Министерство образования и науки Российской Федерации

Министерство образования и науки Российской Федерации

Севастопольский технический университет

Факультет экономики и менеджмента

Кафедра менеджмента и

экономико-математических методов

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Операционный менеджмент»

Выполнила: студентка группы МО – 51з

Быкова А.В.________________________

Номер зачетной книжки: 102075

«_____»______________________2014 г

Проверил:_________________________

«_____»______________________2014 г

Севастополь

1 УПРАВЛЕНИЕ ОПЕРАЦИОННОЙ ИНФРАСТРУКТУРОЙ

Для самостоятельного рассмотрения данного вопроса студентам необходимо раскрыть проблему управления операционной инфракструктурою, ремонтным, инструментальным хозяйством и другими составляющими поставки и инф инфраструктуру предприятия конспективном изложении данного вопроса содержится в учебныху

руководстве АС Курочкина [25, с 35-58], ряд аспектов вопросы раскрываются в других рекомендованных изданиях: в пособиях СД Ильенкова [17, с 254-304], ИМ Бойчик [20], учебнике СФПокропивного [55,56]

Следует отметить, что результативность хозяйственной деятельности предприятия определяется уровнем организации не только основных производственных процессов При постоянного совершенствования технической базы производственных ицтва все большее значение приобретают проблемы рациональной организации вспомогательных и обслуживающих процессов, т.е. развития инфраструктуры предприятийа.

Инфраструктура (от лат infra - ниже, под и structura - построение, размещение) - это совокупность составных частей любого объекта, имеющих подчиненный (вспомогательный) характер и обеспечивают условия и для нормальной работы объекта в цилому.

Инфраструктура - это своеобразный \"тыл производства\", без которого невозможна его нормальная работа Различают производственную и социальную инфраструктуры К производственной инфраструктуры предприятия принадлежат подразделе дели, которые не принимают непосредственного участия в создании профильной продукции, но своей деятельностью создают условия, необходимые для работы основных производственных цехов Социальная инфраструктура обеспечивает зад оволення социально-бытовых и культурных потребностей работников предприятия [55,56ства [ 55,56].

Следует отметить, что в целом успешное хозяйствование в рыночных условиях невозможно без сбалансированного развития как основного производства, так и производственной и социальной инфраструктуры

Исходя из требований современного производства, инфраструктура предприятия должна удовлетворять следующие основные требования:

¾ предупреждать возможные нарушения нормального и бесперебойного хода основного производства, иметь профилактический характер;

¾ обеспечивать гибкость и минимальную перестройку при переходе в основном производстве с одной продукции на другую;

¾ способствовать внедрению технологической и организационной регламентации вспомогательных процессов;

¾ способствовать выпуску высококачественной продукции с наименьшими затратами [25, с 35]

Необходимо отметить, что в состав подразделений производственной инфраструктуры предприятия, как правило, входят вспомогательные цеха (инструментальный, ремонтно-механический и др.); обслуживающие хозяйства (складские, транспортные и др.); службы и участки в основных производственных цехах (инструментальные кладовые, заточные и инструментальные участки, ремонтно-эксплуатационный персонал).

Рисунок 1 - Инфраструктура предприятия

Состав и размер этих подразделений зависят от вида и характера выпускаемой продукции, типа и объема производства, специализации цехов основного производства, наличия в данном регионе сервисных предпр приятия по проведению ремонтов технологического оборудования, изготовлению оснастки [25, С366].

Дальнейшую работу над темой целесообразно направить на изучение целей и задач ремонтного хозяйства

Стоит отметить, что организация и управление технической эксплуатацией и ремонтом основных производственных фондов являются главными задачей операционного менеджмента в производственной инфраструктуре предприятия, как у в сфере материального производства, так и в сфере послу.

При изучении данного вопроса студентам целесообразно воспользоваться источником [25] и рассмотреть систему управления ремонтным хозяйством

Ремонтное хозяйство на производственных предприятиях представлено:

системой ремонтных средств, находящихся в распоряжении рабочих основного производства и очередного ремонтного персонала (мелкие детали и ремонтные комплекты, смазки и тп);

ремонтными участками в составе производственных цехов, располагающих небольшим количеством универсальных, а иногда и специальных станков;

ремонтными цехами (РЦ) или мастерскими (ремонтно-механическим цехом - РМЦ, электроцеха - ЭЦ);

складскими помещениями (складами и амбарами) для сохранения запасных деталей, инструмента, мелкого оборудования, смазочных материалов

конструкторско-технологическое бюро (КТБ), выполняющий работы, связанные с ремонтом, модернизацией и конструированием нестандартного оборудования;

планово-производственное бюро (ППБ), что планирует работу ремонтных цехов и мастерских;

бюро планово-предупредительных ремонтов (БППР), что планирует ремонтные работы

Схема управления ремонтным хозяйством на предприятии представлена??на рис 92

широкое применение в практике отечественных предприятий получила система планово - предупредительных ремонтов

Системой планово-предупредительных ремонтов (ППР) - это совокупность запланированных технических и организационных мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному план не с целью предупреждения прогрессивного износа, внезапных выходов оборудования из строя и поддержания его в работоспособном состоянии.

Система ППР предполагает уход за оборудованием; межремонтное обслуживание; обзоры, проверку на точность, промывки оборудования и изменение масла; периодические плановые ремонты малые, средние и капитальные и [25.

Рисунок 1 - Схема управления ремонтным хозяйством предприятия:

1 - ремонтно-механический участок (дежурный механик);

2 - электроремонтного участок;

3 - состав, кладовка

В процессе самостоятельного изучения студентам необходимо рассмотреть подходы к определению ремонта

Ремонтные работы оборудования включают в себя проведение малого (текущего), среднего и капитального ремонта

Малым (текущим) ремонтом называют минимальный по объему ремонт, при котором замена или восстановление быстроизнашивающихся деталей (отдельные виды шестирьонок и др.) и регулированием механизмов (клапанов и др.) дос ягаеться нормальная работа оборудования до очередного планового ремонтту.

Средний ремонт - это ремонт, при котором выполняются частичная разборка основных узлов оборудования, замена и восстановление изношенных деталей Выполняется такой ремонт без снятия оборудования с фундамента

Капитальный ремонт осуществляется тогда, когда требуются полная разборка и ремонт базовых деталей (станины, корпуса редуктора и др.), замена изношенных деталей и узлов с капитальным ремонтом, как правило,, сочетающие модернизациюня.

Узловой ремонт - это ремонт, замены целых узлов новыми или заранее отремонтированными

Изучая данную тему студентам обязательно следует рассмотреть структуру и основные задачи инструментального хозяйства

Задача№1

Ткацкая фабрика работает в две смены, количество ткацких станков на начало года 500. С 1 апреля установлено 60 станков, а 1 августа выбыли 50 станков. Число рабочих дней в году – 260, плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска продукции – 7500 тыс. м.

Рассчитайте производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент ее использования.

Решение:

1.Рассчитать среднегодовое число станков на фабрике;

n = 500 + (60 х 9) / 12 - (50 х 6) / 12 = 520 ед.

2.Рассчитать действительный фонд времени единицы оборудования;

3.Рассчитать производственную мощность фабрики;

4.Определить коэффициент использования производственной мощности фабрики по выпуску ткани.

Задача №2

Имеются следующие данные о чистых потребностях в изделии за неделю.

неделя
Чистая потребность, шт

Затраты на пуско-наладочные работы или размещение заказа составляют 35 руб, цена за единицу изделия равна 15 руб, расходы на хранение запаса (за неделю) составляют 0,3% от цены изделия. В году 52 недели. Период выпуска размера партии – 6 недель.

Определить размер партии изделий методом «Экономического размера заказа EOQ».

Решение:

Модель EOQ минимизирует затраты на пуско-наладочные работы и расходы на хранение. В модели EOQ должен либо обеспе­чиваться постоянный спрос, либо создаваться резервный запас, компенсирующий изменение спроса. Модель EOQ использует оценку общей годовой потребности, затраты на пуско-наладочные работы или затраты на размещение заказа, а также годовые расходы на хранение. Модель EOQ не предназначена для системы с дискретными вре­менными периодами, что характерно для MRP-системы. Методы определения размеров партий, используемые в MRP, исходят из того, что потребности в изделиях удов­летворяются в начале периода. В этом случае расходы на хранение должны относиться только к конечному запасу этого периода, а не к среднему запасу, как в случае моде­ли EOQ, которая предполагает, что детали используются непрерывно на протяжении всего периода. Размеры пар­тий, определяемые моделью EOQ, не всегда охватывают целое число периодов, например, партия может обеспе­чить потребности на 4,6 периода.

Годовая потребность на основе 6 недель составит:

D=(∑чистой потр в неделю/колво недель)*Кол-во недель в году = (40+50+65+55+70+60/6) ´ 52 = 2947 изделий.

Годовые расходы на хранение одного изделия:

Н = 0,3% ´ 15 ´ 52 недели = 2,34 руб на одно изделие.

Затраты на пуско-наладочные работы заданы и состав­ляют S =35 руб.

Таким образом, экономичный размер партии составит

EOQ= = =296

В таблице 2.1 показан MRP-план, в котором размер партии равен EOQ, т.е. 296 изделий. Размер партии EOQ на 1-й неделе достаточен для удовлетворения потребно­стей с 1-й по 5-ю недели. В таком случае на 6-ю неделю планируется еще одна партия EOQ, которая удовлетворяет потребности 6. Следует обратить внимание, что при методе EOQ остается неко­торый запас в конце 6-й недели, который переносится на 7-ю неделю.

Таблица 2.1 - MRP-план

Неделя	Чистая потребность	Объем производства	Остающийся запас	Расходы на хранение	Затраты на наладку	Общие затраты
(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)
				115,2		150,2
				92,7		242,9
				63,45		306,35
				38,7		345,05
				7,2		352,25
				113,4		500,65

Ответ: размер партии, вычисленный методом «экономичного размера заказа», равен 296 изделия.

Задача №3

Имеются следующие данные о чистых потребностях в изделии за неделю.

неделя
Чистая потребность, шт

Затраты на пуско-наладочные работы или размещение заказа составляют 35 руб, цена за единицу изделия равна 15 руб, расходы на хранение запаса (за неделю) составляют 0,3% от цены изделия. Период выпуска размера партии – 7 недель.

Определить размер партии изделий методом «партия за партией».

Решение:

Метод "партия за партией"

"Партия за партией" (Lot-For-Lot – L4L) – самый распространенный метод. Он обладает следующими свойствами:

• обеспечивает точное соответствие запланированных заказов чистым потребностям;

• определяет точные потребности на каждую неделю (ни одно изделие не переходит на последующие периоды);

• минимизирует расходы на хранение;

• учитывает затраты на пуско-наладочные работы и ограничения мощности.

В таблице 3.1 представлены вычисления методом "партия за партией". Чистые потребности заданы в столбце 2. Поскольку сама логика метода "партия за партией" предусматривает точное соответствие объема производства (столбец 3) и требуемого количества (столбец 2), в конце недели (столбец 4) не должно оставаться никаких запасов, т.е. никакие запасы не переходят на следующую неделю и расходы на хранение запаса (столбец 5) равны нулю. Однако метод "партия за партией" каждую неделю требует затрат на наладку (столбец 6), которые связаны с тем, что в течение недели рабочим центром изготавливаются различные наименования изделий и для каждого наименования необходима переналадка оборудования, соответствующая производимому изделию. Затраты на наладку были бы однократными, если бы на рабочем центре изготавливался лишь один тип изделий и рабочий центр простаивал бы в ожидании следующей недели. Поэтому метод "партия за партией" вызывает высокие затраты на пуско-наладочные работы или на размещение заказов.

Таблица 3.1 - вычисления методом "партия за партией"

Неделя	Чистая потребность	Объем производства	Остающийся запас	Расходы на хранение	Затраты на наладку	Общие затраты
(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)

Размер партии изделий= ∑Объем производства=40+50+65+55+70+60+45=385 шт.

Ответ: Размер партии изделий, вычисленный методом «партия за партией», равен 385 изделий.

Задача №4

Фирма изготавливает дверные замки. Ассортимент составляют: автономные электронные, кодовые, врезные в деревянные двери, механические кодовые замки, замки навесные автоматические и полуавтоматические и др. Необходимо организовать запасы 20 наименований на стоимостной основе.

Исходные данные о стоимости товаров и его объемах производства представлены в таблице 4.1

Таблица 4.1 – Объем производства и цена единицы изделия.

Наименование запаса	Годовой объем, шт	Цена за единицу товара
		3,2
		20,5
		5,6
		10,3
		4,3
		0,7
		1,3
		2,15
		1,2
		1,05
		0,9
		1,1
ИТОГО

Задание на ситуацию:

1. Раскрыть сущность АВС-анализа

2. Представить графическую интерпретацию АВС-анализа.

3. Составить АВС-калькуляцию

4. Принять решение относительно организации запасов 20 наименований продукции фирмы.

5. Представить графически результаты проведенного АВС-анализа.

Решение:

1. Раскрыть сущность АВС-анализа

ABC-анализ — метод, позволяющий классифицировать ресурсы фирмы по степени их важности. Этот анализ является одним из методов рационализации и может применяться в сфере деятельности любого предприятия. В его основе лежит принцип Парето — 20 % всех товаров дают 80 % оборота. По отношению к ABC-анализу правило Парето может прозвучать так: надёжный контроль 20 % позиций позволяет на 80 % контролировать систему, будь то запасы сырья и комплектующих, либо продуктовый ряд предприятия и т. п.

Сущность ABC-анализа заключается в том, что производится классификация всех номенклатурных позиций, и для каждой выделенной категории формируются свои методики управления запасами. Обычно прибегают к ранжированию номенклатурных позиций на классы: A, B и C. ABC анализ — метод, позволяющий классифицировать ресурсы фирмы по степени их важности.Среди основных факторов, которые могут влиять на присвоение запасам номенклатурной позиции той или иной категории контроля, выделяют следующие.

1. Годовой объем использования (потребления) номенклатурных позиций в стоимостном выражении;

2. Цена единицы номенклатурной позиции;

3. Дефицитность номенклатурной позиции;

4. Доступность ресурсов для производства номенклатурной позиции;

5. Длительность цикла производства для номенклатурной позиции;

6. Требования к хранению номенклатурной позиции (специальные требования к температурному режиму, влажности и т. п.).

7. Риск воровства;

8. Срок хранения;

9. Издержки вследствие отсутствия номенклатурной позиции на складе в требуемый момент времени;

10. Другое.

В программном обеспечении, как правило, существует возможность, как задать номенклатурной позиции определенный ABC-класс вручную, так и получить отчет с рекомендациями системы относительно присвоения класса. После присвоения каждой номенклатурной позиции определенного класса к каждому из классов применяются свои правила контроля запасов. например:

2. Представить графическую интерпретацию АВС-анализа.

Рисунок 4.1 – Кривая АВС фирмы дверных замков

3. Составить АВС-калькуляцию

Таблица 4.3.1 – АВС-калькуляция фирмы дверных замков

Наименование запаса	Годовой объем, шт	Цена за единицу товара	Сумма	Удельный вес, %	наростающим итогом	Группа А В С
				33,87	33,87	А
				18,48	52,35	А
				16,19	68,54	А
				5,45	73,99	А
		10,3		5,44	79,43	А
		20,5		4,51	83,94	В
		4,3		3,78	87,72	В
		3,2		3,38	91,10	С
		5,6		1,97	93,07	С
				1,63	94,70	С
		0,9		0,95	95,65	С
		0,7		0,80	96,45	С
		1,1		0,58	97,03	С
		1,3		0,57	97,60	С
		1,05		0,55	98,15	С
				0,53	98,68	С
		1,2		0,48	99,16	С
				0,32	99,47	С
		2,15		0,30	99,78	С
				0,22	100,00	С

4. Принять решение относительно организации запасов 20 наименований продукции фирмы

· Для номенклатурных позиций класса A рекомендуются следующие правила:

o Позиции номенклатуры из A категории требуют особого внимания. Необходимо часто оценивать наши прогнозы относительно необходимых запасов данной номенклатуры на предмет соответствия изменяющейся ситуации.

o Инвентаризации необходимо проводить не реже 1 раза в месяц с целью не допустить расхождения фактических данных с данными информационной системы. Ведь всё прогнозирование ведется на основании данных информационной системы, а цена ошибки в прогнозировании остатков номенклатуры класса А очень велика.

o Необходимо тщательное отслеживание всех параметров планирования, выявление реальных потребностей в номенклатурных позициях как заказчиков, так и подразделений, использующих эти позиции в производстве. Стремление к небольшим размерам партий может быть продиктовано возможностью снижения как прямых, так и скрытых издержек, связанных с хранением изделий в запасах.

o Необходимо принимать меры к сокращению цикла производства (продажи). Чем короче длительность цикла, тем ниже потребность в оборотных средствах. А так как основную долю потребности формируют запасы номенклатурных позиций класса A, то управление длительностью цикла для них окупается сторицей.

· Для номенклатурных позиций класса B применяются те же меры, что и для номенклатурных позиций класса A, но реже и с большими приемлемыми отклонениями:

· Для номенклатурных позиций класса C сформулированы следующие правила:

o Основное правило: изделия должны быть в наличии. Будет обидно получить срыв исполнения плана продаж или, производственного плана (ведь дефицит позиций класса C может сорвать планы продаж и по позициям класса A, в которые эти изделия класса С входят как компонент) из-за нехватки дешевых номенклатурных позиций.

o Простая фиксация данных или вообще отсутствие фиксации данных в базе данных; возможно использование для контроля объема запасов метода периодического осмотра (обзора).

o Позиции класса C заказывают большими партиями и обычно держат на складе большой страховой запас. Крупные партии не влекут за собой существенных затрат, связанных с хранением запасов позиций класса C, поэтому имеет смысл экономить на подготовительных издержках, заказывая помногу.

o Хранение на территориях, немедленно доступных для персонала, использующего эти номенклатурные позиции в производственном процессе. Это упрощает процедуру отпуска запасов в производство и устраняет лишнюю бюрократическую бумажную работу, также влекущую за собой определенные затраты.

Нечастый (редкий) подсчет запасов (раз в год или в полгода) с большими приемлемыми допусками (вплоть до, например, взвешивания вместо подсчета).

5. Представить графически результаты проведенного АВС-анализа

Дата добавления: 2015-08-29