48. Ситовые сепараторы, область их применения, устройство, принцип действия, определение производительности и мощности.
Ситовые сепараторы предназначены для разделения сыпучих смесей по крупности (размерам), - ширине, толщине, форме.
Ситовые сепараторы широко представлены на всех зерноперерабатывающих предприятиях. На элеваторах, и комбикормовых заводах они используются для очистки зерна от примесей; на мельницах для очистки и сортирования продуктов размола для очистки и фракционирования, а также разделения шелушенных и не шелушенных зерен; на семяобрабатывающих заводах - для подготовки семян.
Основным рабочим органом ситового сепаратора являются сита, которые рассмотрены в главе 4.
Ситовые сепараторы классифицируют по различным признакам. Наиболее характерные признаки и классификация по ним представлена на рис.8.1.
Рис. 8.1 Классификация ситовых сепараторов
Основные параметры работы ситовых сепараторов
Кузов современного ситового зерноочистительного сепаратора в своем составе имеет, как правило, несколько сит, рис. 8.2. При этом, верхнее сито служит для отделения грубой примеси и называется приемным. После приемного зерновая смесь направляется на сортировочное сито, где выделяется крупная примесь. Проход сортировочного сита попадает на разгрузочное, а затем на подсевное. Сход с подсевного - это мелкое зерно, а проход - мелкие примеси. Сход с разгрузочного – крупное зерно. Эта схема традиционная. На практике используют и другие варианты технологической компоновки сепараторов.
Показателем кинематического режима работы сита является величина 
называемая кинематическим параметром (
- частота колебаний сита, 
- амплитуда колебаний сита). Кинематический параметр характеризует максимальное ускорение сита за цикл его колебания.
Рис. 8.2. Схема компоновки ситового сепаратора 1 - приемное сито; 2 - сортировочное сито; 3 - разгрузочное сито; 4 - подсевное сито.
В машинах, применяемых для очистки зерна и компонентов комбикормов, кинематический параметр выбирают в зависимости от физико-механических свойств сортируемой смеси в пределах от 10 до 17 
.
Производительность машины выбирают в зависимости от ширины сита, физико-механических свойств смеси, угла наклона сит и кинематического параметра. Расчет производительности ведется по известной формуле:
где 
- скорость движения зерна; F - поперечное сечение зернового потока, движущегося по ситу; 
- насыпная плотность смеси.
Дата добавления: 2015-09-29; просмотров: 16 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| МОЯ ВЕНЕЦИЯ (или Три дня Здорового Эгоизма) | | | Духи зла проникли в Пермь! |