Существует потенциальная опасность утечки коммерческой информации (в частности, клиентской базы) компании, т.к. с данными субподрядчиками работают и основные конкуренты.
Организация собственной производственной базы по нанесению символики позволит избежать всех указанных недостатков. Кроме того, наличие собственной постоянной базы клиентов дает существенные преимущества при организации собственного производства. С самого начала работы предприятие уже будет обеспечено стабильным потоком заказов, что лишает необходимости нести затраты на продвижение услуги и завоевание необходимой доли рынка. Это существенно снижает долю риска при организации нового коммерческого направления.
В долгосрочном же периоде наличие достаточного уровня прибыли позволит развивать предприятие в сопутствующих направлениях, осуществлять затраты на реализацию активного комплекса маркетинга, и в результате перерасти в обособленное производственно-рекламное предприятие (следует заметить, что оборудование, необходимое для реализации оперативной цели, уже позволяет реализовывать ряд дополнительных направлений производства).
услуга
.1. Основные технологические направления.
Основная услуга сервисного центра – нанесение фирменной символики на одежду и прочие предметы. Планируется реализовывать ее по трем направлениям:
А. нанесение символики с использованием термопленки;
Б. нанесение символики с использованием полноцветного термотрансфера;
В. нанесение символики методом шелкографии.
Далее приводится описание каждой технологии.
Термопленка
Описание: для нанесения логотипа используется специальная термопленка, которая режется на резательной машине (режущий плоттер) и приклеивается к текстилю под действием высокой температуры и давления (для этого используется термопресс).
Достоинства: возможность исполнения малотиражных заказов (от 1 шт.), довольно высокая износостойкость (пленка устойчива к механическим повреждениям, но «боится» активной стирки при высоких температурах и химчистки), оперативность исполнения малотиражного заказа (при готовом дизайне можно получить готовое изделие за 10-15 мин.)
Недостатки: невысокий уровень детализации – сложность при изготовлении мелких рисунков и надписей; ограниченный выбор цветов пленки (невозможность реализации оттенков).
Общий вывод: технология пользуется большой популярностью среди мелких и средних предприятий, т.к. позволяет при среднем уровне затрат получить качественное нанесение логотипа даже при маленьких тиражах.
Шелкография
Описание: изображение наносится специальной пластизолевой краской для текстиля через сеточный трафарет (второе название технологии – трафаретная печать)
Достоинства: низкая стоимость нанесения при больших тиражах (от 100 шт.), высокая износостойкость (логотип можно подвергать механическим воздействиям, активной стирке, химической чистке), высокая скорость исполнения при больших тиражах. Высокий уровень детализации и возможность получения практически любого цвета.
Недостатки: очень высокая цена при малых тиражах из-за высокого уровня постоянных затрат при исполнении заказа; наличие подготовительного периода - на подготовку к нанесению может уйти до одного дня.
Общий вывод: Технология предназначена для реализации многотиражных заказов.
Полноцветный термотрансфер
Описание: изображение сначала печатается струйным принтером на специальной бумаге для термотрансфера, вручную вырезается по контуру (ножницами или канцелярским ножом), а затем приклеивается к текстилю при воздействии высокой температуры и давления.
Достоинства: самый высокий уровень детализации (вплоть до нанесения цветной фотографии), высокая оперативность (такая же, как у термопленки), никаких ограничений по цветам
Недостатки: самая низкая износостойкость (только ручная стирка при низкой температуре), максимальный формат цельного изображения – А 4.
Общий вывод: технология очень популярна среди частных заказчиков (населения), т.к. позволяет оперативно и не дорого изготавливать эксклюзивные изделия и сувениры (например, футболки с собственной фотографией).
Комбинация указанных выше технологий позволит наиболее полно и качественно удовлетворять потребности клиентов в нанесении фирменной символики на одежду.
Производственный потенциал
Производственная база, на которой будут осуществляться основные виды деятельности, позволяет без привлечения дополнительного оборудования реализовывать следующие направления:
резка виниловой самоклеющейся пленки – данная технология применяется для изготовления наружной рекламы (нанесение изображений на витрины, штендеры, вывески и пр.), автомобильных наклеек;
нанесение изображений на твердые поверхности (пластики, стекло, металлы) – возможность изготовления сувенирной продукции из готовых изделий (часы, компакт диски, канцелярские принадлежности и пр.);
изготовление элитной бумажно-бланковой продукции – визитки, бланки, дипломы и пр. с использованием специальных бумаг и картонов (дизайнерская бумага), а также специальных красок и эффектов (золото, серебро, флюорисцентные краски, различные виды лаков, добавки для создания объемных изображений и пр.);
изготовление самоклеящихся стикеров (наклеек).
план маркетинга
Сервисный центр будет предоставлять аналогичные по всем параметрам и качеству услуги, как и его основные конкуренты, т.к. в процессе производства будут использоваться аналогичные технологии, оборудование и расходные материалы. Наличие собственной клиентской базы позволит сразу занять необходимую нишу на рынке, без проведения активных маркетинговых действий. Основное преимущество для клиентов – получение гарантированно качественной услуги, за более короткие сроки в том же месте, где и приобретается спецодежда.
С учетом этого необходимость снижения цен на услуги относительно цен конкурентов отпадает. Планируется установление цен на услуги сервисного центра на уровне цен конкурентов, что позволит сохранять свое положение на рынке при получении стабильного дохода.
Ниже приводятся планируемые цены на продукцию, установленные исходя из анализа цен конкурентов
Нанесение логотипов с использованием термопленки
Базовая цена определяется исходя из площади наносимого изображения
Таблица 1
Площадь изображения
Цена за кв. см, руб.
до 50 кв. см
,90
от 51 до 100 кв. см
,75
от 101 до 200 кв. см
,50
от 201 до 300 кв. см
,40
от 301 кв. см
,29
В случае многоцветного изображения, базовая цена увеличивается на коэффициент цветности: +1 цвет – 1,53; +2 цвета – 1,67; +3 цвета – 1,8; +4 цвета – 1,92.
В случае сложности наносимого изображения (повышенная детализация) используется коэффициент сложности – 1,75.
В случае нанесения логотипа на зимнюю спецодежду (спецодежду с утеплителем) – стоимость повышается на коэффициент 1,32.
Скидки от количества:
от 100 комплектов – 7,5%
от 300 комплектов – 10%
Нанесение логотипов с использованием полноцветного термотрансфера
Базовая цена определяется также исходя из площади наносимого изображения
Таблица 2
Площадь изображения
Цена за кв. см, руб.
до 100 кв. см
,68
от 101 кв. см
,55
В случае нанесения логотипа на зимнюю спецодежду (спецодежду с утеплителем) – стоимость повышается на коэффициент 1,32.
Скидки от количества:
от 100 комплектов – 7,5%,
от 300 комплектов – 10%.
Нанесение логотипов методом шелкографии
Цена при данной технологии напрямую зависит от тиража и определяется методом калькуляции в каждом конкретном случае, поэтому практикуется использование ценовых таблиц. Цена определяется исходя из количества цветов при тираже до указанного в таблице.
Таблица 3
Кол-во
цветов
Тираж размера А5, в руб. за 1 шт.
,18
,20
,51
,80
,81
,96
,53
,57
,03
,92
,35
,94
,52
,52
,38
,28
,47
,33
,49
,22
,94
,20
,54
,88
,17
,91
,49
,21
,02
,80
,29
,01
,33
,76
,48
,84
,06
,70
,85
,75
,03
,75
Таблица 4
Кол-во
цветов
Тираж размера А4,в руб. за 1 шт.
,12
,30
,77
,92
,08
,80
,52
,78
,69
,74
,75
,92
,22
,65
,43
,50
,43
,30
,47
,34
,21
,09
,60
,40
,42
,31
,04
,34
,74
,42
,09
,96
,57
,17
,18
,40
,81
,06
,80
,41
,58
,31
Таблица 5
Кол-во
цветов
Тираж размера А3, в руб. за 1 шт.
,65
,70
,46
,04
,63
,78
,50
,72
,22
,14
,58
,32
,77
,63
,50
,16
,25
,98
,87
,60
,18
,99
,82
,07
,95
,99
,01
,02
,06
,34
,17
,63
,82
,13
,29
,13
,86
,86
,60
,94
,54
,13
При тираже менее 30 шт. цена обсчитывается отдельно исходя из условий заказа на основе калькуляции затрат.
В случае нанесения логотипа на зимнюю спецодежду (спецодежду с утеплителем) – стоимость повышается на коэффициент 1,32.
В случае сложности нанесения изображения (труднодоступность места нанесения, наличие выпуклых швов, необходимость применения катализаторов для печати по химическим волокнам и т.п.) используется коэффициент сложности – 1,75.
При нанесении изображения на темные ткани количество цветов увеличивается на 1 (необходимость нанесения белой подложки).
план производства
.1. Необходимые помещения для организации центра
Для организации сервисного центра необходимы следующие помещения:
Цех термонанесения
Цех шелкографии
Ниже приводятся требования к помещениям и расчет необходимой площади
Офис (на базе ОО)
Назначение: в данном помещении располагаются рабочие места дизайнеров и директора, здесь производится прием клиентов.
Требования: наличие подвода электроэнергии, желательно наличие естественного освещения. Расчет необходимой площади:
Таблица 6
Кто/что занимает площадь
Размер занимаемой площади, м3
Кол-во
Суммарная занимаемая S, м3
Директор
Дизайнер
Компьютер
,5
,5
Плоттер
Принтер
,5
Сканер
,5
,5
Склад расходных материалов
ИТОГО
Цех термонанесения
Назначение: здесь размещаются рабочие места помощников дизайнера, производится подготовка логотипов и нанесение их на изделия по технологиям термопленки и полноцветного термотрансфера
Требования: наличие подвода электроэнергии, возможность организации системы притока/забора воздуха. Расчет необходимой площади:
Таблица 7
Кто/что занимает площадь
Размер занимаемой площади, м3
Кол-во
Суммарная занимаемая S, м3
Помощник дизайнера
Термопресс
Склад временного хранения изделий
ИТОГО
Цех шелкографии
Назначение: в данном помещении работают шелкографисты, производится нанесение логотипов методом шелкографии.
Требования: наличие подвода электроэнергии, возможность организации системы притока/забора воздуха, наличие водопровода. Расчет необходимой площади:
Таблица 8
Кто/что занимает площадь
Размер занимаемой площади, м3
Кол-во
Суммарная занимаемая S, м3
Шелкографист
Печатный станок
Засветочный стол
Световой стол
Сушильный шкаф
Емкость для обмывки трафаретов
Склад хранения расходных материалов
Склад временного хранения изделий
ИТОГО
Для приведения помещений в соответствие с производственной необходимостью требуется проведение ремонта (стоимость ремонтных работ зачитывается в расчетах по арендной плате). Ориентировочная стоимость проведения ремонтных работ составит:
Офис – 50 000 руб.
Цех термонанесения – 10 000 руб.
Цех шелкографии – 25 000 руб.
Размещение помещений планируется в месте расположения ОО компании. Это дает преимущество оперативной работы с клиентами, которые приходят непосредственно в ОО для закупок, а также помогает избежать дополнительных транспортных расходов.
.2. Необходимое оборудование и расходные материалы.
Оборудование, необходимое для организации сервисного центра:
Таблица 9
Наименование
Описание
Плоттер
Аппарат для резки виниловой пленки
Термопресс
Приспособление для переноса термопленок и иных термотрансферов на текстиль
Компьютер для дизайнера
Необходим мощный компьютер для обеспечения нормальной работы графических программ
Компьютер для директора и офис- менеджера
Компьютер средней производительности для обеспечения нормальной работы офисных программ
Коммутатор
Оборудование для организации локальной сети
Модем
Оборудование для подключения к сети Internet
Сканер
Устройство для переноса печатного изображения в компьютер
Принтер струйный
Устройство для печати изображений, используется для печати по полноцветному термотрансферу и печати документов
Принтер лазерный
Устройство для печати изображений, используется для вывода фотоформ для шелкографии и печати документов
Флеш-карта
Устройство для оперативного переноса компьютерной информации
Факсимильный аппарат
Необходим для факсимильной связи с клиентами (пересылка согласований)
Карусельный станок
Станок для шелкографической печати по тканям
Рама самонатягивающаяся
Устройство для натяжения сетки
Стол для экспозиции трафаретных форм
Устройство для засветки сетки
Ракель-кюветы
Желоб для нанесения фотоэмульсии на сетку
Ракель-держатель (металл) + ракельное полотно 75T(9х50 мм)
Приспособление для нанесения краски
Рамка алюминий 30х40 см
Основа для сетки
Рамка алюминий 40х50 см
Основа для сетки
Сушильный шкаф
Используется для сущки сеток с нанесенной фотоэмульсией
Система оттока воздуха
Используется для забора из помещения загрязненного воздуха
Пистолет горячего воздуха
Используется для сушки пластизольной краски
В процессе производства используются следующие расходные материалы:
Таблица 10
Тип
Марка
Термопленка (FLEX)
Возможные заменители: 1. Hotmark 70, Econoflex, Videoflex, ACE, Hotmark 40
Полноцветный термотрансфер для темных тканей
Картриджи для струйного принтера
Т0461 Черный, Т0472 Бирюзовый, Т0473 Пурпурный, Т0474 Желтый
Сменное лезвие для плоттера
Сменная подкладная полоска для плоттера
Клей для приклеивания сетки к раме1000HMT
Обезжириватель-шерохователь для предварительной обработки сеткиA9 Extra
Универсальная диазоэмульсия для любых красокZ1
Ретушь201
Скотч
Очиститель засохшей краски235S Spray
Отслаиватель эмульсии
Щелочная паста для очистки сеткиNT PASTE
Жидкость для снятия "теней" с сеткиANTI GHOST
Клей для приклеивания изделия к столуSX
Сетка полиэстерCHAIN (Китай) № 77.55 WCHAIN (Китай) № 120.35 WCHAIN (Китай) № 140.35
Краска пластизольная
Пленка для вывода оригинал-макетов
матовая KIMOTO, А 4
.3. Использование субподрядчиков
Периодически в процессе производства возникает потребность в швейных услугах:
нашивание логотипов на спецодежду (в случае невозможности прямого нанесения логотипа на спецодежду, логотип наносится на подходящую ткань того же цвета, что и спецодежда, а затем эта ткань нашивается на спецодежду)
пришивание шевронов;
пришивание светоотражающей ленты и т.п.
Для реализации этой потребности планируется заключить договор с близлежащим ателье (в городе данные предприятия изобилуют во всех районах). Стоимость услуг субподрядчика полностью включается в стоимость заказов.
организационный план
.1. Структура организации и кадровый состав предприятия
Ниже представлена структура проектируемого сервисного центра:
Таким образом, для работы сервисного центра требуется следующий персонал:
Таблица 11
Должность
Количество человек
Директор
Дизайнер
Шелкографист
Помощник дизайнера
ИТОГО
Кроме того, планируется частичное (по мере необходимости) привлечение персонала ОО – бухгалтера и водителя-экспедитора. Ниже приводится описание персонала сервисного центра:
Директор
Категория: руководитель высшего звена
Непосредственный руководитель: Генеральный директор компании.
Профессиональные требования: опыт административной работы на предприятии подобного профиля, знание компьютера – офисные приложения, желательно базовое знание дизайнерских приложений.
Функции:
. Общее руководство подразделением -
планирование работы подразделения;
организация исполнительской работы;
контроль и корректировка рабочих процессов;
выстраивание системы приоритетов в работе подразделения;
стимулирование работников.
. Расчет заработной платы.
. Взаимодействие с поставщиками и субподрядчиками.
. Взаимодействие с руководством компании по линии сбыта, учета и организации поставок и хранения материалов.
Дизайнер
Категория: специалист руководитель среднего звена
Непосредственный руководитель: директор сервисного центра
Профессиональные требования: хорошее знание дизайнерских программ (Corel DRAW либо Adobe Illustrator, Adobe PhotoShop либо Corel Photo-Paint, либо подобных), опыт креативных разработок, коммуникабельность.
Функции:
Прием заказов от клиентов.
Разработка изображения либо обработка готового макета изображения клиента.
Согласование изображения с клиентом, составление нарядов на исполнение заказа.
Подготовка макета под ту или иную технологию.
Резка пленки, печать по полноцветному термотрансферу, вывод калек для шелкографии.
Руководство процессом подготовки и исполнения заказов (помощники дизайнера, шелкографы).
Прием/выдача изделий под нанесение.
Помощник дизайнера
Категория: специалист.
Непосредственный руководитель: дизайнер.
Профессиональные требования: специальных требований нет.
Функции:
Подготовка изображения к нанесению (выборка пленки, резка полноцвета).
Подготовка изделий к нанесению (разметка одежды и т.п.).
Нанесение изображения на изделия.
Шелкографист
Категория: специалист.
Непосредственный руководитель: дизайнер.
Профессиональные требования: хорошее знание технологии, опыт работы по специальности.
Функции:
Подготовка к нанесению изображения (изготовление трафарета, настройка печатного станка, подготовка красок и т.д.)
Подготовка изделий к нанесению
Нанесение изображения на изделия (печать, сушка)
Обработка оборудования и инструмента для последующего использования.
.2. Структура и описание производственного процесса
Детальное описание этапов производственного процесса:
Прием заказа
Участники: Дизайнер
Описание:
Происходит первичный контакт дизайнера с клиентом. Задачей дизайнера является предоставление клиенту информации о предоставляемых услугах, характеристиках каждой из предлагаемых технологий, ориентировочных стоимости и сроках исполнения заказа. В результате контакта дизайнер должен получить следующую информацию:
что наносим (макет изображения, эскиз, пожелания клиента);
куда наносим (тип одежды или другого изделия, тип материала, конкретное место нанесения);
как наносим (тип технологии);
сколько наносим (тираж);
когда наносим (желаемый срок исполнения заказа).
Обработка заказа
Участники: дизайнер.
Описание:
Данный этап включает в себя следующие действия:
обработка или разработка макета под нанесение (используются дизайнерские программы – Corel DRAW, Adobe PhotoShop или подобные);
определение стоимости заказа;
составление акта согласования заказа, в котором указываются параметры макета (внешний вид, размеры, цветовая гамма), место нанесения, тип используемой технологии, окончательная стоимость.
Согласование заказа
Участники: дизайнер.
Описание:
Дизайнер предоставляет на рассмотрение клиенту акт согласования (методы передачи - факс, электронная почта, лично в руки). В случае необходимости макет дорабатывается, в него вносятся изменения. В случае отсутствия претензий клиент ставит отметки о согласии и возвращает подписанный акт дизайнеру (методы передачи – лично в руки, факсом, либо электронной почтой отправляется сосканированный оригинал). На основании акта согласования дизайнер подготавливает наряд на исполнение заказа и наряд на дизайн.
Выставление счета/ контроль оплаты
Участники: дизайнер, бухгалтер.
Описание:
Дизайнер предоставляет наряд на исполнение и наряд на дизайн бухгалтеру. На основании наряда на исполнение клиенту выставляется счет на оплату услуг. Наряд на дизайн учитывается бухгалтером для исчисления премиальной составляющей заработной платы дизайнера. Ежедневно бухгалтер информирует дизайнера о поступлении денег за оплату выставленных счетов. В случае 100%-й оплаты счета заказ принимается к исполнению. Исполнение заказа может быть также начато в случае предоставления клиентом оригинала банковского платежного поручения по оплате выставленного счета.
Прием изделий под нанесение
Участники: дизайнер.
Описание:
В случае прямого заказа клиент самостоятельно предоставляет изделия под нанесение. При этом дизайнер в присутствии клиента производит пересчет количества изделий и выдает накладную о приеме. В случае заказа через компанию изделия под нанесение могут предоставляться со склада ОО на склад сервисного центра на основании межскладской накладной.
Исполнение заказа: нанесение изображений из термопленки (флекса) или полноцветного термотрансфера.
Участники: дизайнер, помощник дизайнера.
Описание:
Дизайнер производит рациональную компоновку изображений на листе материала для последующей резки термопленки (при помощи режущего плоттера) или печати на термотрансферной бумаге (при помощи струйного принтера). Компоновка производится в дизайнерских программах – Corel DRAW, Adobe PhotoShop или иных, совместимых с используемым оборудованием.
На данном этапе существуют следующие особенности.
При компоновке изображений для резки на плоттере из термопленки каждый из цветов компонуется отдельно (в случае многоцветного изображения). Компоновка производится из учета ширины рабочего поля резки – оно определяется плоттером при загрузке в него материала. Обычно при ширине рулона 500 мм рабочая ширина составляет 470-480 мм, при ширине рулона 600 мм – 570-584 мм.
Скомпонованные изображения для резки должны быть зеркально отображены (за этим необходимо тщательно следить, т.к. это является одной из основных ошибок при резке), с объектов должна быть снята заливка и задан минимальный контур (hairline). При резке большого количества логотипов, их необходимо компоновать партиями, так, чтобы за раз нарезался лист длиной не более 500-800 мм – при резке листов больших длин увеличивается риск «съезжания» пленки с прижимных роликов либо ее замятия, что приводит к браку резки.
При компоновке изображений для печати по полноцветному термотрансферу их целиком размещаются на листе формата А4 с учетом полей печати принтера. Рекомендуется оставлять между изображениями достаточное расстояние для удобной подрезки ножницами. В случае использования полноцветного термотрансфера по светлым тканям, изображения необходимо зеркально отобразить (при использовании полноцветного термотрансфера по темным тканям этого не требуется).
Дизайнер производит резку (печать) материала.
Для осуществления резки необходимо учитывать тип пленки. Все пленки различаются по толщине и по типу подложки. Толщина пленки измеряется в микронах и указывается при ее маркировке. Эмпирически выделяют пленки тонкие (например, Hotmark 70), обычные (Polyflex, Polytape, Econoflex) и толстые (Videoflex PU, Ace, Hotmark 40). Чем тоньше пленка – тем мельче детали на ней можно воспроизвести (так буквы высотой 5 мм при нормальной прорезке свободно выбираются из тонких пленок, с небольшой аккуратностью из нормальных пленок, и не выберутся из толстых пленок).
Кроме того, тонкая пленка более эластична – она тянется вместе с тканью, чего нельзя сказать о толстых пленках, которые тянуться достаточно плохо и при деформации стягивают ткань.
Чем толще пленка - тем толще ее клеевой слой, который обеспечивает сцепление пленки с тканью. Исходя из этого, чем толще пленка, тем лучше сопротивляемость нанесенного изображения к механическим воздействиям. Изображение из толстых пленок практически не возможно механически удалить с ткани (стирка, трение о твердые поверхности и т.п.), в то время как после ряда стирок изделия с изображением из тонкой пленки есть риск, что кое-где по краям пленка начнет отходить от ткани.
Следует указать, что степень сцепления пленки с тканью также зависит от типа ткани. Максимальное качество нанесения изображения - хлопчатобумажные ткани, далее по убывающей – смесовые ткани, а затем синтетические. Не на все виды синтетических тканей (например, болоньевая ткань) можно нанести термопленку!Для того чтобы проверить ткань на совместимость необходимо произвести тестовое нанесение (это можно сделать на каком-либо незаметном участке ткани).
По типу подложки пленки разделяются на пленки с липкой подложкой (Polyflex, Hotmark 70) и нелипкой подложкой (Econoflex, Videoflex PU, Hotmark 40), а также на пленки «холодные» (Hotmark 70, Hotmark 40, Econoflex, Videoflex PU) и «горячие» (Polyflex, Ace) - т.е. пленки, у которых подложка снимается сразу после нанесения в горячем состоянии, и пленки, которым необходимо остыть, для того чтобы снять подложку.
Наличие липкой подложки дает возможность вернуть случайно удаленные мелкие детали, что обуславливает более высокий уровень детализации изображения.
У «горячих» пленок подложка снимается сразу после подъема пластины термопресса, поэтому нет необходимости ждать остывания логотипа, что повышает пропускную способность производственного процесса относительно использования «холодных» пленок.
Исходя из всего вышесказанного, оптимальной пленкой для реализации всего спектра услуг проектируемого предприятия по нанесения логотипов из термопленки является пленка марки Polyflex – это средней толщины «горячая» пленка с липкой подложкой. Далее по целесообразности замещения идут марки Hotmark 70, Econoflex, Ace, Videoflex PU и в самую последнюю очередь Hotmark 40.
Перед непосредственным началом резки производится тестовая резка, на основании которой дизайнер делает подстройку уровня давления ножа на материал. Оптимального значения уровня давления нет, т.к. по мере износа ножа и защитной полоски плоттера уровень давления будет повышаться. В зависимости от толщины пленки можно отметить, что давление для резки пленок средней толщины (относительно тонких пленок) обычно выше на 10-20 г/кв.см, а толстых пленок – на 50-60 г/кв. см.
Кроме того, дизайнер перед резкой выставляет скорость резки – максимальная скорость резки заявленного плоттера 40см/с. На данной скорости можно резать крупные объекты из толстых пленок и пленок средней толщины. В случае наличия в изображении мелких деталей рекомендуется снижать скорость до 15-20 см\u1089?, т.к. чем выше скорость, тем выше погрешность шага плоттера (мелкие изображения могут искажаться, кроме того, происходит небольшое смещение конца пути ножа относительно начала, т.е. появляется маленькая, не прорезанная область, которая в дальнейшем затруднит выборку). При резке изображений из тонких пленок на большой скорости может возникнуть эффект «дрожания» ножа – пленка прорезается пунктиром и в дальнейшем практически не выбирается. Для устранения этого эффекта необходимо снизить скорость резки до 5-15 см\u1089?.
Дата добавления: 2015-08-28; просмотров: 43 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |