Гро́хот — большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса — машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный

Гро́хот — большое вибрационное сито (решето) для просеивания сыпучих материалов, при механизации процесса — машина или аппарат, предназначенный для этого, получил свое название за характерный шум при работе.

Грохот разделяет любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калиброванными отверстиями. Сферы применения грохота — разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов (обогащенных углей, промытых руд). Также грохотом называют машины для просеивания зерна злаковых и бобовых культур на механизированых токах, элеваторах, мельницах.

Обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения (площадью сита), в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач (малая крупность деления (меньше 2 мм), обезвоживание и др.) и имеют различные конструктивные исполнения.

Классификация грохотов [править]

по характеру поля колебания

· с круговыми колебаниями, эллиптическими (инерционные наклонные грохота, угол установки 15-30град)

· с прямолинейными колебаниями (самобалансные, самосинхронизирующиеся грохота, угол установки 0-25град)

по характеру движения рабочего органа или способу перемещения материала

· неподвижные грохоты (с неподвижной просеивающей поверхностью)

· частично подвижные грохоты (с движением отдельных элементов просеивающей поверхности)

· вращающиеся грохоты (с вращательным движением просеивающейся поверхности)

· плоские подвижные грохоты (с колебательным движением всей просеивающей поверхности)

· гидравлические грохоты (грохоты с перемещением материала в струе воды или пульпы)

по форме рабочей поверхности

· плоские грохоты (неподвижные грохоты, частично подвижные грохоты, плоские подвижные грохоты, гидравлические грохоты)

· барабанные грохоты (вращающиеся грохоты)

· дуговые грохоты (гидравлические грохоты)

по расположению просеивающей поверхности

· наклонные грохоты (в некоторых случая вертикальные)

· горизонтальные грохоты (или слабонаклонные)

типоразмер (по расстоянию между бортовинами) грохота

· 2 типоразмер расстояние между бортовинами 1000мм

· 3 типоразмер расстояние между бортовинами 1250мм

· 4 типоразмер расстояние между бортовинами 1500мм

· 5 типоразмер расстояние между бортовинами 1750мм

· 6 типоразмер расстояние между бортовинами 2000мм

· 7 типоразмер расстояние между бортовинами 2500мм

· 8 типоразмер расстояние между бортовинами 3000мм

по конструктивному исполнению рабочего органа (вибратора)

· со встроенным вибратором(-ами)

· с накладным вибратором(-ами)

по конструктивному исполнению грохота

· опорные

ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ (а. vibrating screen, vibroshaker, vibrocribble, racking screen; н. Schwingsieb, Vibrationssieb; ф. vibrotamis, crible vibrant; и. criba vibratoria) — машина с вибрационным приводом, предназначенная для сортировки (грохочения) сыпучих материалов путём их просеивания через сита (или решёта).

Вибрационный грохот (рис.) — наиболее распространённая группа грохотов, применяемых в горной промышленности. Различают вибрационные грохота с приводом от эксцентрикового механизма — эксцентриковые, или гирационные, и с приводом от вибратора — инерционные; разновидностью последних являются резонансные вибрационные грохота.

Рабочие органы вибрационного грохота — сита (или решёта) жёстко закреплены в коробе, которому сообщаются периодические колебания, в результате чего и происходит перемещение и встряхивание сортируемого материала, просеивание его через ячейки сит (или решёт), т.е. разделение на фракции по крупности. Сита располагаются обычно в 2-3 яруса; каждый следующий (ниже расположенный) имеет сита с меньшими ячейками. Просеивающие поверхности сит — стальные проволочные сетки; решёт — либо стальной штампованный лист с отверстиями, либо набор колосников (стальных, резиновых или пластмассовых).

Короб вибрационного грохота располагается горизонтально или наклонно. С наклонным коробом изготовляются эксцентриковые и инерционные вибрационные грохота; с горизонтальным коробом — только эксцентриковые. Наибольшее распространение получили эксцентриковые и инерционные вибрационные грохота с наклонным коробом (в CCCP марки ГГТ-42, ГГС-42 производительностью 250 и 150 м³/ч), которые применяют для выделения товарных фракций угля, руды, строительных материалов. Для промежуточной сортировки материалов (в более тяжёлых условиях работы) чаще используют эксцентриковые наклонные вибрационные грохота. Горизонтальные инерционные вибрационные грохота обычно включают в состав передвижных дробильно-сортировочных установок, где они применяются для предварительной сортировки материалов (при использовании колосниковых решёт) или для товарной и промежуточной сортировки (при использовании сит и решёт). Перспективной конструкцией являются резонансные вибрационные грохота, которые требуют меньшей мощности привода; кроме того, уравновешенность масс этих конструкций позволяет создавать грохоты с большими просеивающими поверхностями.

В CCCP выпускаются резонансные вибрационные грохота марки ГРЛ 62-1 производительностью 80 м³/ч. Число вибрационных грохотов на крупных дробильно-сортировочных заводах достигает 8-15 (в зависимости от сортируемого материала) при суммарной площади просеивающей поверхности 100-500 м².

Эксцентриковые грохоты (рис. 190). На неподвижную раму 12, подвешиваемую на тягах 2 к опорной раме (или устанавливаемую на опорной раме), на упругих пружинных амортизаторах 6 и резиновых буферах 5, опирается вибрирующий корпус 1. Оси 9 буферов установлены на опоры 7, закрепленные на неподвижной раме. Средней

Рис. 190. Эксцентриковый грохот:
1- вибрирующий корпус; 2 - тяги; 3 - подшипники; 4 и 8 - сита; 5 - буфера; 6 - пружинные амортизаторы; 7 -опоры; 9 - оси буферов; 10 - вал; 11 - подшипники; 12 - неподвижная рама; 13 - электродвигатель.

частью вибрирующий корпус на подшипниках 11 посажен на эксцентрическую часть вала 10, который смонтирован в подшипниках 3, опирающихся на неподвижную раму. Для уравновешивания центробежных сил подвижной рамы на эксцентриковом валу установлены два маховика с регулируемыми противовесами. Вращение эксцентриковому валу передается от электродвигателя 13 через клиноременную передачу. При вращении эксцентрикового вала вибрирующий корпус с наклонно натянутыми на нем ситами 4 и 8 совершает круговые колебания постоянной амплитуды, равной двойному эксцентристеру вала. Сортируемый материал, перемещаясь по ситам, просеивается.

Типаж предусматривает изготовление эксцентриковых грохотов с двумя ситами шириной 1,5 и 1,75 м и длиной 3,75-4,5 м, преимущественно для сортировки материала крупностью от 40 до 150 мм.

Дата добавления: 2015-09-30