Форма организации производства

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ Форма организации производства Рациональная организация производственного процесса- одно из условий эффективной работы предприятия; она предполагает соблюдение следующих принципов: пропорциональности отдельных частей производственного процесса; согласованности отдельных частей процесса во времени и обеспечения его непрерывности; прямоточности, параллельности выполнения процесса на различных участках производства; ритмичности процессов производства. Согласованность отдельных частей процесса во времени означает, что сроки начала и окончания работ на смежных участках, где выполняются те или иные части процесса, должны быть увязаны между собой, причем при выполнении частичных процессов следует избегать перерывов в работе и обеспечивать непрерывность течения всего производственного процесса. Прямоточность достигается тем, что участки и оборудование, на которых будут выполняться части производственного процесса, располагаются в порядке операций технологического процесса. Такое расположение обеспечивает наиболее короткий путь движения деталей (изделий), устраняет возвратные, встречные перемещения предметов труда в процессе их обработки. Параллельность работы обеспечивается одновременным выполнением во времени разных частей единого сложного производственного процесса. Одновременное выполнение частей процесса сокращает общее время, необходимое для выполнения производственного процесса в целом. Поэтому организация производства на участке сборки модуля компрессора низкого давления (КНД) ручная бригадная.
					ДП 160305.06.049.00 ПЗ	Лист
					42
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Организация транспортного хозяйства на участке Основными задачами органов управления внутризаводским транспортом являются: обеспечение своевременного и бесперебойного обслуживания транспортом основного и вспомогательного производства; правильный выбор и наиболее эффективное использование транс-портной техники; всемерная механизация и автоматизация транспортных операций и ускорение перевозок а целью систематического снижения себестоимости услуг, повышения производительности труда транспортных рабочих и сокращения длительности производственного цикла. Внутризаводской транспорт по своему назначению делится на межцеховой, осуществляющий различные перевозки между цехами и складами, и внутрицеховой, предназначенный для выполнения транспортных операций в пределах отдельных цехов и складов. Грузопотоки, внутрицеховых перевозок разнообразны, к ним относятся: перемещение обрабатываемой продукции с операции на операцию, доставка основных и вспомогательных материалов, вывозка отходов и стружки и др. Внутризаводской транспорт принято делить на следующие группы: безрельсовый (автомобили, автокары, электрокары, ручные тележки и др.); железнодорожный (вагонетки, вагоны, паровозы, используемые для межцеховых перевозок на очень крупных предприятиях) и механический (конвейеры, транспортеры всех видов). На участок сборки ротор, статор КНД и аппарат направляющий 4 ступени из промежуточного склада доставляется при помощи транспортировочных тележек. Комплект деталей доставляет на участок сборки комплектовщик, при помощи транспортировочной тележки. Собираемый узел по участку сборки перемещают на стенде поворотном. Также крупногабаритные части перемещают при помощи тельфера различной грузоподъемностью.
					ДП 160305.06.049.00 ПЗ	Лист
					43
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Организация снабжения участка комплектующими, полуфабрикатами, деталями, заготовками Работа по организации снабжения производства подразделяется на шесть этапов: 1) составление и представление заявок на материальные ресурсы предприятиями в вышестоящие организации; 2) доведение плана до предприятий поставщиков и потребителей; 3) составление спецификаций на материальные ресурсы; 4), своевременное обеспечение поставщиков заказами (сбытовые организации на основе специфицированных заявок предприятий выдают заводам-поставщикам наряды-заказы в соответствии с установленными им производственными программами); 5) заключение хозяйственных договоров между поставщиками и потребителями; 6) текущее регулирование снабжения цехов материалами и полуфабрикатами. В функции отдела материально-технического снабжения предприятия входят: составление годовых планов снабжения и разовых заявок; составление планов завоза материалов; реализация планов снабжения (получение фондов, размещение заказов и заключение договоров, изыскание местных источников); установление рациональной системы и методов снабжения производства; учет; контроль и регулирование хода выполнения планов снабжения; оперативное руководство складским хозяйством (организация приемки, хранения, отпуска и учета материалов); участие в разработке мероприятий по замене дефицитных и дорогостоящих материалов. На некоторых крупных предприятиях кроме отдела материально-технического снабжения организуется отдел внешней кооперации завода. Этот отдел должен обеспечивать завод литьем, поковками, организовывать кооперацию с другими предприятиями, снабжать завод. На участок сборки из промежуточного склада получают ротор КНД, статор КНД, аппарат направляющий 4 ступени и комплект деталей в соответствии с технологией маршрута. На участке сборки также имеются стеллажи для хранения готовых узлов и узлов, ожидающих сборку.
					ДП 160305.06.049.00 ПЗ	Лист
					44
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Организация инструментального хозяйства, проверки и настройки инструментов, сборки и разборки УСП Плановое бюро определяет потребность завода в оснастке и устанавливает план работы инструментального цеха. Группа оперативного снабжения обеспечивает завод покупной оснасткой, которая изготовляется на специализированных инструментальных заводах. Центральный инструментальный склад создается для хранения запасов оснастки и выдачи ее цехам. Инструментальный цех изготовляет главным образом специальную оснастку по чертежам предприятия. Затраты на оснастку в массовом производстве составляют 25-30% от стоимости оборудования и занимают 10-15% в себестоимости продукции. Количество рабочих, занятых изготовлением и ремонтом оснастки, достигает 20-25% от общего количества рабочих, занятых в основном производстве. Инструментальное хозяйство оказывает большое влияние на экономические показатели предприятия: качество продукции, рост производительности труда, рентабельность производства.
					ДП 160305.06.049.00 ПЗ	Лист
					45
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Охрана труда, промышленная санитария и противопожарная безопасность Общие требования безопасности 1.1. Для устранения причин производственного травматизма и повышения производительности труда слесарю-сборщику необходимо быть внимательным в работе и соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности. Чтобы обезопасить себя и других, слесарь-сборщик обязан твёрдо знать и выполнять инструкцию по технике безопасности. 1.2. Ответственным за создание безопасных условий труда в цехе является начальник цеха, который мастером проводит необходимый инструктаж по технике безопасности на рабочем месте и осуществляет технический надзор за производством работ. 1.3. К самостоятельной работе слесарем-сборщиком допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж по технике безопасности, производственный инструктаж в течение первых шести смен на рабочем месте по безопасным методам работы. 1.4. Повторный инструктаж по технике безопасности с соответствующим оформлением следует проводить ежеквартально. 1.5. При выдаче новой работы слесарем-сборщиком администрация обязана провести с ними инструктаж по безопасным приёмам работы. 1.6. Администрация цеха обязана организовать хранение спецодежды, спецобуви и др. индивидуальных защитных средств в специальном помещении или в отдельных закрывающихся шкафах. 1.7. Рабочий инструмент и индивидуальные защитные средства должны выдаваться на рабочее место в исправном состоянии. 1.8. Рабочие места и проходы необходимо содержать в чистоте, они не должны загромождаться изделиями и приспособлениями. 1.9. Пол не должен иметь скользких мест и выбоин. 1.10. Специальные подставки и стремянки, необходимые для производства работ по сборке и разборке изделий, должны изготавливаться с учётом техники безопасности на их изготовление. 1.11. Рабочие, пользующиеся подъёмными механизмами, должны быть обучены и иметь удостоверения. 1.12. Рабочие, допущенные к производству работ на технологических установках по пневмо- и гидроиспытанию деталей и узлов, должны быть обучены и иметь удостоверения. 1.13. На участках, где производится промывка деталей бензином и другими легковоспламеняющимися жидкостями, поддерживать жесткий противопожарный режим.
					ДП 160305.06.049.00 ПЗ	Лист
					46
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

1.14. Сменный запас бензина должен храниться в специальных ёмкостях с плотно закрывающимися крышками, изготовленными из цветного металла. 1.15. Следить за тем, чтобы столы, где производится сборка деталей, узлов, а также ванночки с ЛВЖ были надёжно заземлены. 1.16. В сборочных участках категорически запрещается курение и применение открытого огня. 1.17. При работе с применением бензина (керосина) и др. ЛВЖ использовать инструменты, изготовленные их цветного металла или омеднённые, исключающие возможность высечения искры. 1.18. Использованный обтирочный материал: промасленные концы, тряпки, бумаги в процессе убирать в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками, а по мере накопления удалять отходы в безопасное, в пожарном отношении место. 1.19. Запрещается загромождать силовые электрошкафы, Эл. Щиты, проходы различными материалами, изделиями также хранить вблизи них какие-либо горючие материалы. 1.20. Запрещается хранить одежду на рабочих местах. Верхняя одежда и спецовка должны храниться в специально отведённых помещениях-гардеробах. 1.21. Каждый рабочий, поступивший на работу в данное подразделение должен ознакомиться с планировкой цеха и правилами эвакуации из помещений. Требование безопасности перед началом работы 2.1. Приступая к работе слесарь-сборщик должен привести в порядок свою одежду: обшлага рукавов застегнуть или подвязать, волосы убрать под головной убор (женщины под берет или косынку без свисающих концов). 2.2. Осмотрев своё рабочее место, убрать всё из под ног и низ проходов, не загромождать их. 2.3. Если пол в цехе холодный (бетонный, плиточный и т.д.) требовать исправную решётку под ноги. 2.4.Если пол скользкий (облит керосином, маслом, бензином или другими жидкостями) потребовать, чтобы его убрали или сделать это самому. 2.5. Проверить наличие в надлежащих местах ограждений и их исправность и надёжность креплений. 2.6. Получая из кладовой инструмент, проверить его доброкачественность. 2.7. Перед началом работы получить от мастера разъяснение о безопасных способах её выполнения. 2.8. Детали, изделия и инструменты располагать так, чтобы обращение с ними не вызывало излишних движений рук и корпуса тела. 2.9. Инструмент и приспособления располагать по правилам: с левой стороны то, что берётся рукой, а с правой - что берётся правой рукой. 2.10. Укладывать детали в устойчивые штабеля высотой не более 1 метра. 2.11. Пользоваться режущим инструментом (свёрлами, плашками, метчиками и др.), имеющим правильную заточку.
					ДП 160305.06.049.00 ПЗ	Лист
					47
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
2.12. Ручки напильников и шаберов должны иметь металлические кольца, предохраняющие их от раскалывания. 2.13. Молотки и кувалды должны быть насажены на рукоятку овального сечения, расклинённую деревянным клином или на клею, или металлическим. Рукоятки должны изготавливаться из твёрдых и вязких пород дерева. Боёк молотка или кувалды должен иметь ровную, слегка выпуклую поверхность. 2.14. Зубило, крейцмессель и другие ударные инструменты должны быть длиной не менее 150 мм, керно-100 мм и не должны иметь наклёпа на бойках. 2.15. Гаечные ключи должны быть исправными, соответствовать размеру гаек. Требования безопасности во время работы 3.1. При работе с переносными пневматическими инструментами (пневмоотвёртки, пневмодрели и др.): не вставлять и не вынимать инструмента на ходу, смену инструмента, в случае его поломки, производить после отключения сжатого воздуха. При переноске пневмоинструмент не держать за вращающиеся части. 3.2. При работе с тяжёлыми деталями весом более 20 кг необходимо пользоваться подъёмным механизмом. При весе детали 6+20 кг допускается подъём двумя рабочими, которых должен назначить для этой цели мастер. 3.3. При совместной работе с другими рабочими точно выполнять распоряжения бригадира или старшего рабочего, выделенного на период совместной работы. 3.4. Заметив нарушения инструкции по технике безопасности, не оставаться к этому безучастным, а предупредить лицо, нарушающее правила техники безопасности о необходимости соблюдения. 3.5. Работая вблизи места, где производится электросварка, нельзя смотреть на вольтовую дугу во избежание заболевания глаз. Нужно требовать чтобы сварщик закрыл вольтовую дугу экраном, а если это невозможно, самому одеть специальные очки. 3.6. При подъёме грузов воспрещается пользоваться неисправными и не допущенными к эксплуатации цепями, тросами, канатами. 3.7. При пользовании переносной электролампой напряжение в сети должно быть не выше 36 вольт. 3.8. При работе на вальцах надо строго выполнять следующие основные требования правил безопасности: проявлять исключительную внимательность к работе, работу производить не менее чем двумя рабочими, один из которых должен иметь работы на вальцах и быть старшим (Бригадиром). Бригадир должен управлять пусковыми механизмами и наблюдать за применением другими рабочими безопасных приёмов работы и в частности, чтобы руки к вальцам не подводились ближе 200 мм, одежде рабочих не должна иметь свисающих концов. 3.9. При сопряжении конструкции нельзя проверять пальцами совпадение отверстий. 3.10. При промывке деталей и узлов керосином, бензином и др. горючими жидкостями строго соблюдать правила пожарной безопасности, изложенные в специальных инструкциях с учётом мер борьбы против накопления и разряда зарядов статического электричества, образующимся при выполнении операций промывки.
					ДП 160305.06.049.00 ПЗ	Лист
					48
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

3.11. Не сдувать металлическую пыль сжатым воздухом, а убирать её щёткой или кисточкой. 3.12. При работе на сверлильных станках прочно закреплять обрабатываемые детали или узлы. 3.13. При работе на специальных технологических установках строго руководствоваться технологией и выполнять требования инструкций технологической и пожарной безопасности при работе на этих установках. 3.14. При получении травмы обратиться в медпункт за помощью и немедленно сообщить о случившемся мастеру. Требования безопасности при аварийных ситуациях 4.1. При загорании ЛВЖ и ГЖ, необходимо вначале обесточить рядом расположенные энергетические установки, путём выключения кнопок выключателей, рубильников. 4.2. Для тушения пожара применять средства пожаротушения, установленные на пожарных постах (огнетушители, кошму, песок и т.д.). 4.3. При невозможности ликвидации пожара своими средствами, помочь пострадавшим и самому лично принять меры по эвакуации из пожароопасного места (помещения). 4.4. При работе на испытательных стендах, работающих при повышенных давлениях, при нарушении герметичности соединений, необходимо срочно отключить установку и вызвать работника БЦМ для устранения неисправности или устранить течь самому. Если рабочая жидкость разбрызгана, то протереть стенд и полы. Требования безопасности по окончании работ 5.1. Привести в порядок своё рабочее место. 5.2. Проверить наличие своего инструмента, не оставлять его на месте работы, убрать инструмент в свой ящик или спец.подставки (ёлочки для хранения инструмента), или сдать его в кладовую. 5.3. Осмотреть своё рабочее место, не оставлять неубранных материалов, приспособлений незакреплённых деталей. 5.4. Вымыть руки тёплой водой с мылом или принять душ. Запрещается мыть руки бензином, керосином или эмульсией. 5.5. О всякой замеченной опасности немедленно сообщить администрации.
					ДП 160305.06.049.00 ПЗ	Лист
					49
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

Дата добавления: 2015-09-30