n - количество рабочих дней в году
n1 - количество дней исправной работы очистного устройства в год
j(i) - степень очистки воздуха очистным устройством от i - го
вредного вещества (в долях единицы)
Koc - поправочный коэффициент на оседание
Примечание.
1.При использовании СОЖ, в состав которых входит
триэтаноламин, выделяется 3*10е-6 г/ч триэтаноламина
на 1 кВт мощности станка.
2.Если очистное устройство какое-то время не работало,
максимально-разовый выброс рассчитывается при условии,
что (1 - j(i) * n1/n) = 1.
3.В том случае, если продолжительность непрерывного
процесса обработки составляет менее 20 минут
(1200 секунд) значение выброса г/с пересчитывается
в соответствии с примечанием к п.2.3 ОНД-86:
г/с=G(i)*t/1200,
где G(i) - рассчитанный максимально разовый выброс
i - го загрязняющего вещества
t - максимальная продолжительность
непрерывного процесса обработки, сек
Исходные данные
---------------
Источник выделения: заточной станок 1
Номер источника: 0
Технологический процесс:
Механическая обработка металлов
Наименование технологического процесса, вид операции:
Заточные станки с диаметром шлифовального круга 250 мм
Обрабатываемый металл: Железо
Количество работающих единиц оборудования: 1
Чистое время работы в день единицы оборудования (час): 3.00
Количество рабочих дней в году: 240
Использование СОЖ: Да
Максимальное непрерывное время процесса обработки (сек) 180
Использование средств газоочистки:
Тип СОЖ: эмульсия с содержанием эмульсола 3-10%
Входит ли в состав СОЖ триэтаноламин?:
Мощность электродвигателя станка (кВт): 3.00
-------------------------------------------------
Вещество: Пыль абразивная
Уд.выделение gi=0.01100
Koc=0.2
Mi=3.6*0.011*1*3*240*(1-0)*0.1*0.2/1000=0.0005702 т/год
Gi=0.011*1*(1-0)*0.1*0.2*180/1200=0.000033 г/сек
Вещество: Железа оксид
Уд.выделение gi=0.01600
Koc=0.2
Mi=3.6*0.016*1*3*240*(1-0)*0.1*0.2/1000=0.0008294 т/год
Gi=0.016*1*(1-0)*0.1*0.2*180/1200=0.000048 г/сек
Вещество: Аэрозоль эмульсола
Уд.выделение gi=0.00001035
Koc=0.4
Mi=3.6*0.0000103*1*3*3*240*(1-0)*0.4/1000=0.0000322 т/год
Gi=0.0000103*1*3*(1-0)*0.4*180/1200=0.0000019 г/сек
Результаты расчета выбросов по источнику:
заточной станок 1
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Аэрозоль эмульсола | 2868 | 0.0000322 | 0.0000019 |
Исходные данные
---------------
Источник выделения: заточной станок 2
Номер источника: 1
Технологический процесс:
Механическая обработка металлов
Наименование технологического процесса, вид операции:
Заточные станки с диаметром шлифовального круга 300 мм
Обрабатываемый металл: Железо
Количество работающих единиц оборудования: 1
Чистое время работы в день единицы оборудования (час): 3.00
Количество рабочих дней в году: 240
Использование СОЖ: Да
Максимальное непрерывное время процесса обработки (сек) 180
Использование средств газоочистки:
Тип СОЖ: эмульсия с содержанием эмульсола 3-10%
Входит ли в состав СОЖ триэтаноламин?:
Мощность электродвигателя станка (кВт): 4.00
-------------------------------------------------
Вещество: Пыль абразивная
Уд.выделение gi=0.01300
Koc=0.2
Mi=3.6*0.013*1*3*240*(1-0)*0.1*0.2/1000=0.0006739 т/год
Gi=0.013*1*(1-0)*0.1*0.2*180/1200=0.000039 г/сек
Вещество: Железа оксид
Уд.выделение gi=0.02100
Koc=0.2
Mi=3.6*0.021*1*3*240*(1-0)*0.1*0.2/1000=0.0010886 т/год
Gi=0.021*1*(1-0)*0.1*0.2*180/1200=0.000063 г/сек
Вещество: Аэрозоль эмульсола
Уд.выделение gi=0.00001035
Koc=0.4
Mi=3.6*0.0000103*1*4*3*240*(1-0)*0.4/1000=0.0000429 т/год
Gi=0.0000103*1*4*(1-0)*0.4*180/1200=0.0000025 г/сек
Результаты расчета выбросов по источнику:
заточной станок 2
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Аэрозоль эмульсола | 2868 | 0.0000429 | 0.0000025 |
Исходные данные
---------------
Источник выделения: шлифовальный станок 1
Номер источника: 2
Технологический процесс:
Механическая обработка металлов
Наименование технологического процесса, вид операции:
Шлифовальные станки с диаметром шлифовального круга 700 мм
Обрабатываемый металл: Железо
Количество работающих единиц оборудования: 1
Чистое время работы в день единицы оборудования (час): 3.00
Количество рабочих дней в году: 240
Использование СОЖ:
Максимальное непрерывное время процесса обработки (сек) 300
Использование средств газоочистки:
-------------------------------------------------
Вещество: Пыль абразивная
Уд.выделение gi=0.03000
Koc=0.2
Mi=3.6*0.03*1*3*240*(1-0)*0.2/1000=0.015552 т/год
Gi=0.03*1*(1-0)*0.2*300/1200=0.0015 г/сек
Вещество: Железа оксид
Уд.выделение gi=0.04500
Koc=0.2
Mi=3.6*0.045*1*3*240*(1-0)*0.2/1000=0.023328 т/год
Gi=0.045*1*(1-0)*0.2*300/1200=0.00225 г/сек
Результаты расчета выбросов по источнику:
шлифовальный станок 1
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Железа оксид | 123 | 0.0233280 | 0.0022500 |
Исходные данные
---------------
Источник выделения: шлифовальный станок 2
Номер источника: 3
Технологический процесс:
Механическая обработка металлов
Наименование технологического процесса, вид операции:
Шлифовальные станки с диаметром шлифовального круга 5 - 20 мм
Обрабатываемый металл: Железо
Количество работающих единиц оборудования: 1
Чистое время работы в день единицы оборудования (час): 3.00
Количество рабочих дней в году: 240
Использование СОЖ:
Максимальное непрерывное время процесса обработки (сек) 300
Использование средств газоочистки:
-------------------------------------------------
Вещество: Пыль абразивная
Уд.выделение gi=0.00300
Koc=0.2
Mi=3.6*0.003*1*3*240*(1-0)*0.2/1000=0.0015552 т/год
Gi=0.003*1*(1-0)*0.2*300/1200=0.00015 г/сек
Вещество: Железа оксид
Уд.выделение gi=0.00500
Koc=0.2
Mi=3.6*0.005*1*3*240*(1-0)*0.2/1000=0.002592 т/год
Gi=0.005*1*(1-0)*0.2*300/1200=0.00025 г/сек
Результаты расчета выбросов по источнику:
шлифовальный станок 2
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Железа оксид | 123 | 0.0025920 | 0.0002500 |
Исходные данные
---------------
Источник выделения: фрезерный станок
Номер источника: 4
Технологический процесс:
Механическая обработка металлов
Наименование технологического процесса, вид операции:
Обработка чугуна на фрезерных станках
Обрабатываемый металл: Железо
Количество работающих единиц оборудования: 1
Чистое время работы в день единицы оборудования (час): 1.00
Количество рабочих дней в году: 100
Использование СОЖ:
Максимальное непрерывное время процесса обработки (сек) 300
Использование средств газоочистки:
-------------------------------------------------
Вещество: Железа оксид
Уд.выделение gi=0.01390
Koc=0.2
Mi=3.6*0.0139*1*1*100*(1-0)*0.2/1000=0.0010008 т/год
Gi=0.0139*1*(1-0)*0.2*300/1200=0.000695 г/сек
Результаты расчета выбросов по источнику:
фрезерный станок
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Железа оксид | 0.0010008 | 0.0006950 |
Исходные данные
---------------
Источник выделения: отрезной станок
Номер источника: 5
Технологический процесс:
Механическая обработка металлов
Наименование технологического процесса, вид операции:
Обработка деталей на отрезных станках
Обрабатываемый металл: Железо
Количество работающих единиц оборудования: 1
Чистое время работы в день единицы оборудования (час): 1.00
Количество рабочих дней в году: 150
Использование СОЖ:
Максимальное непрерывное время процесса обработки (сек) 120
Использование средств газоочистки:
-------------------------------------------------
Вещество: Железа оксид
Уд.выделение gi=0.20300
Koc=0.2
Mi=3.6*0.203*1*1*150*(1-0)*0.2/1000=0.021924 т/год
Gi=0.203*1*(1-0)*0.2*120/1200=0.00406 г/сек
Результаты расчета выбросов по источнику:
отрезной станок
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Железа оксид | 0.0219240 | 0.0040600 |
Результаты расчета выбросов по предприятию
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Аэрозоль эмульсола | 2868 | 0.0000751 | 0.0000043 |
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ
================================
Предприятие: ООО "БОС-11"
Модуль реализует алгоритмы, заложенные в "Методике проведения
инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для
автотранспортных предприятий (расчетным методом)", Москва, 1998 г.,
в "Методике проведения инвентаризации выбросов загрязняющих
веществ в атмосферу для авторемонтных предприятий (расчетным методом)",
Москва, 1998 г., а также во "Временных методических указаниях по расчету
выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями
деревообрабатывающей промышленности", Петрозаводск, 1992 г.
Расчетные формулы
-----------------
M(i) = g(i)*t*n*N1*3600*10e-6*(1 - (ef*N)/(100*N1))*Kос*K5, тонн/год
G(i) = g(i)*n1*(1 - (ef*N)/(100*N1))*Kос*K5, г/с
где
М(i) - валовый выброс древесной пыли и общих отходов древесины
G(i) - максимально разовый выброс древесной пыли и общих отходов
древесины
g(i) - удельный выделение древесной пыли и общих отходов
древесины, г/с
t - время работы станка в день, час
n - количество станков данного типа
n1 - количество одновременно работающих станков данного типа
N1 - количество дней работы одного станка в год
ef - эффективность работы очистного устройства, %
N - количество дней исправной работы очистного устройства в год
Koc - поправочный коэффициент на оседание
K5 - поправочный коэффициент, учитывающий влажность древесины
Примечание.
1.Если очистное устройство какое-то время не работало,
максимально-разовый выброс рассчитывается при условии,
что (1 - (ef*N)/(100*N1)) = 1
2.В том случае, если продолжительность непрерывного
процесса обработки составляет менее 20 минут
(1200 секунд) значение выброса г/с пересчитывается
в соответствии с примечанием к п.2.3 ОНД-86:
г/с=G(i)*t/1200,
где G(i) - рассчитанный максимально разовый выброс
пыли
t - максимальная продолжительность
непрерывного процесса обработки, сек
--------------------------------------------------------------------
Исходные данные
---------------
Источник выделения: фуговальный станок
Номер источника: 10
Наименование технологической операции:
Строгание на фуговальных станках модели СФ-2, СФ-3, СФ-4
Максимальное непрерывное время процесса обработки (сек): 600
Количество станков данного типа: 1
Количество дней работы одного станка в год: 100
Количество часов работы одного станка в день: 1.00
Количество одновременно работающих станков: 1
Влажность обрабатываемой древесины: 0-0.5
Имеется очистное устройство:
-------------------------------------------------
Вещество: Пыль древесная
Уд.выделение gi=2.2700
Коэфф-т на влажность древесины K5=1.00
Koc=0.2
Mi=2.27*(1-(0*0)/(100*100))*1*100*1*1*0.2*3600/1000000=0.16344 т/год
Gi=2.27*1*(1-(0*0)/(100*100))*1*0.2*600/1200=0.227 г/сек
Результаты расчета выбросов по источнику:
фуговальный станок
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Пыль древесная | 0.1634400 | 0.2270000 |
Исходные данные
---------------
Источник выделения: циркуляционная пила
Номер источника: 11
Наименование технологической операции:
Пиление на ленточнопильных станках модели ЛД-125, ЛД-140
Максимальное непрерывное время процесса обработки (сек): 600
Количество станков данного типа: 1
Количество дней работы одного станка в год: 100
Количество часов работы одного станка в день: 1.00
Количество одновременно работающих станков: 1
Влажность обрабатываемой древесины: 0-0.5
Имеется очистное устройство:
-------------------------------------------------
Вещество: Пыль древесная
Уд.выделение gi=23.2000
Коэфф-т на влажность древесины K5=1.00
Koc=0.2
Mi=23.2*(1-(0*0)/(100*100))*1*100*1*1*0.2*3600/1000000=1.6704 т/год
Gi=23.2*1*(1-(0*0)/(100*100))*1*0.2*600/1200=2.32 г/сек
Результаты расчета выбросов по источнику:
циркуляционная пила
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Пыль древесная | 1.6704000 | 2.3200000 |
Результаты расчета выбросов по предприятию
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Пыль древесная | 1.8338400 | 2.5470000 |
ИТОГОВЫЙ РЕЗУЛЬТАТ РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ Дата расчета: 09.10.2014
=================================== Время расчета: 11:40:42
Предприятие: ООО "БОС-11"
| Код | Валовый выброс | Максимально |
Азота диоксид | 301 | 0.0034251 | 0.0028199 |
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 31 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |