2 Установка заплаты на корпус глушителя газовой сваркой

2 Установка заплаты на корпус глушителя газовой сваркой

Введение

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

Люди, связанные вплотную со строительством, машиностроением или ремонтом прекрасно осознают, насколько мы все зависим от сварки, являющейся фундаментальной частью процесса создания очень многих вещей, которые мы видим в повседневной жизни, включая автомобили, здания, мосты и многое другое.

Сварка позволяет надежно соединять металлические элементы при ремонте, изготовлении деталей взамен поврежденных, а также при создании различных новых изделий - от решетки для поджаривания мяса до спортивного автомобиля. Чтобы научиться получать с помощью сварочного оборудования хороший, прочный и чистый шов, потребуется время для обучения.

Выбранная профессия электрогазосварщик позволяет развивать навыки самостоятельной работы, внимание, координацию движений, скорость и технику при выполнении газовой сварки, производить подбор режима сварки и сварочных материалов.

Сварка отдельных элементов двигателя и кузова актуальна в наше время порой ей не отдается должного внимания, несмотря на то, что ремонт обходится в десятки, раз дешевле небольшую трещину или сломанную часть можно легко и без потери ее функциональных свойств отремонтировать при помощи сварки, а не заставлять клиента покупать новую, поэтому и выходит что сварка обходится на много дешевле.

2.1 Оборудование и материалы применяемые при сварке

Рабочее место может быть передвижным и стационарным. Передвижное рабочее место организуют для монтажных или ремонтных разовых работ. Его оборудуют баллонами с кислородом и горючим газом, установленными на специальной тележке, или кислородным баллоном и ацетиленовым генератором. На этой же тележке укладываются шланги при перемещениях.

Также обеспечиваются средствами личной защиты, спецодеждой брюки и куртку – шьют из брезента, сукна, замши; иногда комбинируют ткани.

Для защиты глаз используются специальные очки, которые предназначены для защиты работника от воздействия яркого света и ультрафиолетовых лучей. Очки дополнительно могут быть оснащены светофильтрами, которые защищают глаза от попадания прямых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей.

Оборудование:

Сварочная горелка – предназначена для получения сварочного пламени. Каждая горелка имеет устройство, позволяющее регулировать мощность, состав и форму сварочного пламени.

Присадочная проволока - При проведении сварочных работ применяются, так называемые, присадочные материалы. Они подводятся к точке соединения свариваемых изделий и плавятся вместе с основным металлом. При сварочных работах применяется присадочная проволока и присадочные прутки. Присадочный материал служит для заполнения сварочного шва и для восполнения потери металла на разбрызгивание.

Газовые баллоны - Газовые баллоны используют для хранения, транспортировки и подачи газа в газовую горелку. Они входят в состав переносных и передвижных газосварочных постов. Газовые баллоны окрашиваются в разные цвета, в зависимости от того, какой газ находится в баллоне.

Редукторы - устройство для понижения давления газа или газовой смеси, на выходе из какой-либо ёмкости (например, в баллоне, или газопроводе), до рабочего и для автоматического поддержания этого давления постоянным, независимо от изменения давления газа в баллоне или газопроводе.

Рукава - Резиновые напорные рукава, предназначенные для газовой резки и газосварочных работ, изготавливаются по ГОСТ 9356-75 и часто называются кислородными рукавами. Основное назначение сварочных рукавов – подача под давлением рабочих газов: ацетилена, природного газа, бутана, пропана, кислорода, а также жидкого топлива к оборудованию, используемому для газовой резки и сварки.

В процессе работы используются инструменты для зачистки кромок от ржавчины и других загрязнений, а также для вырубки дефектов и зачистки швов от шлака. Для этого применяют металлическую проволочную щетку, зубило, молоток, комбинированное зубило с рукояткой, имеющее один заостренный конец, а другой конец в виде обычного зубила

Для измерения разделки кромок, зазора между стыками и сварных швов используют набор шаблонов ШС-2. Шаблоны позволяют контролировать угол скоса кромок, размер притупления, качество сборки под сварку, размер превышение одной кромки над другой угловых швов.

Сварочные материалы могут выполнять следующие функции:

- обеспечение необходимых геометрических размеров сварного шва;

- получение металла сварного шва с требуемым химическим составом и свойствами;

- обеспечение защиты расплавленного металла от воздействия воздуха – газовой, шлаковой или газошлаковой;

- обеспечение стабильности процесса сварки;

- удаление вредных примесей из металла шва.

2.2 Технология выполнения сварочных работ

Нахлесточным соединением - называют сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

При левом способе сварку ведут справа налево, сварочное пламя направляют на ещё не сваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени. При левом способе сварщик хорошо видит свариваемый металл, поэтому внешний вид шва лучше, чем при правом способе; предварительный подогрев кромок свариваемого металла обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны. Благодаря этим свойствам левый способ наиболее распространён и применяется для сварки тонколистовых материалов и легкоплавких металлов.

Диаметр присадочной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки. При правом способе сварки диаметр присадочной проволоки d=S/2 мм., но не более 6 мм, при левом d=S/2+1 мм, где S- толщина свариваемого металла, мм

Скорость нагрева регулируют изменением угла наклона мундштука к поверхности свариваемого металла.

Подготовка материалов

Выбираем основной и вспомогательный инструмент сварщика: Горелку газовую, рукава газовые, редукторы газовые, мундштук для горелки, газовые баллоны(Ацетилен, Кислород), присадочную проволоку, молоток, зубило,, щетки проволочную и волосяную, ветошь.

Выбираем средства индивидуальной защиты: комплект спецодежды, защитные очки газосварщика со светофильтрами.

Подбираем заплату для глушителя, руководствуясь тем, что материал должен быть сходным по составу.

В качестве материала для заплаток лучше всего подойдёт любая жаропрочная сталь;
толщина металла для резонаторов и глушителей должна составлять как минимум 1,2 мм, и 1,7 мм – для торцов; требуется очень точный замер площади для поврежденного участка.

После окончания сварки необходима зачистка швов и их покрытие огнеупорным материалом.

Осматриваем глушитель.

Определим и отметим имеющиеся на свариваемых кромках дефекты: глубокие риски, неровности, неперпендикулярность и искривление кромок.

Устраним отмеченные дефекты свариваемых кромок.

Возьмем проволочную щетку и зачистим кромки от ржавчины и окалины до металлического блеска, сметем опилки пыль волосяной щеткой или ветошью, так же зачистим свариваемые кромки заплатки.

Определяем присадочную проволоку для сварки, руководствуясь учебным элементом. Выбираем проволоку марки Св08Г2С, неомедненную.

Определяем диаметр проволоки. Для выполнения односторонней сварки пластин толщиной 1,2 мм используем проволоку диаметром 1,0 мм.

Толщина металла, мм	Диаметр проволоки, мм
1,0	2,0

Подключаем сварочное оборудование:

- Подбираем баллоны

- Подключаем редуктора к баллона в соответсвии

- Подключаем рукава к редукторам

- Подбираем горелку и мундштук по номеру

- Подключаем рукава к горелке

- Выставляем рабочее давление на редукторах (Для ацетилена 1-2кг/см², для кислорода 4-5кг/см²)

Определяем мощность сварочного пламени для сварки: Мощность сварочной горелки при правом способе выбирают из расчёта 120-150 дм^3/ч ацетилена, а при левом -100-130 дм^3/ч на 1 мм толщина свариваемого металла.

Перед сваркой необходимо:

- Очистить кромки заплатки до металлического блеска

- Закрепить заплату на глушителе струбциной.

- Зажигаем горелку.

- Установим прихватки по всей длине заплатки, от середины к краям (Длина прихватки до 5мм) (Схема 1).

Выполним сварку нахлесточного соединения угловым швом в следующей последовательности:

-Подбираем необходимый мундштук

-Зажигаем горелку.

-Настраиваем пламя необходимой мощности

-Разогреваем кромки металлов до появления сварочной ванны

-Вводим присадочную проволоку под углом в 20⁰ к горизонтальной поверхности в образовавшуюся сварочную ванну

-Совершаем колебательно-круговые проволокой и горелкой, для лучшего провара

-Cварку ведем справа налево(Левым способом).

-Сварку ведем с прерыванием, это необходимо для того, чтобы заплата не изменяла форму при сильном нагревании

Схема 1:

- Места прихваток

1 5 9 13

- Линия провара

16

12 2

8 6

4 10

14 1,2,3,4… - Очередность прихваток

15 11 7 3

Осмотрим шов и отметим возможные дефекты, нормально выполненный шов должен быть мелкочешуйчатым, иметь равномерную ширину и высоту, плавные очертания, без резких переходов к основному металлу без подрезов основного металла. (таблица 1,2)

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовлен- ных кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения	Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение соединения
Подготовлн-ных кромок	Сварного шва
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний			1-4	Н1

Таблица 2

	Конструктивные элементы			b
Усло­вное обоз­наче­ние	подготов­лен­ных кромок сваривае­мых деталей	сварного шва	s	В	Номин.	Пред. откл
свари­ва­е­мо­го соеди­н­е­ния
Н1			От 2 до 5	3-20		+1,0
			Св.5 до 10	8-40		+1,5
			Св.10 до 29	12-100
			Св.29 до 60	30-240		+2,0

Дополнительные технические требования по сварке:

1. Сборку выполнить самостоятельно.

2. Время сборки контрольного образца не должно превышать 45 минут.

3. Сторона проваривается в вертикальном положении.

4. После сварки удалить зубилом брызги с околошовной зоны.

5. Предъявить контролеру свариваемое контрольное соединение.

Методы контроля качества сварных швов.	Объем контроля (%, кол-во образцов)
Визуальный и измерительный	100% - 1 образец

2.3 Дефекты, методы их предупреждения и устранения.

Дефект – это любое несоответствие требованиям технической документации:

- размеры и формы швов;

- герметичность;

- прочность;

- пластичность и другие требования.

Первая группа дефектов связана металлургическими и тепловыми явлениями, происходящими в процессе образования, формирования и кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения:

- горячие и холодные трещины в металле шва и около шовной зоне;

- шлаковые включения (оксиды выходят в шлаки);

- изменение свойств металла шва и зоны термовлияния;

- пары.

Вторая группа дефектов связана с нарушением режима сварки, неправильной подготовке и сборке деталей, неисправности оборудования, низкой квалификации сварщика и др. нарушения технологического процесса:

- несоответствие швов расчётным размерам;

- непровары;

-подрезы (сила тока и скорость);

-прожоги;
- наплывы (сила тока),

- кратеры.

Устранение дефектов сварных швов

1. Неполномерность шва – произвести наплавку.

2. Чрезмерное усиление – выполнить строжку (турбиной).

3. Непровар, кратер, поры, неметаллические включения, внутренние трещины – вырубить, зачистить, заварить.

4. Подрезы – заварить тонким валиком.

5. Наплывы – устранить механическим способом (турбиной).

6. Наружные трещины – разделать, зачистить, заварить.

7. Поджоги (место зажигания сварочной дуги) – удаляют механическим способом зачистить).

Дефекты сварных швов

Наименование	Причина	Наименование	Причина
Кратеры	- Неправильное выполнение конечного участка шва	Подрезы	- Большая мощность пламени - При сварке угловых швов - смещение горелки в сторону вертикальной стенки
Поры	- Быстрое охлаждение шва - Загрязнение кромок маслом, ржавчиной и т.п. - Высокая скорость сварки	Непровар	- Малый угол скоса вертикальных кромок - Малый зазор между ними - Загрязнение кромок -Недостаточная мощность пламени -Завышенная скорость сварки
Прожог	- Большая мощность пламени при малой скорости сварки - Большой зазор между кромками - Под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная подкладка	Неравномерная форма шва	- Неустойчивый режим сварки - Неточное направление электрода
Несплавления	- Плохая зачистка кромок -Слишком малая мощность пламени - Большая скорость сварки	Трещины	- Резкое охлаждение конструкции - Высокие напряжения в жестко закрепленных конструкциях - Повышенное содержание серы или фосфора
Наплыв	- Большая мощность пламени - Неправильный наклон горелки	Перегрев (пережог) металла	- Чрезмерный нагрев около- шовной зоны -Неправильный выбор тепловой мощности -Завышенные значения мощности пламени
Свищи	- Низкая пластичность металла шва - Образование закалочных структур - Напряжение от неравномерного нагрева

ОХРАНА ТРУДА

Требования безопасности

Перед началом работы

1. Проверить исправность оборудования.

2. Обеспечить приточную вентиляцию.

3. Рабочее место должно быть не загромождено, а проходы свободны.

4. На рабочем месте должны быть первичные средства пожаротушения (песок, огнетушитель).

5. Необходимо убедиться, что в радиусе 10 м нет легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ.

6. Баллоны установит согласно требованиям (не ближе 5 м от открытого огня и 1м от нагревательных приборов).

Во время работы

1. Не передавать сварочное оборудование постороннему лицу.

2. Не прикасаться к токоведущим частям и вращающимся деталям источника питания.

3. Не оставлять включенное сварочное оборудование без присмотра

4. При кратковременных перерывах оборудование отключать (баллоны перекрывать).

5. Не перемещаться с зажжённой горелкой или резаком вне рабочего места, не подниматься по трапам и лестницам.

6. Не производить резку свежеокрашенных деталей.

7. При возникновении обратных ударов перекрыть горелку или резак, прочистить мундштук и охладить горелку или резак.

8. Выполнять требования, предъявляемые к рукавам (шлангам).

9. Обеспечить защиту баллонов и окружающих от попадания на них искр.

В аварийной ситуации

1. Отключить сварочное оборудование.

2. Предупредить об опасности рабочих.

3. Сообщить о случившемся администрации.

4. При возникновении пожара по возможности приступить к ликвидации.

По окончанию работы

1. Отключить оборудование и вытяжку.

2. Баллоны перекрыть.

3. Регулировочный винт вывернуть, открыт вентили на горелке или резаке (стравить газ).

4. Убрать оборудование в места хранения.

5. Привести в порядок рабочее место.

6. Убедиться в отсутствии очагов возгорания.

Запретные мероприятия

- не производить ремонт сварочной аппаратуры на рабочем месте;

- не курить на рабочем месте;

- не продолжать работу в случае возникновения обратного удара или неисправности;

- не хранить промасленную ветошь и другие легко воспламеняющиеся материалы на рабочем месте;

- не работать в дождливую или снежную погоду.

Список использованной литературы

• Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. – М.: Высшая школа, 2011. – 479 с.

• Карагодин В.И., Шестопалов С.К. Слесарь по ремонту автомобилей:

Практическое пособие. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 2010. – 239 с.

• Фоминых В.П., Яковлев А.П. Электросварка. – М.: Высшая школа, 2010. – 309 с.

• Шадривеч В.А. Основы технологии автомобилестроения и ремонт автомобилей. – М.: Машиностроение, 2013. – 560

• https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%93%D0%B0%D0%B7%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D1%81%D0%B2%D0%B0%D1%80%D0%BA%D0%B0

Дата добавления: 2015-08-29