«Горные машины и оборудование подземных разработок»

Специальность ГЭ

Вопросы по курсу

«Горные машины и оборудование подземных разработок»

1. Условия работы горных машин и комплексов для подземной разра-
ботки.

2. Требования, предъявляемые к горным машинам.

3. Классификация и систематизация горных машин для подземных работ.

4. Рабочий инструмент угольных и проходческих комбайнов (классификация, устройство, материал, конструктивные геометрические параметры).

5. Механические свойства и показатели сопротивляемости разрушенных углей и горных пород.

6. Механизм процесса разрушения резанием и силы, действующие на резец.

7. Параметры разрушения и виды резов.

8. Экспериментальные методы определения нагрузок на резце.

9. Основные закономерности процесса разрушения резанием.

10. Расчет нагрузок на резцах при резании углей.

11. Угольные комбайны (требования, классификация, состав).

12. Исполнительные органы угольных комбайнов (назначения, требования, классификация).

13. Врубовые исполнительные органы (устройство, схемы набора инструмента, основные параметры, достоинства и недостатки).

14. Барабанные исполнительные органы (классификация, устройство, схемы набора инструмента, достоинства и недостатки).

15. Шнековые исполнительные органы (классификация, устройство, погрузочная способность, схемы набора инструмента, достоинства и недостатки).

16. Буроскалывающие исполнительные органы (устройство, достоинства и недостатки). Мощность, затрачиваемая на резание.

17. Погрузочные органы (требования, классификация, устройство, производительность). Мощность, затрачиваемая на погрузку.

18. Органы перемещения (требования, классификация, структурная схема). Гидравлические вариаторы скорости.

19. Принцип действия органов перемещения различных типов.

20. Передаточные механизмы, силовое оборудование, методы борьбы с пылью при работе комбайнов.

21. Общие сведения о врубовых машинах и широкозахватных комбайнах.

22. Схемы компоновки и работы шнековых комбайнов.

23. Схемы компоновки и работы комбайнов с буровыми и барабанными исполнительными органами.

24. Угольные комбайны для крутонаклонных и крутых пластов.

25. Угольные комбайны для пологих и наклонных пластов с барабанным исполнительным органом (схемы компоновки и работы, основные параметры).

26. Схемы компоновки и работы шнековых угольных комбайнов для пологих и наклонных пластов. Основные параметры.

27. Узкозахватные комбайны для крутонаклонных и крутых пластов (отличительные особенности, схемы компоновки и работы, основные параметры).

28. Общие сведения о широкозахватных комбайнах.

29. Механизированные крепи (назначение, определение термина, требования и классификация).

30. Конструктивные элементы механизированных крепей (назначение и устройство).

31. Гидравлические стойки механизированных крепей (устройство, рабочая характеристика, параметры).

32. Выбор параметров и основы расчета механизированных крепей.

33. Общие сведения о механизированных крепях первого поколения.

34. Механизированные крепи второго поколения (отличительные особенности, устройство, параметры).

35. Механизированные крепи третьего поколения (отличительные особенности, устройство, параметры).

36. Механизированные крепи сопряжений (назначение, требования, устройство, параметры).

37. Механизированные крепи для крутонаклонных и крутых пластов (особенности условий работы и компоновки, устройство, параметры).

38. Отличительные особенности забойных конвейеров.

39. Очистные комплексы и агрегаты (назначение, классификация, состав, компоновочные схемы комплексов, принципы шифровки, основные типы и область применения).

40. Компоновочные схемы агрегатов (основные типы, состав и область применения).

41. Производительность выемочных комплексов и агрегатов.

42. Проходческие комбайны (назначение, требования, классификация, состав).

43. Особенности конструкций и расчеты исполнительных органов.

44. Погрузочные органы проходческих комбайнов (классификация, устройство, производительность).

45. Ходовое оборудование проходческих комбайнов (классификация, устройство, основы расчета). Устойчивость проходческих комбайнов.

46. Проходческие комбайны избирательного (цикличного) действия (схемы компоновки, основные типы и параметры).

47. Производительность проходческих комбайнов.

48. Проходческие комбайны бурового (непрерывного) действия, особенности конструкций для проведения выработок по породе с f = 8 ¸ 12.

49. Бурильные машины (общие сведения и классификация). Сущность различных способов бурения и область их применения.

50. Проходческие комплексы (общие сведения и классификация). Комплексы для проведения горизонтальных и наклонных выработок буровзрывным способом.

51. Комбайновые и щитовые проходческие комплексы (определение, требования, классификация, состав, основные типы).

52. Комплексы для проходки вертикальных стволов буровзрывным способом (классификация, состав, основные типы).

53. Установки для бурения стволов и стволовые комбайновые комплексы (классификация, состав, основные типы).

54. Общие сведения о способах и средствах гидромеханизации горных работ.

Вопросы по курсу

«Надёжность горных машин и оборудования»

1. Задачи теории надежности.

2. Понятие о безопасности, ремонтопригодности, долговечности и сохраняемости.

3. Основные положения и термины теории надежности.

4. Показатели безотказности для неремонтируемых изделий (объектов).

5. Показатели безотказности для ремонтируемых изделий (объектов).

6. Показатели долговечности и сохраняемости.

7. Комплексные показатели надежности.

8. Вероятность события. Распределение случайных величин и форма задания законов распределения.

9. Числовые характеристики распределений (мат. ожидание, мода, медиана, моменты К ^того порядка, дисперсия, квантиль).

10. Корреляция и величины ее характеризующие. Регрессия.

11. Нормальное распределение (закон Гаусса).

12. Экспоненциальное распределение.

13. Распределение Вейбула.

14. Планы испытаний на надежность.

15. Точечные статистические оценки показателей надежности.

16. Понятие о доверительном интервале.

17. Методы получения информации о надежности горных машин.

18. Обработка статистической информации (порядок обработки и ее результаты).

19. Установление степени соответствия статистического распределения теоретическому (критерии Пирсона («хи квадрат») и Колмогорова).

20. Основные принципы повышения безотказности на стадии проектирования. Резервирование.

21. Надежность при последовательном, параллельном и смешанном взаимодействии элементов.

22. Способы повышения ремонтопригодности и долговечности.

23. Технологические мероприятия по повышению надежности машин.

24. Надежность технологического процесса.

25. Влияние на надежность условий эксплуатации.

26. Эксплуатационная надежность карьерных экскаваторов и их подсистем (узлов).

27. Влияние климата на надежность оборудования.

28. Определение производительности экскаваторов с учетом уровня их надежности.

29. Надежность систем при последовательном соединении элементов.

30. Надежность систем при параллельном соединении элементов.

Вопросы по курсу

«Основы эксплуатации горных машин и оборудования»

1. Условия эксплуатации горных машин и оборудования.

2. Основы эксплуатации горных машин и оборудования. Основные положения. Задачи эксплуатации.

3. Основные правила безопасной эксплуатации.

4. Эксплуатационные свойства горных машин и оборудования.

5. Режимы работы, производительность горных машин и оборудования.

6. Выбор оборудования.

7. Транспортирование и хранение горных машин и оборудования.

8. Монтаж – демонтаж горных машин и оборудования.

9. Испытание горных машин и оборудования.

10. Периоды эксплуатации горных машин и оборудования.

11. Изменение технического состояния машин и оборудования в процессе эксплуатации. Износ деталей машин и оборудования.

12. Формы и критерии износа.

13. Трение и изнашивание поверхностей. Классификация трения.

14. Виды трения.

15. Жидкостное трение. Условия возникновения.

16. Классификация изнашивания.

17. Протекание износа во времени, кривые износа.

18. Измерители процесса изнашивания.

19. Факторы, определяющие скорость изнашивания.

20. Предельные и допустимые износы, методы их определения.

21. Основы диагностики горных машин и оборудования.

22. Методы измерения износа.

23. Определение износа по содержанию продуктов изнашивания в смазке.

24. Акустические методы неразрушающего контроля.

25. Магнитные, радиационные, оптические и тепловые методы.

26. Метод искусственных баз и капиллярные методы.

27. Назначение смазки и требования, предъявляемые к ней.

28. Смазочные материалы, применяемые в технике.

29. Свойства смазочных материалов.

30. Смазка узлов горных машин и оборудования.

31. Организация смазочного хозяйства предприятия.

32. Система технического обслуживания и ремонта.

33. Виды ремонтов в системе ППР.

34. Теоретические основы системы ППР.

35. Планирование ремонтов, методы.

36. Производственный процесс ремонта.

37. Восстановление деталей горных машин и оборудования

различными методами и способами.

38. Определение необходимого количества запасных частей.

39. Стратегии замены отказавших узлов и деталей.

40. Энергомеханическая служба горного предприятия.

Вопросы по курсу

«Стационарные машины»

1. Параметры, характеризующие работу турбомашин на общую ось.

2. Уравнение теоретического напора, полученное на основе струйной и вихревой теории.

3. Величины, оказывающие влияние на теоретическую производительность центробежного колеса.

4. Различные виды потерь напора в турбомашинах и действительная характеристика турбомашины.

5. Характеристики внешней сети вентиляторных и водоотливных установок, напишите уравнения и покажите их влияние на режим работы.

6. Требования, предъявляемые к рабочему режиму работы турбомашин.

7. Законы пропорциональности турбомашин.

8. Способы регулирования режима работы вентиляторных и водоотливных установок.

9. Построение суммарных напорных характеристик турбомашин при параллельном и последовательном включении.

10. Назовите основные типы вентиляторов и область их применения.

11. Требования нормативных документов для вентиляторных установок.

12. Какими параметрами определяется режим работы водоотливных установок?

13. Назовите типы водоотливных установок по назначению.

14. Назовите основные требования к устройству насосных камер главного водоотлива.

15. Из какого условия определяется допустимая высота всасывания центробежного насоса?

16. Как осуществляется контроль за работой водоотливных установок?

17. Основное назначение и классификация подъёмных установок. Эксплуатационные особенности подъёмных установок различных типов.

18. Подъёмные сосуды, их классификация, конструкции, достоинства и недостатки. Принцип выбора ёмкости подъёмных сосудов.

19. Шахтные парашюты, конструкции, принцип работы, испытание парашютов.

20. Конструкции подъёмных канатов и их классификация. Принцип расчёта подъёмных канатов.

21. Испытание, надзор, уход за канатами в процессе эксплуатации. Требования ПБ по выбраковке канатов.

22. Конструкции органов навивки подъёмных машин, расчёт и выбор типоразмера органов навивки.

23. Расположение подъёмных машин относительно стволов шахты. Определение основных геометрических размеров. Требования ПБ.

24. Кинематика подъёма с постоянным радиусом навивки каната, продолжительность движения и принципы, расчет элементов диаграммы скорости.

25. Уравнение динамики подъёма с постоянным радиусом барабана.

26. Приведённая масса системы подъёма. дать определение.

27. Особенности работы и расчёта подъёмных установок с барабанами трения.

28. Назовите классификационные признаки поршневых компрессоров.

29. Какое влияние оказывает вредное пространство, сопротивление клапанов, неплотность в цилиндре и влажности воздуха на производительность и КПД компрессора?

30. Дайте определение коэффициента подачи компрессора.

31. Какие причины вызывают необходимость многоступенчатого сжатия?

32. От каких параметров зависит расчётная производительность поршневого компрессора.

33. За счёт чего происходит сжатие воздуха в центробежном компрессоре?

34. Сформулируйте назначение воздухосборников.

35. Назовите основные требования эксплуатации компрессорных станций.

Вопросы по курсу

«Транспортные машины»

1. Характеристики транспортируемых грузов.

2. Производительность ТМ непрерывного действия.

3. Производительность транспортных машин периодического действия.

4. Силы тяги при перемещении сосредоточенных грузов.

5. Силы тяги при перемещении распределенных грузов.

6. Сопротивление движению ленты по цилиндрическому ролику.

7. Сопротивление на поворотном барабане.

8. Сопротивление на поворотной звездочке.

9. Виды опорно-направляющих элементов.

10. Сопротивления движению при изгибе горизонтального тягового органа.

11. Сопротивления движению тягового органа на криволинейном участке
выпуклостью вверх.

12. Сопротивления движению тягового органа на криволинейном участке
выпуклостью вниз.

13. Расчет натяжений тягового органа методом обхода контура.

14. Виды цепных тяговых органов.

15. Виды и устройство лент.

16. Вывод формулы Эйлера.

17. Виды колесных тяговых элементов.

18. Реализация силы тяги на колесе.

19. Виды качающихся и вибрационных ТМ.

20. Теория передачи силы тяги рабочей средой.

21. Классификация и устройство скребковых конвейеров.

22. Расчет скребковых конвейеров.

23. Классификация и устройство ленточных конвейеров.

24. Расчёт ленточных конвейеров.

25. Схемы гидро- и пневмотранспорта.

26. Виды и устройство шахтных вагонеток.

27. Классификация и устройство шахтных электровозов.

28. Вывод уравнения движения поезда и частные случаи его решения.

29. Схемы и устройство скреперных установок.

30. Виды околоствольных дворов и их механическое оборудование.

Вопросы по курсу

«Гидро- и пневмопривод»

1. Объемный гидравлический привод. Структурная и принципиальная схемы гидропередачи.

2. Достоинства и недостатки гидропривода.

3. Основные расчетные зависимости объемный гидропередачи.

4. Баланс мощности и КПД объемный гидропередачи.

5. Конструкции и принцип действия объемных насосов (шестеренного, пластинчатого, эксцентрикового, радиально-поршневого и аксиально-поршневого).

6. Конструкции и принцип действия объемных гидродвигателей (гидроцилиндры и гидромоторы).

7. Характеристики объёмных гидромашин (фактической подачи и регулировочная насоса, скоростная и механическая гидродвигателя).

8. Устройства управления – распределители (типы, конструкция, условные обозначения).

9. Устройства регулирования расхода – дроссели (типы, конструкция, формула расхода).

10. Устройства защиты – предохранительные клапаны (клапан прямого и непрямого действия).

11. Редукционный клапан (назначение, принцип действия).

12. Машинный способ регулирования скорости движения гидравлических двигателей (регулирование насосом, гидромотором и совместное регулирование насосом и гидромотором).

13. Дроссельный способ регулирования скорости движения гидравлических двигателей (дроссель последовательно в напорной и сливной магистрали, дроссель в ответвлении).

14. Стабилизация движения гидравлических двигателей (регулятор потока, стабилизация мощности и частоты вращения).

15. Синхронизация движения гидравлических двигателей (насосы в режиме моторов, делитель расхода, мультипликатор).

16. Дополнительные устройства гидропередач (обратные клапаны и гидрозамки, гидравлические реле и датчики давления, расходомеры и гидроаккумуляторы, баки и др.).

17. Рабочие жидкости гидропередач (требования, типы, выбор).

18. Гидравлические следящие приводы. Структурная схема следящей системы.

19. Конструкции и принцип действия гидрообъемных усилителей (золотниковые, сопло-заслонка).

20. Конструкции и принцип действия гидродинамических (струйных) усилителей.

21. Эффект Коанда, используемый в струйных усилителях.

22. Точность и чувствительность гидроусилителей.

23. Центробежный лопастной насос. Принцип действия. Основное уравнение лопастного насоса.

24. Характеристика центробежного насоса.

25. Работа насоса на сеть. Помпаж.

26. Подобие насосов. Формулы пересчета.

27. Гидродинамические передачи. Общая характеристика.

28. Рабочий процесс и полная внешняя характеристика гидромуфты.

29. Входная и универсальная характеристики гидромуфты.

30. Совместная работа гидромуфты с приводным электродвигателем.

31. Конструкции и характеристики гидромуфт с самоопоражниванием.

32. Рабочий процесс и конструкция гидродинамического трансформатора.

33. Комплексный 3-х колесный гидротрансформатор.

34. Комплексный 4-х колесный гидротрансформатор.

35. Пневматический привод. Особенности, достоинства и недостатки.

36. Подготовка сжатого воздуха.

37. Исполнительные пневматические устройства.

Дата добавления: 2015-08-29