7 индивидуальное задание

7 ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ

7.1 Эскиз с изображением сварных швов

Рисунок 7. 1-Эскиз днища резервуара

7.2 Назначение конструкции

Листовые металлические конструкции, выполненные в виде цилиндрических, сферических или прямоугольных замкнутых оболочек, называются резервуарами. Газгольдер – это разновидность резервуара. Резервуары предназначаются для хранения нефти и нефтепродуктов. Данная конструкция - часть резервуара «днище коническое» предназначена для сбора дренажа нефти объемом 40 . На конструкцию действуют как внешние, так и внутренние нагрузки: давление; климатические условия; снеговую и ветровую нагрузки; воздействия избыточного и вакуумметрического давления; нагрузки возникающие при изменении температуры окружающей среды (воздуха, продукта). Данная конструкция будет эксплуатироваться ОАО АК Транснефть; температура эксплуатации до + 45 С и до - 40 С. / 45.50306° с. ш. 32.70500° в. д. / 45.50306; 32.70500

7.3 Материалы конструкции

Материалы, применяемые для изготовления резервуаров, должны соответствовать требованиям ГОСТ или технических условий. В данной конструкции применяем металл 09Г2С -12 по ГОСТ19281-89. Химический состав: 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь. Механические свойства: толщина листа до 20мм; временное сопротивление 470МПа; предел текучести 325МПа; относительное удлинение 21 ; ударная вязкость при +40 = 59Дж/м, при - 40 = 34 Дж/м. Обладает хорошей свариваемостью, повышенной и высокой прочностью.

Качество металла удостоверяется сертификатами заводов – поставщиков металла. При отсутствии сертификатов на поставленный металл производят лабораторные испытания и анализы, подтверждающие необходимое качество металла.

7.4 Способы сборки и сварки

Детали днища резервуара поступают в сборочный цех в виде металлических листов, уже обработанные на дробеструйной машине GTV Blast. Там листы правятся, затем наноситься разметка деталей согласно чертежу. Далее происходит резка деталей с последующей разделкой кромок. Потом производят стыковку деталей днищ, затем накладывают прихватки. Стыки листов днища сваривают механизированной сваркой MIG 500 в среде углекислого газа (режим сварки: Iсв =180А; Uд = 20В) с одной стороны, затем кантуют днище на и заваривают стык автоматом Трактор сварочный Урал АДФ-1005 (режим сварки: Iсв =270А; Uд = 37В) под флюсом с обратной стороны, после чего устанавливают днище на стенд для стяжки. Сварной шов, выполненный механизированной сваркой в среде углекислого газа, располагают сверху, чтобы после стяжки днища он остался внутри резервуара днище стягивается с помощью лебедки. Последующие днища после стяжки и сварки с внутренней стороны укладывают на первое днище или подставку и заваривают стык днища с наружной стороны автоматом. После этого исправляют дефекты сварных швов и срубают усиление на участке по 100мм от кромки с обеих сторон листа, затем устанавливают днище на постель карусельного станка для отбортовки.

Трактор сварочный АДФ-1005 Урал. Предназначен для автоматической сварки и наплавки на постоянном токе стальной электродной проволокой под слоем флюса изделий из малоуглеродистой стали.

Конструктивные особенности АДФ-1005 Урал:

• Независимые приводы подачи проволоки и перемещения тележки;

• Плавная регулировка сварочного напряжения источника;

• Плавная регулировка скорости подачи электродной проволоки (сварочного тока);

• Плавная регулировка скорости перемещения тележки (скорости сварки);

• Все регулировки возможно изменять в процессе движения трактора;

• Блок управления обеспечивает автоматическую стабилизацию заданных параметров сварки;

• Стабилизация скорости сварки и скорости подачи проволоки;

• Цифровая индикация величины сварочного тока и напряжения, скорости сварки и скорости подачи проволоки;

• Предварительная (до сварки) установка сварочного режима;

• Память настроенных режимов;

• Трактор работает от источников ВДУ-1250 Урал и ВДУ-1250 (Сэлма);

• Возможность сцепления и расцепления колес с приводом с помощью муфты;

• Направление движения задается линейкой.

Трактор представляет собой самоходное устройство, в котором подача сварочной проволоки, перемещение, и защита дуги происходит автоматически по определенной программе. Трактор производит сварку соединений встык с разделкой и без разделки кромок, угловых швов наклонным

электродом, а также нахлесточных швов

Технические характеристики:

Номинальный сварочный ток дуги,1000 А

Номинальный режим работы ПН, 100%

Диаметр электродной проволоки,3,2... 5 мм

Диапазон регулирования скорости подачи электродной проволоки,

м/ч (м/мин) 18... 150 (0,3... 2,5)

Диапазон регулирования скорости сварки, м/ч (м/мин)18... 60

Напряжение питания переменного тока частотой 50Гц, 110 В

Масса без проволоки и флюса, 54 кг

Потребляемая мощность, не более, 520 Вт

Сварочный полуавтомат Сварог MIG 500 DSP (J06) - инверторный сварочный аппарат, предназначенный для полуавтоматической сварки в среде защитного газа (MIG / MAG). Аппарат построен на базе IGBT транзисторов нового поколения по современной инверторной схеме. Данная технология позволяет получать максимальную мощность и длительное включение аппарата при его минимальных размерах и массе.

Практичный и мобильный сварочный полуавтомат MIG 500 изготавливается в декомпактном исполнении, в корпусе с выносным 4-х роликовым подающим устройством. Электронная схема управления включает в себя уникальную систему контроля сварочных динамических характеристик; обеспечивает стабильность горения дуги, низкий уровень разбрызгивания металла, прекрасную форму шва, высокую эффективность сварки. Компоновка аппарата позволяет увеличивать радиус его действия, не передвигая источник питания, выносная ось катушки позволяет применять сварочную проволоку в евро катушках до 15 кг.

Характеристика	Значение
Напряжение питающей сети, В	380±15%
Потребляемая мощность, кВА	23,4
Диапазон регулирования сварочного тока в среде защитных газов, А	60–500
Частота питающей сети, Гц	50/60
Номинальное напряжение, В
Диаметр сварочной проволоки, мм	1,0–1,2 1,2–1,6
ПВ, %
КПД, %
Коэффициент мощности	0,93
Класс изоляции	F
Степень защиты	IP23
Вес, кг	64,5
Габаритные размеры, мм	610×338×632

7.5 Применяемые сварочные материалы

Прихватки в процессе сборки производят сварочной проволокой марки HPGS50-6 диаметром 1.2мм.Подогнанный стык днища сваривают механизированной сваркой MIG500 в среде углекислого газа аргона 60 и СО2 40 той же марки проволоки HPGS50-6, затем освобождают струбцины снимают днище со стенда и устанавливают его на подставку для сварки автоматом АДФ1005 с наружной стороны; при этом применяя марку проволоки Св08ГА-О диаметром 4,0мм для автомата АДФ1005 и флюса марки Ф-900.

Проволока омедненная HPGS50-6 диаметром 1.2мм:

Химический состав наплавляемого металла (%)

C углерод	Si кремний	Mn марганец	Р фосфор	S сера
0,06-0,15	0,80-1,85	1,40-1,85	≤ 0,025	≤ 0,025

Механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести, МПа	Твердость Нv при сварке под флюсом, АН-60	Относительное удлинение, %	Временное сопротивление, МПа	Диаметр мм
		28,4	-30

Проволока омедненная Св08ГА-О диаметром 4,0мм:

Химический состав наплавляемого металла (%)

C углерод	Si кремний	Mn марганец	Р фосфор	S сера
<0,1	<0,03	0,35-0,6	<0,02	<0,02

Механические свойства наплавляемого металла

Предел текучести, МПа	Твердость Нv при сварке под флюсом, АН-60	Относительное удлинение, %	Временное сопротивление, МПа	Диаметр мм
				4,0

Флюс марки Ф-900: Плавленый флюс алюминий основного типа. Индекс основности BIIW 1.3. Размер зерна составляет от 1 до 6 мм. Ф - 900 можно применять при сварке на постоянном или переменном токе до 1000 А. Поверхность шва гладкая с красивым внешним видом. Легкое шлакоотделение. Флюс Ф-900 отлично подходит для высокоскоростной сварки тонколистового металла. Имеет отличные показатели сварного шва даже при -40°С.

7.6 Применяемые виды контроля качества

Цилиндрические горизонтальные резервуары изготовляются в заводских условиях, а на монтажной площадке их устанавливают в проектное положение. При изготовлении резервуара контролируют геометрические размеры и форму его корпуса, геометрические размеры днищ, качество сборки под сварку, режимы и технологию сварки, а также процесс изготовления полотна резервуара и его сворачивание в рулоны. Сварные швы в зависимости от требований технических условий подвергают гамма- и рентгенопросвечиванию.

После изготовления резервуара испытывают сварные швы воздухом на плотность и прочность, предварительно проверив исправность аппаратуры.

Воздух в резервуар подают через систему ресиверов с предохранительными клапанами, понижающих его давление до требуемой величины.

На ресивере, соединенном непосредственно с резервуаром, установлен манометр для контроля давления в резервуаре.

К испытанию допускаются лица, имеющие специальную подготовку и ознакомленные с правилами техники безопасности.

7.7 Правила безопасности при изготовлении днища

Перед началом работы происходит проверка оборудования на цельность, износостойкость, а также изоляция и заземление. Проверяется исправность оборудования, вентиляция, инструментов, а также освещение. Во время работы следить за состоянием оборудования, быть бдительным. В случае несчастного случая сообщить мастеру или начальнику цеха, по возможности принять меры по ликвидации опасных и вредных факторов. После окончания работы убедиться в исправности оборудования; выключить из питания все оборудование, освещение, вентиляцию; навести порядок на рабочем месте.

При сварке внутри закрытых металлических сосудов и резервуаров наряду с общепринятой организацией безлопастных условий работы необходимо выполнять дополнительные требования. При заварки повреждений внутри закрытых сосудов или резервуаров все люки, штуцера и отверстия должны быть открыты. Так же, как и при сварке внутри трубопроводов, необходимо устраивать перерывы в работе с выходом из сосуда, иметь страховщиков, устраивать хорошую вентиляцию; запрещается одновременная работа электро - и газосварщика. Все сосуды и резервуары из-под горючих и жидких химических веществ перед сваркой должны быть тщательно очищены изнутри от остатков этих веществ.

Дата добавления: 2015-09-29