с учётом тарифных коэффициентов минимальная тарифная ставка рабочих при повременной форме оплаты труда, соответственно для 2–го, 3–го, 4–го 5–го и 6–го разрядов составит:

Для одной и той же группы рабочих и работ всех разрядов тарифные ставки при сдельной форме оплаты труда на 7% больше тарифной ставки того же разряда при повременной форме оплаты труда.

Соответственно:

Тарифные ставки разрядов цеха сведём в таблицу 33.

Таблица 33 – Часовые тарифные ставки цеха.

Форма оплаты труда	Разряд, руб/час
Повременная	57,24	64,40	73,46	85,38
Сдельная	-	-	78,60	91,36

3.4.3 Расчёт фонда заработной платы рабочих–сдельщиков

Фонд заработной платы представляет собой сумму денежных выплат работникам цеха и по структуре состоит из основной и дополнительной заработной платы.

где – годовой фонд зарплаты основных рабочих;

– годовой фонд прямой зарплаты основных рабочих

Он рассчитывается путем суммирования прямых фондов заработной платы основных рабочих сдельщиков всех разрядов по формуле;

где – годовой фонд зарплаты основных рабочих i разряд определяется по формуле;

где Р_сд.i – расценка за единицу продукции определяется по формуле;

где C_ч.т.i – часовая тарифная ставка i рабочего.

Т_вр.i – суммарная норма времени выполнения работ i разряда.

рассчитаем расценку за единицу продукции для 5 и 6 разряда:

Часовая тарифная ставка рабочего 5 разряда C_ч.т.5 = 78,60р

Суммарная норма времени выполнения работ 5 разряда Т_вр.5 =1207 мин

Часовая тарифная ставка рабочего 6 разряда C_ч.т.6 = 91,36р

Суммарная норма времени выполнения работ 6 разряда Т_вр.6 =9818 мин

Рассчитаем годовой фонд зарплаты основных рабочих для 5 и 6 разряда.

Д- доплаты и премии за выполнение месячного задания принимаем равным 40% от прямой заработной платы.

Таким образом:

– годовой фонд дополнительный зарплаты основных рабочих, который включает в себя различные премии и доплаты за работу в сверхурочное время и вредность принимаем в размере 15% от основной заработной платы;

Тогда:

Помимо основных рабочих цеха в штат цеха входят следующие категории работающих: вспомогательные рабочие, ИТР, служащие и МОП. Их численность определяется по нормам обслуживания.

3.4.4 Расчёт количества вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих для цеха с указанием формы оплаты труда (оклада), квалификации определяем по нормам обслуживания по таблице 18/16/., с использованием данных о количестве основных рабочих цеха. Данные о составе и количестве вспомогательных рабочих сведем в таблицу 34.

3.4.5 Расчёт фонда заработной платы рабочих повременщиков вспомогательных

Фонд зарплаты определяется суммированием общей зарплаты на списочное количество вспомогательных рабочих, в свою очередь общая представляет собой сумму прямой зарплаты и вспомогательной. Вспомогательная зарплата рассчитывается по формуле:

где: e_i – часовая тарифная ставка i-го разряда;

n_i – количество рабочих i-го разряда;

m – количество разрядов в штате вспомогательных рабочих;

На основе рекомендаций доплаты для вспомогательных рабочих, возьмем общий процент от прямой зарплаты, процент доплат для вспомогательных рабочих принимаем 35%. Данные о составе, количестве и фонде заработной платы вспомогательных рабочих сведем в таблицу 34.

Таблица 34– Штат и фонды зарплаты вспомогательных рабочих по цеху

Профессия	Количество человек	Разряд	Тарифная ставка (повр)	Фмес.	Зарплата по смете цеховых расходов (руб.)
Прямая	Дополнительная	Общая
Наладчик станков с ЧПУ			73,46		1 727 779,20	518 333,76	2 246 112,96
Слесарь по обслуживанию оборудования			73,46		1 727 779,20	518 333,76	2 246 112,96

Продолжение таблицы 23

Слесарь по ремонту оборудования			64,4		3 786 720,00	1 136 016,00	4 922 736,00
Станочник по ремонту оборудования			64,4		1 731 072,00	519 321,60	2 250 393,60
Электромонтер			64,4		1 081 920,00	324 576,00	1 406 496,00
Станочник ПРИН			64,4		324 576,00	97 372,80	421 948,80
Слесарь ПРИН			57,24		384 652,80	115 395,84	500 048,64
Кладовщик			64,4		324 576,00	97 372,80	421 948,80
Уборщик			64,4		540 960,00	162 288,00	703 248,00
Транспортный рабочий			57,24		673 142,40	201 942,72	875 085,12
Контролер			64,4		1 839 264,00	551 779,20	2 391 043,20
Итого:			-	-	14142441,60	4 242 732,48	18385174,08

Средняя зарплата вспомогательных рабочих за месяц будет равна:

3.4.6 Штатное расписание и фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП

Штатное расписание ИТР, служащих и МОП составляется с учетом численности основных рабочих цеха по таблице19 стр. 55 /16/,:

Фонд годовой заработной платы рассчитывается путем суммирования должностных месячных окладов с учетом числа работников по должностям и сводные данные представляем в виде таблицы 35. Величину доплат устанавливаем суммарно общим процентом от прямой зарплаты. В нашем случае это 50% для ИТР и служащих МОП.

Таблица 35– Штаты и фонды зарплаты ИТР, служащих и МОП.

Должность	Число раб-х чел	Мес. оклад	Годовой фонд з/п.р.	Доплата	Всего фонд з/пр
Начальник цеха
Зам. нач. по производству
Зам. нач. по подготовке
Старший мастер
Сменный мастер
Плановик
Нач.технического бюро
Технолог
Конструктор
Мастер ПРИН
Зав. ИРК
Нач. ПДБ
Диспетчер
Техник по материалам
Нач. БТиЗ
Нормировщик
Инженер-экономист
Механик цеха
Мастер по оборудованию
Нач. БЦК
Ст. контр, мастер
Ст. бухгалтер
Бухгалтер
Кладовщики ИРК и произв. Складов
Итого

Средняя зарплата ИТР и служащих МОП за год будет равна:

3.5 План себестоимости

3.5.1 Группировка затрат по экономическим элементам

1. Расчет затрат по статье "Основные материалы".

Стоимость основного материала на единицу изделия определяется по формуле:

где Н_расх– норма расхода материала на единицу изделия, кг.

В существующей технологии изготовления детали норма расхода равна – 0,7 кг, в эту норму расхода также входит расход в качестве возвратного материала (стружка) 134,88 – 95 = 39,88 кг.

Ц_пл – плановая цена материала, р/кг.

С учетом цен компании ООО «МеталОПТ» стоимость основных материалов на годовую программу цеха при стоимости 1 кг.материала ХН73БМКТЮ-ПД в 144,05 рублей, составит:

Тогда

2. Расчет топлива

- Затраты по статье «Топливо на технологические цели».

2.1 Расходы на технологические нужды.

- Охлаждающие жидкости.

Годовой расход воды, используемой при приготовлении СОЖ, определяется по формуле:

где - средний часовой расход СОЖ на станок (0,6 л/час);

- количество станков, работающих с охлаждением;

- эффективный годовой фонд работы единицы оборудования;

- средний коэффициент загрузки работы оборудования по времени.

Тогда годовой расход воды:

- Расход воды на бытовые нужды.

Годовой расход определяется по формуле:

где - число людей в цехе;

- количество воды на одного работающего в смену (25 литров).

n_см – количество смен в году.

Тогда расход воды на бытовые нужды:

2.2 Расход сжатого воздуха.

Годовая потребность сжатого воздуха определяется по формуле:

где - коэффициент, учитывающий утечки воздуха ( =1,2);

- количество станков, на которых применяются приспособления с пневмоприводами;

- расход воздуха при непрерывной работе воздухоприёмников (6 м³/час);

- коэффициент использования пневмоприводов ( =0,7).

Тогда годовая потребность сжатого воздуха

2.3 Расход пара.

2.3.1 Расход пара на отопление и вентиляцию.

Расчёт пара определяется из расчёта возмещения тепловых потерь, приходящихся на 1 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

где - расход тепла на 1 здания (15ккал/час);

- количество часов в отопительном периоде (для средней полосы России 4320 часов);

- объём здания;

j – среднее теплосодержание 1 кг пара (540 ккал/кг).

Тогда расход пара на отопление

3.Расход электроэнергии

3.1 Расход силовой электроэнергии

Под силовой электроэнергией понимается электроэнергия, расходуемая при работе основного и вспомогательного оборудования. Расход электроэнергии определяется по формуле:

где - установленная мощность электродвигателей;

k – количество электроприёмников;

- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприёмников ( =0,3).

Тогда расход силовой электроэнергии:

3.2 Расход электроэнергии на освещение.

Расход электроэнергии на освещение определяется по нормам расхода на 1 м³по формуле:

где S – площадь участка освещения;

- средний расход электроэнергии на 1 цеха (для производственных и вспомогательных площадей механических и механосборочных цехов 0,02 кВт/ч, для конторско-бытовых и прочих – 0,01 кВт/час);

- число часов освещения (для средней полосы России 2100 часов);

- коэффициент дежурного освещения ( =1,05);

- коэффициент спроса ( =0,8).

Тогда расход электроэнергии на освещении:

Результаты расчётов по статье «Топливо и энергия на технологические нужды» сведём в таблицу 37.

Таблица 36 – Затраты на все виды энергии для производственных целей.

Виды энергии или материалов	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Потребность на программу	Стоимость, руб.
Вода промышленная (охлаждение)	т
Вода хозяйственно-бытовая	т		4177,8	16711,2
Сжатый воздух	т
Электроэнергия	М^3		297285,15	891855,45
Пар	кВт/ч		6781,5
Итого	9320820,65

4.Расчет затрат по статье "Заработная плата промышленно производственного персонала" рассчитана в пункте 3.4 и

равна 170540324,66 руб.

5.Отчисления на социальное страхование установлены законодательством в размере 26% к общему фонду зарплаты (сумме тарифного фонда и дополнительного), в том числе:

- пенсионный фонд 13%

- медицинское страхование 5%

- фонд занятости 2%

- социальное страхование 6%

Отчисления на социальное страхование установлены законодательством в размере 26 % к фонду зарплаты:

6.Амортизация основного капитала. В данную статью входят амортизационные отчисления здания и сооружения (принимаем 1% от стоимости), основного оборудования, инструмента, оснастки.

А_ос.к=125916536 руб.

Полученные данные занесем в таблицу 37

Таблица 37 – Смета затрат по экономическим элементам

№ ст.	Наименование статей	Затраты, руб.
	Основные материалы	38500437,6
	Топливо

Дата добавления: 2015-09-30