Тяговое статическое усилие на приводном барабане грузонесущей ленты при пуске

Тяговое статическое усилие на приводном барабане грузонесущей ленты при пуске

Для прижимной ленты при пуске конвейера натяжение в точках контура также возрастет:

;

;

;

;

;

Приняв =230 кгс, из = 1,1 + 1400 находим = 1653 кгс.

Тяговое статическое усилие на приводном барабане прижимной ленты при пуске

кгс.

Общее тяговое усилие привода при пуске

кгс.

Статический момент при пуске, приведенный к валу двигателя,

где – к. п. д. привода в период пуска,

— коэффициент, учитывающий возможное уменьшение сопротивлений движению лент.

Момент инерции движущихся масс конвейера, приведенный к валу двигателя,

,

— момент инерции ротора;

— момент инерции муфты (выбираем по нормам или определяем приближенно),

;

= 1,15 – коэффициент, учитывающий момент инерции деталей привода, вращающихся медленнее, чем вал двигателя;

— приведенная масса движущихся частей конвейера и груза на нем,

;

= 0,5…0,7 – коэффициент, учитывающий упругое удлинение резинотканевых лент, в результате чего не все массы конвейера приходят в движение одновременно;

— коэффициент, учитывающий, что окружная скорость части вращающихся масс меньше, чем ; = 0,7…0,9;

— вес вращающихся частей роликов, прижимных колес и барабанов конвейера; .

Вес вращающихся частей барабанов 5000 кгс. С целью упрощения расчета пускового момента двигателя примем допущение, что прижимная лента приводится в движение грузонесущей лентой силами трения, возникающими от действия прижима обрезиненных колес и веса прижимной ленты.

Средний пусковой момент двигателя

.

Диаметр концевого и натяжного барабанов

. (432)

Принимаем = 630 мм.

Диаметр отклоняющих барабанов

мм. (433)

Принимаем = 500 мм.

Длина барабанов

мм, (434)

мм (табл. 57).

Таблица 57

Данные для выбора длины барабана , мм

Формула	В мм	мм
800…1000
1200…2000

Частота вращения приводного барабана

,

где м,

мм – толщина резиновой футеровки.

Передаточное число редуктора привода конвейера

.

Расчетная мощность редуктора (типа ЦД2 и ЦДН-130М)

кВт,

где — коэффициент условий работы (для спокойного характера нагрузки при непрерывной работе в течении 24 ч в сутки ).

По каталогу выбираем редуктор ЦД2-100М-16-1 двухступенчатый с межосевым расстоянием между быстроходным и тихоходным валами = 1000 мм, с передаточным числом = 16; номер схемы сборки I; с цилиндрическим концом тихоходного вала (рис. 120).

Использование редуктора ЦД2-100М со схемой сборки III дает возможность расположить электродвигатель по одну, а редуктор по другую сторону конвейера. В случае применения редуктора ЦД-2-100М-16-1 габариты приводной станции в плане возростают (рис. 120, двигатель показан пунктиром).

Если передаточное число редуктора отличается от расчетного на недопустимую величину, тогда определяют фактическую скорость движения ленты и уточняют ранее выполненный расчет.

Проверка привода конвейера на пуск и торможение. Определение сопротивления движению лент в период пуска (после длительной остановки конвейера).

Коэффициент сопротивления движению ленты в пусковой период

, (435)

где — коэффициент увеличения статических сопротивлений при пуске, принимаем = 1,5.

Натяжение в точках контура возрастает от увеличения :

;

;

;

;

щей ленты посредством зубчатой муфты. Выходной конец быстроходного вала редуктора соединяем с валом электродвигателя через специальную пальцевую муфту, приспособленную для работы совместно с тормозом.

Фактическая скорость движения лент

м/с.

Полученная скорость больше заданной, поэтому делаем проверку расчета путем подстановки фактической скорости вместо заданной в вышеприведенные формулы. Проверкой устанавливаем, что предварительно выбранный электродвигатель обеспечивает нормальную работу конвейера.

Проверяем минимально допустимое натяжение грузонесущей ленты на рабочей ветви в точке 9, исходя из допустимой величины ее провеса между роликоопорами:

откуда ,

что обеспечит нормальную работу конвейера, так как = 1342 кгс.

Шаг роликоопор на загрузочном участке, исходя из опыта работы, необходимо назначать не более 500 мм.

Проверка конвейера на пуск и торможение. В период пуска сопротивление движению лент возрастает; его учитывают коэффициентом .

Для рабочей и холостой ветвей ленты

;

,

где = 1,5 – коэффициент увеличения статических сопротивлений при пуске.

В связи с этим натяжения в точках контура грузонесущей ленты возрастут:

;

;

При отсутствии скольжения барабана относительно ленты

после чего запишем уравнение:

из которого имеем кгс.

Затем вычисляем:

кгс;

кгс.

6. Расчет крутонаклонного конвейера с высокими поперечными перегородками на ленте

Исходные данные крутонаклонного конвейера с высокими поперечными перегородками, укрепленными на ленте: производительность П = 125тс/ч = 34,7кгс/с; характеристика транспортируемого материала: щебень крупностью до 50…100 мм, =1,65 тс/ коэффициент трения груза о поверхность ленты =0,6; =22; высота подъема груза Н =12 м; данные, полученные после предварительной конструктивной проработки: опорная конструкция – жесткая, роликоопоры грузонесущей ветви ленты – двух роликовые с углом наклона роликов ; шаг роликоопор рабочей ветви ленты =0,8м; шаг роликоопор холостой ветви ленты =2,5м; роликоопоры загрузочной части – подвесные шарнирные трехроликовые амортизирующие; шаг роликоопор загрузочной части =0,4м; угол наклона конвейера ; длина конвейера L=21 м; высота загрузки материала h = 1м; скорость движения ленты v = 1,5м/с (величина скорости выбирается в тех же пределах, что и для обычных горизонтальных конвейеров).

Предварительная характеристика ленты: лента с поперечными лепесткообразными перегородками четырехпрокладочная (прокладки из Б-820); прочность на разрыв = 55 кгс/см прокладки ширина ленты В = 650 мм; высота перегородки = 200 мм; шаг перегородок = 530 мм.

Определение ширины ленты, высоты и шага перегородок. При определении грузонесущей способности ленты с высокими поперечными перегородками принимаем допущение, что транспортируемый груз распологается между перегородками в виде отдельных порций, представляющих собой по форме пирамиды (рис. 135). Для создания непрерывного потока необходимо, чтобы шаг перегородок ленты был не больше критического , т. е.

где h - высота порции материала;

- угол естественного откоса материала в движении в продольном центральном сечении ленты (по гребню порции) град;

- угол наклона конвейера, град;

мм.

Производительность этих конвейеров зависит от ширины ленты, скорости ее движения, высоты и шага перегородок, угла наклона конвейера и от физико-механических свойств транспортируемого материала. Она с достаточной точностью может быть определена по формуле

тс/ч, (485)

где F - площадь поперечного сечения материала у перегородки, ;

— коэффициент, учитывающий объем, занимаемый перегородками, =0,90…0,98 при и =1 при ;

- соответственно фактический и критический шаг перегородок, м (критический шаг представляет собой длину порции материала от перегородки до той точки, где высота сечения порции материала равна нулю).

Погонный вес шайб и каната

где — погонный вес каната, гс/м;

— погонный вес скребка, гс/см;

— толщина скребка, см;

— диаметр ступицы, см;

— диаметр каната, см;

— длина ступицы скребка, см;

— диаметр капроновой оболочки между скребками, см;

— удельный вес капрона, ;

— количество скребков на 1 м погонный;

или кгс/м.

Методом обхода по контуру определим натяжение в канатно-скребковом органе и сопротивление его движению.

Минимальным натяжением канатно-скребкового тягового органа задаемся кгс.

Натяжение тягового органа в точке 2

где — коэффициент сопротивления движению зерна в стальной трубе;

— коэффициент сопротивления движению канатно-скребкового органа, скребки которого выполнены из капрона при ;

;

=1,03 — коэффициент увеличения сопротивления движения канатно-скребкового органа при обходе поворотных устройств, отклоняющих рабочий орган на угол до ;

кгс;

кгс;

кгс;

кгс;

кгс;

кгс;

;

кгс;

кгс;

Сопротивление движению на приводной звездочке
кгс,

где k = 1,05 — коэффициент сопротивления на приводной звездочке.

Расчетная мощность двигателя

кВт.

Установочная мощность двигателя

кВт,

где — коэффициент запаса мощности для трубчатых скребковых конвейеров .

По каталогу принимаем электродвигатель с короткозамкнутым ротором с повышенным пусковым моментом в закрытом обдуваемом исполнении типа АОП82-6: N = 28 кВт, , , .

Предварительно для привода принимаем звездочку с диаметром длительной окружности мм, числом зубьев z = 16 и шагом t = 160мм.

Частота вращения звездочки

.

Продолжение прил. XXXVII

Тип электродвигателя	Размеры, мм	Кол-во от-ий	Концы валов	Вес, кгс
														r
MTF 011	-													202,5				Цилиндрические
MTF 012						585,5			217,5
MTF (H) 011				616,5			228,5
MTF (H) 012		656,5
MTF (H) 211							731,5
MTF (H) 311							771,5		859,3	277,5	5,5		Конические
MTF (H) 312				846,5		934,5	322,5
MTF (H) 411														5,88
MTF (H) 412							368,5
MTF 511											6,38
MTF 512
Примечание. - только для вертикально-фланцевого исполнения двигателя с одним концом вала.

Приложение XXXVIII

Технические данные крановых электродвигателей серии MTKF с короткозамкнутым ротором 50 Гц, 220/380 и 500 В

Тип электродвигателя	Мощность на валу, кВт, при	Частота вращения, мин	Макс.момент, кгс*м	Пуск-й момент,кгс*м	Маховай м, кгс*м	Момент ин-ии кгс*м*с	Вес двиг-ля, кгс
ПВ=15%	ПВ=25%	ПВ=40%	ПВ=60%	30 мин	60 мин
MKTF 011-6		1,7	1,4	1,2	1,4	1,2		4,2	4,2	0,08	0,00204
MKTF 012-6	3,1	2,7	2,2	1,7	2,2	1,7		6,7	6,7	0,11	0,0028
MKTF 111-6	4,5	4,1	3,5	2,8	3,5	2,8			10,4	0,18	0,00458
MKTF 112-6	6,5	5,8						17,5	17,5	0,26	0,0066
MKTF 211-6	10,5		7,5		7,5					0,44	0,0112
MKTF 311-6										0,85	0,02165
MKTF 312-6	19,5	17,5								1,2	0,03055
MKTF 411-6										1,9	0,0484
MKTF 401-6										2,55	0,0644
MKTF 311-8	10,5		7,5		7,5					1,1	0,028
MKTF 312-8				8,2		8,2				1,55	0,0394
MKTF 411-8										2,15	0,0547
MKTF 412-8											0,0764

Дата добавления: 2015-09-30