Нормативное допускаемое напряжение для углеродистых

Таблица 12

Нормативное допускаемое напряжение для углеродистых

низколегированных сталей МПа

Расчет-ная темпе ратура стенки t ^0C	Марка стали	Рачет-ная темпе ратура стенки t ^0С	Марка стали
ВСт3пс ВСт3сп ВСт3Гпс		20К	09Г2С 16ГС	ВСт3пс ВСт3сп ВСт3Гпс		20К	09Г2С 16ГС
						- - - - -

Таблица 13

Нормативное допускаемое напряжение для титана и

его сплавов МПа при толщине стенки до 60 мм

Марка титана	Расчетная температура t ^0С
ВТ1-0 ОТ4-0 АТ3						-	- -
Примечание: для прутков и поковок нормативное допускаемое напряжение уменьшает- ся в 1,15 раза

Таблица 14

Условия проведения гидравлических испытаний

Сосуды	Рабочее давление р, МПа	Пробное давление ри,МПа
Все, кроме литых	< 0,5
³0,5
Литые	Независимо от давления

Таблица 15

Нормативные допускаемые напряжения для теплостойких

и кислотостойких сталей МПа

Расчетная температура стенки t ^0С	Марка стали
12ХМ 12МХ *	15Х5М	12Х18Н10Т 12Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т	08Х18Н10Т 08Х18Н12Т	08Х17Н13М2Т
	- - - - - - - -	- - - - - -
* При t<200^0С стали марок 12ХМ,12МХ применять не рекомендуется

Таблица 16

Нормативное допускаемое напряжение для меди и ее

сплавов МПа при толщине стенки от 3 до 10 мм

Температу ра,t^0С	Марка
М2	М3	М3р	ЛО62-1	Л63 ЛС59-1	ЛЖМц59-1-1
	51,5 50,8 50,1 49,3 48,7 47,9 47,3 46,6 45,9 45,3 44,7 44,0 43,4 42,8 41,6 41,0 40,4 39,8 - - - - - -	53,8 52,0 50,4 49,0 47,8 46,8 45,9 45,2 44,5 44,0 43,5 43,0 42,5 42,1 41,6 41,1 40,5 39,8 39,0 38,0 36,9 35,7 34,2 32,5	54,3 53,3 52,2 51,2 50,2 49,2 48,3 47,3 46,4 45,5 44,6 43,7 42,9 42,1 41,3 40,4 39,7 38,9 38,1 36,9 35,8 34,7 33,6 32,5	108,0 108,0 107,0 106,0 105,0 104,0 103,0 102,0 100,5 99,7 98,7 97,5 96,5 95,5 94,4 93,4 93,3 92,5 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0	70,0 69,5 69,0 68,3 67,5 66,8 66,1 65,4 64,7 63,9 63,2 62,4 61,5 60,0 58,0 56,0 54,0 52,0 50,0 46,0 42,0 38,0 34,0 30,0	136,0 135,5 133,7 132,0 130,2 128,5 126,9 125,5 124,0 122,5 121,9 121,0 120,6 119,7 118,8 117,0 114,4 111,0 105,8 96,6 85,2 69,0 51,0 30,0

Таблица 17

Нормативное допускаемое напряжение для

алюминиевых сплавов МПа

Расчетная температура стенки t^0С	Марка алюминиевого сплава
А85М А8М*	АД00М; АД0М АД1М	АМцСМ	АМr2М АМr3М	АМr5М АМr6М
		17,0 16,7 16,2 16,0 15,6 15,3 14,9 14,5 14,0 13,5 12,9 12,3 11,7 11,0	34,0 33,4 32,7 32,0 31,3 30,5 29,7 28,5 27,0 25,3 23,3 21,1 18,7 16,0	48,5 48,5 48,5 48,5 48,1 47,6 46,8 45,6 44,0 42,1 39,8 37,2 34,3 31,0	74,0 73,9 73,6 73,0 72,1 70,9 69,4 67,0 64,0 60,4 56,2 51,4 46,0 40,0
* для толщин не более 30 мм

Таблица 18

Предельные значения коэффициентов прочности сварных швов

Характер сварного соединения	Значение коэф та прочности сварного шва
Сты- ковые швы	с двусторонним проваром, выполняемые автоматической дуговой электросваркой под слоем флюса
выполняемые вручную и подвариваемые со стороны вершины шва	0,95
свариваемые вручную с одной стороны и имеющие подклад- ку со стороны вершины шва	0,9
свариваемые с одной стороны автоматической сваркой под слоем флюса	0,8
Соединение втавр	с двусторонним проваром, выполненное автоматической сваркой под слоем флюса
выполненное вручную с двусторонним сплошным проваром	0,95
Не имеющие сплошного провара соединяемых элементов	0,8
Соединение внахлестку при наличии швов с двух сторон	0,8

Дата добавления: 2015-08-29