Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Практика для здобуття робочої професії має своєю метою вдосконалення професійних умінь і навиків за фахом, закріплення розширення і систематизації знань на основі вивчення діяльності конкретного підприємства, набуття практичного досвіду, привиття навику організаторської діяльності в умовах трудового колективу.
Під час практики передбачається виробнича робота студентів, на період якої можливе надання робочих місць (посад), відповідних кваліфікації, отриманій під час учбової практики. Тривалість цього періоду має бути не менше одного місяця, протягом якого здійснюється обов’язкове переміщення студентів по робочих місцях.
Круг завдань, що полягають перед технологом, не обмежується лише проектуванням технологічних процесів виготовлення деталей, він повинен вирішувати весь комплекс питань, пов’язаних з побудовою виробничого процесу, добре знатися на економіці організації і управління виробництва.
Необхідність вирішення подібних питань виникає при роботі на промислових підприємствах, в проектних організаціях, наукових інститутах, плануючих відомствах і установах.
Круг завдань ефективної експлуатації виробничих систем вельми широкий, особливо якщо врахувати масштаби сучасного виробництва, і рівень техніки і рішення їх вимагає від технолога широкого кругозору і глибоких знань різних дисциплін.
Вдосконалення машинобудівного виробництва відбувається в результаті узагальненні досвіду використання новітніх засобів виробництва і комплексної автоматизації виробничих процесів на базі вживання промислових роботів, автоматичних транспортних засобів, контрольних вимірювальних машин.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
В даний час йде інтенсивне розширення номенклатури виробничих виробів і збільшення загальної їх кількості. Разом з цим зростають вимоги до якості виробів. Це веде за собою необхідність підвищення точності технологічного устаткування, швидкодію, міри автоматизації і екологічної чистоти всієї виробничої системи.
Вирішення вказаних проблем бачиться в поглибленні пізнань про закономірності у виробничих процесах і виробництві в цілому.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ПІДПРИЄМСТВО.
Сніжнянський машинобудівний завод є структурною одиницею ВАТ «Мотор Січ» з правом відкриття поточних і розрахункових рахунків.
Завод організовує свою роботу на госпрозрахункових початках відповідно до встановлених планових завдань і укладених договорів, контрактами угоди за об’ємом і асортименту, виконує обов’язки і правила, пов’язані з реалізацією продукції.
Сніжнянський машинобудівний завод був створений як філія ордена Леніна Запорізького машинобудівного заводу імені 50 річчя Великої Жовтневої соціалістичної революції в 1970 році на території недіючої шахти № 18 м.Сніжне Донецької області. У 1974 році філія була перетворена в Сніжнянський Машинобудівний завод.
Чисельність персоналу всього 2500 чол., в т.ч. промислово продуктивний персонал – 2300 чол., не промислова група 200 чол.
Спочатку поставленим завданням підприємству було забезпечення комплектуючими для авіаційних двигунів у зв’язку з різким збільшенням об’єму продукції, що випускалася на головному заводі.
У міру становлення заводу, головними видами діяльності стали: виробництво деталей авіаційних двигунів, товарів народного вжитку, вузлів гірничо – шахтного устаткування, цивільної продукції, розробка і виробництво їх нового вигляду з метою забезпечення суспільно корисних цілей і прибутку.
Завод бере участь в роботах по виробництву і ремонту 55 типів і модифікацій авіадвигунів, виконаних ВАТ «Мотор Січ». Всесвітньо відомі літаки і вертольотобудівні форми є споживачами цих двигунів, 61 вид літаків вертольотів цих фірм з двигунів ВАТ «Мотор Січ» експлуатуються в 105 країнах світу. Окрім деталей авіаційних двигунів, серійно виготовляється цілий ряд товарів народного вжитку (ТНТ) і цивільної продукції (ГП), всього 20 основних найменувань, без врахування деталей, поставляються розсипом і без нових, освоєних в 2001 році виробів. У тому числі:
1. М’ясорубки побутові;
2. Соковижималки побутові;
3. Різних виконань паяльні лампи;
4. Набори інструменту для автомобілів;сантехнічних робіт і побуту і цілий ряд інших товарів.
З цивільної продукції заводом випускаються казани парові автоматизовані.
КПА – 500 Г – 1 і КПА – 500 же – 1, що працюють на рідкому і газоподібному паливі, з широким спектром використання. Використовуються казани у всіх регіонах України та ближнього зарубіжжя, на підприємствах всіх галузей, де є потреба в насиченому парі. За рахунок компактності і мобільності казан може використовуватись як пересувне джерело тепла і
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Продукція Сніжнянського машинобудівного заводу відома у всіх регіонах України, країнах ближнього зарубіжжя і мають стабільний попит.
Завод постійно бере участь у виставках, нагороджувався почесними грамотами.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Предметом діяльності є виробничо- господарська діяльність заводу:
- розробка, підготовка і організація дослідного серійного виробництва автоматизаційних двигунів, авіаційної техніки і майна;
- розробка, виробництво і збут споживчих товарів і цивільної продукції на внутрішньому і міжнародному ринку;
- закупівля, продаж та експлуатація всіх видів патентів, свідоцтв, ліцензій на всі види промисловості власності.
Всі види діяльності, не заборонені законодавством, що вимагають спеціального дозволу. виконуються після здобуття ліцензії.
Завод забезпечує рівень якості продукції відповідно до державних стандартів, галузевих і допоміжних.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Цех 302 є самостійною структурною одиницею СМЗ. Цех очолює
начальник цеху, який є адміністративно – технічним керівником і організатором всій виробничо – господарської діяльності цеху.
Цех 302 виробляє товари громодянского споживання і моторну прдукцію. До його складу входять:
1. Виробничі ділянки;
2. Виробничо – диспетчерське бюро;
3. Технологічне бюро;
4. Бюро праці і зарплати;
5. Економічна служба;
6. Ділянка механіка;
7. Бюро інструментального господарства;
8. Ділянка ремонту пристосувань і інструменту;
9. Господарська служба.
Цех оснащений електрохімічними, фрезерними, шліфувальними, токарними верстатами з програмним управлінням, які застосовуються при обробці точних розмірів на деталях моторної продукції.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Впродовж одного ремонтного циклу кожен верстат і його двигун про-
ходять декілька середніх, малих ремонтів і оглядів.
Малий ремонт – вигляд планового ремонту, при якому звичайна експлуатація агрегату до чергового планового ремонту забезпечується заміною або відновленням незначного числа зношених деталей і регулюванням механізмів.
Середній ремонт – вигляд планового ремонту, при якому виробляється часткове розбирання агрегату, капітальний ремонт окремих вузлів, заміна і відновлення значного числа зношених деталей, збірка, регулювання і випробування агрегату під навантаженням.
Капітальний ремонт – вигляд планового ремонту, при якому виробляється планове розбирання агрегату, заміна зношених деталей і вузлів, ремонт базових і інших деталей і вузлів, збірка, регулювання і випробування агрегату під навантаженням.
Під час середнього і капітального ремонтів відновлюють передбачені стандартами або технічними умовами геометричну точність деталей, потужність і продуктивність агрегату на строк до чергового або капітального ремонту.
У періоди між капітальним і середнім, малим і середнім ремонтам проводять огляди і поточний ремонт.
Крім того, може виникнути необхідність в проведенні аварійного ремонту. Аварія викликає вимушену зупинку машин із – за пошкодження відповідальних вузлів, механізмів і окремих деталей. Незначне пошкодження вузлів деталей машин, коли не порушується виробничий процес на ділянці або в цеху, зветься поломкою. Приблизно 1/3 аварії і поломок відбувається в наслідку порушення правил експлуатації устаткування. Іншими причинами може бути низька якість ремонту, установка бракованих деталей, погане виконання пригоночних складальних робіт. Причиною аварій може бути порушення правил експлуатації устаткування: робота на завищених режимах різання, недостатність мастила, перемикання зубчастих коліс обробки швидкостей и подач під час роботи верстата та ін.
Міжремонтне обслуговування включає спостереження за виконанням правил експлуатації устаткування, вказаних в технічному керівництві заводів-виготовників, особливо механізмів управління, обгороджування і змащувальних пристроїв, а також своєчасне усунення дрібних несправностей і регулювання механізмів, міжремонтне обслуговування виконує персонал ремонтної служби цеху.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Перевірку геометричної точності виконує контролер відділу технічного контролю, крім того, до цієї роботи залучають слюсарів-ремонтників.
Плановий огляд устаткування виробляється з метою перевірки його стану, усунення дрібних несправностей і виявлення об’єму підготовчих робіт, що виконуються при черговому плановому ремонті. Огляди між плановими ремонтами устаткування проводять слюсарі-ремонтники по місячному плану, яких у разі потреби залучають на цьому устаткуванні.
Профілактичні випробування електроустаткування і електромереж проводять слюсарі-електрики, керуючись «Правилами технічної безпеки».
Система ППР включає наступні організаційно-технічні заходи:
- Інвентаризацію устаткування;
- паспортизацію устаткування з визначенням його технічного стану;
- опис видів ремонту;
- визначення тривалості ремонтних циклів;
- організацію обліку роботи устаткування, число запасних частин та кількість матеріалів, використаних при експлуатації та ремонті;
- створення резерву запасних частин та вузлів, організацію їх поповнення, зберігання і обліку;
- забезпечення робочими кресленнями, технічними умовами, нормативами та іншою технологічною документацією для виконання ремонту;
- організація контролю якості ремонтних робіт.
Раціональна організація ремонту включає наступні заходи:
-технічну підготовку виробництва робіт;
- -планування всіх видів ремонтних робіт;
-вживання прогресивної технології;
-механізацію слюсарних робіт;
-спеціалізацію при ремонті певного устаткування.
Децентралізований ремонт. Чергове забезпечення, періодичні і планові ремонти, включаючи капітальний при децентралізованому методі ремонту виробляють цехові слюсарі-ремонтники під керівництвом механіка цеху. Цей метод ремонту застосовують на підприємствах з великосерійним і масовим характером виробництва при великій різнотипності устаткування.
Змішаний метод ремонту. При цьому ремонті цехові слюсарі-ремонтники виконують всі види ремонту, окрім капітального, який здійснює
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
5.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
У сучасному машинобудуванні роль слюсарних робіт надзвичайно велика: жодна машина, механізм або прилад не можуть бути зібрані та відрегульовані без участі слюсарів-складальників, що збирають машини і механізми; слюсарів-ремонтників, що здійснюють технічне обслуговування та ремонти машин і механізмів.
Слюсарі при роботі використовують технологію виконання операцій, до яких відносяться розмітка, вирубування, правка, гнучка, різання металів, обпилювання, свердління, зенкерування, зенкування, розгортання отворів, нарізування різьблення, клепка, шабрення, розпилювання, притирання і доведення.
Різанням називають розділення сортового або листового металу на частини за допомогою ножівкового полотна, ножиць та іншого ріжучого інструменту. Залежно від вживаного інструменту розрізання може здійснюватись із зняттям стружки або без зняття. При розрізанні металу ручною ножівкою, на ножівкових, круглопилочних та токарно-відрізних верстатах відбувається зняття стружки.
При різанні металу ножицями аркуш, що розрізає, поміщають між верхніми та нижніми ножицями. Верхній ніж, опускаючись, давить на метал та розрізає його.
Ножівкове полотно є тонкою і вузькою сталевою пластиною з двома отворами і з зубами на одному з ребер. Полотна виготовляють із сталі марок У10А,Р9,Х6ВФ, твердість полотна – HRC61.64. Залежно від призначення ножівкові полотна розділяють на ручні та машинні. Полотно вставляють в рамку зубами вперед.
Напилки за призначенням класифікують по наступних групах: загального призначення, спеціального призначення, надфілі, рашпілі, машинні.
Насічки мають номери від 0 до 5. Чим менше номер насічки, тим більше відстань між насіками і відповідно більше зуб.
Напилки з насічками 0 та 1 мають найбільш крупні зуби і призначені для грубого відпилювання, коли потрібно видалити великий шар металу – 0,05. 0,10 мм. Точність обробки цим напилком – 0,1. 0,2 мм.
Напилки з насічками 2 і 3 застосовують для чистового обпилювання виробів з точністю 0,02. 0,05мм. Товщина металу, що знімається – 0,02. 0,06 мм.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Шабрення – це операція по зняттю з поверхонь заготівки дуже тонких шарів металу ріжучим інструментом – шабером. За допомогою шабрення забезпечують щільне прилягання поверхонь, що сполучаються,та герметичність з’єднання.
Широке вживання шабрення пояснюється особливими якостями отриманої поверхні, які складаються з наступного:
- на відміну від шліфованих та отриманих притиранням абразивами шабрена поверхня зносу стійкіша тому, що не має шаржованих в її порах залишків абразивних зерен, прискорюючи процес зносу;
- Шабрена поверхня дозволяє використовувати найпростіший і найбільш доступний метод оцінки її якості по числу плям на одиницю площі.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Для збірки та розбирання різьбових з’єднань застосовують ручний і механізований інструмент. Головним ручним інструментом є гайкові ключі, які розділяються на відкриті, накидні, трцеві, спеціальні для круглих гайок і ключі з регульованим зусиллям затягування.
Торцеві ключі використовують для загвинчування та відгвинчування гайок, коли звичайним ключем затягнути гайку неможливо. Голівки торцевих ключів виконують як єдине ціле з комірчиком або зйомники, а також з відігнутим комірчиком та із зігнутим стержнем.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Робоче місце – це частина виробничої площі цеху, ділянки, майстерні, закріплена за певним робітником. Робоче місце призначене для виконання конкретної роботи і має бути оснащене устаткуванням, пристосуванням і матеріалами, необхідними для цього.
Раціонально організоване робоче місце дозволяє при мінімальних витратах сил і засобів праці забезпечити безпечні умови роботи, максимальну продуктивність та високу якість продукції.
Одним з основних елементів організації робочого місця є його планування, при виконанні якого враховують вимоги наукової організації праці. Від планування, тобто характеру розміщення на робочому місці головного та допоміжного устаткування, заготовок, виготовлених деталей, інструментів та пристосувань залежить створення умов для високой продуктивності праці.
При плануванні робочих місць необхідно враховувати зручні та незручні зони розташування інструментів і матеріалів, необхідних для виконання заданої операції.
Робоче місце слюсаря організовується залежно від змісту виробничого завдання і типа виробництва. Більшість робочих місць обладнані, як правило, слюсарними верстаками, на яких встановлюють і закріплюють слюсарні лещата.
На робочому місці повинні знаходитися лише ті інструменти, матеріали та заготовки, які необхідні для даної роботи:
-інструменти та матеріали, які робітник використовує часто, мають бути розташовані ближчим до нього, а зручні зони - в горизонтальній площині
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
-інструменти і матеріали, що використовуються край рідко, треба використовувати в зонах, позначених дугами. Їх досяжність забезпечується лише при нахилі корпусу робітника.
Зони досяжності у вертикальній площині при роботі стоячи показані на мал..1.31,б. Ці зони дозволяють визначити найбільш вигідне розташування всіх предметів з урахуванням зросту того, що працює.
Інструменти пристосування розташовують таким чином: те, що беруть правою рукою – тримають справа, а що беруть лівою – зліва; що використовують частіше – кладуть ближче, що використовують рідко – кладуть на відстані.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
СПЕЦОДЯГ ТА ІНДИВІДУАЛЬНІ ЗАСОБИ ЗАХИСТУ
Чинна інструкція містить правила безпечної роботи для слюсарів-ремонтників по ремонту устаткування.
До роботи по ремонту устаткування допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли медогляд, первинний інструктаж по ТБ з оформленням цього в особистій картці інструктажу того, що стажується, та відміткою про отримання дозволу начальника цеху про допуск до самостійної роботи. Периодичність повторного інструктажу 1 раз в 3 місяці. Периодичність медогляду 1 раз на рік.
Виконувати роботу, доручену тільки майстром ділянки або адміністрацією цеху.
Не захаращувати робоче місце, проходи і проїзди деталями, інструментом тощо.
Під час роботи бути уважним, не відволікатися на сторонні справи та розмови, не відволікати інших.
Стежити за тим, щоб підлога на робочому місці була не слизькою, без люків та траншей.
Не стояти та не проходити під піднятим вантажем поблизу від нього в радіусі 3 м.
Не їздити на причепах тракторів, бортах автомобілів.
Не торкатися до дротів і клем, струмоведучих частин електроустаткування, не відкривати дверей електрошаф.
Палити лише у відведеному для цього місці.
Не прати спецодяг в бензині та інших ЛВЖ.
Не прибирати робоче місце стислим повітрям.
ГЖ та ЛВЖ, що використовуються для миття і знежирення деталей, отримувати і зберігати змінну норму в спеціальній закритій тарі. Миття деталей виробляти в спеціальному одязі: фартух прогумований з нагрудником, гумові рукавички.
У приміщенні, де виконується обробка деталей ГЖ і ЛВЖ в радіусі 5 м не повинні знаходитися займисті речі. При виконанні свердлувальних операцій конструкція пристосувань, вживаних на верстатах, повинна відповідати наступним вимогам:
А) важкі пристосування повинні мати місце для страховки;
Б) оброблювана деталь має бути жорстоко закріплена;
В) деталі пристосувань на повинні заважати вільному виходу стружки.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Не приступати до роботи на несправному верстаті. Про несправність повідомити майстра.
Спецодяг повинен відповідати встановленим нормам:
1. костюм х/б ГОСТ 12.4.109-82;
2.черевики шкіряні ГОСТ 12.4.013-75;
3.окуляри захисні ГОСТ 5394-74;
4.фартух ГОСТ 12.4.029-76;
5. рукавички гумові ГОСТ 9505-60.
До роботи не допускаються особи в стані алкогольного або наркотичного сп’яніння.
Перед початком роботи привести в порядок свій робочий одяг, застебнути рукави. Заправити одяг або не було кінців, що розв’язуються. Надіти головний убор та прибрати під нього волосся. Уважно ознайомитися з технологією.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
Необхідно, аби:
А) всі інструменти слюсарних робіт були справні, несправний інструмент має бути вилучений і зберігається окремо;
Б)поверхня бойка молотків або кувалд має бути опуклою, без тріщин і на клепання, незбитою. Бойок має бути надійно закріплений на рукоятці та розклинений металевим клином;
В)рукоятки молотків, кувалд, напилків та інших інструментів мають бути гладкими, опального перетину, зроблені з сухого дерева твердих порід;
Г)на ударних і рубаючи інструментах не повинно бути на клепання і задирка;
Д)конструкція викрутки має бути міцною, лезо відповідати розмірам прорізу вина і забезпечувати міцне з’єднання в процесі згвинчення і розгвинчення.
Для захисту очей від пошкоджень осколками металу при роботі з пневматичним ударним інструментом застосовувати захисні окуляри або екран з небиткого скла.
Клапани на пневмоінструментах мають бути щільно притиснуті, не пропускати повітря в закритому положенні, легко закриватися і відкриватися при припиненні натиску на ручку, що керує.
Шланги мають бути мірними, кріплення до інструменту і трубопроводу міцними, спеціальними хомутами, що гне допускають зрив шлангу стислим повітрям.
Працівники, допущені до роботи с переносним електроінструментом, повинні заздалегідь пройти навчання і перевірку знань по безпечному виконанню робіт з переносним електроінструментом.
Зм. |
Лист |
№ докум. |
Підпис |
Дата |
Лист |
|
ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1.Типова система технічного обслуговування і ремонту метала та деревообробного устаткування. Мінстанкопром СРСР. ЕНІМС – М.
Машинобудування. 1988.
2. Гельберг Б.Т., Пекеліс Г.Д. Ремонт промислового устаткування. М.,Вища школа, 1988.
3. Лисовой А.И.,Глемба Л.С.Технология монтажа и ремонта металлообрабатывающих станков и автоматических линий. И.,Машиностроение, 1966.
4.Пекеліс Г.Д.,Гельберг Б.Т. Технологія ремонту металорізальних верстатів. Л.,Машинобудування, 1984.
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 26 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение | | | Федеральное агентство железнодорожного транспорта |