Федеральное агенство по образованию

Федеральное агенство по образованию

ФГОУ СПО Жердевский колледж сахарной промышленности

ДНЕВНИК - ОТЧЕТ

практики по профилю специальности (технологической)

Специальность: 150411"Монтаж, тех. эксплуатация и ремонт промышленного оборудования"

Группа:

Выполнил: _______________________________

Место практики: ОАО "Жердевский элеватор"

Время практики: с_____по______

Руководитель: ____________________________

ЖКСП ТП 0004.000 ДО

1)Ознакомление с базовым материалом

20.06.11 Лаборатория

Архивная справка

Год открытия элнватора -1915.Перечень производств - очистка зерна и хранение.

Вместительность -482112пудов.

Очистка зерна-48000 пудов.

Общее число работающих:

Директор-1

Технический персонал-2
Прочие служащие (включая служащих конторы) - 24

Всего- 27 человек

Главный заказчик - частные предприятия. Общая стоимость недвижимого иммущества на 1915 год- 475000 руб. Фабрично-заводская усадьба - 3 дес. Заводское строение: 6- этажный бетонный, обшитый оцинкованным железом корпус.

Машинное отделениек - кирпичное 1 -этажное.Все отделения обслуживаются механическими двигателями. Элеватор имеет центральную силовую станцию, соответственно собственную эл. станцию. Мощность двигателей для работы достаточна. Водоснабжение из колодца на расстоянии 3х вер. Способ подачи воды: механический цениробежный насос подает воду в цементированный резервуар., откуда берется для питания машин.

В архивном фонде Тамбовского губернского продовольственного комитета за 1918г имеется " Выписка товаров, отправленных в обмен на хлеб", согласно которой 17 мая в Жердевский эелеватор гос-бака было направленно 85 кип мануфактуры на сумму 12155руб. 46 коп. В отчете за 1920 год указаны производственные машины Жердевского элеватора (владелец элеватора - народный бани):

аппаратор-2, таскалка -1, весы"Хромос"-2, зерносушилка Растрыгина-1. На ремонт Жердевского элеватора в 1923г (ёмкость - 600000пудов) было затрачено 4500руб.

В период установления Советской власти и образования жердевского района в 1928 году на элеваторе была построена (электростанция мощностью 125квт) паросиловая установка 130л.с.

В 1939 году была преобретена электростанция мощностью 125квт, обслуживала это предприятие. Предприятие называлоссь по разному "Госсортфонд","Золотзерно","Хлебопримесное предприятие".

Элеватор,как видно неоднократно менялась вывеска этого предприятия, но функции сохранялись. "Хранительница хлеба", поменялось и название в 1992году. Оно стало называться Акционерным обществом

22.06.11 отдел кадров

Инструктаж по безопасности труда и производственной санитарии.

Пероед началом работы, работник обязан надеть спецодежду, тщательно заправить ее. не допуская свисающих концов, волосы убрать под головной убор

Ознакомиться у сменщика о работе всего технологического, транспортного, аспирационного оборудования., выявленных во время работы неисправностях и какие принимались меры по их устранению.

Произвести наружний осмотр помещения и оборудования.

Перед выполнением технологических маршрутов необходимо проверить:

наличие ограждений и надежность их крепления в местах установки;

исправность заземления;

исправность электроаппаратуры проводов, сишгнализации;

не производится ли ремонт оборудования

24,06,2011 Лаборатория

2.Ознакомление с технологической схемой предприятияи изучение основногои вспомогательного оборудования

Производственный процессна элеваторе включает: приемку зерна и размещение его в силосных корпусах по сортам,по географическим районам произростания и основными технологическими признаками(по типовому составу, влажности,засоренности);тепловую сушку зерна, как меру обеспечивающую его сохраноость, путем изменения физических, физиологических и химико-биологических свойств;

Предварительную очистку зерновой массы от сорных примесей, отличающихся от основного зерна линейными размерами и аэродинамическими свойствами;

формрование партий зерна по определенным физическим и химикобиологическим признакам, что необходимо для получения зерновых смесей с наиболее высокими технологическими своиствами

для обеспечения выработки муки и крупы, которые по своим качествам отвечают требованию государственных стандартов.

26,06,11 Весовая

Стационарные автомобильные весы.

ИХ применяют для взвешивания грузов, перевозимых автомобильным транспортом, а так же для взвешивания крупногабаритных или тяжелых грузов.Автомобильные весы по устройству анологичны платформеннымвесам. Их устанавливают под навесом на бетонном фундаменте..Подплатформенный механизм весов состоит из четырех поперечных рычагов с опорами,Грузоподъемные призмы рычагов воспринимают нагрузку от платформы и посредством придаточных рычагов и тяги передают усилие на циферблатный указатель. Общее предаточное отношение рычажной системы для разных модификаций составляет 1:500; 1:1000;1:2000.

Для свободного перемещения платформы между ней и обвязной рамой фундамента оставляют зазор 15-20 мм.Взвешиваемые автомобили должны въезжать на платформу со скоростью не более 3х км/ч.

Наибольшие пределы взвешивания автомобильных весов -10,15,30,60 тонн

Весы с наибольшими пределами взвешивания 30 и60 тонн имеют платформы размером 12х3м и 15х4м, что дает возможность взвешивать автомобиль с прицепом.Большенство современных автомобильных весов - циферблатные.

27,062011.Элеватор

Машина предварительной очистки зерна МПО-50

Устройство и работа машины:

Основными рабочими органами машины являются: приемная камера и воздушно-очистительная часть.Привод рабочих органов ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ШИНОРЕМЕННОЙ И ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧАМИ ОТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ. Подлежащий очистки зерновой ворох по зернопроводам поступает в загрузочный шнек, который равномерно распределяет материал по ширине машины и подает по листу на сетчатый транспортер. Зерно,легкие и мелкие примеси проходят через него, а крупные примеси выводятся сетчатым транспортером из машины. Материал, прошедший сетчатый транспортер, делится на два потока и поступает во всасывающий канал аспирации.Замкнутый воздушный поток в машине создается встроенным диаметронным вентилятором.Скорость воздушного потока регулируется дросельной заслонкой, расположенной в нагнетательном канале..Легкие примеси выводятся из машины шнеком, а очищенное зерно выводится самотеком.

30,06,11Элеватор

непрерывная сушилка

Сушилки непрерывного действия используют для сушки обмолоченной кукурузы и зерна пшеницы,ржи,ячменя, овеса.зерно может перемещаться под действием силы тяжести при регулировании потока механическими средствами.Воздух проходит через зерно по мере его движения вниз.

Цилиндр для зерна на вершине сушилки ускоряет процесс сушки;Вертикальная колонна(шахта), в которой сушится зерно; внутренняя колонка изолирует горелку в безопасной позиции от зерна;специальное устройство перемешивания зерна с целью обеспечения равномерной влажности;горелки дают большое колличество поверхности пламени для максимальной экономии топлива; охладительная зона позволяет уравнивать влажность зерна и температуру. Обеспечивает рециркуляцию тепла;центробежный вентилятор обеспечивает тихую и эффективную работу.Измерительная система влажности зерна, которая автоматически ускоряет или замедляет скорость прохождения зерначерез сушилку.Опоры для поднятия сушилки над землей позволяют монтировать конвеер для выгрузки зерна.Щиток управления электрической системой..Регулируемые вентилиционные решетки автоматически корректируют подачу воздуха.

2,07,11 лаборатьория

Санитария и гигиена на предприятии.

В гигшиене и санитарии на предприятиях пищевых отраслей уделяется особое внимание.С одной стороны срье, порлуфабрикаты изделия могут являтся питательной средой для развития паточных микроорганизмов, могут содержатьопасные и вредные вещества, как для здоровья потребителя, так и работников предприятия, с другой стороны, сами условия труда, различные вредные факторы производства могут оказывать отрицательное воздействие на здоровье работающих..В связи с этим необходимы соответствующие требования гигееничной и санитарной грамотности технологов пищевых предприятий, направленных на профилактику отрицательного воздействия.

Описание санитарных и гигиенических требований предприятием отрасли будут отталкиваться от общепринятой классификации вредных и опасных факторов.

Под опасными понимают такие, которые при определенных условиях могут привести к травме.Под вредными - такие факторы, которые могут при определенных условиях привести к заболеванию.

5,07,11 визировка

Работа на рабочем месте

На методы испытания зерновых и зернобобовых культур, предназначенных для продовольственных, кормовых и технических целей, действуют следующие государственные стандарты: ГОСТ 13586.3-83 “Зерно. Правила приёмки и методы отбора проб”; ГОСТ 10967-75 “Зерно. Методы определения запаха, цвета и вкуса”; ГОСТ 3040- 55 “Методы определения качества” в части определения влажности; ГОСТ 1084-64,, Зерно. Методы определения натуры”; ГОСТ 13586.2-81 “зерно. Методы определения содержания сорной, зерновой, особо учитываемой примесей, мелких зерен и крупности; ГОСТ 13586.4-83 “зерно. Методы определения засоренности и поврежденности вредителями”; ГОСТ 10940-76 “зерно. Методы определения типового состава; «ГОСТ 10987-76” зерно. Методы определения стекловидности; «ГОСТ 13586.1-68 “зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице; «ГОСТ 11225-76 “зерно. Методы определения выхода зерна из початков кукурузы”. Этими государственными стандартами руководствуются при приемке и оценке качества заготовляемого зерна. Зерно принимают партиями. Под партией понимают любое количество зерна, однородное по качеству, предназначенное к одновременной приемке, отгрузке или одновременному хранению, оформленное одним документом о качестве. В документе о качестве не каждую партию заготовляемого и поставляемого зерна указывают: дату оформления документа; наименование отправителя и станцию отправления; номер автомобиля, или наименование судна; массу партии или число мест, наименование получателя, наименование культуры, происхождение; сорт, тип, подтип зерна; класс зерна; результаты анализов по показателям качества, предусмотренным стандартом технических условий на соответствующую культуру; подпись лица, ответственного за выдачу документа о качестве зерна.

Для проверки соответствия качества зерна требованием нормативно – технической документации анализируют среднюю пробу массой 2.0+0.1кг, выделенную из объединённой или среднесуточной пробы.

8,07,11 2Методы отбора проб.

АППАРАТУРА

Для отбора, формирования проб и выделение навесок применяют следующую аппаратуру: пробоотборники механические и щуны различной конструкции, весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0.01г по ГОСТ 24104-80, весы с пределом взвешивания до 20кг по ГОСТ-23676-79, ковши вместительностью не менее 200см, делители; планки деревянные; совки, ёмкости для проб и навесок.

10,07,11 визировка

отбор точечных проб

Схема производства лабораторного анализа качества зерна.

Качество любой партии зерна оценивают на основании анализа средней пробы. Порядок составления средней пробы изложен в стандарте «Зерно. Правила приемки и методы отбора проб». (ГОСТ 13586.3-83).

Каждую партию зерна прежде всего подвергают наружному осмотру и определяют ее однородность. Количество точечных проб для составления объединенной пробы зависит от степени однородности и величины партии зерна. После тщательного наружного осмотра приступают к отбору точечных проб.

Под точечной пробой понимают небольшое количество зерна, отобранного от партии за один прием для составления объединенной пробы.

Точечные пробы отбирают равномерно из всей массы зерна в разных точках и в разных слоях насыпи. Это очень важно, так как зерновая масса при заполнении емкостей и при транспортировании самосортируется и становится неоднородной по вертикальным и горизонтальным слоям.

Для отбора точечных проб используют щупы различных систем: конусные, цилиндрические, мешочные, а также различные пробоотборники. Щупы всех типов вводят в зерно закрытыми. На нужной глубине их открывают и они наполняются зерном на заданном расстоянии от поверхности зерновой насыпи.

Конусный щуп закрывается и открывается при помощи стержня, проходящего через полую штангу его, а цилиндрический – повертыванием внутреннего цилиндра щупа. Конусные щупы используют для отбора зерна в вагонах и кузовах автомобилей.

Точечные пробы из автомобилей можно отбирать как вручную щупом, так и механическим пробоотборником. Механическим пробоотборником точечные пробы из автомобилей отбирают по всей глубине насыпи зерна. Щупом пробы отбирают в двух горизонтах – верхнем слое и у дна кузова, но не ближе 0,5 м от бортов.

Общая масса точечных проб должна быть не менее 1 кг.

В двухосных железнодорожных вагонах точечные пробы берут в 5 точках насыпи: в четырех углах и в середине. В этих же вагонах пробы отбирают из трех горизонтов: верхнего (до 10 см), среднего и нижнего. В четырехосных вагонах точечные пробы отбирают в 11 точках каждого из трех горизонтов. Общий вес проб двухосного вагона должен быть около 2 кг, а четырехосного – 4,5 кг.

Точечные пробы зерна, хранящегося в складах и на площадках при высоте насыпи до 1,5 м, отбирают ручным щупом, при большей высоте насыпи – складским щупом с навинчивающимися шлангами.

Для отбора точечных проб поверхность насыпи зерна делят на секции площадью примерно 200 м2 каждая. В каждой секции точечные пробы отбирают в шести точках поверхности на расстоянии 1 м от стен склада (края площадки) и границ секции и на одинаковом расстоянии друг от друга.

При небольших количествах зерна в партии допускается точечные пробы отбирать в четырех точках поверхности секции площадью до 100 м2. В каждой точке точечные пробы отбирают из верхнего слоя на глубине 10-15 см от поверхности насыпи, из среднего и нижнего (у пола) слоев. Общая масса точечных проб должна составлять около 2 кг на каждую секцию.

Из силосов элеватора и складов точечные пробы отбирают при перемещении зерна непосредственно из падающей струи механическими пробоотборниками или специальными ковшами, причем отбирают 0,1 кг зерна от каждой тонны. С ленты транспортера отбирать пробы нельзя, так как зерно на ленте самосортируется и образец будет составлен неправильно,

Из мешков точечные пробы отбирают двумя способами: из расшитых мешков – конусным и цилиндрическим щупами вверху, посредине и внизу мешка.

Из зашитых мешков точечные пробы отбирают мешочным щупом в трех доступных точках мешка. Щуп вводят по направлению к средней части мешка желобком вниз, затем поворачивают его на 1800 и вынимают. Образовавшееся отверстие заделывают крестообразными движениями острия щупа, сдвигая нити мешка.

Общая масса точечных проб должна быть не менее 2 кг.

Объединенную пробу получают как совокупность всех точечных проб, отобранных от одной партии зерна.

Среднесуточную пробу формируют при поступлении от одного колхоза, совхоза или глубинного пункта в течение оперативных суток нескольких однородных по качеству автомобильных партий зерна.

Из объединенной пробы выделяют среднюю пробу.

Средняя проба – это часть объединенной пробы, выделенная для определения качества партии. Для небольших партий зерна объединенная проба одновременно является и средней пробой (если масса объединенной пробы не более 2,0±0,1 кг).

Масса средней пробы должна быть (2,0±0,1) кг.

Среднюю пробу выделяют из объединенной или среднесуточной с использованием делителя БИС–1. Среднюю пробу допускается составлять ручным способом. Для этого объединенную пробу высыпают на стол с гладкой поверхностью, распределяют зерно в виде квадрата и смешивают его при помощи двух коротких деревянных планок со скошенным ребром.

Смешивание проводят так, чтобы зерно, захваченное с противоположных сторон квадрата на планки в правой и левой руках, ссыпалось на середину одновременно, образуя после нескольких перемешиваний валик. Затем зерно захватывают с концов валика и одновременно с обеих планок ссыпают на середину. Такое перемешивание проводят три раза.

После троекратного перемешивания объединенную пробу снова распределяют ровным слоем в виде квадрата и планкой делят по диагонали на четыре треугольника. Из двух противоположных треугольников зерно удаляют, а в двух оставшихся собирают вместе, перемешивают указанным способом и вновь делят на четыре треугольника, из которых два идут для следующего деления до тех пор, пока в двух треугольниках не будет (2,0±0,1) кг зерна, которое и составит среднюю пробу. Способ перемешивания и постепенного деления зерна необходим для того, чтобы обеспечить в средней пробе характерные качества для всей партии зерна, т.е. добиться ее представительности.

Среднюю пробу в лаборатории взвешивают и регистрируют; ей присваивают порядковый номер, который в дальнейшем проставляют во всех документах при анализе данной партии зерна. После регистрации пробу смешивают и приступают к ее разделке, т.е. к выделению навесок для анализа зерна.

Под навеской понимают часть средней пробы, предназначенной для определения какого-либо показателя качества зерна. Для анализа из среднего образца выделяют навески на различных делительных аппаратах, из которых наиболее распространенным является БИС–1, или вручную.

сбор материала для курсового проекта и индивидуального задания.

Дата добавления: 2015-09-29