4. Организационно-экономическая часть. Технико-экономическое срав-нение двух технологий производства транзисторных матриц К1НТ251 в корпусе 401.16 - 6

4. Организационно-экономическая часть. Технико-экономическое срав-нение двух технологий производства транзисторных матриц К1НТ251 в корпусе 401.16 - 6

На ОАО «ВЗПП - С» собираются транзисторные матрицы в корпусе 401.16 -6. Кристаллы ОАО «ВЗПП - С» получает от другого предприятия (завода-поставщика). Надежность ППИ в процессе работы в аппаратуре и при хранении в значительной степени определяется разваркой внутренних выводов. Рассчитаем себестоимость одного изделия, выпускаемого в корпусе 401.16 - 6 (базовый вариант), 401.16 - 6 (новый вариант).

Исходные данные, представленные ниже, были собраны на предприятии ОАО «ВЗПП - С» во время прохождения преддипломной практики. Следует отметить, что расчеты велись для годового объема выпуска 500000 ИС, цеховые расходы составляют 65 %, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 330 %, общехозяйственные расходы 20 %, тип производства – массовый. Коэффициент запуска на входном контроле равен 1,083, стоимость 1 кВт∙ч равна 2,97 р., прожиточный минимум по РФ для работающего населения Воронежской области на 2014 год в работе он взят за минимум заработной платы.

Исходные данные для расчета базового варианта представлены в таблице 5.1, а нового в таблице 5.2.

Расчет объемов запуска-выпуска продукции на год по технологическим операциям приведен в таблицах 5.3, 5.4. Результаты расчета потребного количества оборудования приведены в таблицах 5.5, 5.6.

Результаты расчета стоимости материалов и полуфабрикатов указаны в таблицах 5.7, 5.8, расчет заработной платы основных производственных рабочих по сдельным расценкам приведен в таблицах 5.9, 5.10 технологическая себестоимость годового объема выпуска продукции в таблице 5.11.

Планировка участка цеха изображена на рисунке 5.1.

Таблица 5.1 – Исходные данные к расчетам (базовый вариант)

Наименование операции	Коэф. запуска на опера-ции	Материалы	Трудозатраты	Коэф. выпол-нения норм выра-ботки	Оборудование
Наименование	Норма расхода на 1000 физич. прибо-ров	Цена (ед. измерения), р	Разряд	Норма време-ни на 1000 физ. прибо-ров	Рас-ценка 1000 физ. прибо-ров	Наименование	Перво-началь-ная стои-мость ед. обору-дования, р.	Потреб-ляемая мощность, кВт/ч
1. Напайка кристаллов	1,1	Кристалл, шт.	1,083	8,5	4 сд.		71,27	1,05	Водородная печь	168 466
Основание корпуса, шт.	1,1	3,65	ЭМ-4085		1,6
2. Проверка внешнего вида после напайки	1,083	_____			3 повр.	0,49	5,26	1,03	МБС-1, 2		0,2
3. Приварка внутр. выводов	1,083	Проволока А905, м		1,15	4 повр.	4,44	53,63	1,1	УЗСА-2		1,2
Припой ПОС61, кг	19,55	0,3
4. Проверка внешнего вида после приварки	1,077	____			4 повр.	1,78	21,45	1,12	МБС-1, 2		0,2
5. Герметизация	1,042	Крышка, шт	9,5	75,15	3 сд.	0,15	1,59	1,07	105А-72М		2,5
6. Внешний вид после герметизации	1,042	____			3 повр.	1,33	14,31	1,15	МБС- 1, 2		0,2
7. Циклирование	1,015	Азот, кг	3,21	2,12	4 сд.	1,45	18,59	1,01	КТЦ 12ТО-0,1ТУ

Таблица 5.2 – Исходные данные к расчетам (новый вариант)

Наименование операции	Коэф. запуска на опера-ции	Материалы	Трудозатраты	Коэф. выпол-нения норм выра-ботки	Оборудование
Наименование	Норма расхода на 1000 физич. прибо-ров	Цена (ед. измерения), р	Разряд	Норма време- ни на 1000 физ. прибо-ров	Рас-ценка 1000 физ. прибо-ров	Наименование	Перво-началь-ная стои-мость ед. обору-дования, р.	Потреб-ляемая мощность, кВт/ч
1. Напайка кристаллов	1,043	Кристалл, шт.	1,083	8,5	4 сд.		71,27	1,05	Водородная печь	168 466
Основание корпуса, шт.	1,1	4,32	ЭМ-4085		1,6
2. Проверка внешнего вида после напайки	1,03	_____			3 повр.	0,49	5,26	1,03	МБС-1, 2		0,2
3. Приварка внутр. выводов	1,03	Проволока А905, м		1,15	4 повр.	4,44	53,63	1,1	УЗСА-2		1,2
Припой ПОС61, кг	19,55	0,3
4. Проверка внешнего вида после приварки	1,027	____			4 повр.	1,78	21,45	1,12	МБС-1, 2		0,2
5. Герметизация	1,01	Крышка, шт.	9,5	75,15	3 сд.	0,15	1,59	1,07	105А-72М		2,5
6. Внешний вид после герметизации	1,01	____			3 повр.	1,33	14,31	1,15	МБС- 1, 2		0,2
7. Циклирование	1,003	Азот, кг	3,21	2,12	4 сд.	1,45	18,59	1,01	КТЦ 12ТО-0,1ТУ

Таблица 5.3 - Расчет объемов запуска-выпуска приборов в год (базовый вариант)

Наименование операции	Коэффициент запуска на операцию	Объем по операциям, тыс. шт.
Запуска	Выпуска	Тех. потерь
1. Напайка кристаллов	1,1		541,5	8,5
2. Проверка внешнего вида после напайки	1,083	541,5	541,5
3. Приварка внутр. выводов	1,083	541,5	538,5
4. Проверка внешнего вида после приварки	1,077	538,5		17,5
5. Герметизация	1,042
6. Внешний вид после герметизации	1,042		507,5	13,5
7. Циклирование	1,015	507,5		7,5
Итого:				50,0

Таблица 5.4 - Расчет объемов запуска-выпуска приборов в год (новый вариант)

Наименование операции	Коэффициент запуска на операцию	Объем по операциям, тыс. шт.
Запуска	Выпуска	Тех. потерь
1. Напайка кристаллов	1,043	521,5		6,5
2. Проверка внешнего вида после напайки	1,03
3. Приварка внутр. выводов	1,03		513,5	1,5
4. Проверка внешнего вида после приварки	1,027	513,5		8,5
5. Герметизация	1,01
6. Внешний вид после герметизации	1,01		501,5	3,5
7. Циклирование	1,003	501,5		1,5
Итого:				21,5

Как видим, объем технологических потерь в новом варианте на 28,5 тыс. шт. кристаллов меньше.

Таблица 5.5 - Расчёт потребного количества оборудования (базовый вариант)

№ операции	Наименование оборудования	Объем запуска на опера-цию	Трудоемкость, нормо-ч	Коэф. выпол-нения норм выра-ботки	Действи-тельный годовой фонд времени 1 ед. оборудо-вания, ч.	Расчет-ное коли-чество обору-дова-ния, ед.	Первоначальная стоимость, тыс. р.
1000 физич. опе-раций	Годо-вой объем запуска	Ед. обору-дования	Расчетного количества оборудования
	Водородная печь			3300,0	1,05	3746,8	0,8388	168 466
ЭМ-4085
	МБС-1, 2	541,5	0,49	265,3	1,03	3746,8	0,0688
	УЗСА-2	541,5	4,44	2404,3	1,1	3746,8	0,5833
	МБС-1, 2	538,5	1,78	958,5	1,12	3746,8	0,2284
	105А-72М		0,15	78,2	1,07	3746,8	0,0195
	МБС- 1, 2		1,33	692,9	1,15	3746,8	0,1608
	КТЦ12ТО- 0,1ТУ	507,5	1,45	735,9	1,01	3746,8	0,1945
	Итого:

Таблица 5.6 - Расчёт потребного количества оборудования (новый вариант)

№ операции	Наименова-ние оборудования	Объем запуска на опера-цию	Трудоемкость, нормо-ч	Коэф. выпол-нения норм выра-ботки	Действи-тельный годовой фонд времени 1 ед. оборудо-вания, ч.	Расчет-ное коли-чество обору-дова-ния, ед.	Первоначальная стоимость, тыс. р.
1000 физич. опе-раций	Годо-вой объем запуска	Ед. обору-дования	Расчетного количества оборудования
	Водородная печь	521,5		3129,0	1,05	3746,8	0,7953	168 466
ЭМ-4085
	МБС-1, 2		0,49	252,4	1,03	3746,8	0,0654
	УЗСА-2		4,44	2286,6	1,1	3746,8	0,5548
	МБС-1, 2	513,5	1,78	914,0	1,12	3746,8	0,2178
	105А-72М		0,15	75,8	1,07	3746,8	0,0189
	МБС- 1, 2		1,33	671,7	1,15	3746,8	0,1559
	КТЦ12ТО- 0,1ТУ	501,5	1,45	727,2	1,01	3746,8	0,1922
	Итого:

Стоимость оборудования посчитали по расчетному количеству. Получили экономию в 19916 тысяч рулей, т.к. оборудование можно догрузить другими изделиями.

Рассчитаем прямые, переменные статьи затрат калькуляции прибора. Определим затраты на материалы.

Таблица 5.7 - Расчет затрат на материалы (базовый вариант)

№ операции	Наименование материала	Объем запуска на операцию	Расход, натур- ед.	Затраты
На 1000 шт. физических изделий	На год	Цена 1 ед. измере-ния	На год, тыс. р.
	Кристалл, шт.		1,083	595,7	3,7
Основание корпуса, шт.	1,1	605,0	8,5
	_____	541,5	0,039	21,1	1,9
	Проволока А905, м	541,5		16786,5	1,2
Припой ПОС61, кг	19,55	10586,3	0,3
	____	538,5		0,0	0,0
	Крышка, шт.		9,5	4949,5	75,2
	____		28,2	14692,2	1,1
	Азот, кг	507,5	3,21	1629,1	2,1
Итого

Таблица 5.8 - Расчет затрат на материалы (новый вариант)

№ операции	Наименование материала	Объем запуска на операцию	Расход, натур-ед.	Затраты
На 1000 шт. физических изделий	На год	Цена 1 ед. измере-ния	На год, тыс. р.
	Кристалл	521,5	1,083	564,8	3,7
Основание корпуса	1,1	573,7	8,5
	_____		0,039	20,1	1,9
	Проволока А905			15965,0	1,2
Припой ПОС61	19,55	10068,3	0,3
	____	513,5		0,0	0,0
	Крышка		9,5	4797,5	75,2
	____		28,2	14241,0	1,1
	Азот	501,5	3,21	1609,8	2,1
Итого

Определим основную заработную плату производственных рабочих согласно исходным данным (таблицы 5.1, 5.2, графа 8) и годовым объемам запуска (таблицы 5,3, 5.4, графа 3). Расчет заработной платы ведется по формуле

(5.1)

где Р – расценка на 1000 физических приборов, р.;

Nзап. – объем запуска по операциям, тыс. шт.

Таблица 5.9 - Расчет заработной платы основных производственных рабочих участка (базовый вариант)

Наименование операции	Разряд	Объем по операциям, тыс. шт.	Рас-ценка 1000 физ. прибо-ров	Фонд З.П. по сдельным расценкам, р.
1. Напайка кристаллов	4 сд.		71,27
2. Проверка внешнего вида после напайки	3 повр.	541,5	5,26
3. Приварка внутр. выводов	4 повр.	541,5	53,63
4. Проверка внешнего вида после приварки	4 повр.	538,5	21,45
5. Герметизация	3 сд.		1,59
6. Внешний вид после герметизации	3 повр.		14,31
7. Циклирование	4 сд.	507,5	18,59
Итого

Таблица 5.10 - Расчет заработной платы основных производственных рабочих участка (новый вариант)

Наименование операции	Разряд	Объем по операциям, тыс. шт.	Рас-ценка 1000 физ. прибо-ров	Фонд З.П. по сдельным расценкам, р.
1. Напайка кристаллов	4 сд.	521,5	71,27
2. Проверка внешнего вида после напайки	3 повр.		5,26
3. Приварка внутр. выводов	4 повр.		53,63
4. Проверка внешнего вида после приварки	4 повр.	513,5	21,45
5. Герметизация	3 сд.		1,59
6. Внешний вид после герметизации	3 повр.		14,31
7. Циклирование	4 сд.	501,5	18,59
Итого

а)

б)

Рисунок 5.1 – Планировка участка цеха: а – базовый вариант, б – новый вариант

Транспортно-заготовительные расходы в таблице 5.11 берутся из таблиц 5.7, 5.8 как 5 % от статьи «Итого».

Действительный фонд времени работы оборудования за год можно рассчитать по формуле:

ч, (5.2)

где - номинальный фонд рабочего времени равный 1986 ч, согласно нормативу РФ на 2012 год;

- процент плановых простоев оборудования предполагается равным 6 %;

- количество смен работы оборудования возьмем равным 2.

Расход электроэнергии на технологические нужды рассчитывают по следующей формуле 5.3:

, (5.3)

где Р – установленная мощность 1 единицы оборудования, кВт;

- действительный фонд времени работы 1 единицы оборудования за год, ч;

- коэффициент спроса (интегральный коэффициент загрузки оборудования) рассчитывается по формуле 5.4

, (5.4)

где - коэффициент загрузки оборудования по времени ( = 1);

- коэффициент загрузки по мощности ( ≈0,95);

- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети ( = 0,96);

- принятое количество единиц оборудования на операциях;

i – 1…m – перечень операций;

Ц – действующий на момент расчета тариф на электроэнергию, 1,97 р.

Рассчитаем расход электроэнергии на технологические нужды по базовому варианту:

= 1,6 · 0,8388 + 20 · 0,8388 + 0,2 · 0,0688 + 1,2 · 0,5833 +

+ 0,2 · 0,2284 + 2,5 · 0,0195 + 0,2 · 0,1608 + 6 · 0,1945 = 20,125 кВт (5.5)

Э₁ = 20,125 ∙ 3746,8 ∙ 0,95 ∙ 1 ∙ 2,97/ 0,96 = 233285р. (5.6)

Рассчитаем расход электроэнергии на технологические нужды по новому варианту:

= 1,6 · 0,7953 + 20 · 0,7953 + 0,2 · 0,0654 + 1,2 · 0,5548 +

+ 0,2 · 0,2178 + 2,5 · 0,0189 + 0,2 · 0,1559 + 6 · 0,1922 = 19,085 кВт (5.7)

Э₂ = 19,085 ∙ 3746,8 ∙ 0,95 ∙ 1 ∙ 2,97/ 0,96 = 221230 р. (5.8)

Таблица 5.11 – Технологическая себестоимость годового объема выпуска продукции

Наименование статьи затрат	Себестоимость годового выпуска, тыс. р.
Базовая технология	Новая технология
1. Материалы
2. Транспортно-заготовительные расходы
3. Возвратные отходы	не рассчитывались
4. Основная ЗП производственных рабочих
5. Доп. ЗП произв. рабочих
6. Страховые взносы
7. Электроэнергия на технологические нужды
8. Амортизация оборудования
9. Амортизация площадей
Итого технологическая себестоимость

В таблице 5.11 амортизация оборудования берется в размере 15 % от первоначальной стоимости (таблицы 5.5 и 5.6, графа 10), транспортно-заготовительные расходы составляют 5 % от суммы на покупку материалов и полуфабрикатов, дополнительная зарплата производственных рабочих составляет 12 % от статьи основная зарплата производственных рабочих, сумма страховых взносов составляет 30% от основной зарплаты производственных рабочих и дополнительной зарплаты производственных рабочих. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования составляют 330 % от основной зарплаты производственных рабочих. Цеховые расходы составляют 65 % от суммы 4-й и 7-й статей.

Годовая сравнительная экономия текущих затрат от внедрения новой технологии при заданном годовом объеме выпуска продукции рассчитывается по формуле текущих затрат 5.11 [ ].

, (5.9)

Годовая сравнительная экономия от внедрения новой технологии при заданном годовом объеме выпуска продукции равна:

Э =515925 – 492742 = 23182 тыс.р. (5.10)

Исходя из выше изложенного, делаем вывод о том, что целесообразнее (экономически выгоднее) выпускать изделия по новой технологии.

Дата добавления: 2015-08-29