Розділ 1 «Високопродуктивні види ручного дугового зварювання»

Введення

Розділ 1 «Високопродуктивні види ручного дугового зварювання»

Технологія виконання

Обладнання та інструменти

Охорона праці

Розділ 2 «Зварювальні матеріали для газового зварювання»

Зварювальний дріт

Флюси

Охорона праці

Література

Введення

Як відомо, роль металу в житті людини переоцінити складно. Метал характеризується високою твердістю, довговічністю і технологічністю в обробці. Він здатний витримувати такі навантаження, які виводять з ладу більшість інших матеріалів. Тому питання обробки металів, їх різання і зварювання цікавлять людство дуже давно. Технологічні прийоми зварювання здавна використовувалися ковалями, які ударним методом високої міцності з'єднували дві заготовки. Відкрита на початку 19 сторіччя можливість плавити метал за допомогою дугового розряду, надала в цій області практично необмежені можливості. Науковий процес вніс в технологію зварювання нові напрямки, і металеві деталі стали з'єднувати за допомогою електродугового й газового зварювання.

Зварювання дозволила створити принципово нові конструкції машин, внести докорінні зміни в технологічні процеси, пов'язані з обробкою металів. Різко зріс діапазон зварюваних товщин матеріалів (від кількох мікрон до десятків метрів), видів зварювання (від ковальської до плазмової). Зварювання в середовищі захисних газів дозволила виконувати цю операцію з металами, які звичайним способом зварювати неможливо. Автоматизація процесів зварювання різко підвищила продуктивність праці і якість зварних з'єднань.

Однак ручна зварка не збирається здавати свої позиції, особливо в будівельних і ремонтно-будівельних роботах, а так само в умовах малих майстерень. І зараз практично неможливо знайти будинок або садибу, в якій би в тій чи іншій мірі не застосовувалися зварювальні роботи. Тому технологія зварювальних робіт, різання металів цікавить достатньо широке коло читачів.

Збільшений інтерес до зварювання пояснюється появою малих різних і великих фірм, в майстернях, яких виконують досить великий обсяг зварювальних робіт. Прикладами використання зварювального обладнання можуть служити численні майстерні з ремонту автомобілів, цехи з виготовлення броньованих дверей, вікон з алюмінію і металопластика і т.д., в основу яких закладені зварні з'єднання.

Технологію зварювання стали застосовувати не тільки для металів. Зварюванням з'єднують полімерні матеріали, домагаючись при цьому високої міцності і надійності з'єднань.

Перелік зварювальних послуг, що надається малими фірмами населенню, досить широкий.

Якісну і надійну зварку можна виконати, розуміючи фізичні і хімічні процеси, що відбуваються при температурному впливі на зварювані деталі.

Розділ 1

«Високопродуктивні види ручного дугового зварювання»

Технологія виконання

Під продуктивністю в зварюванні розуміють кількість зварювального шва в метрах, виконаного за певний інтервал часу.

Цього можна досягти, використовуючи різні прогресивні прийоми й удосконалення виконання ручного зварювання (організація робочого місця зварника, зменшення час на перехід з однієї операції на іншу). Все це дозволяє збільшити зварювальникам час горіння дуги протягом робочого часу на 10-15%, так як час зміни електрода складає 7-10% часу робочого дня.

Щоб збільшити продуктивність зварювальних робіт, існують ще й спеціальні технічні заходи і способи, а саме:

Зварювання високопродуктивними покритими електродами;

Зварювання здвоєним електродом, гребінкою електродів, трифазної дугою;

Зварювання глибоким проплавленням;

Зварювання лежачим електродом;

Зварювання похилим електродом.

Зварювання високопродуктивними покритими електродами. Найбільш ефективні електроди із залізним порошком у покритті. Це підвищує коефіцієнт наплавлення. При зварюванні покритими електродами із залізним порошком в утворенні шва бере участь не тільки метал електродного стрижня, але й залізний порошок, введений до складу покриття. Ці електрод повинні називатися високопродуктивними.

Продуктивність електродів характеризується масою електродного металу, що перейшов на виріб за одиницю часу.

До цих електродів відносяться електроди марок: АНО-1, ОЗС-3, АНО-19, які при вмісті 50-65% залізного порошку дають 65-70 г / хв наплавленого металу (у порівнянні з 23-30 г / хв для звичайних електродів: АНО-4, МР-3, ОЗС-4 та ін.) проте слід враховувати, що високопродуктивні електроди дозволяють виконувати зварювання тільки в нижньому і похилому (кут 15-20%) положеннях. Джерела живлення для зварювання цими електродами повинні мати підвищену напругу холостого ходу.

Зварювання здвоєним електродом, гребінкою електродів, трифазної дугою. При зварюванні здвоєним електродом процес ведуть стрижнями, з'єднаними між собою контактним точковим зварюванням.

Дуга переходить з одного стрижня на іншій, поперемінно оплавляючи їх. Продуктивність зварювання підвищується на 20-40% в порівнянні зі зварюванням одностержневим електродом. Це підвищення досягається поперемінним підігрівом кожного зі стрижнів дугою, що горить між сусідніми стрижнями і виробом, збільшенням часу горіння дуги, зменшенням часу на зміну електродів.

Електроди розташовуються так, щоб їх загальна вісь збігалася з віссю шва або при великій обробленні кромок була перпендикулярна цієї осі.

Зварювальний струм складає:

Від 100-180 А - при діаметрі електродів 3 +3 мм;

300-400 А - при діаметрі 6 +6 мм.

Здвоєними електродами можна зварювати за один прохід метал товщиною до 12 мм.

Електроди можна розташовувати по декілька стрижнів у ряд у вигляді гребінки.

Дуга збуджується на електроді, що знаходиться на більш близькій відстані від зварюваного виробу. При плавленні електрода дуга переходить з одного на інший стрижень і т.д.

Електродна гребінка дозволяє глибоко опускатися в оброблення крайок. Продуктивність зварювання підвищується вдвічі в порівнянні зі зварюванням звичайним електродом.

Продуктивність ручного дугового зварювання можна підвищити ще на велику величину, якщо використовувати трифазний струм.

При зварюванні трифазної дугою застосовують два електроди, до яких підводяться дві фази від джерела живлення, а третя фаза - до зварюваного виробу. У кожен даний момент в процесі зміни синусоїдального струму можуть горіти одна чи дві дуги. При цьому виділяється велика кількість теплоти, швидкість плавлення металу зростає, і продуктивність зварювання збільшується на 50-60% у порівнянні зі зварюванням однофазної дуги.

Однак при зварюванні трифазної дугою сильно обтяжать електродотримач, що веде до стомлюваності зварника. Тому таку зварку краще виконувати механізованими способами.

Зварювання глибоким проплавленням. Цей вид зварювання ще називають зварюванням обпиранням.

Для зварювання застосовують електроди зі збільшеною товщиною покриття. Сталевий стрижень електрода плавиться трохи швидше покриття, в результаті чого на кінці електрода з покриття утвориться втулка (козирок). Спираючи втулку електрода на поверхню виробу, зварник переміщає дугу уздовж шва.

Утворені при плавленні покриття гази своїм тиском витісняють рідкий метал зі зварювальної ванни, утворюючи валик, виріб проплавляются на більшу величину, ніж при зварюванні електродом у висячому положенні. При цьому обсяг наплавленого металу в зварному шві значно зменшується без зниження міцності шва.

Цей спосіб зварювання дозволяє зменшити глибину оброблення крайок і зварювати метал значної товщини без оброблення крайок з великою швидкістю. Зварювання виконують без коливальних поперечних рухів електрода.

Техніка зварювання обпиранням полягає в тому, що після запалювання дуги зварник встановлює електрод під кутом 70-80 ° до площини виробу, опускає покриття електрода на поверхню виробу, і дуга автоматично буде переміщатися по осі шва.

Спосіб зварювання обпиранням особливо доцільно застосовувати при виконанні кутових швів у положенні в «човник», використовуючи для цього електроди марки ОЗС-3.

Зварювання обпиранням у вертикальному положенні у напрямку зверху вниз можна виконувати електродами АНО-9.

Зварювання похилим електродом. Електрод спирається краєм покриття про зварюваний метал. Другий кінець електрода затиснутий в обоймі, яка під час зварювання вільно опускається, ковзаючи по штанзі. Кут нахилу електрода залишається постійним. Дуга збуджується так само, як і при зварці, лежачим електродом.

Продуктивність праці зварника при використанні цих способів зростає, так як один зварник може працювати відразу на декількох постах.

Для зварювання похилим і лежачим електродом необхідні спеціальні електроди марок ОЗС-12, ОЗС-15Н (похилий електрод), ОЗС-17Н. електроди виготовляють діаметром 4,5,6 мм і довжиною від 450 до 700 мм.

Зварювання лежачим електродом. У оброблення зварюваних деталей укладають один або кілька електродів, довжина яких зазвичай у два рази більше стандартних. Від витікання металу при виконанні стикового шва охороняє мідна підкладка. При виконанні кутового шва підкладка не потрібна. Зверху електроди притискаються до крайок деталей мідною чи бронзовою колодкою. Дуга збуджується допоміжним електродом і потім продовжує горіти, розплавляючи електрод і основний метал. Довжина дуги дорівнює товщині покриття, що становить 1,5-3,0 мм.

Зварювання лежачим електродом можна здійснювати і під одним шаром флюсу. Вона може застосовуватися для виконання як прямолінійних, так і криволінійних швів, для чого необхідні спеціальні пристосування.

Обладнання та інструменти

При виконанні дугового зварювання необхідні такі інструменти та обладнання:

Зварювальний трансформатор або випрямляч, так само застосовують зварювальні перетворювачі;

Електродотримачі;

Електроди: МЗ-3;

АНО-1, 4,19;

ОЗС-3, 4;

Зварювальні дроти;

Щитки і маски;

Одяг зварника: куртка і штани (брезентові або з сукна), черевики;

Сталева щітка, молоток-шлакоотделітель, зубило, набір шаблонів для перевірки розмірів швів, метр, висок, сталева лінійка, кутник, чертілка, а так само ящик для зберігання і перенесення інструментів.

Охорона праці

При електрозварювальних роботах можливі наступні види виробничого травматизму:

Ураження електричним струмом;

Поразка електричної дуги;

Опік від крапель металу і шлаку;

Отруєння організму шкідливими газами, пилом і випарами, що виділяються при зварюванні;

Забиті місця, поранення й поразки від вибухів балонів стисненого газу і при зварюванні посудин під горючих речовин.

Захист від ураження електричним струмом. При справному стані устаткування і правильному виконанні зварювальних робіт можливість ураження струмом виключається. Однак у практиці можливі ураження електричним струмом внаслідок несправності зварювального обладнання або мережі заземлення; неправильного підключення зварювального обладнання до мережі; несправності електропроводки і неправильного ведення зварювальних робіт; поразку від електричного струму при дотику до токонесущим частинах електропроводки та зварювальної апаратури.

Щоб уникнути ураження електричним струмом необхідно дотримуватися таких умов:

Корпуси джерел живлення дуги, зварювального допоміжного устаткування і зварювані вироби повинні бути надійно заземлені;

Заземлення здійснюють мідним дротом, один кінець якого закріплюють до корпуса джерела живлення дуги до спеціального болта з написом «Земля», другий кінець приєднують до заземлювальної шини або до металевого штиря, убитому в землю.

Заземлення пересувних джерел живлення проводитися до їх включення в силову мережу, а зняття заземлення - після відключення від силової мережі.

Для підключення джерел зварювального струму до мережі використовуються настінні ящики з рубильниками, запобіжниками і затисками. Довжина проводів мережного харчування не повинна бути більше 10 м. Для того, щоб наростити провід, застосовують сполучну муфту з міцної ізоляційною масою або дріт з електроізоляційної оболонкою. Провід підвішують на висоті 2,5-3,5 м. Спуски укладають в заземлені металеві труби. Вводи і виводи повинні мати втулки або воронки, що оберігають дроти від перегинів, а ізоляцію - від псування.

Зварювальне обладнання повинно знаходитися під навісом, у наметі або в будці для запобігання від дощу і снігу. При неможливості дотримання таких умов зварювальні роботи не роблять, а зварювальну апаратуру вкривають від впливу вологи.

Приєднувати і від'єднувати від мережі електрозварювальне обладнання, а також спостерігати за його справним станом у процесі експлуатації зобов'язаний електротехнічний персонал. Зварювальникам забороняється виконувати ці роботи.

Всі зварювальні проводи повинні мати справну ізоляцію і відповідати застосовуваним струмам. Застосування проводів з ветхою і розпатланою ізоляцією категорично забороняється.

При зварюванні швів резервуарів, котлів, труб і інших закритих і складних конструкцій необхідно користуватися гумовим килимком, шоломом і калошами. Для освітлення слід користуватися переносною лампою напругою 12 В.

При роботах усередині резервуара або при зварюванні складної конструкції, а так само при зварюванні ємностей з-під горючих і легкозаймистих рідин до зварника призначається черговий спостерігач, який зобов'язаний забезпечити безпеку робіт і при необхідності надати першу допомогу. При ураженні електричним струмом потерпілого необхідно звільнити від електропроводів.

Захист зору і відкритої поверхні шкіри від променів електричної дуги. Горіння зварювальної дуги супроводжується випромінюванням видимих ​​сліпуче яскравих світлових променів і невидимих ​​ультрафіолетових і інфрачервоних променів.

Яскравість видимих ​​променів значно перевищує норму, допустиму для людського ока, і тому, якщо дивитися на дугу не озброєним оком, то вона виробляє засліплювати дію. Ультрафіолетові промені навіть при короткочасному дії протягом декількох секунд викликають захворювання очей, зване електрофтальміей. Воно супроводжується гострим болем, різзю в очах, сльозотечею, спазмами століття. Тривале опромінення ультрафіолетовими променями викликає опіки шкіри.

Інфрачервоні промені при тривалій дії викликають помутніння кришталиків ока (катаракту), що може призвести до тимчасової часткової і навіть повної втрати зору. Теплова дія інфрачервоних променів викликає опіки шкіри обличчя.

Для захисту зору і шкіри обличчя від світлових і невидимих ​​променів дуги електрозварники та їх підручні повинні закривати обличчя щитком. Маскою або шоломом, в оглядові отвори, яких вставлено спеціальне скло-світлофільтр. Світлофільтр вибирають залежно від зварювального струму і виду зварювальних робіт.

Для захисту від впливу випромінювань у стаціонарних цехах установлюють закриті зварювальні кабіни. А при будівельних і монтажних роботах застосовуються переносні щити або ширми.

Захист від бризок металу і шлаку. У процесі зварювання і при збиранні і оббивці шлаків краплі розплавленого металу і шлаку можуть потрапити в складки одягу, кишені, черевики, пропалити одяг і заподіяти опіки. Щоб уникнути опіків зварник повинен працювати в спецодязі із брезенту або щільного сукна, у рукавицях і головному уборі. Куртку не слід заправляти в штани. Кишені повинні бути щільно закриті клапанами. Брюки потрібно носити поверх взуття. При зварюванні стельових, горизонтальних і вертикальних швів необхідно надягати брезентові нарукавники, щільно зав'язувати їх поверх рукавів у кистей рук. Зачищати шви від шлаку і флюсу слід лише після їх повного остигання й обов'язково в окулярах із простими стеклами.

Захист від отруєнь шкідливими газами. Особливе забруднення повітря викликає зварювання електродами. Склад пилу і газів визначається змістом покриття, складом зварюваного т електродного (або присадочного) металу. При автоматичному зварюванні кількість газів і пилу значно менше, ніж при ручному зварюванні.

Видалення шкідливих газів і пилу із зони зварювання, а також подача чистого повітря здійснюється місцевою і загальною вентиляцією. При обладнанні зварювальних кабін обов'язково передбачається місцева витяжна вентиляція з верхнім, боковим або нижнім відсмоктуванням, що видаляє гази і пил безпосередньо із зони зварювання. Загальна вентиляція повинна бути припливно-витяжної, що виробляє відсмоктування забрудненого повітря з робочих приміщень і подачу свіжого. У зимовий час повітря підігрівають до температури 20-22 ° С за допомогою спеціального нагрівача-калорифера.

При зварюванні в закритих резервуарах і замкнутих конструкціях необхідно забезпечити подачу свіжого повітря під невеликим тиском по шлангу безпосередньо в зону дихання зварника. Обсяг подається свіжого повітря повинен бути не менше 30 м3 / ч. Без вентиляції зварювання в закритих резервуарах і конструкціях не дозволяється.

Вентиляційні пристрої повинні забезпечити повітрообмін при ручного електродугового зварювання електродами з якісними покриттями 4000-6000 м3 на 1 кг витрати електродів, при автоматичному зварюванні під флюсом - близько 200 м3 на 1 кг розплавляється дроту, при зварюванні у вуглекислому газі - до 1000 м3 на 1 кг розплавляють дроту.

Розділ 2

«Зварювальні матеріали для газового зварювання»

Зварювальний дріт

для зварювання сталей застосовується спеціальна сталевий дріт по ГОСТу 2246-70. Використовується в основному низьковуглецевих і низьколегованих сталей. Передбачено 77 марок зварювального дроту різного хімічного складу.

До зварювальному дроті висуваються такі вимоги:

Вона повинна расплавляться спокійно і рівномірно;

Температура плавлення повинна бути менше або дорівнює температурі плавлення основного металу;

Повинна бути очищена від іржі та бруду;

Повинна за хімічним складом відповідати хімічним складом зварюваного металу.

Умовне позначення розглянемо на прикладі:

2Св-08А, де:

2 - діаметр дроту 2 мм;

Св - зварювальний дріт;

08-0,08% - вміст вуглецю;

А - підвищену якість металу.

В марці можуть бути присутніми дві букви АА (Св-08АА), що говорить про те, це матеріал дроту особливо якісний.

Під якістю розуміється знижений вміст в сталі шкідливих домішок - сірки і фосфору. Підвищений вміст вуглецю в дроті призводить до зниження еластичності металу.

В марці дроту можуть бути присутніми легуючі елементи (Св-12ГС, Св-15 ГСТЮЦА):

Г - 1% марганцю;

С - 1% кремнію.

Якщо після букви, що позначає легуючий елемент, не стоїть цифра, то зміст цього елемента в сталі до 1%. Цифра показує вміст елемента в цілих частках відсотка.

Умовні позначення легуючих елементів:

З - кремній;

Н - нікель;

М - молібден;

Т - титан;

Ю - алюміній;

Ц - цирконій;

Г - марганець;

Х - хром;

В - вольфрам;

Ф - ванадій.

Дріт розрізняється по діаметру. Діаметр дроту - від 1 до 12 мм.

Дріт діаметром від 1,6 до 6 мм застосовується для ручного дугового зварювання (металевий стрижень електроду). Дріт діаметром більше 6 мм називається прутами і застосовується для зварювання чавуну і кольорових металів, наплавочних робіт. Дріт діаметром від 2 до 5 мм - для автоматичного зварювання.

Діаметр дроту для газового зварювання вибирається залежно від товщини металу і способу зварювання.

Для зварювання правим способом діаметр присадного дроту дорівнює

d = S / 2

Для зварювання лівим способом діаметр присадного дроту дорівнює

d = S / 2 +1

Флюси

Зварювальні флюси застосовують при автоматичній і механізованій дугового зварювання під флюсом, при ручного дугового зварювання чавуну і кольорових металів. Вони являють собою сипуча зернисте речовина, яка при розплавлюванні утворює рідкий шлак, який захищає метал зварного шва від азоту і кисневого повітря.

Крім того, призначення флюсів наступне:

Забезпечення стійкого горіння дуги;

Розкислення зварювальної ванни і одержання щільних швів без пор і шлакових включень;

Легування металу шва;

Зменшення втрат електродного металу на угар і розбризкування;

Поліпшення форматування шва;

Збереження теплоти в зоні зварювання, внаслідок чого хімічні реакції між рідким металом і шлаком проходять більш щільно.

За способом виготовлення флюси поділяються на:

Плавлені;

Неплавленние

Плавлені флюси виготовляють сплавленням флюсової шихти певного складу в електричних або полум'яних печах з подальшою її грануляцією до отримання крупинок (зерен) необхідного розміру.

За будовою зерен плавлені флюси поділяють на:

Склоподібні;

Пемзовідние

Склоподібний флюс являє собою прозорі зерна з гострими гранями, пофарбованими в залежності від складу флюсу в різні кольори.

Пемзовідний флюс являє собою зерна пінистого матеріалу також різних відтінків.

Флюс упаковують в паперові мішки або іншу тару, що забезпечує його збереження при транспортуванні. Маса одного пакувального місця повинна бути не більше 50 кг.

Неплавленние (керамічні) флюси, отримують скріпленням частинок флюсової шихти без їх розплавлення. Кожне зерно (крупинка) керамічного флюсу складається з міцно з'єднаних дрібних частинок і містить всі компоненти флюсу в певному співвідношенні.

Керамічні флюси гігроскопічні, тому зберігати їх слід в герметично закривається упаковці. Зважаючи невеликий міцності зерен транспортувати керамічний флюс рекомендується в жорсткій тарі - металевих банках або картонних барабанах.

Охорона праці

Техніка безпеки при роботі з газозварювальним обладнанням полягає у виконанні наступних вимог:

Забороняється встановлювати обладнання і виконувати зварювальні роботи поблизу легкозаймистих матеріалів. Рухливі ацетиленові генератори повинні встановлюватися не ближче 10 м від осередків вогню. Під час роботи забороняється залишати генератор без нагляду.

Зварювання всередині резервуарів, котлів, цистерн повинна проводитися з перервами при безперервній вентиляції та низьковольтному освітленні в присутності постійного спостерігача. Перед провадженням робіт необхідно переконатися у відсутності в зазначених ємностях вибухонебезпечних сумішей.

Карбід кальцію необхідно зберігати тільки в геометрично закритих барабанах у сухих і добре провітрюваних приміщеннях. Розкривати барабани дозволяється тільки спеціальним ножем, при цьому кришку на ділянці різання покривають маслом (можна просвердлити отвір, а потім зробити виріз ножицями). Ці заходи попереджають утворення іскор, небезпечних для ацетіленовоздушних сумішей. Небезпечно застосовувати також мідні інструменти, так як при наявності вологи ацетилен утворює з міддю ацетиленову мідь, яка легко вибухає від незначних ударів.

Ацетиленові генератори повинні бути встановлені строго вертикально і заправлені водою до встановленого рівня. Дозволяється застосовувати карбід кальцію тільки тієї грануляції, яка встановлена ​​паспортом генерації. Після завантаження карбіду слід провести продувку генератора від залишків повітря. При роботі на відкритому повітрі і при низьких температурах слід користуватися ватним чохлом. Щоб уникнути замерзання генератора після припинення робіт необхідно злити воду. Відігрівати змерзлий генератор відкритим полум'ям категорично забороняється. Відігрівати його можна тільки ганчіркою, змоченою гарячою водою, або парою. Іл слід вивантажувати тільки після повного розкладання карбіду і тільки мулові ями з написом про заборону куріння та попередження про вибухонебезпечності. Важливою умовою безпеки роботи генератора є наявність, справність і заправлений водяного затвора. При температурі повітря нижче 0 ° С затвори заправляються незамерзаючої сумішшю. Перед початком роботи необхідно обов'язково перевіряти рівень води або незамерзаючої суміші а затворі через його контрольний кран.

Балони допускаються до експлуатації тільки справні, що пройшли встановлені за термінами опосвідчення. Їх зберігають закріпленими у вертикальному положенні в приміщеннях або на відкритому повітрі, але при обов'язковій захист від дії сонячних променів. Перевезення на великі відстані вироблятися на машинах і підресорених возах, а на невеликі відстані - за допомогою спеціальних нош або візків. Для укладання балонів користуються дерев'яними підкладками з гніздами, оббитими повстю або іншим м'яким матеріалом. Спільна транспортування ацетиленових та кисневих балонів заборонена. При експлуатації балон закріплюють хомутиком у вертикальному положенні на відстані не менше 5 м від робочого місця. Перед початком роботи необхідно продути вихідний отвір балона. Кріплення редуктора до вентиля балона повинне бути надійним і щільним. Відкривати вентиль слід повільно і плавно. Витрачати газ слід до достатнього тиску кисню не менше 0,05 МПа, а ацетилену - 0,05-0,1 МПа. Після закінчення робіт необхідно щільно закрити вентиль балона, випустити газ з редуктора і шлангів, зняти редуктор, надіти заглушку на штуцер і навернути ковпак. Необхідно своєчасно проводити огляд балонів; терміни огляду для балонів - 5 років.

Редуктори застосовуються тільки з справними манометрами. Кисневі редуктори повинні охоронятися від попадання масел і жирів. Установлення редуктора на балон проводиться з обережністю, щоб не пошкодити різьбу. Подача кисню в редуктор проводиться при повністю ослабленою регулювальної пружині редуктора. Вентиль відкривають повільно і стежать, щоб не було витоку газу. При виявленні несправності вентиль балона треба закрити і усунути несправності редуктора або з'єднань.

Кріплення газоподводящую шлангів на ніпелях повинно бути виконано спеціальними стяжними хомуткамі. Необхідно забезпечити надійність приєднання і герметичність. Справність газопроводу і шлангів підлягає постійному контролю.

Дата добавления: 2015-08-29