Тема: Ознайомлення з підприємством.

Дата	Зміст виконаної роботи	Примітки
Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата Дата	Тема: Ознайомлення з підприємством. Інструктаж з охорони праці План 1. Загальні відомості про підприємство. 2. Асортимент виробляємої продукції. 3. Заходи з охорони праці на підприємстві. ВАТ “Чернігівська макаронна фабрика” працює на ринку макаронного виробництва майже 50 років. 11 листопада 1956 р. на базі артілі ім. Сталіна була створена макаронна фабрика потужністю 3 тис. тн макаронних виробів на рік. На протязі наступних 20 років поступово проводилась заміна всього технологічного обладнання, що дало можливість виробляти 7 тис. т виробів на рік. В 1983 – 1986 рр. проведена повна реконструкція підприємства, виробництво перенесено в новий корпус, замінено все обладнання, удосконалено технологічний процес. А в 1990 р. на фабриці встановлено лінію Швейцарської фірми “Бюлер” по виробництву довгих макаронних виробів “екстра”. Планова потужність підприємства на той час становила 23,2 тис. тон продукції на рік. В 1996 р. на базі державного підприємства Чернігівська макаронна фабрика створено відкрите акціонерне товариство (наказ Держмайна України № 532), форма власності – колективна. В 1997 р. була введена в дію технологічна лінія по упаковці макаронних виробів у плівку Італійської фірми “Замбоні”. В 1998 р. була введена в дію технологічна лінія по виробництву коротко різаних макаронних виробів, потужністю 500 кг/год. Зміст виконаної роботи Через відомі економічні обставини фабрика разом з іншими підприємствами галузі в 90-х роках пережила спад виробництва до 7,9 тис. тн виробів на рік і поступовий його підйом до рівня 10 – 15 тис. тн в 1999 – 2001 рр. На сьогоднішній день фабрика пропонує шість найменувань довгих макаронних виробів “екстра” в різноманітній розфасовці та десять виробів коротко різаних макаронних виробів. Ведеться підготовка до переоснащення процесу виробництва коротко різу. Вироби фабрики реалізуються через генерального дистриб’ютора ТОВ “ Українські макарони ” в усіх регіонах України. Фабрика працює позмінно: І. – 7 ^00– 15 ^00 ІІ. – 15 ^00 – 22 ^00 ІІІ. – 22 ^00– 7 ^00 Асортимент продукції: 1. Довгі макаронні вироби: - вермішель в/с екстра; - макарони соломка в/с екстра; - локша в/с, екстра 1/с; - макарони соломка 1/с; - макарони особливі 1/с; - вермішель. 2. Коротко різані вироби: - вермішель; - локшина; - ріжки; - фігурні вироби. Дана продукція конкурентноспроможна та якісна. Попит на продукцію, особливо коротко різ, зростає. Зміст виконаної роботи Крупні виробники за допомогою дистриб’юторів створюють дилерську сітку, постійно розширюючи коло своїх замовників, підвищуючи якість продукції. В цей же час удосконалюється технологічний процес, який повністю автоматизований. Для підвищення безпеки на підприємстві проводять інструктажі – вступний, первинний, повторний, позаплановий та цільовий. Інструктажі записують в журнали, які прошнуровані та скріплені печаткою. На підприємстві є два журнали: 1. Журнал реєстрації вступного інструктажу 2. Журнал реєстрації інструктажів. Таким чином, підприємство дбає про здоров’я працівників. Для цього видає інструкції з техніки безпеки на всіх ділянках виробництва, а також проводиться трьохступеневий контроль за охороною праці та безпекою на виробництві. Тема: Ознайомлення зі станом промислової санітарії на підприємстві План 1. Територія підприємства, її благоустрій; 2. Санітарна обробка ємностей і тари. Територія підприємства займає близько 2 га. Вона заасфальтована, чиста, передбачені проїзди та проходи. Люки шахт закриті в рівень із землею. На ділянках підвищеної небезпеки передбачені огородження. Територія озеленена фруктовими деревами. Алу із-за великої довжини технологічної лінії та малої площі території деякі проходи можуть стояти небезпечними для життя і здоров’я людей. Такі місця треба Зміст виконаної роботи проходити з підвищеною обережністю. Площадки для прийому сировини чисті, доступ до них для некомпетентного персоналу обмежений. Територія підприємства хоча і малої площі, але продумана з найбільшою зручністю для вивезення продукції та ввозу сировини, а також для персоналу. Санітарна обробка ємностей і тари, інвентарю проводиться методами дезінфекції, тобто це зниження у навколишньому середовищі збудників інфекційних захворювань і мікробів, вірусів, грибків тощо. Дезінфекція інвентарю, виробничого посуду, тари проводиться регулярно з використанням слабких розчинів хлорного вапна – 0,1 – 0,2 %. Порядок приготування розчину хлорного вапна: спочатку готують концентрований розчин – 10 % із розрахунку 1 кг хлорного вапна на 10 л води. Вапно ретельно перемішують і залишають на 24 години для освітлення розчину. Приготовлений розчин зливають з осаду і зберігають в бутилях з темного скла не більше 10 діб. Із освітленого розчину готують розчини любої концентрації, змішуючи, наприклад, 200 мл розчину вапна і 10 л води, отримують 0,2 %. Так, як концентровані розчини хлорного вапна викликають корозію металу, то поверхні з металів обробляють парою або кип’ятком, або застосовують 0,2 – 0,5 % розчини хлораміну. Перед дезінфекцією обов’язково проводять механічну очистку предметів і обмивання лужним розчином. Така попередня санітарна обробка значно підвищує ефективність дезінфекції. Для знежирення частин обладнання та інвентарю використовують 0,5 % розчин каустичної соди або 2 – 5 % Зміст виконаної роботи розчин кальцинованої соди. Санітарний стан тари, інвентарю на підприємстві знаходиться в межах норми. Згідно діючого законодавства всі робітники легкої промисловості, а особливо харчової, повинні забезпечуватися спецодягом. Санітарний одяг призначається для захисту харчових продуктів від можливого бактеріального і механічного забруднення. Санітарний одяг, залежно від професії, включає: халат, фартух, куртку, брюки, ковпак або косинку. Адміністрація підприємства слідкує за своєчасною зміною санітарного одягу та чистотою, цілістю його. Терміни використання і списування спецодягу нормовані. Категорично забороняється на підприємстві виходити в санітарному одязі на територію фабрики. Зберігається санітарний одяг окремо від домашнього, для його виділені спеціальні шафи. Таким чином, стан промислової санітарії на підприємстві повністю задовольняю як потреби підприємства, так і вимоги органів санітарно – епідеміологічного нагляду. Тема: Ознайомлення з заходами по охороні праці і протипожежній безпеці на ВАТ “Чернігівська макаронна фабрика” План 1. Заходи по охороні праці на підприємстві; 2. Міри протипожежної безпеки на фабриці. У відповідності зі ст. 20 Закону “Про охорону праці” – всі працівники при влаштуванні і в процесі роботи повинні Зміст виконаної роботи проходити навчання з охорони праці. Навчання проводить особа, що відповідальна за охорону праці – інженер з техніки безпеки і охорони праці на підприємстві. Результати навчання перевіряються складанням іспиту чи заліку і оформляються актом або протоколом. Вступний – проводиться з новими робітниками або із студентами, що прийшли на практику. Проводить інженер з охорони праці. Перинний – проводять на робочому місці з робітниками, які перейшли на нове робоче місце (практику). Проводить майстер. Повторний – проводиться з метою засвоєння і поглиблення знань з безпеки праці. Проводиться майстер разом з інженером з охорони праці. Позаплановий – проводять при зміні технологічного процесу, обладнання, внаслідок чого змінюється безпека при роботі. Проводить майстер або інженер з охорони праці. Цільовий – проводиться при виникненні травм, аварій, пожеж, якщо підприємство тривалий час не працювало. Проводить інженер з охорони праці. Результати навчання записуються в журналі. Також навчання з охорони праці проводять у вигляді трьохступеневого контролю: 1. Позмінно майстер і бригадир перевіряють робітників з охорони праці. 2. Перевірка стану охорони спеціалістами (механіком, електриком, технологом). 3. Перевірка стану охорони праці комісією, в яку входять: інженер з охорони праці, начальник цеху, спеціалісти. Пожежна безпека підприємства – це стан промислового Зміст виконаної роботи об’єкту при якому виключається можливість пожежі, а при її виникнення запобігається вплив небезпечних факторів на людей та забезпечується захист матеріальних цінностей. Пожежна безпека підприємства складається із системи запобігання та пожежного захисту. До системи запобігання відносять: - заміну горючих матеріалів на негорючі; - герметизацію технологічного обладнання; - контроль за вмістом шкідливих речовин в повітрі; - організація робочої та аварійної вентиляції; - відведення горючого середовища в спеціальні пристрої і безпечні місця. До системи захисту відносять: - застосування вогневідсічних пристроїв; - навчання працюючих з протипожежної безпеки; - ефективний вибір засобів гасіння пожеж, пожежна сигналізація; - виключення причин виникнення пожеж, запобігання поширенню пожеж і вибухів, створення вогнестійких огороджень, конструкцій, будівель. До технологічного обладнання пред’являють такі вимоги по безпеці: 1. Дотримання режиму роботи обладнання, відповідно паспортним даним. 2. Надійна герметизація обладнання. 3. Теплоізоляція нагрітих поверхонь. 4. Своєчасне змащення і ремонт обладнання. 5. Використання обладнання і установок відповідно до категорії приміщення. Зміст виконаної роботи 6. виключення проведення вогневих робіт з одночасним розбиранням обладнання або трубопроводів. 7. Оснащення обладнання системами контроль. На фабриці встановлені щитки пожежної безпеки, вогнегасники, є запаси піску. Таким чином, стан охорони праці та протипожежної безпеки на підприємстві знаходиться в нормальному стані. Тема: Ознайомлення з водопостачанням, тепло – і енерго - забезпечення фабрика План 1. Водо – і тепло – забезпечення підприємства; 2. Енергозабезпечення підприємства. Водопостачання підприємства для забезпечення виробничих та господарсько – побутових потреб здійснюється з мережі КП “Чернігівводоканал” з лімітом забору 41 м^3/добу або 916 м^3/місяць. Облік води здійснюється за допомогою лічильника марки В – 40, з записати в журналі. Лічильник в ІV квартали 2003 р. Журнальні записи ведуться регулярно. Крім цього на території фабрики є артезіанська свердловина, але у зв’язку із незадовільною якістю води, вона знаходиться у стані консервації. На підприємстві діє котельня, де проводиться підігрів води та утворення пару. Система водопостачання фабрики – оборотна, тобто вода проходить по колу: холодна вода нагрівається і утворює пар (за допомогою котла підприємства), яким нагріває воду в баці з гарячою водою, пар конденсується в сорочці обігріві бака і виводиться назад в котел, де знову утворюється пар і т. д. Облік води здійснюється за потужністю насоса та кількістю робочих днів. Зміст виконаної роботи Склад стічних вод здійснюється в мережу комунальної каналізації згідно договору з КП “Чернігівводоканал”. На підприємстві в результаті хімічної підготовки води для технологічного процесу утворюється рідина, що має агресивне середовище (кисле або лужне). Вона зберігається у накопичувальній ємності, об’єм та середовище контролюється за допомогою електроприладів. Відпрацьований електроліт з акумулятором також поступає в цю ємність. По мірі накопичення рідина нейтралізується та зливається в мережу міської каналізації. Контроль за якістю веде лабораторія КП “Чернігівводоканал” та лабораторія підприємства. Для збору зливових та талих вод на підприємстві діє система зливової каналізації. Склад відбувається у природний яр. Перед складом зливових вод побудований відстійник, який періодично очищується від сміття. Система опалення підприємства являє собою систему труб і батарей в яких циркулює гаряча вода. Опалення ведеться сезонно. Електроенергію фабрика забезпечується роботою трьох трансформаторів, потужністю 402 кВт, а напруга в них складає 2 фидори. Енергія до трансформаторів подається з міської мережі по сітці проводів, через трансформатори. Трансформатори 1 та 2 живлять такі ділянки фабрики, як пекарня, котельня, склад БЗБ, преси коротко різу, мін будівлі, компресорні станції. Третій трансформатор живить лінію “Бюлер”. Усі розподільчі устрої знаходяться в цеху. Якщо відключається один з трансформаторів, або за якихось умов подає напруга, на фабриці передбачено аварійне освітлення. В разі відключення одного з трансформаторів, електрик перерозподіляє переходи на два інших трансформатори, і Зміст виконаної роботи фабрика знову освітлена, та процеси не перериваються. Таким чином, фабрика повністю забезпечена водою, теплом та електроенергією. Тема: Робота інженерно – технічних працівників підприємства План 1. Робота в якості змінного технолога; 2. Робота в якості завідуючого лабораторією; 3. Робота в якості завідуючого виробництвом або начальника цеху. Професія змінного технолога належить до професійної групи “Фахівці”. Змінний технолог має такі обов’язки: 1. встановлює пооперативний маршрут проходження виробів у процесі їх виготовлення і контроль за усіма операціями технологічної послідовності. 2. своєчасно, в точній відповідності до вимог ГОСТів, ТУ, технологічних інструкцій регулює технологічний процес виробництва. 3. контролює додержання технологічної дисципліни, правил експлуатації устаткування, виявляє причини порушень, що призводять до виникнення браку, вносить пропозиції по ліквідації порушень і недопущення браку. 4. контролює додержання технологічних режимів на всіх стадіях виробництва у відповідності до вимог технологічних інструкцій і затверджених рецептур. 5. відбирає проби – зразки і виконує аналіз по Зміст виконаної роботи контролю напівфабрикатів і готової продукції у відповідності до вимог ГОСТів і методик по технохімконтролю макаронного виробництва. 6. своєчасно інформує начальника лабораторії про результати аналізів. 7. відображає результати контролю виробництва у змінних лабораторних журналах. 8. здійснює контроль за економним використанням сировини і матеріалів, за санітарним станом виробництва. 9. слідкує за справністю лабораторного обладнання та приладів. 10. оформляє зміни в технічній документації у зв’язку з нормуванням технологічних процесів і режимів виробництва, узгоджує їх з підрозділами Товариства. 11. розраховує поопераційні матеріальні нормативи, норму витрат сировини, матеріалів, інструменту, палива та енергії, економічну ефективність проектованих технологічних проектів. Невід’ємним обов’язком змінного технолога є проведення аналізів сировини, напівфабрикатів, готової продукції. Макаронні вироби мають дуже просту рецептуру, в якій розраховується лише кількість води на заміс тіста, а кількість борошна дана, тому аналізи сировини будуть стосуватися виключно борошна, що йде на виробничі потреби. Аналіз борошна що поступило на виробництво включає: - визначення вологості борошна; - визначення кислотності; - визначення кількості та якість клейковини; Зміст виконаної роботи - органолептична оцінка якості; - визначення метало домішок в борошні; - визначення білості борошна. Визначення вологості борошна в сушильній шафі СЕШ-3М. Із відібраного для аналізу зразка зважують в два бюкси по 5 г борошна. Приготовлені наважки у відкритих бюксах ставлять в попередньо нагріту до t 130^0 С електричну сушильну шафу. Потім бюкси залишають в шафі на 40 хвилин, з моменту досягнення температури в шафі 130^0С. Після цього бюкси виймають з шафи, накривають кришками і ставлять на 15 хвилин в ексикатор для охолодження. Охолоджені бюкси зважують і визначають вологість: W= де М1 – маса бюкса з наважкою до висушування, г; М – маса порожнього бюкса, г; М2 – маса бюкса з наважкою після висушування. Паралельно роблять 2 аналізи. Результат виражають з точністю до 0,1 %. Результати: М = 13,850 г М = 13,860 г М1 = 18,850 г М1 = 18,860 г М2 = 18,250 г М2 = 18,260 г W1 = = 12 % W2 = = 12 % Wсер. = = = 12 % Висновок: вологість відповідає ГОСТ 46.004-99, за яким вологість повинна бути не > 15 %. Зміст виконаної роботи Визначення кислотності борошна по “бовтанці” У конічну колбу зважують 5 г борошна, доливають 50 см^3 дистильованої води. Суміш збовтують до зникнення коточків. У суміш додають 5 крапель фенолфталеїну 1 % розчину, після чого титрують 0,1 моль/дм^3 розчином лугу до появи ясно-рожевого забарвлення. Розраховують по формулі: X = 2 * V * K де V – об’єм лугу, що пішов на титрування, см^3; К – коефіцієнт до титру лугу. Паралельно роблять 2 аналізи. Відхилення повинні бути не > 0,2 град. Результат виражають з точністю до 0,5 град. V1 = 1,7 см^3 V2 = 1,6 см^3 К = 1 Борошно пшеничне вищого ґатунку. Х1 = 2 * 1,7 * 1 = 3,4 град Х2 = 2 * 1,6 * 1 = 3,2 град Хсер. = = = 3,2 град Висновок: борошно має кислотність, що відповідає нормі. За нормами вона не повинна перевищувати 3,5 град. Визначення металевих домішок На гладкій поверхні розсипають 1 кг борошна, товщиною 0,5 см. Потім полосами підковоподібним магнітом двічі проводять вздовж і поперек бороздки, таким чином, щоб все борошно було оброблене магнітом. Борошно з магніту здувають, а частини розглядають, збирають і зважують. В 1 кг борошна повинно бути не > 3 мж домішок. Висновок: метало домішок не виявлено. Визначення кількості і якості сирої клейковини Для відмивання клейковини на фабриці є спеціальний прилад фірми “Бюлер”, в якому за короткий час відмивається Зміст виконаної роботи клейковина. На технічних вагах зважують 25 г борошна, поміщують його у фарфорову ступку і додають 13 мл води. Шпателем замішують тісто, після 20 хвилин відлежування в закритій чашці зі шматка тіста відмивають клейковину водою кімнатної температури в приладі “Бюлер”. Розраховують кількість клейковини по формулі: Х = де Мк – маса сирої клейковини, г М – маса борошна, г Результат виражають з точністю до 1 %. І зважування Мк = 7,5 г ІІ зважування Мк = 7,5 г Х = = 30 % Висновок: вміст клейковини відповідає ГОСТу. Якість клейковину характеризують по кольору, розтяжності і еластичності. Такі показники в технології макаронного виробництва значення не мають, тому їх і не визначають. Після проведення аналізів борошна технолог розраховує кількість води на заміс тіста по рецептурі на вироби Наряду з аналізами сировини технолог проводить аналіз якості готових виробів визначають: - вологість; - кислотність; - органолептичні показники; - вміст лому; - визначення стану після варки. Визначення органолептичних показників Запах визначають відбором ізсередньої проби 20 г Зміст виконаної роботи виробів, розмелення їх на лабораторному млині до повного проходу частинок крізь сито до 1 мм. Їх висипають на чистий папір, зігрівають подихом, досліджують на запах. Для підсилення запаху вироб переносять в стакан, доливають воду t 60^0 C на 1-2 хв. після чого її зливають, а вироб досліджують на запах. Смак визначають розжовуванням 1 або 2 г макаронних виробів, відібраних із середньої проби. Смак властивий даному сорту макарон «Екстра», без стороннього запаху. Визначення вологості Відбирають 50 г макаронних виробів, розмелюють на лабораторному млині. Із розмелених виробів відбирають дві наважки по 5 г в бюкси. Зважені бюкси з наважками поміщають в сушильну шафу на 40 хв. при t 130^0 С в шафі. Розбіжність між паралельними аналізами не > 0,2 %. Округлення роблять до першого десяткового знаку. Розраховують по формулі: W = *100 % де М – маса наважки, г І ІІ М1 = 18,770 г М1 = 18,35 г М2 = 18,170 г М2 = 17,750 г М = 5 г М = 5 г W1 = = 12 %: W2 = = 12 % W = = = 12 % Висновок: вологість відповідає ГОСТу. Визначення стану виробів після варки Із середньої проби відбирають 50-100 г виробів, поміщують їх в десятикратну по масі кількість кип’яченої води Зміст виконаної роботи і варять до готовності. Після варки вироби переносять на сито і шляхом зовнішнього огляду встановлюють відповідність їх вимогам НТД. Визначення вмісту лому, крихт і деформованих виробів в короткорізі Наважку масою 500 г зважують і відбирають з неї окремо деформовані вироби і крихти, які потім зважують. Визначають по формулі: Х = *100 % Де М1 – маса крихт і лому із наважки, г М – маса наважки, г М1 = 20 г М = 500 г Х = = 4 % Висновок: вміст лому відповідає ГОСТу. Таким чином, змінний технолог повинен приймати сировину, напівфабрикати і готову продукцію і передавати, розраховувати кількість сировини та вихід готової продукції, складати звітну документацію. Заступник голови правління з питань якості – начальник виробничої лабораторії належить до категорії керівників. 1. розробляє технологічні процеси і режими виробництва макаронних та хлібобулочних виробів, забезпечуючи відповідність проектів чинним НТД, додержання високої якості продукції, скорочення матеріальних і трудових витрат на її виготовлення. 2. у відповідності до вимог ГОСТів, ТУ, технологічних інструкцій контролює технологічний процес виробництва. Впливає заходи по ліквідації порушень, що призводять до Зміст виконаної роботи виникнення браку. 3. організовує проведення хімічних аналізів, фізико-хімічних випробувань та інших досліджень, забезпечує лабораторний контроль відповідності якості сировини. 4. очолює роботу з розроблення нових і вдосконалення існуючих методів лабораторного контролю та надає допомогу в їх впровадженні у виробництво. 5. вживає заходів, щодо скорочення затрат під час проведення робіт з контролю виробництва. 6. здійснює нагляд за станом і роботою контрольно-вимірювальної апаратури, забезпечує своєчасне подання її на періодичну перевірку. 7. організовує чітке ведення лабораторних журналів і своєчасне оформлення результатів аналізів та випробувань. Керує робітниками лабораторії. 8. бере участь у випробуванні технологічного устаткування, проведення експериментальних робіт, що включають перевірку і освоєння нових технологічних процесів та режимів. Організація роботи виробничої лабораторії Головним завданням виробничої лабораторії є раціональна організація технологічного процесу, який забезпечує випуск якісної продукції при мінімальних технологічних затратах і втратах. Для проведення аналізів лабораторія повинна мати необхідні прилади і набір лабораторного посуду. Кожен рік лабораторія складає заявку на придбання необхідного обладнання, хімічних реактивів і посуду і до 1 березня віддає її головному інженеру фабрики. Потім ці заявки передаються в РСС, які відправляють зведену заявку в центральну контрольно-виробничу лабораторію. Працівники лабораторії керуються в роботі Зміст виконаної роботи організаційно-методичною і нормативно-технічною документацією на сировину і готову продукцію. Результати контролю сировини і готової продукції фіксуються у відповідних лабораторних журналах. Усі журнали повинні бути прошнуровані, пронумеровані і скріплені печаткою, зберігаються як документи суворої звітності протягом двох років. Лабораторні журнали підприємства Форма № 1 – Журнал результатів аналізів борошна; Форма № 2 – Журнал результатів аналізів сировини; Форма № 3 – Журнал результатів аналізів готової продукції; Форма № 4 – Журнал виробничих рецептур і технологічних режимів за сортами виробів; Форма № 5 – Журнал передачі лабораторного обладнання і скляного посуду за змінами; Форма № 6 –Журнал обліку металевих домішок у борошні; Форма № 7 – Журнал контролю технологічного процесу виробництва; Форма № 8 – Журнал бракеражу готової продукції; Форма № 9 – Акт проведення пробної випічки. Записи в цих журналах роблять регулярно, без виправлень і підчистки. Технологічний процес приготування макаронних виробів складається із таких етапів: - дозування сировини; - змішування компонентів у шнековому вакуум кориті; Зміст виконаної роботи - пресування тіста крізь отвори матриці; - сушіння; - охолодження; - накопичення; - упакування і фасування. Головними є процеси пресування і сушіння. При пресуванні важливо, щоб матриця була чиста і ціла, а при сушінні важливі параметри клімату в сушарці. На якість виробів впливає: - якість борошна; - ефективність вакуумування тіста; - справність матриці; - параметри сушіння. Витрати сировини і матеріалів на виробництво продукції нормовані Наказом № 5 від 20.01.2004. Таким чином, робота завідуючого лабораторією складається з розрахунку норм витрат і затрат, контролю за веденням лабораторних журналів, організації технологічного процесу. Начальник макаронного і хлібопекарного виробництва належить до категорії керівників. Начальник макаронного і хлібопекарного виробництва має такі обов’язки: 1. Керує роботою з оперативного регулювання ходу виробництва, забезпечення ритмічного випуску продукції згідно з плановими завданнями та договорами постачання. 3. Бере участь в розробці виробничих планів і календарних графіків випуску продукції в Товаристві і Зміст виконаної роботи його підрозділах, їх коригуванням протягом планового року (періоду), розробкою та впровадженням календарно – планових нормативів для оперативного планування виробництва. 4. Забезпечує щоденний оперативний облік процесу виробництва, виконання добових завдань випуску готової продукції за кількістю та номенклатурою виробів, контроль за станом і комплексністю незавершеного виробництва, додержанням установлених норм на складах та робочих місцях, за раціональністю використання транспортних засобів і своєчасним виконанням вантажно-розвантажувальних робіт. 5. Бере участь в розробці заходів щодо вдосконалення оперативного планування, поточного обліку виробництва. 6. Керує на своїй дільниця роботою по забезпеченню виконання вимог Закону “Про охорону праці”, тощо. Кількісні і якісні показники виконуються згідно планом, повністю. Праця робітників використовуються з найбільшою віддачею для підприємства. Обладнання використовується повністю, ефективно. Скорочується час простоїв. Сировина надходить щоденно в склад сировини, так як сировиною є борошно, то воно доставляється як в мішках так і в муковозах, впроваджено склад БЗБ на фабриці. Робочі місця на фабриці оснащені комп’ютерами, всіма необхідними для роботи приладами та засобами. Таким чином, робота начальника виробництва пов’язана з усіма сферами праці фабрики. Вона направлена на упорядкування працюючих, захист їх інтересів та інтересів фабрики. Зміст виконаної роботи Тема: Ознайомлення з роботою відділів підприємства План 1. Планово-економічний відділ 2. Відділ забезпечення і збуту. Робота планово-економічного відділу складається з розрахунку економічної ефективності виробництва, аналізу реалізації і виробництва, оплата праці, розрахунок калькуляції, тощо. На даному етапі планово-економічний відділ не розробляє планів, тому що фабрика не в змозі виробляти короткорізані вироби, а саме вони користуються найбільшим попитом. Собівартість продукції формується на основі даних про ціни на борошно, а також товарної рентабельності. Аналіз реалізованої і виробленої продукції: Виробляється більше продукції ніж реалізовується майже в два рази. Це пов’язано з високою конкуренцією на ринку макаронних виробів. Багато яких міні-фабрик (Київ, Сімферополь) мають нове прогресивне обладнання, яке дає змогу зменшити витрати на виробництво, знижуючи тим самим собівартість виробів. Розрахунок калькуляції на виробництві проводять по затвердженим нормам витрат сировини і матеріалів, по статтям калькуляції. Оплата праці 1. Виплачуються винагороди за виконану роботу працівникам товариства за такими формами і системами оплати праці: - відрядна; - відрядно-преміальна; Зміст виконаної роботи - погодинна; - погодинно-преміальна. 2. здійснюється оплата праці на основі тарифної системи: - погодинних тарифних ставок для працівників; - відрядних розцінок; - місячних посадових окладів для керівників, професіоналів, фахівців і технічних службовців, а також для окремих висококваліфікованих робітників. Робота відділів забезпечення і збуту полягає в: організації матеріально-технічного забезпечення фабрики, договірної роботи, маркетингових досліджень, організації зберігання і постачання сировини та матеріалів, організації збуту продукції. Організація матеріально-технічного забезпечення фабрики проводиться відділом матеріально-технічного забезпечення. Відділ посилає заявку до генерального дистриб”ютора ООО „Українські макарони”, і дистриб’ютор, згідно подання заявки видає всі матеріали, сировину, запчастини тощо. Сировиною фабрику забезпечують: КХП „Криворіжський” –м. Кривий Ріг; КХП „ Млібор” – м. Чернігів. Сировина – борошно. Поступає як в тарі так і безтарно. Зберігається в мішках і в складах БЗБ. Тароупаковкою забезпечують: гофрокоробка, поліпропіленові плівки, картонні коробки – Рубежанський КПК (картонно-паперовий комбінат). Взагалі, фабрика має складське господарство, що налічує 8 складських приміщень, де зберігають тару, упаковку, запчастини, допоміжні матеріали, борошно, готову продукцію Зміст виконаної роботи та інше. Маркетингові дослідження ринку проводить генеральний дистриб’ютор ООО „ Українські макарони”. Найчастіше це робиться перед ярмарками та виставками, також на таких міроприємствах генеральні дистриб’ютори шукають нових партнерів для забезпечення збуту продукції фабрики. Збут продукції ВАТ „Чернігівська макаронна фабрика” здійснюється через генерального дистриб”ютора ООО „Українські макарони”. Генеральний дистриб’ютор в свою чергу має свою маркетингову сіть по Україні та за її межами, і за допомогою дилерів розподіляє продукцію фабрики по містам і областям країни, за заключенням договорів куплі-продажу. Також фабрика сама реалізує частину своєї продукції через магазин, що розташований на території фабрики, та через магазини міста Чернігова. Продукція ВАТ „Чернігівська фабрика” відзначається високою якістю та конкурентноспроможністю. Про це свідчать відзнаки конкурсів „Вищи проба”. Таким чином відділ забезпечення і збуту забезпечує безперебійну роботу фабрики за рахунок своєчасного постачання сировини та матеріалів, оцінки якості сировини та готової продукції.	Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки Примітки

Дата добавления: 2015-09-29