Основные понятия и определения

ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Материальный и энергетический (тепловой) балансы.

2. Понятие о себестоимости и качестве продукции.

3. Технологические основы стандартизации, виды стандартов.

4. Современные технологии в обеспечении безопасной эксплуатации производства, техники безопасности и охраны труда.

1.

Под технологическим балансом подразумевают результаты расчетов (выражение в виде уравнений, таблиц или диаграмм), отражающих количество введенных и полученных в производственном процессе материалов и энергии (их приход и расход).

В основе составления материальных и энергетических балансов лежат законы сохранения материи и энергии.

В каждом материальном балансе количество введенных в производственный процесс материалов должно равняться количеству полученных основных и промежуточных продуктов и отходов производства. Точно так же должны быть равны количества введенной тепловой или электрической энергии и количества выведенной с продуктами и отходами энергии.

Материальные и энергетические балансы имеют большое значение для анализа и эффективного осуществления производственного процесса. С их помощью устанавливают фактический выход продукции, коэффициенты полезного использования энергии, расходы и потери сырья, топлива и других материалов. По цифровым данным технологических балансов принимаются организационные и технические решения по совершенствованию работы оборудования, максимальному использованию, утилизации или регенерации материальных и энергетических ресурсов. Балансы весьма важны для составления рациональных схем технологического процесса и установления оптимальных размеров, мощности и производительности оборудования. Данные технологических балансов и выводы из их анализа широко используются технологами и экономистами при проектировании новых и улучшении работы существующих предприятий.

Составление технологических балансов производится в две стадии. Сначала составляют материальный, а затем на его основе - энергетический (или тепловой) баланс.

Материальный баланс является количественным выражением закона сохранения массы и применительно к отдельным стадиям производственного процесса означает, что масса веществ, поступивших на технологическую операцию (приход), равна массе полученных веществ (расходу).

Материальный баланс составляется по уравнению суммарной химической реакции с учетом параллельных и побочных реакций. Однако из-за неточностей технико-химического анализа, погрешностей лабораторных измерений и неполного учета всех происходящих реакций материальный баланс, в конечном счете, имеет приближенный характер.

В большинстве случаев определение массы вещества производится отдельно для твердой, жидкой и газообразной фаз.

М_т + М_ж+ М_г= М^/_т +М^/_ж +М^/г, где

М_т, М_ж,,М_Г - соответственно массы твердых, жидких и газообразных материалов, поступивших на переработку, т.е. приход материалов;

М^/т, М^/_ж М^/_г - массы продуктов, получившихся в результате химической переработки, расход.

Уравнение материального баланса составляется в пересчете на единицу готовой продукции, на единицу массы сырья или единицу времени.

Для составления материального баланса необходимо знать химический состав, некоторые физические и физико-химические свойства исходного сырья, отходов, основных и побочных продуктов.

Тепловой баланс (энергетический) является количественным выражением закона сохранения энергии. Применительно к тепловым процессам химической переработки этот закон формулируется таким образом: количество тепловой энергии, принесенной в зону взаимодействия веществ, равно количеству энергии, вынесенной веществами из этой зоны. Равенство прихода и расхода теплоты выражается уравнением общего вида:

Q_Ф+Q_э+Q_в = О_ф^/ + Q_п^/, где (Q_ф – физическая теплота, введенная в процесс с исходными веществами; Q_э – теплота переходов из одного агрегатного состояния в другое (испарение, конденсация и т.д.); Q_В — теплота, введенная в процесс извне (участие в хим. реакции не принимает); О_ф^/– физическая теплота, выведенная из процесса с продуктами реакции; Q_п^/ – потери теплоты в окружающую среду.

Тепловой баланс составляется на основании материального баланса, рассчитывается в кДж.

При составлении материального и теплового балансов производства и технико-экономическом анализе рациональное использование теплоты нередко оказывается решающим фактором для оценки конкурентной способности и выбора наилучших способов производства одного и того же продукта.

2.

Себестоимость и качество промышленной продукции – важнейшие технико-экономические показатели работы предприятия. Целевой установкой промышленности является производство продукции возможно высокого качества с наименьшими затратами на базе ускорения научно-технического прогресса, интенсификации и оптимизации технологических процессов.

Совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации продукции, называется полной себестоимостью. Затраты предприятия, непосредственно связанные с производством продукции, называются фабрично-заводской себестоимостью. Соотношение между различными видами затрат, составляющих себестоимость, представляет собой структуру себестоимости.

Все затраты, необходимые для изготовления продукции, могут быть разделены на четыре основные группы:

1. затраты, связанные с приобретением исходного сырья, полуфабрикатов, вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии;

2. затраты на заработную плату всего числа работников;

3. затраты, связанные с амортизацией, т.е. отчисления на возмещение износа основных производственных фондов (зданий, сооружений, оборудования и т.д.);

4. прочие денежные затраты (цеховые и общезаводские расходы на содержание и ремонт зданий, оборудования, технику безопасности, оплата за аренду помещений, оплата процентов банку и др.).

При составлении калькуляции себестоимости единицы продукции применяют расходные нормы по сырью, материалам, топливу и энергии в натуральных единицах, а затем пересчитывают в денежном выражении. Соотношение затрат по различным статьям себестоимости зависит от вида технологического процесса.

Анализ структуры себестоимости необходим для выявления резервов производства, интенсификации технологических процессов, поиска путей снижения себестоимости. Главными резервами снижения себестоимости при сохранении высокого качества продукции и хороших условий труда рабочих является рациональное и экономное использование сырья, материалов, топлива, энергии и внедрение высокопроизводительного оборудования. Новая техника и технология, вновь вводимые в производство, должны быть непременно лучше и эффективнее прежних.

Современный уровень развития народного хозяйства и НТП, а также растущие потребности населения настоятельно требуют повышения качества выпускаемой продукции. Качество продукции - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности общества. Качество продукции по мере развития НТП все в большей степени зависит от уровня технологии и определяется рядом таких факторов, как механизация и автоматизация технологических процессов, их непрерывность, качество исходных материалов, энерговооруженность труда, научная организация труда, общая культура производства, требования техники безопасности и охраны труда на производстве и т.д. Недопустимо повышение качества продукции за счет ухудшения гигиенических, экологических, эстетических и других условий производства.

В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено восемь групп показателей качества:

1. Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область ее применения (техническое совершенство, конструктивные показатели и т.д.).

2. Показатели надежности – безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность - ресурс, срок службы.

3. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.

4. Показатели стандартизации и унификации характеризуют степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия.

5. Эргономические показатели характеризуют систему «человек - изделие - среда» и
учитывают комплекс гигиенических, физиологических, психологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах.

6. Эстетические показатели характеризуют такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, соответствие среде и стилю и т.д.

7. Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентоспособности изделия в стране и за рубежом, а так же его патентную чистоту (показатели патентной защиты, показатель патентной чистоты).

8. Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию изделий, а так же экономическую эффективность эксплуатации.

Экономические показатели играют особую роль. С их помощью оценивают качество, надежность, ремонтопригодность продукции, технологичность, уровень стандартизации и унификации, патентную чистоту в их связи с затратами по достижению соответствующего уровня.

3.

Большую роль в повышении качества сырья и готовой продукции играют стандарты. Они устанавливают нормы качества и определенные требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции. Стандарт - это норма, удовлетворяющая определенным условиям в отношении качества, химического состава, физических свойств, массы и т.п.

Международной организацией по стандартизации (ИСО) принято следующее определение этого термина. Стандартизация — это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон.

Цели стандартизации следующие: ускорение технического прогресса, повышение эффективности общественного производства; повышение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня; совершенствование управления народным хозяйством, установление рациональной номенклатуры производимой продукции; развитие специализации и кооперации в области производства продукции и проектирования; рациональное использование основных средств и экономия материальных и трудовых ресурсов; обеспечение охраны окружающей среды, здоровья населения и создание комфортных и безопасных условий труда; развитие международного сотрудничества в области экономики, техники, науки, культуры.

Стандарт — это нормативно-технический документ, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандарты бывают международные, региональные, государственные, отраслевые, республиканские, стандарты предприятий. При отсутствии ГОСТов, РСТ, ОСТ, и СТП и при необходимости волнения или повышения требований разрабатываются технические условия (ТУ).

Действующие стандарты периодически пересматриваются, устаревшие заменяются новыми.

В зависимости от содержания и целевого назначения стандарты делятся на 10 видов: стандарты параметров (размеров); стандарты типов и основных параметров; стандарты марок; стандарты сортамента; стандарты конструкции и размеров; стандарты технических требований; стандарты правил приемки; стандарты методов контроля, испытаний, анализа, измерений; стандарты типовых технологических процессов; стандарты на термины и определения.

Структура стандартов на продукцию унифицирована. Каждый стандарт начинается с определения, в котором указывается, на какой объект он распространяется. Затем идет раздел классификации, в котором товар подразделяется на отдельные группы, часто называемые типами. Признаками для деления товаров и изделий на типы могут быть различные устойчивые показатели состава, качества, свойств (биологические признаки, географические, химические, физические и т. д.). Однако и эти признаки не всегда раскрывают всех особенностей продукции. Поэтому в разделе стандарта имеются технические требования, которые более детально характеризуют продукт, например, по его сортовым особенностям, категории и т. д.

Особое место занимают стандарты на методы оценки качества продукции. Для этого существуют стандартизированные методы анализа продуктов. На предприятиях пищевой промышленности для целей управления технологическими процессами чаще всего используют стандарты технических требований и стандарты на методы испытаний.

Стандарты широко используются во всех странах. В зависимости от сферы действия и области распространения различают ведомственные, отраслевые, межотраслевые, национальные, государственные, региональные и международные стандарты.

На территории Республики Беларусь действуют следующие категории нормативных документов по стандартизации:

· ГОСТ – межгосударственные стандарты стран СНГ;

· СТБ – государственные стандарты Республики Беларусь;

· СНБ – государственные строительные нормы и правила Республики Беларусь;

· ОКРБ – общегосударственные классификаторы технико-экономической и социальной информации Республики Беларусь;

· РД РБ – руководящие документы отраслей Республики Беларусь;

· ТУ РБ – технические условия Республики Беларусь;

· ТО (РЦ) РБ – технические описания (рецептуры) Республики Беларусь;

· СТП – стандарты предприятий (объединений предприятий, фирм, акционерных обществ, концернов);

· ТКП – технические кодексы установившейся практики;

· ТНПА – технические нормативные правовые акты;

· СанПиН – санитарные правила и нормы и др.

В зависимости от специфики объекта стандартизации разрабатываются стандарты следующих видов:

· стандарты основополагающие (организационно-методические и общетехнические);

· стандарты на продукцию;

· стандарты на работы (процессы), услуги;

· стандарты на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).

Сертификация – процедура, при помощи которой третья сторона дает письменное подтверждение того, что продукт, процесс или услуга соответствуют установленным требованиям.

Сертификация по форме может быть добровольная и обязательная. Определение этих форм устанавливается законом о сертификации.

Обязательной сертификации подлежит продукция, в стандартах на которую имеются требования по безопасности жизни и здоровья людей, экологичности, совместимости и взаимозаменяемости. Эти требования подлежат выполнению. К такой продукции относятся сельскохозяйственное сырье и продовольственные товары, детские товары, товары народного потребления, контактирующие с пищевыми продуктами и питьевой водой, и др.

При добровольной сертификации производитель продукции, общество потребителей, торговля могут проверять в любых лабораториях потребительские показатели, кроме обязательных, на соответствие нормативным документам.

В настоящее время обязательным условием экспорта товаров высокого качества в страны ЕЭС, США, Канаду, Японию и другие является штриховое кодирование товара. Штриховой код (ШК) – товарный номер, наносимый на товар или его упаковку в виде штрихового машиночитаемого символа.

В международной практике применяются различные системы кодирования (например, при европейской, наиболее распространенной системе кодирования - ЕАN в 13-значном штриховом коде первые две цифры указывают на страну, в которой находится банк данных о штриховом коде; следующие пять обозначают предприятие-изготовитель, еще пять – наименование товара, его потребительские признаки (массу, цвет, сорт и т.п.). Последняя цифра – контрольная, она служит для проверки правильности считывания сканером. Возможен и более короткий код ЕАN 8, состоящий из 8 знаков.

Каждому виду изделия присваивается свой штрих-код, состоящий чаще всего из 13 цифр (возьмем, к примеру, цифровой код 8410786070951. Первые две цифры (84) обозначают код страны – производителя продукции, в данном случае – Испания, следующие пять (10786) – код производителя. Еще пять (07095) – код товара. Последняя цифра (1) – контрольная, используемая для проверки правильности нанесения кода на данном товаре).

4.

Техника безопасности — это система организационных, технических, санитарно-гигиенических учебно-просветительных и правовых мероприятий, осуществляемых с целью создания безопасных условий труда на соответствующих производствах. Сущность этих мероприятий определяется спецификой того или иного производства или технологического процесса. Главным организационными мероприятиями по технике безопасности являются рациональная компоновка цехов, правильное размещение оборудования и рабочих мест, выбор наиболее безопасных способов ведения технологических процессов с учетом новейших научно-технических достижений (механизации, автоматизации и т.д.).

Технические мероприятия по безопасности производства и охране труда включают комплекс ограждающих, предохранительных, защитных, сигнальных устройств. Эти мероприятия направлены на защиту персонала от ожогов, отравления, травматизма, электротравматизма. Сюда также относят индивидуальные средства защиты (спецодежда, очки, спецобувь, перчатки), создание наиболее благоприятное в санитарно-гигиеническом отношении производственной среды (вентиляция помещения, правильное оснащение рабочего места). Важное значение имеют предохранительные устройства (клапаны, выключатели и т.д.), предназначенные для предотвращения взрывов, пожаров, аварий на производстве, затопления и т.д.

Наиболее совершенным и надежным контролем за ходом и режимом производственных процессов являются автоматизированные системы контроля и управления.

Основу любого производства составляет заранее разработанный и, как правило, практически проверенный технологический процесс. Уже на стадии проектирования, строительства и затем эксплуатации промышленных предприятий обязательно предусматривается точное соблюдение правил техники безопасности, нормативов по охране труда и промышленной санитарии. Только строгое соблюдение регламента технологического процесса обеспечивает безопасные условия труда на каждом производственном участке. Сейчас на промышленных предприятиях повсеместно предусмотрено специальная сигнализация для предупреждения производственного персонала о создавшихся опасных ситуациях, о возникновении аварий, пожаров и т.д.

К учебно-просветительным мероприятиям по технике безопасности относят непрерывное повышение профессионально-технической квалификации работников производства, изучение ими инструкций и правил по технике безопасности, систематическое обучение непосредственно па рабочих местах правильному обращению с оборудованием и т.п.

В зависимости от вида и характера производства и выделяемых ими вредных веществ все предприятия по действующим общегосударственным нормам разделяются на пять классов. К 1-му классу относятся кислотно-химические, металлургические, крупные машиностроительные и металлообрабатывающие заводы, горно-обогатительные комбинаты, тепловые электростанции, некоторые предприятия промышленности строительных материалов. Вокруг них защитная зона должна быть шириной в 1000м. Вокруг предприятий, относящихся по степени вредности ко второму, третьему, четвертому и пятому классу, ширина защитной зоны составляет соответственно 500, 300, 100 и 50метров.

Технологические процессы в промышленности отличаются большим разнообразием. Поэтому столь различно оборудование, предназначенное для производства промышленной продукции. Для обеспечения здоровых и безопасных условий труда оборудование технологических процессов должно характеризоваться механической прочностью, жаропрочностью, химической и коррозионной стойкостью, достаточной герметичностью.

На каждом предприятии для защиты человека от поражения электрическим током следят за правильным устройством и эксплуатацией электрического оборудования и токоведущих частей, защитой от прикосновения к токоведущим частям, наличием блокировочных и сигнальных устройств, предупредительных плакатов, надписей и применение индивидуальных защитных средств.

Многие промышленные производства широко применяют и производят огне- и взрывоопасные вещества. Поэтом в правилах и нормах по технике безопасности особое место уделено предотвращению взрывов и пожаров (химические, кондитерские, мукомольные, сахарные, нефтеперерабатывающие и др. предприятия).

Для создания наиболее благоприятных условий труда, для предотвращения травматизма и различных профессиональных заболеваний на предприятиях проводится совокупность мероприятий санитарно-гигиенического характера, называемая иначе производственной санитарией.

Задачами производственной санитарии в нашей стране являются:

- разработка способов устранения всех элементов технологического процесса, которые могут оказывать вредное влияние на здоровье работающих;

- разработка мероприятий по санитарно-технической охране труда, личной гигиене работающих и здоровому режиму труда;

- предупреждение профессиональных заболеваний и профессиональных отравлений;

- предупреждение случаев травматизма и т.д.

Энергичная борьба с шумом, вибрациями, правильное освещение – важные факторы обеспечения благоприятных условий труда.

Санитарными нормами также на всех предприятиях устанавливаются предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе.

Предупреждение травматизма и профессиональных заболеваний неразрывно связано с неукоснительным соблюдением норм техники безопасности, с улучшением санитарно-гигиенического состояния производственных пространств. Оно в значительной мере зависит от уровня технического прогресса на предприятии, от уровня механизации и автоматизации, замены периодических процессов непрерывными, научной организацией труда, совершенствование технологических процессов, внедрение более совершенного оборудования.

С помощью средств технической эстетики можно сделать труд более красивым и радостным.

Гармония цвета и света в производственном интерьере, рациональное и одновременно эстетически совершенное оформление производственных агрегатов и рабочих мест - все это на практике сказывается уменьшением потерь рабочего времени, резким сокращением случаев профессиональных заболеваний и производственного травматизма, повышением производительности труда.

Формирование производственных и бытовых помещений и технологического оборудования по законам красоты и удобства способствует ускорению НТП, росту производительности труда, благотворно влияет на здоровье и работоспособность человека.

Дата добавления: 2015-08-29