Характеристика рабочих клетей стана 350

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ СТАНА 350

	Главный при­вод	гочное	рабо-		Рабо­чие клети
Клеть				ереда' дуктс	нин/5	:ОР	вал-	■ в-
	S3		об	^CS.	о	% ч	&3
	мощно кет		число	Общее число	Число	чих ва	диаме' ков, л	1 длина
Вертикальная			-900	42,7	7-	-21	420— 460
Горизонтальная			-900	31,67	9,5-	-28,5
			-900	24,9	12-	-36
»			-900	18,7	16-	-48
Вертикальная			-900	13,7	22-	-66
Горизонтальная			-900	10,0	30-	-90
»		300-	-900	7.5	40-	-120
		300-	-800	4,29	70-	-185
»		300-	-800	3,33	90-	-240
Вертикальная		300—800	2,87	105-	-280
Горизонтальная		300-	-800	2,28	130-	-350
Вертикальная		300-	-800	1,63	184—	-490
Горизонтальная		300-	-800	1.31	230-	-614
Вертикальная		300-	-800	1,18	225-	-681
Горизонтальная		300-	-800	1,0	300-	-800

и произойдет порез полосы, движущейся по желобу в середине барабана (рис. 117).

Окружная скорость барабана синхронизи­рована со скоростью выхода полосы из послед­ней чистовой клети; импульс на включение электромагнита дается счетчиком оборотов вращения барабана, установленным на валу редуктора привода ножниц.

От моталок бунты проволоки и рулоны полосы передвигаются по двум качающимся решеткам, над которыми смонтированы две вязальные машины. Далее рулоны поступают на опрокидыватель, которым они навешивают­ся на крюки подвесного крюкового конвейера длиной 320 м со 160 крюками. Снятие бунтов и рулонов с крюков осуществляется тремя сбрасывателями, которые автоматически вклю­чаются тележками крюков; при этом сбрасы­ватель поднимается, снимает бунт и надевает его на штырь уборочного устройства. Послед­нее состоит из колонки со штырями; после на­вешивания на штырь нескольких бунтов колон­ка поворачивается и бунты снимаются с помощью подвески мостового крана.

Длинные прутки и фасонные профили ох­лаждают на реечном холодильнике длиной 125 м.

За холодильником установлены двое нож­ниц с верхним резом; усилие ножниц до 600 т; ширина пакета при резании до 700 мм. Поре­занные пакеты цепным устройством сбрасыва­ются в находящиеся сбоку рольганга карманы, смонтированные на автоматических весах. Годовая производительность стана 350—400 туе. т готового проката.

2.3 СТАЛКИВАТЕЛИ.

Момент на валу двигателя ре­ечного сталкивателя, приводящего одну штангу (рис. 62) и развиваемый при толкании какого-либо количест­ва полос, равен [20]:

где Мхx — момент холостого хода, определяемый по условию

В этих условиях приняты следующие обоз­начения; Gb— вес полос, находящихся на холодильни­ке и передвигаемых одной штангой; ц. — коэффициент грения между металлом и направляющими холодиль­ника. По данным Рокотяна [20] ц._с =0,25; гш — радиус шестерни зубчатой рейки; і — передаточное число ре­дуктора сталкивателя; r_lXX —к. п. д. холостого хода; t_in —к. п. д. при рабочем ходе (обычно 1xx"^r0,5»;_N); f — коэффициент трен'ия качения: О_ш —вес штанги; d_u — диаметр цапфы вала шестерни; щ— коэффициент трения в подшипниках; G_p —вес опорных роликов.

ВЫВОДЫ

Я считаю, что у Донецкого металлургического завода есть будущее. Дальнейшее развитие завода в его модернизации с целью выпуска конкурентоспособной высококачественной металлопродукции. Современное оборудование и программное обеспечение позволяют получить качественный продукт. Вероятно поэтому, ДМЗ сейчас выходит на мировые рынки и продает свою продукцию по мировым ценам. Именно ДМЗ является одним из самых крупных источников поступления валюты в городской бюджет. Поэтому особенно приятно, что завод в целях обновления своих кадров обратил внимание на ДонНТУ.

Дата добавления: 2015-09-30