ГОУ ВПО Уфимский государственный авиационный технический университет

ГОУ ВПО Уфимский государственный авиационный технический университет

Кафедра: АСУ

Лабораторная работа №2 по теме:

«План обеспечения надёжности АСОИУ»

Газонокосилка

Выполнил: студент группы

АСОИ – 339

Самигуллина А.А.

Проверил: Погорелов Г.И.

Одинаковые разделы с Гнусиным Николаем и Ирисовым И. Я.

Уфа 2011

Лабораторная работа №2

		Разработал студент гр. АСОИ-339 Самигуллина А.А
	Задание - Разработать план обеспечения надежности
		Электроный адресс: [e-mail]

План обеспечения надежности (ПОН) АСОИУ

№

Выполняемые работы

Методы и организация проведения работ

Стадия разработки

· Сбор данных о режимах и условиях работы объекта управления, о существующей системе технического обслуживания и ремонтов на объекте управления о составе и организации работы персонала, обеспечивающего ремонт и эксплуатацию АСОИУ, о надежности объекта управления; получение сведений о надежности технических средств, которые предполагают использовать в АСОИУ.

· Анализ полученных данных и определение предварительных требований к надежности АСОИУ

· Сбор и анализ информации о надежности отечественных и зарубежных аналогов АСОИУ

· Анализ функций разрабатываемой АСОИУ, составление перечня тех функций и видов их отказов, а также, при необходимости перечня тех аварийных ситуаций в АСОИУ, для которых будут нормироваться требования к надежности; выбор критериев отказов для указанных функций и видов их отказов, выбор показателей надежности, предварительная оценка надежности АСОИУ.

· Определение требований к надежности АСОУ, вносимых в техническое задание на АСОИУ; выбор методов оценки надежности АСОИУ на дальнейших стадиях ее создания; утверждение программы обеспечения надежности разрабатываемых АСОИУ.

1) Условия управления объекта управления

2) Режим ТО и время ремонта

3) Срок службы

4) Образование рабочего персонала

5) Условия проведения ремонтных работ

6) Информация о специальных деталях

1)Срок службы до первого ремонта (3 года)

2)Развертывание (7 минут- установить на газоне, подключить пуль управления)

3)Ожидание применения по назначению(~1минута)

4)Срок эксплуатации(6 лет)

5)Техническое обслуживание (1 раз в год)

6)Плановый ремонт (регулярно проверять на наличие повреждений)

Специальная комиссия проводит проверку всех компонентов системы, выносит оценку работоспособности системы.

Разработка технических и программных средств проводится на основе испытаний и анализов.

Прогнозирование надежности возможных вариантов конструкций изделий производится на основе накопленных практических знаний, опыта специалиста.

Типовым испытаниям подвергаются несколько произвольно выбранных образцов из каждой партии изделий.

Если хотя бы один из испытуемых образцов не соответствует техническим требованиям по какому-либо параметру, вся партия возвращается изготовителю.

Партия, прошедшая типовые испытания, в зависимости от ее величины подвергается массовым или выборочным испытаниям.

При выборочных испытаниях образцы отбираются произвольно, их количество определяется по таблице выборки.

1)Отказ дисплея

2)Отказ датчиков

1)Срок эксплуатации(6 лет)

2)Наработка на отказ(5000 часов)

3)Время на восстановление(5 часов)

4)Использование методов экспертных оценок для определения надежности системы

· Анализ надежности свойств различных вариантов построения АСОИУ (предполагаемых составов комплекса технических средств, программного обеспечения и персонала), ориентировочная проектная оценка надежности перспективных вариантов АСОИУ.

· Сравнение вариантов АСОИУ и выбор предпочтительного варианта по критерию надежности; проектная оценка надежности АСОИУ с учетом надежностных свойств КТС, ПО и персонала АСОИУ по выбранному варианту

2.1.3. Подготовка исходных данных и проведение предварительных расчетов параметров технического обслуживания (ТО), одиночного комплекта запасных элементов (ЗИП), состава и квалификации персонала, обеспечивающего ремонт и эксплуатацию КТС и ПО.

2.1.4. Анализ влияния уровня надежности различных вариантов АСОИУ на показатели технико-экономической эффективности системы.

2.1.5. Разработка требований к надежности новых (модернизируемых) технических и программных средств и оперативно-диспетчерского оборудования, разрабатываемых специально для данной системы.

2.1.6. Выбор окончательного варианта АСОИУ, с учетом надежности, разработка требований к надежности комплекса технических средств и программного обеспечения АСОИУ.

-модель Hitachi ML190E

-модель Hitachi ML160

1) ПО Hitachi ML190E более совершенна и надежна,чем на Hitachi 160

2)Hitachi ML190E более устойчив к влажности

Модель Hitachi ML190E предпочтительные с точки зрения требований внешней среды. Более устойчива к температурным изменения и влажности.

1)Персонал: специалист (1 человек)

2)Запасные запчасти, топливо

	Hitachi ML190E	Hitachi ML160
Рабочий объем	190см3	160см3
Мощность	5.5л.с	4.9л.с
Объем топливного бака	1.5	0.8

1)Увеличение различных функций газонокосилки

Окончательный выбор – газонокосилки Hitachi ML190E:

1)Более устойчив к условиям окружающей среды, что дает преимущество на российском рынке

2)Менее прихотлив в плане технического обслуживания

Распределение требований по надежности между составными частями

1)Датчики должны срабатывать только на истинные помехи.

2)Дисплей должен четко показывать информацию.

3)Блок управления должен вводить информацию в соответствии с нажатой клавишей.

Анализ возможных видов отказов и разработку мер по предупреждению наиболее опасных отказов и их последствий

1)Искажение информации из-за сбоев. Последствия: ложная реакция встроенного компьютера.

2)Отказ датчиков.

3)Отказ монитора (блока управления) Последствия: не выполнение функций.

Оценка влияния технологичности изделий на их надежность

1)Повышенная прочность каркаса газонокосилки.

Сбор и накопление данных об отказах и принятых мерах по устранению их причин в процессе экспериментальной отработки

1)Информация об отказах и принятых мерах по их устранению заносятся в журнал обслуживающим персоналом, ответственным за эту область.

2) Принятые меры включают в себя проведение ремонта – починки вышедших из строя элементов системы и их замены в случае невозможности ремонта.

Определение оптимального состава и размещения комплектов ЗИП АСОИУ

1) Комплекты ЗИП не должны включать в себя элементы, подлежащие быстрому износу.

	Обоснование рациональной системы технического обслуживания и ремонта АСОИУ	1)Использование данных встроенного компьютера для диагностики и отладки системы.
	Оценка по результатам проведения приемочных испытаний на различных уровнях соответствия изделия требованиям по надежности, установленным в ТТЗ, определение необходимости доработок	1)Увеличение объема скашиваемой травы
	Проведение испытании приближенных к режиму эксплуатации	1)Испытание на запуск газонокосилки.
	Оценка по результатам проведения приемочных испытаний на различных уровнях соответствия изделия требованиям по надежности, установленным в ТТЗ, определение необходимости доработок	1)Оценка производится по результатам испытаний в цехе в соответствии с установленной ранее программой в которой описывается в каких условиях будет испытываться система. На этапах испытаний происходит анализ необходимых доработок.
	Стадия производства
	Организация учета информации о дефектах, выявленных в процессе изготовления	1)В журнал производства вносятся записи о выявленных дефектах.
	Организация и проведение испытаний на надежность	1) Проведение тестирования данных экземпляров на соответствие показателей их работы нормам, установленным для данной АСОИУ.
	Анализ причин появления повреждений и отказов, определение необходимости корректировки конструкторской и технологической документации, проведение испытаний для проверки вносимых изменений, оценка эффективности проведенных мероприятий	1)Несоблюдение плана производства установленного при проектировании 2)При обнаружении дефекта при производстве – внести изменение в техническую документацию 3)Неправильная установка на месте 4)Ошибка при обслуживании
	Проведение испытании приближенных к режиму эксплуатации	1) Испытания, связанные с функционированием газонокосилки при отключении питания 2) Испытание основных функций автомата
	Анализ возможных видов отказов и разработка мер по предупреждению наиболее опасных отказов и их последствий в результате ошибки на стадии производства	1) Неисправность аккумулятора Последствия: невозможность запуска газонокосилки. Предотвращение: Повышение качества производства. 2) Неисправность настройки характеристик Последствия: невозможность использования газонокосилки. Предотвращение: Повышение качества производства.
	Стадия эксплуатации
	Эксплуатация	Эксплуатация в строго обозначенных технической документацией условиях и режимах 1)Срок службы до первого ремонта (3 года) 2)Развертывание (7 минут- установить на газоне, подключить пуль управления) 3)Ожидание применения по назначению(~1минута) 4)Срок эксплуатации(6 лет) 5)Техническое обслуживание (1 раз в год) 6)Плановый ремонт (регулярно проверять на наличие повреждений)
	Анализ причин появления повреждения и отказов	1)Несоответствие внешних условий, учитываемых при проектировании, реальным 2)Игнорирование правил использования газонокосилки.
	Требование по соблюдению норм надежности в ТО и ремонте	1)Обслуживающий персонал банкомата должен иметь специальное образование и соблюдать нормы надежности Соответствие ЗИП стандартам надежности

Дата добавления: 2015-08-29