1 - смеситель питательной среды; 2 - колонна для непрерывной стерили зации потока питательной среды; 3 - теплообменник - выдерживатель; 4 - теплообменник для охлаждения потока питательной среды; 5 -

1 - смеситель питательной среды; 2 - колонна для непрерывной стерили зации потока питательной среды; 3 - теплообменник - выдерживатель; 4 - теплообменник для охлаждения потока питательной среды; 5 - инокуляторы (или посевные аппараты); 6 - индивидуальный фильтр для очистки воздуха; 7 - ферментер; 8,9 - насосы; масляный фильтр для предварительной очистки воздуха; 11 - компрессор; 12 - головной фильтр для очистки воздуха; 13 – щелочный мерник; 14 - раствор СаСI₂ из мерника; 15 – смеситель; 16 – фильтрование в фильтрованильную установку; 17 – бункур; 18 – сушилка; 19 – основный сборник; 20 - сборник меньшей вместимости; 21 – подгреватель вакуум-выпарной установки; 22 – сборник концентрата; 23 – теплообменник для охлаждения; 24 – дозатор; 25 – осадитель; 26 – сепаратор; 27 – смеситель для промывки спиртом; 28 – центрифуг; 29 – ротор выкуум-сушилки; 30 – бункер для сухого препарата; 31 – бункер; 32 – смеситель непрерывного действия; 33 – вес; 34 – бункер для стандартизированного препарата; 35 – установка для фасования и упаковывания.

Рисунок 3:

Компоненты питательной среды и вода смешиваются в смесителе питательной среды 1, откуда насосом 8 перекачиваются в колонну для непрерывной стерилизации потока питательной среды 2, а затем в теплообменник-выдерживатель 3. Затем питательная среда охлаждается в теплообменнике 4 и подается в инокулятор 5 и ферментер 7. Через фильтры 6 в инокулятор и ферментёр нагнетается очищенный воздух из установки предварительной очистки воздуха 12 компрессором 11 через масляный фильтр 10. Из инокулятора 5 в ферментер 7 осуществляется посев культуры продуцента. Глубинное культивирование в ферментере осуществляется при постоянном перемешивании и подаче воздуха в течение 24-72 ч. По истечении требующегося времени из ферментера насосом 9 культуральная жидкость подается в смеситель 15, где подщелачивается раствором щелочи из мерника 13 и смешивается с 0,01 % раствором СаСI₂ из мерника 14, после чего направляется на фильтрование в фильтровальную установку 16 для отделения биомассы продуцента и нерастворимых частиц питательной среды (биошрота). Биошрот собирают в бункер 17, высушивают в сушилке 18 и отправляют на корм скоту. Фильтрат культуральной жидкости собирается в основном сборнике 19 и по мере необходимости подается в сборник меньшей вместимости 20 перед поступлением в подогреватель вакуум-выпарной установки 21. Концентрат культуральной жидкости с содержанием сухого вещества 6-10 % поступает в сборник концентрата 22, откуда после охлаждения в теплообменнике 23 до 2-3 град. С подается через дозатор 24 в осадитель25. Одновременно в осадитель дозируется охлажденный растворитель. Образовавшийся осадок фермента отделяют на сепараторе 26. Надосадочная жидкость направляется на регенерацию, а осадок на промывку спиртом в смесителе для промывки спиртом 27, затем на повторное сепарирование в центрифуге 28 и высушивание в роторной вакуум-сушилке 29. Далее осадок собирается в бункере для сухого препарата 30, взвешивается на весах 33, смешивается с наполнителем из бункера 31 в смесителе непрерывного действия 32 и направляется в бункера для стандартизированного препарата 34. Затем препарат направляют на установки для фасования и упаковывания 35.

Дата добавления: 2015-08-29