Приглядевшись, вы заметите, что ткани все разные: тонкие и толстые, с рисунком и без рисунка, защищающие от холода и от солнца. Да мало ли разных тканей! Чем же они отличаются? А отличаются ткани

Приглядевшись, вы заметите, что ткани все разные: тонкие и толстые, с рисунком и без рисунка, защищающие от холода и от солнца. Да мало ли разных тканей! Чем же они отличаются? А отличаются ткани строением и свойствами.

Так что же такое строение ткани? Не слишком ли громко это звучит - строение ткани? Ведь не дом же это, а всего-навсего ткань. Нет, не громко! Человек, желающий создать ткань, должен знать, как она будет построена. Строение ткани - это взаимное расположение нитей основы и утка и связь их между собой. Строение ткани зависит от ряда факторов: вида и толщины основных и уточных нитей, числа нитей по основе и утку, приходящихся на единицу длины ткани, вида переплетения нитей в ткани.

Если изменится толщина нитей основы или утка, то изменится и их изгиб в ткани. Например, если нити основы в ткани будут более тонкими, чем нити утка, то изгиб основных нитей увеличится, а уточных уменьшится. Это приведет к изменению строения ткани, а значит, и к изменению ее физико-механических свойств.

Кроме того, на строение ткани влияет вид нити (род волокна, способ изготовления и обработки нити и пряжи). В ткацком производстве для основы и утка применяют различные по волокнистому составу виды пряжи, крученые нити, химические нити разных способов изготовления. Нити всех этих видов имеют различную структуру и при одинаковой толщине обладают разными физико-механическими свойствами, которые в свою очередь влияют на строение и свойства ткани.

Число нитей, приходящихся на единицу длины ткани, называют плотностью ткани. Ее определяют по двум направлениям - по основе и утку. Плотность ткани характеризует частоту расположения нитей в ткани. Чем дальше расположены нити друг от друга, тем плотность меньше и ткань реже. В соответствии с размером промежутков между нитями основы и между нитями утка ткани по плотности можно подразделить на редкие, когда промежутки больше диаметра нитей; плотные, когда промежутки между нитями меньше их диаметра; средней плотности, когда промежутки между нитями почти равны диаметру нитей. Различают ткани уравновешенные по плотности, т.е. имеющие одинаковую плотность по основе и утку, и неуравновешенные, у которых плотность по основе и утку неодинакова.

Одним из главных параметров строения ткани является вид переплетения нитей в ткани, т.е. вид взаимного расположения их относительно друг друга. Участок, где нить одной системы перекрывает нить другой системы, называется перекрытием. Если при переплетении на лицевой стороне ткани нить основы перекрывает нить утка, перекрытие называется основным, если нить утка перекрывает нить основы, - уточным. Последовательность расположения перекрытий через определенное число нитей, после которого эта последовательность расположения перекрытий повторяется (т.е. число разнопереплетающихся нитей), называется раппортом переплетения. Различают раппорт переплетения по основе - число нитей основы, после которого порядок расположения перекрытий в направлении утка повторяется, и раппорт переплетения по утку — число уточных нитей, после которого порядок расположения перекрытий повторяется в направлении основы. Переплетение характеризуется также сдвигом - числом, показывающим, на сколько нитей удалено перекрытие одной нити от предыдущей. Различают вертикальный сдвиг - между рядом расположенными основными нитями и горизонтальный сдвиг - между рядом расположенными уточными нитями. Таким образом, при помощи различного расположения нитей в ткани можно создать большое количество разнообразных переплетений. Их сочетание и определяет строение ткани.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ТКАНИ

Свойств у тканей, как и у других творений человеческих рук, немало. И если для платьевой ткани необходимо сочетание каких-либо одних свойств, то для брезента требуются совершенно другие свойства. А какие это свойства?

Давайте познакомимся с основными из них.

Самое главное свойство, особенно для тканей, технического назначения, - это прочность. Ее определяют так. Образец ткани, обычно размером 200 х 50 мм, укрепляют в зажимах специальной разрывной машины. Один из зажимов стационарный, другой - подвижный. Затем включают двигатель, и подвижный зажим с постоянной небольшой скоростью начинает двигаться, натягивая образец и в конечном итоге разрывая его. При этом фиксируется нагрузка, при которой разорвался образец. Она называется разрывной нагрузкой. Кроме того, определяется длина, на которую вытянулся образец ткани до обрыва, т.е. определяется так называемое разрывное удлинение. Эти два показателя могут рассказать о многом. Например, о возможности эксплуатации ткани при многократных нагрузках. Об упругих свойствах ткани свидетельствует величина ее удлинения при разрыве: чем больше эта величина, тем более упруга ткань, тем меньше она будет сминаться при носке.

Ткани бытового назначения - платьевые, костюмные, бельевые и т.д. - все время подвергаются истиранию о различные предметы, о тело человека и т.д. Поэтому есть такой показатель - стойкость к истиранию, т.е. способность ткани противостоять истирающим воздействиям. Этот показатель определяют на специальном приборе, на котором образец ткани подвергается трению о различные шероховатые поверхности. При определенном количестве истирающих ходов каретки прибора (циклов) на поверхности ткани наблюдаются признаки ее разрушения. По количеству истирающих циклов можно судить об устойчивости ткани к истиранию.

Образующиеся на ткани при смятии складки и морщины не только портят внешний вид одежды из нее, но и ускоряют износ, так как по сгибам и складкам происходит более сильное истирание и, следовательно, разрушение ткани. Поэтому есть такой показатель, как устойчивость ткани к смятию.

В зависимости от своего назначения ткани обладают различной цепкостью. Чем она меньше, тем более гладкая поверхность у ткани. Например, подкладочные ткани должны обладать небольшой цепкостью.

В результате стирки и утюжки ткань сокращается в размерах. Это свойство ткани называется усадкой. Следует иметь в виду, что большая усадка в процессе носки может ухудшить внешний вид ткани. Поэтому ткани, предназначенные для одежды, должны обладать небольшой усадкой.

Ткани, как известно, могут пропускать воздух, воду, пар. В зависимости от назначения количество пропускаемых через ткань воздуха, воды и пара должно быть различным. Одно из этих свойств ткани - воздухопроницаемость - характеризует способность ткани пропускать воздух. Понятно, что легкие летние ткани должны обладать большей воздухопроницаемостью, а ткани для верхней зимней одежды - меньшей.

Ценным свойством бытовых тканей является паропроницаемостъ, т.е. способность ткани пропускать водяные пары. По паропроницаемости можно судить о возможности удаления испарений с поверхности тела человека (бельевые ткани).

А вот для фильтровальных тканей важным свойством является водопроницаемость, т.е. способность пропускать воду. Для плащевых, обувных, палаточных тканей (брезентов) одно из основных свойств - водоупорность, т.е. сопротивление ткани прониканию воды с одной стороны на другую.

Интересны такие свойства ткани, как теплопроводность и теплостойкость. Теплопроводность - способность ткани пропускать тепло. Если ткань предназначена для защиты от холода, то ее теплопроводность должна быть минимальной. Теплостойкость показывает максимальную температуру, при которой ткань может выполнять свое назначение, не меняя других свойств. Это свойство необходимо техническим тканям, „работающим" при высоких температурах, например для одежды пожарников.

Таким образом, различным по назначению тканям необходимы различные свойства. Для технических тканей главным образом необходимы высокие прочностные свойства, для бытовых тканей - гигиенические свойства, устойчивость к смятию и т.д.

ВИДЫ ТКАНЕЙ

Разнообразие тканей, их расцветки и качество влияют на формирование направления моды, на ассортимент одежды. Ежегодно в нашей стране создается более 600 новых хлопчатобумажных, шерстяных, льняных и шелковых тканей, тканей из химических волокон и их смесей, а также смесей с натуральными волокнами: шерстью, хлопком, льном и шелком. А есть ли разница между тканями из различных волокон? Конечно, есть! Различие свойств волокон предопределяет назначение тканей. Давайте рассмотрим ассортимент тканей из различных волокон.

Хлопчатобумажные ткани имеют наибольший удельный вес в общем ассортименте вырабатываемых тканей. Он составляет 70%. Хлопчатобумажная отрасль - самая крупная из отраслей текстильной промышленности. На 275 комбинатах и фабриках этой отрасли занято примерно 40% всех работающих в текстильной промышленности страны. Ассортимент хлопчатобумажных тканей очень разнообразен. Он содержит более 1000 артикулов, которые объединены в группы по назначению.

Бельевые ткани предназначены для изготовления нательного и постельного белья. Это бязи, муслины, полотна, батисты. Наибольшую часть рубашечно-платьевых тканей составляют платьевые (летние, демисезонные и зимние), ситцы, сатины и ластики. Одежно-костюмные ткани используют для изготовления костюмов, брюк, специальной и спортивной одежды, пальто и т.п. Мебельно-декоративные ткани применяют для обивки мебели и других декоративных целей.

Ассортимент льняных тканей содержит около 500 артикулов. Среди них бельевые (льняные и полульняные), костюмно-платьевые (льняные, полульняные и льнолавсановые), бортовка.

В ассортименте шерстяных тканей, насчитывающем более 1000 артикулов, кроме чистошерстяных широко представлены полушерстяные ткани. Шерстяные ткани бывают гребенные (камвольные), тонкосуконные и грубосуконные в зависимости от толщины и способа изготовления пряжи. По назначению они делятся на платьевые, костюмные и пальтовые.

Ассортимент шелковых тканей содержит свыше 1000 артикулов платьевых, рубашечных, костюмных, декоративных и других тканей. Ткани из натуральных шелковых нитей представлены креповыми, полукреповыми и полотняными тканями.

Ткани из химических нитей разделяются на креповые и полукреповые ткани (креп-сатин, креп-марокен, панама), гладьевые ткани (маркизет, полотно, пике, саржа подкладочная), фасонные жаккардовые ткани, плащевые, блузочные и платьевые. Кроме того, вырабатывают ткани с применением пряжи из смесей химических волокон и их смесей с натуральными волокнами.

Ворсовые ткани вырабатывают в шерстяной (ковры) и шелковой (бархат, плюш, искусственный мех) отраслях промышленности.

Для технических целей используются ткани специального назначения: хлопчатобумажные - каркасные, для транспортерных лент и приводных ремней, фильтровальные, марлевые, упаковочные; льняные - парусина, тарные и рукавные; шерстяные - для прокладок фильтров, приводных ремней; из химических нитей - для сит, корда, фильтровальные и обивочные.

В шелкоткацком производстве широко применяются химические нити: вискозные, ацетатные, триацетатные, полиамидные, полиэфирные и др.

Что это за нити?

В 1655 году Роберт Гук, тот самый, именем которого назван закон, положивший начало науке о сопротивлении материалов, пришел к выводу, что „... возможно, по-видимому, найти пути искусственно получать клейкую массу, аналогично тому, как она образуется у шелковичного червя, или даже еще лучше. Если такая масса будет найдена, то, по-видимому, более легкой задачей будет найти путь вытягивания этой массы в тонкие нити. Я не буду указывать на пользу этого изобретения — она совершенно очевидна..."

Прошло более 200 лет, прежде чем эта гениальная догадка подтвердилась. Лишь в 1884 году французскому химику Шардонне, который был учеником известного Луи Пастера, удалось получить искусственные химические волокна, запатентовать процесс их изготовления и приступить к промышленному производству. Речь идет о наиболее распространенном в мире, наименее трудоемком и всем известном химическом волокне - вискозном. Затем были получены ацетатные и триацетатные и другие нити на целлюлозной основе.

В XX веке были получены новые волокна и нити: полиамидные (капроновые), полиэфирные (лавсановые), полиакрило-нитрильные (нитроновые) и многие другие. В последние годы большое распространение получили лавсановые нити с различной степенью растяжимости, капроновые нити с различным профилем поперечного сечения элементарных нитей, комбинированные нити, состоящие из нитей различного вида, например ацетатно-капроновые.

ЧТО ПРЕДШЕСТВУЕТ ВЫРАБОТКЕ ТКАНИ?

В последние десятилетия во всем мире возводятся здания, для которых не нужен кирпич, цемент, железобетон, металл, дерево. Это так называемые пневмоконструкции. Стены и кровля в таких зданиях выполнены из воздухонепроницаемых тканей. При помощи сжатого воздуха изготовляют надувные колонны или арки, и они поддерживают здания из прорезиненной ткани, обеспечивая им необходимые прочность и устойчивость. А можно строить такие здания и без колонн. Достаточно только надуть оболочку и обеспечить герметичность сооружения. В таком ангаре, складе, спортивном зале или временном кинозале поддерживается небольшое избыточное давление — на несколько тысячных долей атмосферы выше наружного. Необходимо только герметизировать вход и выход. Для этого устраиваются тамбуры. Надувные павильоны возводятся за несколько часов и могут эксплуатироваться многие годы. В них экспонируют выставки, играют в теннис, бадминтон, хранят оборудование и материалы и даже размещают некоторые временные производства.

Но, возвращаясь к сказанному ранее, повторяем: главное назначение тканей - для изготовления одежды.

Одежда верхняя и нижняя, мужская и женская, для самых маленьких и для тех, кто побольше, рабочая и праздничная, для туристов и космонавтов, для зимовщиков в Арктике и пастухов в полупустыне, современная и в стиле ретро - огромное разнообразие форм и фасонов, видов тканей и расцветок... Одежда во все времена выполняла несколько функций: защищала от холода и зноя, от возможного воздействия окружающей среды, если речь идет о рабочей одежде, и, наконец, украшала своего владельца.

Что предшествует выработке ткани?

Теперь, когда вы познакомились, правда в самом общем виде, с тем, как вырабатывают ткани и от чего зависит их строение, можно рассказать и о том, как проектируют ткани. Да, да, именно проектируют! В ткачестве есть такая наука - проектирование ткани.

Прежде чем рассказать о проектировании ткани, познакомимся с теми технологическими процессами, которые предшествуют ткачеству и проводятся после него. Вы уже знаете, что для изготовления ткани нужно сырье: хлопок, лен, шерсть, шелк, химические волокна. Это сырье в виде пряжи и нитей поступает на ткацкую фабрику из прядильных производств или с химических комбинатов. Чтобы приготовить из этих нитей основу, надо сначала намотать на навой параллельно друг другу определенное их количество заданной длины. Этот процесс называется снованием и осуществляется на специальных сновальных машинах. Но этого еще недостаточно, чтобы нити основы можно было переработать на ткацком станке в ткань. Необходимо повысить их выносливость и устойчивость к истиранию при многократных нагрузках на ткацком станке. С этой целью нити основы пропитывают специально приготовленным клеящим составом - шлихтой. При этом они покрываются пленкой, предохраняющей волокна от разрушения при трении. Процесс проклеивания нитей шлихтой называется шлихтованием и осуществляется на шлихтовальных машинах. Приготовленные таким образом основы направляются в проворный отдел, где нити основы пробираются в отверстия галев и зубья берда. Это производится на специальных проворных станках.

Все перечисленные операции служат единственной цели -подготовить процесс ткачества. Поэтому они называются приготовительными, а оборудование - приготовительным.

После выработки ткани на ткацком станке ее отделывают. Цель отделки заключается в улучшении внешнего вида и качества ткани. При отделке многим тканям придаются новые свойства: несминаемость, теплостойкость, водоупорность и др. Отделка тканей производится на специальном отделочном оборудовании, где ткани подвергаются в основном химической обработке.

Проектировщиков тканей называют дессинаторами. Это слово произошло от французского dessinateur - рисовальщик. Современный дессинатор должен знать многое: виды и свойства сырья (т.е. нитей), ткацкое и приготовительное оборудование, технологию ткачества, способы отделки ткани и, конечно, направление моды. Чтобы в ткацком цехе выработали ткань, дессинатор составляет заправочный рисунок и технический расчет ткани, т.е. полную программу, согласно которой должна быть выработана ткань. Все эти расчеты должны учитывать, какими свойствами будет обладать ткань, какой у нее будет внешний вид, сколько она будет стоить и насколько производительно будет использовано ткацкое оборудование при выработке ткани. Как видите, задача эта непростая.

ТКАНИ И ИХ НАЗВАНИЯ

У тканей есть свои названия, так же как у людей имена и фамилии. По фамилии человека иногда можно определить его происхождение, а иногда и специальность его предков. Например, предки русского Кузнецова и украинца Коваля занимались одним полезным делом - были кузнецами. Часто фамилия человека указывает на ту местность, откуда он родом. Точно так же можно узнать и родословную тканей. И иногда, казалось бы, за исконно русским названием прячется созвучное иностранное слово. Не будем далеко ходить за примерами. Ситец! Нашу Москву еще совсем недавно называли ситцевой. Ситец - широко распространенная легкая хлопчатобумажная ткань. Так вот, наш родной ситец имеет индийское происхождение. Название происходит от санскритского слова, означающего „пестрый". В Россию эта ткань попала лишь в начале XVIII века при Петре I. Прошло не более полувека и русские ситцы завоевали славу не только в России, но и за рубежом.

Вот еще одно название широко известной хлопчатобумажной ткани - молескин. В народе ее еще называют чертовой кожей. Название это говорит само за себя. Из молескина шьют плащи, халаты, костюмы, спортивную и специальную одежду, т.е. используют износостойкость, прочность и внешний вид ткани, имеющей гладкую глянцевитую поверхность. Название этой ткани, так же как и ее происхождение, английское. Молескин впервые стали вырабатывать в Англии. С английского название ткани переводится как „шкура крота". Несмотря на чудесное превращение шкуры крота в чертову кожу*[* Возможно, в других странах эту ткань называют как-нибудь иначе], потребность в тканях подобного типа не уменьшается.

Всем наверное известна байка. У нее с обеих сторон густой ворс, обеспечивающий высокие теплозащитные свойства. Поэтому ткань используют при пошиве зимней женской и детской одежды, спортивных костюмов, теплого белья. Кроме того, из байки делают одеяла и подкладку для пальто. Байка в переводе с голландского означает „шерстяная ткань".

Атласные ткани также широко распространены. В Средней Азии из них шьют красивую национальную одежду. В Центральной России они используются в качестве подкладки для верхней одежды, для изготовления одеял, предметов женского туалета. Атласные ткани в основном вырабатывают из натурального шелка, иногда из вискозных и ацетатных нитей. Слово „атлас" на арабском языке означает „гладкий". В России атлас известен давно - с XV века. На протяжении веков он использовался для одежды очень богатых людей.

Батист назван в честь его автора Батиста Камбрэ из Фландрии, изготовившего эту ткань еще в XIII веке. Сначала батист производили только из льняной пряжи высокого качества, позже стали использовать для его выработки хлопчатобумажную пряжу.

Слово „бархат", как и ткань этого названия, пришло к нам от арабов. Правда, сначала бархат сделал „остановку" на юге Европы, в Италии и Франции. Бархат - чистошелковая или полушелковая ткань со сплошным или вытравным по рисунку коротким ворсом на лицевой стороне. В России производство бархата было начато в конце XVI века при царе Федоре Иоановиче итальянскими мастерами. При Петре I была организована первая в России фабрика по производству бархата, атласа и других шелковых тканей. Из бархата шьют нарядные женские платья, его также используют для отделки одежды и головных уборов.

Поплин - известная шелковая, полушелковая или хлопчатобумажная ткань с мелким поперечным рубчиком. Из нее шьют платья, блузки, мужские сорочки. Родина поплина - французский город Авиньон, который долгое время был владением римских пап.

Ковры особой ручной выработки уже почти пять веков называют гобеленами в честь красильщика Жюля Гобелена, основавшего в Париже в начале XVI века мастерскую для выработки ковров. На этих коврах разноцветными шерстяными нитями ткачи воспроизводили вручную композиции на исторические, мифологические и бытовые темы, пейзажи, архитектурные ансамбли, портреты. Работа была очень кропотливой и малопроизводительной. Опытный мастер вырабатывал в год около 1 квадратного метра гобелена. Ясно, как дорого стоили эти ковры! Их можно встретить в музеях, например в Государственном Эрмитаже. В музее тканей Московского текстильного института им А.Н. Косыгина имеется коллекция французских гобеленов XVII - XIX веков. Тематические ковры, обрамленные широким бордюром, издавна играли большую роль в художественном оформлении интерьера. На изготовление только бордюра опытные ткачи затрачивали по нескольку лет. Для выработки гобеленов использовали натуральную шерсть, которую окрашивали различными естественными красителями. Картоны для гобеленов выполнялись известными художниками.

В начале XX века производство ручных гобеленов прекратилось из-за большой сложности изготовления и высокой стоимости. Современные декоративные ткани вырабатываются на многочелночных ткацких станках, оснащенных жаккардовыми машинами. Однако полностью заменить собой настоящие ручные гобелены они не могут.

У читателя может создаться впечатление, что все ткани „придуманы" давным-давно и их названия уходят в глубь веков. Однако это не так. Нет, наверное, человека, не слыхавшего о ткани, носящей имя древнего итальянского города Болоньи. Легкая капроновая ткань с водонепроницаемым покрытием многим пришлась по душе. А ведь она сравнительно молода - ей около 30 лет. Даже сейчас, когда плащи из болоньи уже немодны, молодежь с удовольствием носит куртки и ветровки, сшитые из этой легкой ткани.

Приведем названия других тканей и объясним их происхождение.

Брокатель - тяжелая парчовая ткань с использованием золотых и серебряных нитей, тканый узор которой имитирует вышивку (от французского слова brocher - выткать золотом).

Вельвет - от английского слова velvet - бархат.

Дамастовые ткани, или дама, - плотные шелковые ткани, привезенные из Сирии. Название произошло от названия города Дамаска. t

Камка - шелковая ткань китайского происхождения. Из Китая завезена в Индию. Описана Афанасием Никитиным в знаменитом „Хождении за три моря".

Кастор - суконная ткань с низким и густым, начесанным с. одной стороны ворсом (от греческого „бобр").

Кашемир - гладкая шерстяная ткань, которую первоначально изготовляли в Кашмире (Индия).

Мадаполам - хлопчатобумажная бельевая ткань индийского происхождения (по названию города Мадаполам).

Макинтош - прорезиненная ткань, названная в честь своего автора англичанина Макинтоша.

Миткаль - тонкая хлопчатобумажная ткань арабского происхождения.

Муслин - тонкая хлопчатобумажная ткань (по названию города Мосула в Ираке).

Парча — плотная шелковая узорчатая ткань с использованием золотых и серебряных нитей персидского (иранского) происхождения.

Пике - шелковые и хлопчатобумажные ткани с рельефным и выпуклым рисунком в виде поперечных или продольных рубчиков или ромбиков. Название ткани происходит от французского pigue - стеганый, строчечный, прошивной.

Равентух - разеженное льняное полотно. Название голландское, раньше так называли плотную ткань из пеньки.

Репс - плотная хлопчатобумажная или шелковая ткань голландского происхождения с продольными или поперечными рубчиками.

Сатин - тонкая плотная хлопчатобумажная ткань китайского происхождения.

Тафта - тонкая гладкая шелковая ткань, происходит из Персии (Ирана).

Твид - плотная шерстяная ткань шотландского происхождения.

Тик - голландское название плотной полосатой льняной ткани.

Трико - шерстяная ткань, происходит из Франции.

Файдешин - плотная шелковая ткань (от французского faille de Chine - китайский фай).

Чесуча - легкая шелковая ткань китайского происхождения.

Шаль - персидское название женских шерстяных платков.

Этот перечень названий тканей можно продолжать бесконечно. Однако нужно заметить, что названия тканям дают и сейчас. Это делают их авторы - дессинаторы, которые проектируют новые ткани.

Качество одежды в значительной степени определяется свойствами материалов. Повышенный спрос на изделия из натуральных волокон создает благоприятную ситуацию для расширенного выпуска модной конкурентноспособной одежды из льносодержащих тканей. В этих условиях особую актуальность приобретает совершенствование технологического процесса ткачества для выработки ткани с использованием высокоупругих эластановых нитей КСК-структуры, позволяющих соединить положительные свойства высокорастяжимых тканей с уникальными свойствами, присущими тканям из натуральных волокон.

В лаборатории кафедры ткачества Костромского государственного технологического университета на станке СТБ2-180 при постоянной плотности ткани по основе, равной 210 н/10 см выработано шесть образцов тканей полотняным переплетением с разным соотношением прокидок утка (эластановая нить КСК-структуры/лен): 1/1, 1/2, 1/3, 1/4, 1/5, 1/6, что соответствует разному процентному содержанию эластана: 50%, 33,3%, 25%, 20%, 16,7%, 14,3% и два образца, у одного из которых в качестве утка использовался только чистый лен, у другого – только эластановая нить.

В качестве уточных нитей использованы: льняная пряжа линейной плотности 56 текс БМВЛ и эластановая нить КСК-структуры 112 текс. В качестве основной нити использована хлопчатобумажная пряжа 29 текс.

Оценка образцов специалистами кафедры технологии швейных изделий Костромского государственного технологического университета показала, что наиболее интересным с точки зрения фактуры поверхности является образец с содержанием эластана 16,7%, что соответствует соотношению прокидок нити эластана к льняной уточной 1/5. По внешнему виду такая ткань напоминает ткань с эффектом «кроке» - полые мешочки.

При этом по результатам исследования изменения линейных размеров суровых тканей данный образец имеет наилучший показатель по равномерности анизотропии усадки. Кроме того включение в ткань эластана позволяет сохранять форму изделия после деформации.

Использование данной ткани обеспечит изготовление качественной одежды и позволит успешно реализовать дизайнерские идеи.

Использование синтетических иплантатов для замены внутренних органов человека или восстановления их функций является перспективным направлением хирургии. Синтетические имплантаты должны обладать биологической инертностью, не вызывать воспалительных процессов, раздражения, не разлагаться и не выделять токсины.

Физико-механические свойства имплантатов должны соответствовать их конкретному назначению. К примеру, имплантат для восстановления функции перегородки носа должен сохранять геометрические размеры и форму, иметь мелкоячеистую структуру, обеспечивающую хорошее прорастание соединительной тканью.

Хирургическими экспериментами установлено, что соединительная ткань, которая прорастает сквозь пространственную структуру текстильных материалов изменяет физико-механические свойства.

Однако основным фактором формирующим качество имплантата ос-тается его первоначальные свойства.

Целью настоящей работы являлась разработка сетчатого мелкоячеи-стого трикотажа, обладающего высокой формоустойчивостью и небольшой поверхностной плотностью. С этой целью исследовали трикотаж комбинированных уточно-филейных переплетений.

Для вязания использовали полиэфирные нити. Выбор вида сырья обусловлен высокой биологической инертностью полиэфирных нитей и их доступностью, так как такие нити в большом количестве и широком ассортименте толщин производится в Республике Беларусь.

Исследованы свойства трикотажа различных структур. Произведена медико-техническая оценка изготовленных образцов. В итоге выявлен наиболее перспективный вариант для использования в ринопластике.

C самых древних времен текстиль играет важную роль не только в плане обустройства быта, но и в оформлении пространства. Ткани в дизайне интерьеров приобретают сегодня особую популярность, во многом благодаря появлению инновационных технологий, позволяющих реализовать практически любую идею и сделать домашний текстиль еще более привлекательным.

Одним из новейших и наиболее востребованных методов работы с текстилем является печать, позволяющая наносить на ткань высококачественные полноцветные изображения любой сложности.

Существует несколько основных способов печати на текстильных изделиях. Каждый из них имеет свои преимущества, недостатки и ограничения.

Секрет прямой цифровой печати состоит в том, что ткань предварительно пропитывается специальным составом, предотвращающим растекание чернил по волокнам и обеспечивающим закрепление красителя на стадии фиксации. Затем происходит нанесение изображения с использованием специальных текстильных плоттеров напрямую на подготовленную ткань. Для закрепления нанесенной окраски напечатанная ткань обрабатывается в специальной камере при повышенных температурах.

При этом изображение получается очень четким и качественным. Большим преимуществом такого способа является то, что прямая цифровая печать возможна как на синтетических, так и на смесовых и натуральных тканях, например, льне, хлопке или вискозе.

Шелкография или трафаретная печать считается одним из самых древних методов нанесения изображения на различные материалы. Перенос на печатную поверхность осуществляется путем продавливания краски через шаблон. При этом изображение делится на составляющие цвета, для каждого из которых изготавливается трафаретная печатная форма. В процессе печати трафарет накладывается сверху изделия, краска наносится на печатную форму, а затем продавливается сквозь нее на ткань.

Трафаретная печать имеет различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений, от самых малых форматов до самых крупных изделий и от единичных экземпляров до больших тиражей. Способом трафаретной печати запечатываются бумага, текстиль, керамика, синтетические материалы в виде полотна, отдельных листов и пр.

Способ переводной (термотрансферной) печати основан на применении специального термопресса. Изображение сначала печатается на бумаге трафаретным способом, а затем под воздействием нагрева и давления закрепляется на ткани и полимеризуется. Существуют несколько видов трансферов: на основе пластизольных красок, флокированное изображение (бархатный рисунок), металлизированная фольга и т.д.

Полученное таким способом на ткани изображение отличается особой четкостью, стойкостью к стирке и выцветанию, а отдельные виды – стойкостью к химчистке. Однако данный метод имеет следующие ограничения:

• Поверхность ткани должна быть гладкая (в крайнем случае - в мелкий рубчик);

• Ткань должна выдерживать температуру перевода от 120°С до 200°С;

• Расположение рисунка в местах скопления швов, карманов, кнопок и т.д. невозможно;

• Стирать готовые изделия рекомендуется при температуре не более 30°С в щадящем режиме или вручную, гладить – только с изнаночной стороны.

Цифровая сублимационная печать – это переход краски из твердого вещества в газообразное под воздействием температуры с последующей окраской изделия. Сначала изображение печатается дисперсными (сублимационными) чернилами на специальной бумаге, а далее под воздействием пресса и высокой температуры (около 180-220°С) окрашивает волокна ткани. Краситель глубоко проникает в молекулярную структуру, как бы «вплавляясь» в нее, что обеспечивает изделию высокую стойкость к изнашиванию, стирке и воздействию окружающей среды. Рисунок не меняет влияет на фактуру ткани, не отбеливается и не выгорает.

Такая печать имеет свои ограничения. Она не подходит для применения на хлопковых и шерстяных натуральных тканях: в составе должно быть не менее 60% полиэстера. Чем выше содержание полиэстера – тем ярче получится картинка. Она не подходит также для печати на темных тканях и одежде: рисунок просто «теряется». Волокно должно выдерживать температуру переноса.

Цифровая сублимационная печать позволяет получать изображение фотографического качества, с насыщенными цветами и точной цветопередачей, что трудно сделать при помощи других технологий. Именно этот способ весьма распространен в производстве портьер, занавесок, оконных жалюзи, тканевых перегородок и пр.

Возможности печати на ткани могут широко применяться в дизайне интерьеров, как домашних, так и общественных (при изготовлении, например, декораций, рекламных перетяжек и пр.) Выразительные авторские работы из ткани очень выигрышно смотрятся в оформлении пространства, придают любому интерьеру ощущение эксклюзивности и индивидуальности.

Основные виды отделки хлопка.

Отбеливание.

Это химический процесс удаления нежелательных окрашивающих веществ из ткани.

Опаливание.

Удаление (сжиганием) беспорядочно выступающих волокон с лицевой поверхности ткани для придания ей более ровного и блестящего вида.

Аппретирование.

Пропитка тканей различными веществами (крахмалами и эфирами целлюлозы) для придания им жесткости и упругости.

Каландрирование.

Обработка ткани на нагреваемых цилиндрических прессах для придания плотности, гладкости или глянцевитости.

Отделка на серебристом каландре.

Вал покрыт тонкими выгравированными штрихами и придает ткани повышенную (но нестойкую) глянцевитость.

Мерсеризация.

Погружение ткани на несколько минут в холодный крепкий раствор каустической соды. Придает стойкий блеск, повышает прочность и сродство к красителям.

Ворсование.

Извлечение на поверхность ткани коротких и свободных волокон в цилиндрическом барабане с набором ворсовальных шишек или валиков, обтянутых игольчатой лентой. Придание водоотталкивающих свойств. Пропитка ткани водоотталкивающими химическими веществами.

Санфоризация.

Противоусадочная отделка. Производится путем прессовой обработки, обеспечивающая усадку менее 1%.

Стрижка ворса.

Обработка на ворсостригальной машине с наборами лезвий, действующих так же, как в газонной косилке.

Плиссирование.

Имитация жатого ситца печатанием пастообразной каустической содой. Набитые участки усаживаются сильнее не набитых, что создает эффект морщинистости. Отделка нестойкая.

Основные виды отделки льна.

Для льна применяются те же виды отделки, что и для хлопка, кроме мерсеризации. Для отделки лен часто подвергают операции колочения (деревянными или стальными молотками), после которой он на ощупь становится похожим на лайку.

Основные виды отделки шерсти.

Устранение дефектов.

Проводится «просмотр на перекатке» – обследование на вертикальной раме с валиком – для выявления дефектов и пороков. Все обнаруженные торчащие нити и узелки, другие дефекты переплетения удаляются пинцетом, штопаются и зашиваются, после чего ткань готова к мокрой отделке.

Мокрая отделка.

Шерсть подвергается крашению в массе (после обезжиривания), в мотках или штучному, после чего тщательно промывается. Затем проводится валка, или валяние: материал мнется и скручивается в теплом мыльном растворе для более плотного взаимного связывания волокон пряжи. При этом материал усаживается, становится более плотным и прочным.

Заварка перманентно фиксирует крутку пряжи и ткань. Материал пропускается по нескольким цилиндрам, вращающимся в горячей воде, а затем быстро погружается в холодную воду. Ткань удерживается в растянутом виде для предотвращения морщинистости.

На сушильно-ширильной машине ткань доводится до заданной ширины, а также выравнивается и разглаживается. При протягивании через машину обе кромки ткани надежно зажимаются.

Декатирование (декатировка, посадка) для безусадочности может выполняться и как мокрая, и как сухая операция. Обычно она проводится путем намотки ткани под натяжением на перфорированный цилиндр, через который пропускается пар. Это – окончательная отделка, гарантирующая закройщику отсутствие усадки.

Сухая отделка.

Выравнивание ворса на лицевой поверхности осуществляется с помощью стригальной машины. Для ворсования плотно натягиваемая ткань пропускается через ворсовальные цилиндры. Над газовыми горелками производится опаливание ворса. Влажно-тепловая обработка на каландрах, улучшающая внешний вид ткани, проводится почти для всех материалов.

Основные виды отделки шелка.

После отбеливания получается белая ткань, готовая к крашению. Печатание (набивка) может производиться любым из существующих методов. При этом полное проникновение красителя не достигается, но лицевая сторона всегда окрашивается равномерно. Дополнительный блеск можно придать ткани каландрированием, а также различными видами аппретирования. Ворсистость на лицевой стороне придается шелковым тканям на ворсовальных цилиндрах с ворсовальными шишками. Выравнивание ворса производится на стригальных машинах. Ровный блеск и некоторая жесткость придаются отделанным тканям вощением под прессом. Ворсовые ткани стабилизируются паром. Некоторые ткани обжимаются под прессом и затем вытягиваются для увеличения мягкости волокон и блеска. Некоторые шелковые ткани подвергаются глаженью для устранения морщин. Для увеличения блеска ткань можно обрабатывать разбавленными кислотами. Муаровая отделка придается шелковым (как и хлопковым, вискозным и ацетатным) тканям посредством гравированных валков с сильным прижатием. Муаровые переливы возникают благодаря отражению света от созданного таким образом рельефа ткани. Опаливанием придают гладкий вид поверхности шелковой ткани.

Ткань, сходящая с ткацкого станка, называется суровой или суровьем. Она грубая на ощупь, неровная, с множеством поверхностных пороков. Почти все (кроме выработанных из искусственных химических волокон) ткани, которые сходят с ткацкого станка, подвергаются различным видам отделки, и лишь после этого становятся товарными тканями. Отделка представляет собой совокупность технологических операций: отваривание, беление, крашение, печатание, валка, ворсование, заключительная отделка (аппретирование). Основной вид отделки тканей из волокон всех видов – крашение.

Крашение

Крашение текстиля может производиться на разных этапах его производства: на крашение могут поступать текстильные материалы в виде ткани, трикотажа, пряжи, волокон, ленты.

Можно, например, окрашивать исходный волокнистый материал до его прядения. Такой метод отличается хорошим проникновением красителя и часто применяется для крашения шерсти.

Древний метод крашения текстиля – крашение в мотках. Ранее мотки пряжи подвешивались на шестах и вручную опускались в чан с раствором красителя. В настоящее время для этого применяется машина, похожая на «чертово колесо»; при повороте колеса его спицы с мотками пряжи погружаются в краситель.

Самым экономичным, а потому и наиболее распространенным является метод партионного (штучного) крашения, т.е. крашения ткани в кусках, после того как она уже выработана. Имеются разные варианты метода. Иногда ткань проводят через ванну с красителем, скрутив ее в виде жгута, а иногда она проходит в полную ширину сначала через чан с красителем, а затем через отжимные валки.

Существует несколько видов крашения ткани:

Крашение

Получаемый цвет

оптическая отбелка

белый

активное черное

терракотовый

черный

красный

фисташковый

табачный и др.

активное светлое

серо-голубой

оранжевый

фуксии и др.

«под давлением»

темно-синий

Для получения меланжевой пряжи на фабриках в разные цвета окрашивают отдельные волокна, которые впоследствии смешиваются (слово «меланж» с французского так и переводится – «смесь»). При отделке хлопчатобумажную меланжевую ткань не подвергают отбелке, т.к. она разрушает окраску волокна.

Качество крашения

Окраска - первейшее соображение, возникающее у потребителя при выборе ткани или другого изделия. Глаз человека способен обнаружить малые различия в окраске ткани, поэтому производитель ткани должен обеспечить равномерность (ровноту) ее окраски.

Как правило, свойство равномерности гораздо важнее для окраски, чем для любого другого вида химической отделки. Например, если распределение мягчителя в ткани неравномерно, то потребитель этого не заметит, поскольку такая неравномерность не сказывается на свойствах ткани, важных для потребителя. С другой стороны, даже неискушенный наблюдатель заметит неравномерность окраски.

Кроме того, важен контроль постоянства окраски при переходе от одной партии красителя к другой или в пределах одного куска ткани, поскольку различия в окраске соседних элементов швейного изделия проявятся почти неизбежно. Отсутствие метамеризма, т.е. свойства двух цветовых оттенков совпадать при освещении одним источником света и различаться при освещении другим источником, также должно учитываться при крашении материалов.

Устойчивость окраски определяет, насколько охотно будет пользоваться данным текстильным изделием потребитель. Окраска ткани должна сохраняться в течение срока службы изделия, но в некоторых случаях она может блекнуть, оставаясь приятной на вид. Важна также устойчивость окраски материала при мокрых обработках, стирке, химической чистке, трении, воздействии света, пота, атмосферных загрязнителей, погодных условий и других неблагоприятных факторов. Назначение конкретного текстильного изделия определяет требуемые степень, характер и устойчивость его окраски.

Получение устойчивой к химическим и физико-механическим воздействиям ровной окраски с заданной колористической характеристикой (интенсивность окраски, цвет, оттенок) является основным требованием, предъявляемым к качеству текстильного материала. Для достижения приемлемых ровноты и устойчивости окраски учитываются такие переменные, как температура, давление, количество красителей и текстильно-вспомогательных веществ, а также свойства волокон.

Привычные вещи так надежно врезаются в нашу жизнь, что порой представить себе что-то новое и, возможно, более функциональное на их месте становится трудно…

Давайте взвесим использование привычного нам утюга и отпаривателя.

Для этого определим критерии оценки:

Производительность

Удобство

Область применения

Обычный электропаровой утюг имеет резервуар для воды около 0,25-0,3 литра. Отпариватель Type Special имеет бачок 2,5-3 литра в зависимости от модели. Соответственно время непрерывной работы отпаривателя значительно увеличивается (если утюг работает в режиме вертикального отпаривания 15-20 минут, то отпариватель TS 2-2,5 часа). Кстати, из-за частого пополнения резервуара утюга водой требуется дополнительное время на нагрев воды. В отличие от утюга в отпаривателе TS это приходится делать гораздо реже (табл.1).

Табл.1

Цикл работы

На 2 часа работы простоев

Простоев в смену (8 часов)

Простоев в месяц при 1 смене 20 рабочих дней

Утюг

2 мин +15 мин+…

16 мин

57 мин

1140 мин

Отпариватель TS

0,5 мин +120 мин+…

0,5 мин

2 мин

40 мин

Как видно из таблицы при работе с утюгом, приходится постоянно пополнять резервуар и ждать готовности утюга к работе. Это съедает 1140 минут рабочего времени в месяц, а это 19 часов работы или практически 2 смены!

Конечно же, на производстве используют парогенераторы, производительность которых очень высока, и такой расчет уместен всего лишь для того, чтобы показать, насколько необходимо быть внимательными к подобным деталям. С другой стороны, ателье, дома моды, магазины одежды и салонов штор могут взять этот расчет на заметку.

Удобство отпаривателя TS заключается в том, что щетка отпаривателя практически не имеет веса, в свою очередь средний утюг весит 2 кг. Таким образом, от щетки отпаривателя не устает рука, что, безусловно, положительно влияет на производительность труда. Более того, отпариватели TS оснащены колесиками для удобства транспортировки. В этом случае, не составляет никакого труда переместить отпариватель в нужное место для работы. Вдобавок ко всему вышесказанному, отпариватель имеет настраиваемую по высоте телескопическую антенну, на которой щетка не представляет никакой опасности ни работнице, ни материалу, который, например, утюг может прожечь, если утюг на нем забыть.

По функциональности отпариватель TS выше на голову любого утюга.

Отпариватель можно использовать для предпродажной подготовки одежды в магазинах, ателье и салонов одежды – удаление замятостей на изделиях на плечиках, придание отутюженного вида, сохранение фактурности и эластичности материала.

Обработка таких сложных материалов, как лен вельвет, комбинированные переплетения.

Вспушка меха.

Удаление неприятных запахов.

Избавление от пятен, налипших устаревших загрязнений, снятие сора и шерсти с изделий.

Придание свежести шторам, удаление замятостей.

Чистка мягкой мебели, удаление застаревших пятен.

Из всего вышеперечисленного вывод напрашивается сам собой. Возможно, на некоторые привычные вещи стоит поменять угол зрения?..

Любой производитель одежды знает, насколько важен процесс влажно- тепловой обработки….

Влажно- тепловая обработка (ВТО) является одним из сложнейших этапов изготовления одежды, от качества проведения которого зависят ее формостойкость и внешний вид.

Неправильные методы технологического процесса влажно-тепловой обработки могут вызвать видимое разрушение части волокон (опал ворса), что приведет к возникновению брака.

Возможно разрушение волокон внутри материала (скрытое), которое может быть и не замечено, но приведет в дальнейшем к снижению износостойкости изделия. Как последствие опала, могут встречаться следующие виды дефектов:

Появление ласов на материале

Оплавление ворса

Тепловая усадка

Пятна, изменение цвета

Эти неприятные последствия можно предотвратить, используя качественное профессиональное оборудование для ВТО и соблюдая инструкцию по его применению.

Профессиональное оборудование ВТО широко представлено в компании Веллтекс под марками Silter (Турция), Stirovap (Италия), Lastar (Корея) и Type Special (Китай). Остановимся подробнее на парогенераторах, гладильных досках и утюгах фирмы Silter, предназначенных для мелких и средних производств, а так же популярных среди ателье, прачечных, химчисток, гостиниц, ресторанов, салонов свадебной и вечерней моды и магазинов одежды.

Фирма Silter была организована еще в 1980 гг, накопив к настоящему времени четверть вековой опыт производства оборудования для ВТО. Компания Silter является первым и единственным в Турции производителем алюминиевых накладок с тефлоновым покрытием для утюгов. Это революционное изобретение защищает ткань от пригорания и ласов, а подошву утюга – от грязи и царапин. Собственное производство высококачественных комплектующих и аксессуаров к оборудованию ВТО сделало компанию Silter ведущей в своей отрасли как внутри страны, так и за рубежом. Сегодня Silter владелец 22 разработок, имеющих сертификаты регистрации дизайна и полезных моделей. Марка Silter хорошо известна во многих зарубежных странах, таких как Индия, Китай, США, Египет, Испания, Греция, Гонконг, Тайвань, а так же Россия и Белоруссия. В настоящее время продукцию Silter можно приобрести более чем в 200 магазинах России.

Одним из самых любимых всеми швейниками видов оборудования, конечно же, является парогенератор. Silter производит парогенераторы профессионального и полупрофессионального типов. Профессиональные парогенераторы обладают большим резервуаром для воды, а соответственно и большим временем непрерывной работы (до 8 часов) и лучшей производительностью, в свою очередь полупрофессиональные парогенераторы компактнее и эргономичнее.

Парогенераторы Silter оснащены нержавеющим бойлером. Более того, нет необходимости заливать дистиллированную воду в бачок. Достаточно отстоянной или водопроводной воды. ТЭН - нагревательный элемент расположен под бойлером, что защищает его от образования накипи. В парогенераторах установлены системы безопасности от перегрева:

1). Регулируемый термостат, предотвращающий перегрев.

2). Термопредохранитель, срабатывающий в случае поломки термостата (в таких случаях предохранитель прекращает подачу электрического питания бойлеру и загорается аварийный индикатор «Нет воды»).

3). Крышка предохранительного клапана предохраняет от возникновения избыточного давления (при поломке вышеперечисленных устройств, пар автоматически выпускается через предохранительный клапан).

4). Манометр, позволяющий отслеживать давление в бачке.

5). В бойлерах используют толстый металлический лист в необходимых пропорциях и в зависимости от давления (даже при избыточном) они сохраняют свою прочность.

Таким образом, парогенераторы отключаются автоматически при недостаче воды.

Парогенераторы профессиональной серии бывают на 1; 2; 3,5 и 5 литров. Их время непрерывной работы соответственно 1,5; 3,5; 5,5 и 6,5.

Компания Silter разработала новый мощный (2500Вт) парогенератор на 7,5 литров. Время его работы до 8 часов. Интересно решена проблема оповещения о недостаче воды. В парогенератор встроено звуковое устройство, которое подает сигнал. Более того, парогенератор оснащен сливным отверстием и дополнительно может комплектоваться подставкой на колесиках.

Все парогенераторы Silter комплектуются утюгом. Утюги оснащены лабиринтной системой в подошве, которая предотвращает просачивание воды, доводя оставшиеся капли до парообразного состояния.

В ассортимент Silter также входят гладильные доски с нагревом и вакуумной аспирацией. Столы регулируются по высоте, причем высота настраивается с точностью до сантиметра. Такие столы равномерно нагревают рабочую поверхность до заданной температуры, что позволяет проглаживать материал с двух сторон, затрачивая на это минимум времени и усилий. Более того, встроенный вентилятор удаляет излишки пара и позволяет придать форму изделию. Для лучшей теплопроводности и долговечности на столах используются трехслойные тканевые покрытия. Доски Silter могут иметь встроенный парогенератор на 1 или 3,5 литра. А это уже готовое рабочее место!

Компания Silter разработала новый стол с широкой прямоугольной рабочей поверхностью и более мощным вентилятором. Эта модель комплектуется парогенераторами на 3,5 и 5 литров.

Дата добавления: 2015-08-29