Работоспособность сверла, как и любого другого инструмента зависит от величин и характера изменения геометрических параметров, скорости резания и толщины среза на режущей части.

Работоспособность сверла, как и любого другого инструмента зависит от величин и характера изменения геометрических параметров, скорости резания и толщины среза на режущей части.

Под геометрическими параметрами в любой исследуемой точке режущей кромки сверла понимается совокупность угла наклона ЛЯМБДА, переднего ГАММА и заднего угла АЛЬФА, которые определяют взаимное расположение передних и задних поверхностей относительно поверхности резания и направление движения режущей кромки по поверхности резания.

Режущие кромки сверла при их винтовом движении в процессе сверления образуют винтовую поверхность резания. С целью упрощения исследования величин геометрических параметров в различных точках режущих кромок будем вместо винтовой поверхности резания рассматривать поверхность вращения режущих кромок вокруг оси сверла. Поступательное движение подачи сверла не будем принимать во внимание, поскольку эта величина мала по сравнению со скоростью вращательного движения. В этом случае поверхностью резания будет поверхность гиперболоида вращения режущей кромки вокруг оси сверла.

Каждый зуб сверла, как и резец, имеет форму клина, которая определяется главными углами: передним у, углом заострения. В связи с винтовой формой передней поверхности величина переднего утла переменная. У периферии сверла она составляет 18—33° (в зависимости от диаметра сверла), а по мере приближения к оси уменьшается до отрицательного значения. Поэтому на участках режущих кромок, расположенных близко к оси, процесс резания сильно затрудняется, переходя в скобление.

Задний угол образуется заточкой сверла по задним поверхностям. Для компенсации его уменьшения в работе, особенно для точек, близких к оси, ему придают переменную величину: от 10—15° у периферии до 20—26е ближе к оси.

Угол при вершине 2qp оказывает существенное влияние на сопротивление резанию. С уменьшением этого угла возрастает общее сопротивление резанию, но в то же время осевое усилие подачи уменьшается. Для сверл общего назначения при сверлении стали, чугуна, твердой бронзы угол при вершине выполняется в пределах 116—118°, для мягких цветных металлов — 130—140°, для деталей из пластмасс — 85—90°.

Перемычка затрудняет работу сверла. Имея отрицательный передний угол, она не режет, а мнет металл. У правильно заточенного сверла угол расположения перемычки к направлению режу- тих кромок (пси) должен составлять примерно 50—55°,

Дата добавления: 2015-08-29