После каждой резки рекомендуется проверять степень прорезания материала, т.к. в случае недостаточного прорезания возникнут проблемы с выборкой логотипов.
Полноцветный термотрансфер подразделяется на два типа – для нанесения на темные и светлые ткани.
Полноцветный термотрансфер для светлых тканейпредставляет собой прозрачную пленку на силиконовой подложке, т.е. для наносимых на нее красок цветовой основой является фон одежды. Соответственно полноценная цветопередача возможна лишь при нанесении логотипа на белую ткань, а при нанесении на другие ткани цветопередача будет искажена, т.к. цвет ткани, просвечиваясь через прозрачную пленку, наложится на цвета логотипа (например, зеленый логотип, нанесенный таким способом на желтую ткань, станет голубым).
Полноцветный термотрансфер для темных тканей– это белая непрозрачная пленка, что делает возможным полноцветную передачу изображения при нанесении на ткань любого цвета. Однако у такого логотипа всегда есть белое поле вокруг изображения, что необходимо учитывать при создании и согласовании макета (например, изображение можно поместить в рамку с заливкой, и дальнейшем производить подрезку по рамке).
Что касается износостойкости, то оба типа пленок имеют низкую износостойкость. Изделия с логотипом, нанесенным методом полноцветного термотрансфера можно стирать только ручной стиркой при низкой температуре воды. Стоит также отметить, что полноцветный термотрансфер для светлых тканей при растягивании ткани трескается и теряет нормальный вид, что является существенным недостатком. Полноцветный термотрансфер для темных тканей при растяжении тянется вместе с тканью, при этом, не сильно теряя «товарный вид».
Исходя из этого, оптимальным для работы является полноцветный термотрансфер для темных тканей (его можно наносить как на темные, так и на светлые ткани). Что касается производителей, то наилучшими показателями обладает полноцветный термотрансфер марки Lomond. У остальных марок (в частности у марки Profline) наблюдается эффект сильного просвечивания фона одежды на логотипе, что сильно отражается на внешнем виде нанесенного логотипа.
Для печати по полноцветному термотрансферу принтер настраивается на наилучшее качество печати и повышенный расход чернил.
Нарезанный (напечатанный) материал передается помощнику дизайнера вместе с нарядом на исполнение и копией акта согласования. Кроме того, помощник получает от дизайнера устный инструктаж о нюансах выборки и нанесения изображения.
Помощник дизайнера производит выборку из термопленки (из нарезанной пленки при помощи какого-либо острого предмета удаляются лишние куски, в результате на подложке остается только изображение, готовое к нанесению) либо подрезку листов полноцветного термотрансфера (с листа термотрансферной бумаги ножницами или канцелярским ножом срезаются лишние незапечатанные области).
Помощник дизайнера при помощи термопресса производит нанесение на одежду.
Для нанесения на одежду изображения из термопленки температура термопресса выставляется равной 17010 ОС, для нанесения логотипов из полноцветного термотрансфера - 20010 ОС.
Уровень давления пластины термопресса на изделие регулируется так, чтобы обеспечить достаточный прижим, при этом без применения излишних физических усилий.
Для нанесения изображения из термопленки предварительно размеченное под нанесение изделие (как правило, отмечается мылом горизонтальная линия и центр нанесения) укладывается под термопресс. Затем на место нанесения укладывается термоплёнка – клеевой стороной вниз, подложкой вверх. Далее производится прижим изображения. Время прижима – 30 сек. Если пленка «горячая», то сразу после поднятия пластины термопресса с изделия руками удаляется подложка. В случае «холодной» пленки необходимо снять изделие с пресса и дождаться охлаждения изделия (можно ускорить процесс охлаждения, используя какие-либо холодные предметы, например, пластиковую бутылку, наполненную холодной водой), и только после этого снять подложку (в противном случае подложка будет удаляться вместе с пленкой).
После удаления подложки рекомендуется осуществить повторный прижим логотипа, накрыв его той же удаленной подложкой (при этом для повторного снятия подложки с «холодных» пленок не требуется охлаждение).
При нанесении полноцветного термотрансфера изделие также укладывается под термопресс, после чего на место нанесения укладывается полноцветный термотрансфер. Изображение из полноцветного термотрансфера для светлых тканей укладывается по принципу изображение вниз – подложка вверх. Термотрансфер для темных тканей для нанесения предварительно снимается с подложки, укладывается на ткань по принципу клеевой слой вниз изображение вверх, после чего накрывается специальной защитной силиконовой бумагой (она поставляется в комплекте с материалом). Время прижима логотипа – 30 сек. После поднятия пластины термопресса изделие с изображением из термотрансфера для светлых тканей снимается с пресса и остужается, после чего руками снимается подложка. Термотрансфер для темных тканей не требует остужения, с него сразу снимается силиконовая бумага. Повторный прижим для логотипов не требуется.
Существует ряд особенностей, которые возникают при нанесении изображений при помощи термопресса. Далее приводится их описание.
При нанесении следует следить за тем, чтобы под действие термопресса не попадали элементы одежды, которые при воздействии высокой температуры могут оплавиться (например, пластиковые пуговицы, замки и т.п.). Необходимо укладывать изделие так, чтобы данные элементы не попадали под действие термопресса. Если же подобная укладка невозможна, то можно воспользоваться следующим методом.
Под область ткани, на которую наносится изображение, подкладывается «подушка» - сложенная в несколько раз ткань или войлок. Необходимо, чтобы плавкие элементы находились вне «подушки» При этом при опускании пластины термопресса изображение зажимается между пластиной и «подушкой», а между нижней плоскостью термопресса и пластиной образуется полость, которая не дает воздействовать температуре на плавкие элементы одежды. Дополнительно необходимо защитить данные элементы, накрыв их сверху тканью. Этим же способом необходимо пользоваться, если вблизи от места нанесения имеются какие-либо выпуклые элементы (например, толстые швы), т.к. они, приняв на себя основное давление пластины термопресса, не дадут логотипу нормально прижаться к ткани, что приведет к браку при нанесении.
При нанесении через шов (частое явление при нанесении изображений на спину одежды) на 1-2 мм вдоль линии шва пленка не приклеивается к ткани, что в дальнейшем (если не предпринять никаких действий) приведет к ее разрыву. Для того чтобы обеспечить сцепление пленки в данной области необходимо после основного нанесения согнуть изделие по данному шву, уложить его швом под термопресс и повторно прожать с обеих сторон.
Наносить пленку на одежду с искусственным утеплителем (синтепон, тинсулейт и т.п.) напрямую нельзя, т.к. при воздействии высокой температуры утепляющие материалы начнут плавиться, что приведет к порче изделия. В данном случае для нанесения необходимо исключить воздействие температуры на утеплители, для чего используется следующий метод.
Перед нанесением внешняя ткань одежды оттягивается руками от утеплителя, складывается пополам и краем укладывается на термопресс, при этом все остальное изделие вместе с утеплителем остается вне пресса. Данный метод применим только для одежды, у которой утеплитель не сшит с внешней тканью. На одежду с пришитым к внешней ткани утеплителем прямое нанесение изображения на ткань невозможно ни одной из предлагаемых для проектируемого предприятия технологий.В данном случае обычно применяются различные нашивки. Нашивки также обычно применяются в случаях необходимости нанесения логотипов на ткани, на которые пленки не приклеиваются.
Каждый комплект одежды перед нанесением аккуратно разбирается, производится разметка мест нанесения (при помощи мыла), после нанесения комплект аккуратно складывается.
Производится заполнение наряда на исполнение заказа.
Качество нанесения проверяется дизайнером (избирательно).
Нанесение изображений методом шелкографии
Участники: дизайнер, шелкографист.
Описание:
Дизайнер производит вывод оригинал-макета.
В случае многоцветного изображения предварительно производится цветоделение – каждый цвет изображения представляется в виде отдельных картинок, на которые по всем четырем углам дополнительно наносятся маркеры (обычно это круг или квадрат совмещенный с крестом – так называемая «мишень»), который в последующем используется для точного совмещения цветов при нанесении. Затем каждая из полученных картинок представляется в черном цвете (получается «позитив» изображения). Обычно для того, чтобы получить точное цветоделение используется следующий метод. На макет сразу наносятся маркеры, затем он копируется необходимое количество раз (копирование в Corel DRAW производится на разные листы, в PhotoShop – на различные слои, хотя можно и создавать отдельные файлы для каждого цвета). Затем в каждой копии удаляются лишние элементы, так чтобы остались элементы только одного цвета, которые затем окрашиваются черным цветом. При этом копирование маркеров обеспечит точное совмещение.
После этого производится распечатывание макета на специальной пленке – каждый цвет на отдельной пленке.
При необходимости высокоточного совмещения нескольких цветов в типографии заказывается фотовывод оригинал-макета, т.к. лазерный принтер имеет погрешность при печати (изображение может растягиваться либо сжиматься на 1-2 мм). Ориентировочная стоимость данной услуги 100 руб. за 1 лист формата А3.
Выведенный оригинал-макет передается шелкографисту вместе с нарядом на исполнение заказа и копией акта согласования. Кроме того, шелкографист получает от дизайнера устный инструктаж о нюансах нанесения.
Шелкографист производит подготовку трафарета для нанесения изображения:
производит выбор сетки для трафарета.Основной параметр сетки – номер. Номер сетки означает количество нитей на квадратный сантиметр. Чем выше номер – тем более мелкие детали можно воспроизводить на данной сетке (и, соответственно, тем дороже сетка, но не намного). Для печати крупных изображений обычно используется сетка номером 70, для печати более мелких и детализированных – 120 и 140 (при печати пластизольными красками по ткани сетки номером выше 140 не используются).
делает натяжение сетки на самонатяжной раме.Для этого сетка предварительно намачивается в теплой воде, затем закрепляется без натяжения на раме. После этого при помощи гаечного ключа производится поворот натяжных валов, в результате чего производится натяжение. Уровень натяжения контролируется шелкографистом «на глаз» (для равномерного натяжения сетки требуется около суток).
к натянутой сетке приклеивается рамка.Для этого, поверхность рамки предварительно обрабатывается шлифовальной бумагой, затем обезжиривается. После этого на всю контактную сторону рамки при помощи пластиковой или деревянной лопатки накладывается специальный клей. Затем на рамку накладывается натянутая сетка вместе с натяжной рамой. На сетку в областях, где она приклеивается к раме, еще раз наносится клей (это необходимо для максимальной фиксации сетки). Время схватывания клея – 3-5 часов. После схватывания клея сетка с рамкой срезаются с самонатяжной рамы, края рамки дополнительно проклеиваются скотчем для устранения зазоров и торчания сетки с внешней стороны. Необходимо следить за тем, чтобы с внутренней стороны (той, на которую будет ложиться краска) между сеткой и рамкой не было зазоров, в противном случае при обработке трафарета различными химическими средствами они могут забиться в данные зазоры и вызвать разъедание сетки и, соответственно, порчу трафарета.
наносит на сетку диазоэмульсию.Перед нанесением эмульсии сетка обрабатывается обезжиривателем-шерохователем при помощи тряпки, после обработки средство смывается проточной водой, и сетка тщательно просушивается. Нанесение диазоэмульсии делается при помощи ракель-кюветы. В нее набирается диазоэмульсия, рамка с сеткой приводятся в вертикальное положение, после чего по поверхности сетки проводят ракель-кюветой, плотно прижимая ее к сетке и постепенно выливая эмульсию (наклоняя кювету). В результате на сетке должен остаться равномерный слой эмульсии. Размер области нанесения определяется исходя из размера наносимого изображения – она должна быть не менее 4-5 см с каждой стороны. После нанесения эмульсии рамка помещается в сушильный шкаф для просушки (20-30 мин., температура не более 50-100 ОС). Оптимально диазоэмульсия наносится по два слоя с каждой стороны сетки (каждый слой после нанесения необходимо просушить). Особенное условие на данном этапе – вся работа с диазоэмульсией производится в затемненном помещении, т.к. она чувствительна к ультрафиолетовому излучению (при этом можно использовать свет лампы накаливания).
при необходимости (если оригинал-макет был выведен на лазерном принтере) производится обработка выведенного макета – тонер уплотняется при помощи специального спрея (спрей наносится на пленку со стороны тонера), производится ретушь – при просмотре макета на свету выявляются незакрашенные области (там где выпал тонер), которые устраняются при помощи черного перманентного маркера.
засвечивает сетку через оригинал-макет на засветочном столе.Для этого на засветочный стол кладется подготовленный макет, сверху на него ложиться готовая рамка с сеткой. Ложится так, чтобы сетка соприкасалась с макетом. Для получения качественного трафарета необходимо обеспечить как можно более плотное соприкосновение сетки с макетом во избежание образование «теней», для чего на сетку сверху ложится стекло (желательно толстое и увесистое, либо, при использовании обычного стекла, на него кладется какой-либо груз), которое прижимает сетку к макету. Края стекла должны быть не острыми, для того чтобы не повредить сетку. После этого, включаются ультрафиолетовые лампы в засветочном столе. Время засветки 3-10 мин. (определяется экспериментально для конкретного засветочного стола). В результате воздействия ультрафиолетового излучения диазоэмульсия задубливается (т.е. становится твердой). В областях же закрытых от воздействия ультрафиолета черным слоем макета реакции не происходит, диазоэмульсия может быть смыта водой.
после засветки сетка подвергается воздействию высокого напора воды (который производится узким отверстием на конце шланга), при этом задубленная эмульсия остается на месте, а в не засвеченных областях эмульсия вымывается, оставляя области в виде макета, через которые потом и будет проходить краска. После промывки сетка сушится. Если в результате промывки диазоэмульсия не удаляется, или удаляется не полностью – значит, трафарет был «пересвечен» - необходимо при повторной засветке уменьшить ее время. Если при промывке удаляются те области, которые должны быть задублены – значит трафарет «недосвечен» - соответственно, необходимо увеличить время повторной засветки.
делается ретушь трафарета. Для этого, просматривая сетку на свет, выявляются огрехи – мелкие вымытые точки в задубленных областях. На них обычной узкой кисточкой с внутренней стороны сетки наносится специальная ретушь - состав, устойчивый к воздействию краски и сопутствующей «химии». Однако данный состав можно смыть при помощи воды (например, для того, чтобы устранить ретушь в тех областях, куда она была нанесена случайно). Кроме того, ретушью закрашиваются те области сетки, куда не была нанесена диазоэмульсия для того, чтобы краска через эти области не попала на изделие. После просушки ретуши, края рамки в внутренней стороны в местах прилегания сетки заклеиваются скотчем, для полного исключения попадания краски на изделие.
Шелкографист производит настройку печатного станка. Для этого он устанавливает рамку в станок. Рамка должна быть установлена крепко, без шатаний т.п. Далее выставляет необходимый зазор между печатным столом и трафаретом. Оптимальное расстояние между запечатываемой поверхностью и поверхностью трафарета – 3-5 мм. В случае печати в несколько цветов производится совмещение цветов. Для этого сначала в станке закрепляется рамка того цвета, который идет при печати первым. На столе закрепляется лист бумаги, на нем делается тестовый оттиск (т.е. печать) данным цветом. В результате на листе остается изображение с маркерами. Далее в следующий лепесток станка устанавливается рамка с трафаретом следующего цвета, причем сначала делается подгонка трафарета на глаз, а после жесткого закрепления рамки в станке, производится точное совмещение по маркерам на макете. Заявленный печатный станок имеет возможность микрометрических приводок при помощи специальной системы, что обеспечивает точность совмещения цветов при каждом оттиске. Настройка производится при помощи гаечного ключа. После окончания настройки совмещения необходимо закрасить ретушью маркеры на трафарете.
Шелкографист производит печать на изделия.
Краски, используемые для трафаретной печати, имеют два важнейших показателя – вязкость и кроющая способность. Вязкость – довольно многогранное физическое понятие, которое в общем смысле определяет способность краски проходить через ячейки сетки. При недостаточной вязкости краска может не проходить через сетку, а при чрезмерной вязкости – она будет растекаться. Однако печать по текстилю имеет свои характерные особенности – краска по ткани не растекается, а как бы впитывается в нее, что делает параметр вязкости незначительным в данном случае – главное, чтобы краска прошла через трафарет.
Следующий параметр – кроющая способность – при нашем производстве является важнейшим. Кроющая способность - ее способность препятствовать видимости на свету тона цвета, по которому произведена печать этой краской, т.е. просвечивается ли через краску цвет одежды. Так как спецодежда, как правило, имеем темные тона, то для работы необходима краска с отличной кроющей способностью.
Существует два специализированных типа красок для печати по текстилю – текстильные краски на водной основе и пластизольные краски. Краски на водной основе при нанесении как бы впитываются в ткань, не оставляя на поверхности видимого пленочного слоя. В связи с этим они имеют низкую кроющую способность, и, как правило, используются для печати по текстилю светлых тонов. Пластизолевые краски при нанесении оставляют на поверхности пленочный слой, при необходимости обеспечивая отличную кроющую способность. Кроме того, пластизолевые краски более устойчивы к стирке, в отличие от красок на водной основе, которые со временем проявляют тенденцию к линьке.
Таким образом, для реализации услуг проектируемого предприятия по нанесению изображений на текстиль методом шелкографии оптимально использовать текстильные пластизольные краски со стопроцентной кроющей способностью. Рекомендуется использование красок известных производителей, таких, например, как SERICOL или KIWO. Данные краски широко используются в данном производстве, обеспечивая необходимые параметры нанесения.
Для начала печати изделие предварительно размечается и производится разметка стола для того, чтобы обеспечить одинаковое место нанесения на всех изделиях. Конкретная разметка определяется в зависимости от конкретного изделия, в частности для нанесения на спину спецодежды производится разметка горизонтальной линии и центра на одежде и такая же разметка на столе. Для разметки изделия обычно используется мыло.
Если изделие скользит по столу или тянется под собственным весом (т.е. четко не фиксируется на столе) его необходимо зафиксировать при помощи специального клея-спрея. Для этого спрей распыляется на поверхность печатного стола, после чего изделие фиксируется на столе. После нанесения логотипа и снятия изделия со стола, на изделии может остаться какое-то количество клея, что не является нормой для данных процессов. Для устранения клея клиенту перед использованием изделия рекомендуется его простирать.
Процесс нанесения изображения (печати). В рамку наливается некоторое количество краски (соответственно в закрытые области). Затем шелкографист опускает рамку на изделие. Печать производится при помощи ракеля, который представляет из себя кусок специальной ракельной резины с плоской гранью, закрепленной в специальном держаке. Ширина рабочей поверхности ракеля должна полностью перекрывать запечатываемое изображение (целесообразно для каждого размера рамки изготовить ракель соответствующего размера – для этого от общего полотна ракеля, которое поставляется поставщиком, надо просто ножовкой по металлу отрезать необходимую длину). Шелкографист захватывает необходимое количество краски ракелем, и, плотно прижимая его к сетке (прижимая тем самым сетку к изделию) проводит по трафарету. При этом в незакрытых эмульсией областях краска продавливается через сетку, оставляя на изделии оттиск изображения.
После этого трафарет поднимается. Производится предварительная сушка изображения при помощи пистолета горячего воздуха, для того чтобы краска не мазалась и не липла. В случае печати в несколько цветов после предварительной сушки, производится поворот лепестков – смена цвета – процесс печати повторяется. После завершения печати изделие снимается со станка и производится окончательная сушка изображения. Для этого используется тот же пистолет горячего воздуха (температура необходимая для застывания краски - 150-200 ОС). Кроме того, можно воспользоваться термопрессом, для чего изображение необходимо накрыть калькой или силиконовой бумагой (которая остается от технологии нанесения логотипов полноцветного термотрансфера). Температура при этом та же 150-200 ОС, время прижима 30 сек.
Перед непосредственной печатью по изделиям производится тестовая печать по бумаге, которая позволяет проверить трафарет на наличие изъянов и также проверить совмещение цветов в многоцветном изображении.
В случае неточного совмещения цветов необходимо произвести дополнительную подстройку.
При печати с использованием крупнозернистой сетки (70 или ниже) может возникнуть эффект «пилы» - т.е. прямые линии на изображении идут как бы лесенкой. Основная причина данного эффекта, как правило – недостаточный слой диазоэмульсии – необходимо наносить 2-3 слоя. Кроме того, данный эффект может появиться из-за некачественного макета – если лазерный принтер не выдает желаемого качества изображения, необходимо заказывать фотовывод. Еще причины – неравномерное натяжение сетки, плохой прижим сетки к макету при засвечивании, неравномерная засветка. Причины необходимо выявлять в каждом конкретном случае и устранять их.
Еще одна возможная проблема при нанесении – затекание краски за трафарет при продолжительных периодах нанесения, что приводит к растеканию изображения. Для устранения этой проблемы необходимо следить за каждым оттиском, и когда эффект только начинает проявляться, трафарет необходимо чистить с внешней стороны. Для этого на сетку с внешней стороны наносится растворитель-очиститель (спрей) и при помощи простой тряпки с сетки стирается краска с очистителем.
Нанесение изображения на изделия с утеплителем возможно только в том случае, если утеплитель не пришит к внешней ткани. Окончательная засушка ткани в данном случае должна производится на термопрессе, по тому же принципу, что и нанесение из термопленки или полноцветного термотрансфера, с «оттягиванием» ткани от утеплителя, чтобы не повредить последний.
Кроме того, очень затруднительна печать через толстый шов, т.к. в районе прохождения шва краска растекается. Удалить данный эффект при прямой печати не представляется возможным.
После окончания нанесения и застывания краски готовое изделие аккуратно собирается.
Производится заполнение наряда на исполнение заказа.
Качество нанесения контролируется дизайнером (избирательно).
Выдача готовых изделий
Участники: дизайнер, бухгалтер.
Описание:
На основании выданной накладной, изделия с нанесенным изображением выдаются дизайнером клиенту, либо возвращаются на склад ОО. Производится пересчет изделий. Бухгалтер выдает клиенту необходимые документы (счет-фактуру и акт выполненных работ или чек и копию чека).
Дизайнер производит закрытие исполненного наряда и предоставляет его бухгалтеру для учета премиальной части заработной платы работников. Вместе с нарядом бухгалтеру предоставляется смета расхода материалов.
.3. Обеспечение расходными материалами
Для расчета потребности в расходных материалах исходим из объема продаж и соотношения доли производства по технологиям, приведенных в разделе 7. Таким образом, в месяц планируется 16 условных заказов по нанесению логотипов термопленкой, 3 заказа – шелкографией и 1 заказ – полноцветным термотрансфером. Исходя из данных условий, ниже приводится таблица обеспечения расходными материалами.
Таблица 12
Наименование
Единицы измерения
Кол-во на
мес
Примечание
Термопленка (FLEX)
м2
Примерно 70% нанесения логотипов на спецодежду приходятся на белый и желтый цвета, около 10-15% на черный и синий, все остальные цвета при работе со спецодеждой используются гораздо реже.
Полноцветный термотрансфер для темных тканей
пачка –
листов
Картриджи для струйного принтера
комплект
,5
Ресурс комплекта картриджей 40-50 листов полноцветного изображения, соответственно одного комплекта хватит примерно на 2 месяца
Сменное лезвие для плоттера
шт.
Как правило, нож изнашивается за 2-3 месяца в зависимости от интенсивности использования
Сменная подкладная полоска для плоттера
шт.
Одной полоски хватает примерно на 2 ножа, соответственно ресурс 1 полоски 4-6 месяца
Клей для приклеивания сетки к раме
упаковка –
,9 кг
,1
Соответственно 1 банки хватит примерно на 9 месяцев
Обезжириватель + шерохователь
упаковка –
литр
,05
универсальная диазоэмульсия
упаковка –
,9 кг
,1
ретушь
упаковка - 2 кг
,02
скотч
рулон - 200 м
очиститель засохшей краски
упаковка –
мл.
,03
отслаиватель эмульсии
упаковка –
литр
,01
щелочная паста для очистки сетки
упаковка –
кг
,2
жидкость для снятия "теней"
упаковка –
кг
,001
клей д/приклеивания изделия к столу
упаковка –
мл.
,03
Сетка полиэстер
м2
,15
Основная часть заказов исполняется на сетке №120 и ниже (более 80 %)
Краска пластизольная
литр
,5
Соотношение цветов такое же, как и у термопленки
Пленка для вывода оригинал-макетов
упаковка –
листов
,03
.4. Система оплаты труда персонала
Для оплаты труда персонала используется схема «оклад + премия». Система оплаты для каждого сотрудника:
Таблица 13
Должность
Оклад
Источник
Премия
Директор
Балансовая прибыль
% от суммы чистой прибыли
Дизайнер
Выручка
Фиксированная ставка за обработку или разработку оригинал-макета
% от стоимости заказа за привлечение клиента (в случае личного привлечения клиента со стороны)
% от стоимости заказа за выборку и нанесение логотипа (в случае личного исполнения заказа)
Шелко-графист
Выручка
% от стоимости заказа за привлечение клиента (в случае личного привлечения клиента со стороны)
% от стоимости заказа за подготовку и нанесение логотипов
Помощник дизайнера
Выручка
% от стоимости заказа за привлечение клиента (в случае личного привлечения клиента со стороны)
% от стоимости заказа за выборку и нанесение логотипов
Начисление премии производится на основании заполнения работниками нарядов (за исключением директора).
Премия дизайнеру за обработку / разработку оригинал-макета начисляется по фиксированным ставкам:
Таблица 14
Категория
Ставка, руб.
Простой дизайн
Сложный дизайн
Дизайн повышенной сложности
Определение категории производится дизайнером и визируется директором.
Финансовый план
(приводимые примеры основаны на тарифах и налоговых ставках начала XXI в.)
.1. Базовые условия
Для определения финансовых показателей деятельности проектируемого сервисного центра целесообразно исходить из того, что уровень потребности клиентов в предоставляемых услугах будет оставаться на прежнем уровне.
Оборот компании по работе с субподрядчиками, оказывающими данные услуги, за последние 2 года составил:
__ год – 970 000 руб.
__ год – 1 086 000 руб.
Исходя из этого, планируемый оборот проектируемого сервисного центра составит 1 000 000 руб. в год (83333 руб. в месяц).
.2. Объем затрат на организацию сервисного центра.
Стоимость оборудования, необходимого для организации производства:
Таблица 15
Наименование
Цена, руб.
Ст-ть достав-ки, руб.
Кол-во, шт.
Всего, руб.
Плоттер
Термопресс
Компьютер для дизайнера
Компьютер для директора и офис- менеджера
Коммутатор
Модем
Дата добавления: 2015-08-28; просмотров: 39 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |