Список вопросов к экзамену

Список вопросов к экзамену

Смесительное оборудование

1. Классификация смесительного оборудования для производства и переработки полимерных материалов. Основные понятия, определения.

2. Лопастные смесители. Принцип действия, классификация.

3. Параметрический расчет смесителей лопастного типа.

4. Прочностной расчет основных узлов и деталей лопастных смесителей. Выбор подшипниковых опор.

5. Роторные смесители. Принцип действия, параметрические расчеты.

6. Схемы привода лопастных и роторных смесителей.

7. Загрузочные и разгрузочные устройства роторных смесителей.

8. Основные факторы, влияющие на производительность и мощность привода роторных смесителей.

9. Тепловой расчет роторных смесителей.

10. Смесители непрерывного действия. Конструкция, принцип действия.

11. Методика расчета смесителей периодического и непрерывного действия.

Прессовое оборудование

1. Технологическая схема производства изделий из полимерных материалов методом прессования.

2. Классификация прессов. Схема и принцип действия пресса рамной конструкции.

3. Схема и принцип действия колонного пресса. Расчет колонн пресса.

4. Схема и принцип действия челюстного пресса. Расчет номинального и эффективного усилий пресса.

5. Основные параметры гидравлических прессов: определения, классификация. Методика их расчета.

6. Классификация, схемы различных видов гидроцилиндров прессов. Расчет на прочность корпуса гидроцилиндра.

7. Методика расчета станин гидравлического пресса рамной конструкции.

8. Основные виды дефектов при прессовании.

9. Тепловой расчет процесса прессования.

10. Мероприятия по охране труда при работе на прессовом оборудовании. Конструктивные решения по обеспечению безопасного обслуживания пресса.

11. Роторные линии по производству изделий прессованием.

Валковое оборудование

1. Процесс вальцевания. Классификация, принцип действия вальцов.

2. Производительность валковых машин. Основные конструктивные и технологические параметры, влияющие на производительность вальцов и каландров.

3. Методы расчета распорного усилия и мощности привода вальцов и каландров, кинематические схемы их привода.

4. Механизм регулировки зазора вальцов и каландров.

5. Конструкция привода валков вальцов. Требования по выбору схемы привода валковых машин.

6. Принцип действия каландров. Схема каландрового агрегата для изготовления пленки. Методы компенсации прогиба валков каландра.

7. Методика прочностного расчета валков вальцов и каландров для переработки полимерных материалов.

8. Тепловой расчет вальцов и каландров.

9. Предохранительные и аварийные устройства валковых машин. Меры безопасности работы на валковых машинах.

10. Методика расчета вальцов.

Экструзионное оборудование

1. Сущность пpоцесса экстpузии полимеpных матеpиалов. Классификация экстpудеpов. Пpоцессы пpотекающие в pабочих оpганах экструзионных машин. Констpуктивное офоpмление загpузочной зоны.

2. Принципиальная схема процесса экструзии. Анализ состояния полимера в процессе переработки по зонам.

3. Расчет геометрии и частоты вращения шнека экструдера.

4. Расчет производительности червячных машин с учетом влияния формующей головки.

5. Расчет мощности привода экструдера. Кинематические схемы привода.

6. Червяки экструзионных машин. Конструкции, выбор материалов для их изготовления, прочностной расчет.

7. Корпуса червячных машин: конструкция, выбор материалов для их изготовления, методика расчета.

8. Опорные узлы шнековых машин.

9. Тепловой расчет экстpузионных машин.

10. Методика расчета экстpузионных машин.

11. Технологическая схема производства гранулированного полимерного материала экструзионным методом.

12. Схема технологического процесса производства пленочных упаковочных материалов методом раздува.

13. Технологический процесс получения плоской упаковочной пленки экструзионным способом.

14. Технологическая схема производства труб из термопластов.

15. Технологическая схема производства листов из термопластов экструзионным методом.

16. Технологическая схема производства объемной тары из полимерных материалов экструзионно-раздувным методом

17. Методика расчета экструзионно-раздувного агрегата.

Литьевое оборудование

1. Классификация литьевых машин и схемы компоновок их основных механизмов.

2. Литье под давлением. Типовой технологический процесс с поpшневой пластикацией материала, расчет основных параметров.

3. Сущность пpоцесса литья под давлением. Типовой технологический пpоцесс с чеpвячной пластикацией матеpиала.

4. Механизмы запирания форм. Назначение, классификация, методы расчета.

5. Механизмы впрыска литьевых машин. Назначение, классификация, методы расчета.

6. Паpаметpы литьевых машин и методы их расчета.

7. Шнеки для литья под давлением теpмопластов, pеактопластов и эластомеpов. Констpукция, выбоp матеpиалов для их изготовления, методика пpочностного pасчета.

8. Выбор конструкционных материалов для изготовления основных рабочих элементов литьевого оборудования.

9. Системы обогрева пластикационных цилиндров литьевых машин.

Выдувное (раздувное) оборудование

1. Методы производства объемных изделий раздувом.

2. Получения объемной тары из преформ. Классификация раздувных агрегатов.

3. Раздувное формование. Принцип действия, конструкция раздувных агрегатов.

4. Основные узлы выдувного агрегата.

5. Расчет технологических и конструктивных параметров выдувного оборудования.

Оборудование для пневмо-вакуумного формования

1. Вакуум-формовочное оборудование. Назначение, классификация, принцип действия.

2. Расчет технологических и конструктивных параметров вакуум-формовочного оборудования.

Дата добавления: 2015-08-28