Метод инжекционно-раздувного формования закл в том, что на первой стадии процесса методом лит фор-ия получают труб заготовку, называемую преформой, кот затем раздув в полое изделие. Данный метод

Метод инжекционно-раздувного формования закл в том, что на первой стадии процесса методом лит фор-ия получают труб заготовку, называемую преформой, кот затем раздув в полое изделие. Данный метод может осуществляться по двум техноло схемам. Первая из них предусм раздувное форм-ие полученных заготовок сразу, после стадии литьевого формования. Для этого лит машины, обесп-щие форм-ие заготовок, оснащаются доп узлом, в кот осущ раздувание заготовок в изделия. В этом случае отливаемые трубчатые заготовки, остающиеся на полых сердечниках, после раскрытия литьевой формы переносятся в узел раздувного формования, оснащённый раздувными формами, в котором и происходит раздувание заготовок в изделия. В соответствии со второй схемой стадии получения заготовок и их раздувного формования в изделия осуществляются отдельно друг от друга. В этом случае для получения преформ применяются обычные литьевые машины, оснащённые форм инструментом, но стадия раздувного формования преформ в изделия осуществляется на спец раздувных линиях, содержащих бункер-накопитель, устройство для ориентации и перемещения заготовок, устройство для разогрева заготовок, узел раздувного формования разогретых заготовок в изделия, оснащ раздувными полуформами. и раздувным ниппелем. К + данного метода следует отнести высок степень мех и автомат, а высок производительность оборудования: линии для раздувного формования полых изделий из инжекционных заготовок. Недостатки этого метода формования заключ в высокой стоимости основного технологического оборудования и формующего инструмента, используемого для его реализации; во-вторых, промышленном использовании практически пока только одного полимерного материала - полиэтилентерефталата. Кроме того, производимые изделия также обладают разнотолщинностью. На рис 2 видно заг в момент ее прижим прескантами.В этот момент возник контакт м/у против стенками загот в месте А.При далн прижимании пресс- кантов бок поверх их Q отжим матер деформируем материал в направлении стрелок.Поверх кромок должна быть такой чтобы образующаяся поверз сварки отжималалсь в оформля полость.Отжим кромка имеет ширину от 0,3-0,6мм для мал изделий и до 4мм для больших.Угол лежит в пределах 25-45град.За отжимной кромкой располаг заглубление –карман,его глубина 0,8-0,9 от толщины стенки и высота 5-6 от толщины стенки.Максим давление возник в форме около 0,5МПА.

Выдел 3 способа раздува ч/з иглу,ниппель,головку(см рис)

Дата добавления: 2015-09-29