Цилиндрическое отверстие Ø8мм, Ra=12,6 мкм |
12,5 | Заготовка Сверление однократное | ||
4 отверстия Ø22мм, Ra=12,6 мкм |
12,5 | Заготовка Сверление однократное | ||
Фаски, радиусы скруглений, срезы | 6,3 12,5 | Заготовка Точение однократное |
Таблица 2.8
Методы обработки поверхностей детали шток (2 вариант)
№
|
Наименование или обозначение поверхности | Квалитет точности | Шерохо- ватость Ra мкм |
Методы получения |
Цилиндрическое отверстие Ø60Н9мм, Ra=0,4 мкм |
12,5 6,3 1,6 0,8 0,2 | Заготовка Растачивание предварительное Растачивание окончательное Растачивание тонкое Шлифование однократное Полирование | ||
Фаска 4х15°, Ra=0,8 мкм |
6,3 1,6 0,8 | Заготовка Точение предварительное Точение окончательное Точение тонкое | ||
Цилиндрическое отверстие Ø52Н7мм, Ra=1,6 мкм |
6,3 3,2 1,6 | Заготовка Растачивание предварительное Растачивание окончательное Растачивание тонкое | ||
Цилиндрическая поверхность Ø200f9мм, Ra=1,6 мкм |
6,3 3,2 1,6 | Заготовка Точение предварительное Точение окончательное Шлифование однократное |
Продолжение таблицы 2.8
Цилиндрическая поверхность Ø190,8h9мм, Ra=1,6 мкм |
6,3 3,2 1,6 | Заготовка Точение предварительное Точение окончательное Шлифование однократное | ||
Линейный размер L=7H11мм, Ra=1,6 мкм |
6,3 3,2 1,6 | Заготовка Точение предварительное Точение окончательное Точение тонкое | ||
Цилиндрическое отверстие Ø56Н9мм, Ra=1,6 мкм |
6,3 3,2 1,6 | Заготовка Растачивание предварительное Растачивание окончательное Растачивание тонкое | ||
Фаска 2х10°, Ra=1,6 мкм |
|
6,3 1,6 | Заготовка Точение однократное Точение тонкое | |
Цилиндрическое отверстие Ø10Н9мм, Ra=1,6 мкм |
|
6,3 3,2 1,6 | Заготовка Сверление однократное Рассверливание однократное Зенкерование однократное | |
Цилиндрическая поверхность Ø85h11мм, Ra=3,2 мкм |
6,3 3,2 | Заготовка Точение предварительное Точение окончательное | ||
Линейный размер L=19мм, Ra=3,2 мкм |
6,3 3,2 | Заготовка Точение предварительное Точение окончательное | ||
Торец поверхности Ø84 h11 мм, Ra=3,2 мкм |
6,3 3,2 | Заготовка Точение предварительное Точение окончательное | ||
Торец поверхности Ø190h14 мм, Ra=3,2 мкм |
6,3 3,2 | Заготовка Точение предварительное Точение окончательное | ||
Отверстие К 3/4˝ Ra=3,2 мкм |
|
12,5 6,3 3,2 3,2 | Заготовка Сверление однократное Рассверливание однократное Развертывание коническое Нарезание резьбы | |
Отверстие М16х1-6Нмм, Ra=3,2 мкм
|
|
12,5 6,3 3,2 | Заготовка Сверление однократное Рассверливание однократное Нарезание резьбы |
Продолжение таблицы 2.8
4 отверстия М5-6Нмм, Ra=3,2 мкм |
|
6,3 3,2 | Заготовка Сверление однократное Нарезание резьбы | |
Линейный размер L=220мм, Ra=12,5 мкм |
12,5 | Заготовка Точение однократное | ||
Цилиндрическая поверхность Ø190h14мм, Ra=12,5 мкм |
12,5 | Заготовка Точение однократное | ||
Цилиндрическая поверхность Ø170мм, Ra=12,5 мкм |
12,5 | Заготовка Точение однократное | ||
Цилиндрическая поверхность Ø80 h14мм, Ra=12,5 мкм |
12,5 | Заготовка Точение однократное | ||
Линейный размер L=30мм, Ra=12,5 мкм |
12,5 | Заготовка Точение однократное | ||
Линейный размер L=60мм, Ra=12,5 мкм |
12,5 | Заготовка Точение однократное | ||
Цилиндрическая поверхность Ø84 h14мм, Ra=12,5 мкм |
12,5 | Заготовка Точение однократное | ||
Цилиндрическое отверстие Ø16Н14мм, Ra=12,6 мкм |
12,5 | Заготовка Сверление однократное | ||
Цилиндрическое отверстие Ø62Н14мм, Ra=12,6 мкм |
12,5 | Заготовка Растачивание однократное | ||
Цилиндрическое отверстие Ø8мм, Ra=12,6 мкм |
12,5 | Заготовка Сверление однократное | ||
4 отверстия Ø22мм, Ra=12,6 мкм |
12,5 | Заготовка Сверление однократное | ||
Фаски, радиусы скруглений, срезы | 6,3 12,5 | Заготовка Точение однократное |
2.1.3. Разработка технологических маршрутов изготовления деталей. Обоснование выбора баз, последовательности операций, оборудования, инструмента
При разработке технологических маршрутов, механической обработки заданных деталей, осуществляем выбор последовательности выполнения предварительной, окончательной и отделочной обработок, выбор технологических баз, выбор металлорежущего оборудования, режущего и вспомогательного инструмента, выбор приспособлений.
2.1.3.1. Выбор технологических баз.
Выбор технологических баз производим с учетом рекомендаций [3,4] и среднесерийного типа производства, данные сводим в таблицы 2.9-2.12.
Таблица 2.9
Выбор технологических баз на операциях механической обработки детали шток
(1 вариант)
№ опера-ции |
Наименование операции |
Технологические базы | |
Горизонтально-расточная | Цилиндрические поверхности Ø41мм Ø30мм и торец детали | ||
Токарная | Центровые отверстия и левый торец
| ||
Токарная с ЧПУ(предварительная) | Центровые отверстия и левый торец | ||
Токарная с ЧПУ(окончательная) | Центровые отверстия и левый торец | ||
Токарная с ЧПУ(окончательная) | Центровые отверстия и левый торец | ||
Токарная с ЧПУ | Центровые отверстия и левый торец | ||
Фрезерная | Цилиндрические поверхности Ø42мм | ||
Шпоночно-фрезерная | Торец правый поверхности Ø42мм и цилиндрическая поверхность Ø38мм | ||
Круглошлифовальная (предварительная) | Центровые отверстия и левый торец | ||
Продолжение таблицы 2.9
Круглошлифовальная(окончательная) | Центровые отверстия и левый торец | |
Круглошлифовальная | Центровые отверстия и левый торец | |
| Слесарная |
|
| Моечная |
|
| Контрольная |
|
Таблица 2.10
Выбор технологических баз на операциях механической обработки детали шток
(2 вариант)
№ опера-ции |
Наименование операции |
Технологические базы |
Токарно-центровальная | Цилиндрические поверхности Ø41мм Ø30мм и торец детали | |
Токарная | Центровые отверстия и левый торец
| |
Токарная с ЧПУ(предварительная) | Центровые отверстия и левый торец | |
Токарная с ЧПУ(окончательная) | Центровые отверстия и левый торец | |
Токарная с ЧПУ(окончательная) | Центровые отверстия и левый торец | |
Токарная с ЧПУ | Центровые отверстия и левый торец | |
Фрезерная | Цилиндрические поверхности Ø42мм | |
Вертикально-фрезерная | Торец правый поверхности Ø42мм и цилиндрическая поверхность Ø38мм | |
Круглошлифовальная (предварительная) | Центровые отверстия и левый торец |
Продолжение таблицы 2.10
Круглошлифовальная(окончательная) | Центровые отверстия и левый торец | |
Круглошлифовальная | Центровые отверстия и левый торец | |
| Слесарная |
|
| Моечная |
|
| Контрольная |
|
Проведя анализ двух вариантов технологического маршрута обработки детали шток, приходим к выводу, что второй вариант обработки детали экономически не выгоден, так как:
- вводится низко производительные операции механической обработки деталей (вертикально-фрезерная вместо шпоночно-фрезерной и токарно-центровальная вместо горизонтально-расточной), что ведёт к увеличению времени обработки детали, а следовательно, ведут к увеличению себестоимости процесса обработки и самой детали;
Поэтому делаем вывод, что деталь шток экономичнее обрабатывать по первому варианту.
Таблица 2.11
Выбор технологических баз на операциях механической обработки детали крышка
(1 вариант)
№ операции | Наименование операции | Технологические базы |
Фрезерная | Поверхности 220х60 мм | |
Токарная с ЧПУ (предварительная) | Поверхности 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм; цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. | |
Токарная с ЧПУ(окончательная) | Цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. | |
Токарная с ЧПУ(окончательная) | Поверхности 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм. |
Продолжение таблицы 2.11
Радиально-сверлильная | Торец цилиндрической поверхности Ø190 мм, торец поверхности Ø84 мм и поверхность 220х60 мм. | |
Внутришлифовальная | Поверхность 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм, цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. | |
Внутришлифовальная | Цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. | |
| Слесарная |
|
| Моечная |
|
| Контрольная |
|
Таблица 2.12
Выбор технологических баз на операциях механической обработки детали крышка
(2 вариант)
№ операции | Наименование операции | Технологические базы |
Фрезерная | Поверхности 220х60 мм | |
Токарная с ЧПУ (предварительная) | Поверхности 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм; цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. | |
Токарная с ЧПУ(окончательная) | Цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. | |
Токарная с ЧПУ(окончательная) | Поверхности 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм. | |
Радиально-сверлильная | Торец цилиндрической поверхности Ø190 мм, торец поверхности Ø84 мм и поверхность 220х60 мм. |
Продолжение таблицы 2.12
Внутришлифовальная | Поверхность 220х60 мм и торец поверхности Ø190 мм, цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. | |
Токарная | Цилиндрическая поверхность Ø85 мм и торец поверхности Ø84 мм. | |
| Слесарная |
|
| Моечная |
|
| Контрольная |
|
Проведя анализ двух вариантов технологического маршрута обработки детали крышка, приходим к выводу, что второй вариант обработки детали экономически не выгоден, так как вводится низко производительная операция механической обработки детали (токарная вместо внутришлифовальной), что ведёт к увеличению времени обработки детали, а следовательно, ведут к увеличению себестоимости процесса обработки и самой детали. Поэтому деталь будем обрабатывать по первому варианту.
2.1.3.2. Выбор технологического оборудования.
Подбор технологического оборудования выполним с учётом среднесерийного типа производства.
Деталь шток.
Операция 05 выполняется на фрезерно-центровальном станке модели 2620В, со следующими техническими характеристиками:
- наибольший, условный диаметр сверления, по стали 140 мм;
- вылет шпинделя 500мм;
- размеры стола 1120*1250мм;
- число скоростей шпинделя – 12;
- частота вращения шпинделя 12,5-1600мин 
;
- число подач шпинделя – 7 (бесступенчатое регулирование);
- подача шпинделя 2,2-1760 мм/мин;
- подача стола - бесступенчатое регулирование – 1,4-1110мм/мин;
- подача суппорта – 0,88-700мм/мин;
- мощность электродвигателя привода главного движения 10 кВт;
- категория ремонтной сложности-24.
Операция 10, точение шеек под люнет, выполняется на токарно-винторезном станке модели 16К20, со следующими техническими характеристиками:
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
- над станиной – 400мм;
- над суппортом – 220мм;
- наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 1000мм;
- наибольший диаметр обрабатываемого прутка – 50мм;
- количество ступеней частоты вращения шпинделя – 24;
- частота вращения шпинделя 12,5-1600 мин ;
- число ступеней подач:
- продольных – 22;
- поперечных – 24;
- подача суппорта на один оборот шпинделя:
- продольная – 0,05-2,8 мм/об,
- поперечная – 0,25-1,4 мм/об;
- мощность электродвигателя 10 кВт;
- категория ремонтной сложности – 19.
Операции 15 – 30 выполняются на токарно-винторезном станке с ЧПУ модели 16К20Ф3, со следующими техническими характеристиками:
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
- над станиной – 400мм;
- над суппортом – 220мм;
- наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 2000мм;
- частота вращения шпинделя 12,5-2000 мин ;
- подача суппорта:
- продольная 3-1200 мм/мин,
- поперечная 1,5-600 мм/мин (бесступенчатое регулирование)
- мощность электродвигателя 10 кВт;
- категория ремонтной сложности – 30.
Операция 35 выполняется на вертикально-фрезерном станке модели 6Н12ПБ,
со следующими техническими характеристиками:
- размеры рабочей поверхности стола – 320х1250мм;
- максимальные перемещения стола:
- продольное – 700мм,
- поперечное – 260мм,
- вертикальное – 370мм,
- пределы поворота шпиндельной головки – 45град.
- максимальное перемещение гильзы шпинделя – 70мм;
- число скоростей вращения шпинделя – 18;
- предел чисел оборотов шпинделя в минуту – 63-3150;
- мощность электродвигателя привода главного движения 18 кВт;
- пределы скоростей подач стола:
- продольных – 40-2000 мм/мин,
- поперечных – 27-1330 мм/мин,
- вертикальных – 13-665 мм/мин,
- скорость быстрого продольного перемещения стола – 4000 мм/мин;
- мощность электродвигателя привода подач – 1,7 кВт.
Операция 40 выполняется на шпоночно-фрезерном станке модели 6Д92М, со следующими техническими характеристиками:
- ширина шпоночного паза фрезеруемого на станке 5-32 мм;
- длина фрезеруемого паза без переустановки 5-600 мм;
- число шпинделей – 1;
- размеры стола 1300х250 мм;
- вертикальная подача шпинделя на каждый ход бабки 0,05-0,5 мм;
- количество скоростей шпинделя 11;
-число оборотов шпинделя 250-3150 мин ;
- продольная подача шпиндельной бабки 8-400 мм/мин;
- мощность электродвигателя главного движения 2,2 кВт;
- категория ремонтной сложности – 8.
Операции 45-55 выполняются на круглошлифовальном станке модели 3М174Е, со следующими техническими характеристиками:
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 400мм;
- наибольшая длина заготовки 2000 мм;
- наибольшие размеры шлифовального круга:
- наружный диаметр – 750 мм,
- высота – 100 мм,
- число оборотов шпинделя шлифовального круга 1270 мин ;
- скорость перемещения стола 0,1-6 мм/мин;
- угол поворота стола:
- по часовой стрелке – 2,
- против часовой стрелки – 6,
- наибольшее перемещение шлифовальной бабки 365 мм;
- поперечная подача шлифовальной бабки на один ход стола 0,1-0,5 мм/мин;
- пределы чисел оборотов поводкового патрона 20-180 мин ;
- мощность электродвигателя привода главного движения 30кВт;
- категория ремонтной сложности – 30.
Деталь крышка.
Операция 05 выполняется на вертикально-фрезерном станке модели 6Н12ПБ, со следующими техническими характеристиками:
- размеры рабочей поверхности стола – 320х1250 мм;
- максимальные перемещения стола:
- продольное – 700 мм,
- поперечное – 260 мм,
- вертикальное – 370 мм;
- пределы поворота шпиндельной головки ±45°;
- максимальное перемещение гильзы шпинделя 70 мм;
- число скоростей вращения шпинделя – 18;
- пределы чисел оборотов шпинделя – 63-3150 об/мин;
- мощность главного электродвигателя 10 кВт;
- количество скоростей подач стола – 18;
- пределы скоростей подач стола:
- продольных – 40-2000 мм/мин,
- поперечных – 27-1330 мм/мин,
- вертикальных – 13-665 мм/мин;
- скорость быстрого продольного перемещения стола – 4000 мм/мин;
- мощность электродвигателя привода подач 1,7 кВт.
Операции 10 – 20 выполняются на токарно – винторезном станке с ЧПУ модели 16К20Ф3, со следующими техническими характеристиками:
- наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:
- над станиной – 400мм;
- над суппортом – 220мм;
- наибольшая длина обрабатываемой заготовки – 2000мм;
- частота вращения шпинделя 12,5-2000 мин ;
- подача суппорта:
- продольная 3-1200 мм/мин,
- поперечная 1,5-600 мм/мин (бесступенчатое регулирование)
- мощность электродвигателя 10 кВт;
- категория ремонтной сложности – 30.
Операция 25 выполняется на радиально – сверлильном станке модели 2М58-1, со следующими техническими характеристиками:
- наибольший условный диаметр сверления, по стали 100мм;
- вылет шпинделя 500мм;
- число ступеней скоростей шпинделя – 22;
- частота вращения шпинделя 105-1250 мин ;
- число ступеней подач шпинделя 18;
- подача шпинделя 0,063-3,15 мм/об;
- мощность электродвигателя привода главного движения 13 кВт;
- категория ремонтной сложности – 30.
Операции 30 и 35 выполняются на внутришлифовальном станке модели 3К229В, со следующими техническими характеристиками:
- наибольший диаметр изделия – 630 мм;
- размеры шлифуемого отверстия:
- диаметр – 50 – 320 мм;
- длина – 400 мм;
- наибольший угол поворота бабки изделия 30°;
- поперечное перемещение шлифовальной бабки:
- вперед 60 мм;
- назад 10 мм;
- наибольший размер шлифовального круга:
- диаметр – 100 мм;
- высота – 63 мм;
- частота вращения шлифовального круга (бесступенчатое регулирование)– 3500, 4500, 6000 мин ;
- частота вращения шпинделя изделия (бесступенчатое регулирование) – 100 – 600 мин ;
- подача стола (бесступенчатое регулирование) – 1 – 7 м/мин;
- мощность электродвигателя привода главного движения 7,5 кВт;
- категория ремонтной сложности – 36.
2.1.3.3. Выбор режущего и вспомогательного инструмента.
Для достижения требуемой точности, качества и производительности, при изготовлении заданных деталей на всех операциях, обработку будем выполнять стандартным инструментом.
Подбор инструментов выполняем согласно рекомендациям, приведённым в [4], для среднесерийного производства.
Деталь шток.
На горизонтально расточной операции используем:
- фрезу торцевую насадную праворежущую со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава Т5К10 по ГОСТ 24359-80, D=100 мм, L=50 мм, Z=8 мм;
- сверло центровочное А6,3 мм, комбинированное по ТУ 2-035-835-81, из быстрорежущей стали Р6М5;
- оправку 6222-0038 ГОСТ 13785-81, d=40 мм, хвостовик конус Морзе №3;
- патрон цанговый 191113050 по ТУ 2-035-986-85.
На токарных операциях используем:
- резец токарный сборной проходной, для контурного точения с механическим креплением трёхгранной пластины из твёрдого сплава Т5К10 по ГОСТ 21151-79(НхВ=25х25мм) – для предварительной обработки;
- резец токарный сборной проходной, для контурного точения с механическим креплением трёхгранной пластины из твёрдого сплава Т5К10 по ГОСТ 21151-79(НхВ=25х25мм) – для окончательной обработки;
- резец токарный сборной канавочный, с механическим креплением пластины из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 21151-79(НхВ=25х25мм);
- двухкулачковый самоцентрирующий патрон с пневмоприводом;
- плавающий и вращающиеся центры.
Для фрезерования лысок применяем:
- фрезу торцевую насадную со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава Т5К10 по ГОСТ 24359-80, D=100 мм, L=50 мм, Z=8 мм;
- приспособление специальное с пневмоприводом.
Для фрезерования шпоночного паза применяем:
- фрезу шпоночную с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 9140-78, D=5мм, L=42 мм;
- приспособление специальное с пневмоприводом.
Для шлифования цилиндрических поверхностей используем:
- круг шлифовальный ПП 750х50х127-5К-24А-50-М2 ГОСТ 2424-83;
- шлифовальная головка 4x6 24A25-HCT16KA 35м/с ГОСТ 2447-82;
- поводок самозажимной;
- центра жесткие.
Для полирования цилиндрической поверхности применяем:
- Круг полировальный 600×80,0×305 14А 25-Н М R 25м/с 2 кл. ГОСТ 51967-2002
Деталь крышка.
На фрезерной операции используем:
- фреза Ø250 2214-0011 ГОСТ 24359-80;
- фреза Ø125 2214-0003 ГОСТ 24359-80;
- фреза Ø160 2214-0005 ГОСТ 24359-80;
- угломер типа 1-2 ГОСТ 5378-88;
- фаскомер 18.8511.4201;
- штангенциркуль ШЦ-III-300-0,05 ГОСТ 166-89.
На токарных операциях используем:
- резец токарный сборной проходной, для контурного точения, с механическим креплением трехгранной пластины из твердого сплава Т5К10, по ГОСТ 21151-75 (НхВ=35х32 мм), φ=90° - для предварительной обработки;
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 16 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |