Таблица 5 2.5.6. Анализ аварийных ситуаций, условий их возникновения

Таблица 5

2.5.6. Анализ аварийных ситуаций, условий их возникновения

№ п/л	Наименование аварийной ситуации	При каких условиях возможна аварийная ситуация	Возможное развитие аварийной ситуации	Основные принципы анализа условий возникновения аварийной ситуации	Способы и средства предупреждения, локализации и ликвидации аварийной ситуации	Примечание
	Выброс продукта из технологического оборудования и трубопроводов			Определение возможной массы выброшенного продукта, агрегатного состояния, с учетом физико-химических свойств. Проверка состояния межблочных средств перекрывающих поступление в аппаратуру прямых и обратных потоков аммиака (ручных, автоматических, дистанционных); их соответствие требованиям нормативных документов; проверка навыков обслуживающего персонала по приведению в действие блокирующих устройств Условия (жидкость, газ) и место выброса (помещение, открытая площадка).	Блокирование аварийной аппаратуры с помощью отсекающей арматуры. Слив жидкой фазы в дренажный ресивер. При превышении давления выше проектного - сброс газовой фазы через предохранительный клапан в атмосферу. Вывод людей из опасной зоны.
		1. Полное или частичное разрушение технологическо-го оборудования, трубопроводов.		Анализ прочностных характеристик аппаратуры. Соответствие применение марок материалов технологического оборудования условиям эксплуатации. Наличие предохранительных клапанов, обратных клапанов, средств контроля КИП и А, средства ПАЗ как средств защиты оборудования от разрушения.	Оснащение предохранительными устройствами. Обеспечение прочности технологического оборудования и трубопроводов (подбор материалов).
				Проверка соответствия оборудования, трубопроводов, запорной арматуры, предохранительных и уплотнительных устройств и т.д. требованиям нормативов (проекту, регламентам); оценка технического состояния аппаратуры (качество сварных соединений, сборка разъемных соединений, степень износа и т.п.); оценка порядка и полноты диагностического контроля, эффективности и качества планово предупредительных ремонтов и т.п.	Своевременное освидетельствование сосудов, работающих под давлением; планово-предупредительный ремонт; замена морально устаревшего, изношенного и не соответствующего нормативам оборудования.

		1.1. Износ, усталость материала, внешние источники воздействия. Коррозия.		Анализ данных о скорости коррозии и износа, соответствие материала оборудования (трубопроводов, уплотнительных материалов) эксплуатационным условиям. Наличие условий для механического повреждения оборудования (трубопроводов) от внешних и внутренних источников воздействия. Проверка надежности и правильности крепления аппаратов машин и трубопроводов, соединений вращающихся устройств.	Применение оборудования повышенной надежности, совершенствования условий эксплуатации.
		1.2. Выход параметров за критические значения (давление, температура, уровень, вибрация).		Анализ свойств обращающегося вещества; выявление параметров, определяющих опасность технологических процессов и их критические значения; оценка достаточности оснащения средствами, исключающими выход параметров за допустимые пределы (контроль давления, температуры, уровня, вибрации), их эффективность, надежность.	Контроль работоспособности систем контроля и управления. Периодический контроль вибрации компрессорных агрегатов.
			1. Образование и распростране- ние токсичного облака, заражение территории.	Оценка возможных размеров, формы, концентрации, направления и скорости дрейфа облака, наличия и эффективности систем локализации и осаждения токсичного облака, наличия необходимой подготовки, оснащения и численности персонала для действий в аварийной ситуации. Определение массы выброшенного продукта. Оценка их влияния на окружающую среду, эффективности предусмотренных проектом технических средств нейтрализации.	Обеспечение оперативной информацией о метеоусловиях; оснащение эффективными осаждающими и заграждающими системами; обеспечение постоянной готовности нештатных газоспасательных формирований к аварийной остановке производства и локализации аварийной ситуации в начальной стадии ее развития. Отвод жидкой фазы в закрытые системы.

			1.1. Интоксикация людей.	Оценка рациональности генплана предприятия наличия и численности людей в зонах возможного поражения; оснащение средствами индивидуальной защиты, оповещения и эвакуации людей из опасной зоны и оценка их эффективности.	Минимизация количества обслуживающего персонала, оснащение эффективными системами оповещения людей и СИЗ.
			2. Образование и взрыв газовоздушных облаков в объеме помещения, травмирование людей.	Оценка рациональности объемно - планировочных решений, наличие застойных зон, препятствующих рассеиванию аммиака оснащенность автоматическими газосигнализаторами (газоанализаторами), эффективной аварийной вентиляцией, наличие характеристик постоянных и случайных источников зажигания. Расчет зон разрушений. Наличие людей и их вероятная численность в зоне возможного поражения.	Оснащение помещений эффективной вентиляцией, приборами контроля воздушной среды. Исключение источников зажигания. Рациональная планировка размещения оборудования. Оснащение устройствами защиты персонала от поражающих факторов аварии (взрывная волна; высокая температура и т.п.). Оснащение зданий оконными проемами и перекрытиями, помещений легко сбрасываемыми конструкциями.
			3. Возникновение пожара в смежных помещениях.	Оценка и анализ: возможных масштабов пожара, площадь, наличие и количество горючих продуктов, состав продуктов сгорания, в т.ч. неполного); наличия и эффективности средств пожаротушения; умения персонала действовать по ликвидации очага загорания; оперативности и оснащенности ГПЧ; наличия и характеристик источников зажигания. Анализ количественных энергетических характеристик пожара (энергия излучения), наличие и численность людей в зоне возможного поражения.	Оснащение эффективными средствами пожаротушения, средствами сигнализации и связи. Рациональная планировка помещения. Размещение вне зоны возможного воздействия пожара зданий административного, бытового и вспомогательного назначения.
			3.1. Перегрев оборудования с сжиженным аммиаком при пожаре с последующим взрывом.	Наличие емкостного оборудования с аммиаком (ресиверы, отделители жидкости) в зоне возможного распространения пожара. Наличие и эффективность систем охлаждения и аварийного опорожнения.	Оснащение емкостного оборудования средствами аварийного опорожнения, системами орошения (охлаждения).

			3.2. Разрушение аппаратуры, коммуникаций, зданий, сооружений, травмирование людей.	Анализ количественных характеристик взрыва, реализуемая энергия, избыточное давление взрыва, радиусы зон интенсивности воздействия ударной волны, наличие смежных блоков (установок), административных, бытовых, вспомогательных зданий (помещений) с постоянным нахождением людей в зоне опасной интенсивности ударной волны.	Рациональная планировка промышленной площадки; размещение зданий административного, бытового и вспомогательного назначения, систем управления и противоаварийной защиты вне опасной зоны; организация оповещения об опасности и вывода персонала из опасной зоны; внедрение автоматических систем безопасной остановки производства в аварийной ситуации; действия персонала и спецподразделений по спасению людей.

Таблица 6

2.5.7. Результат анализа состояния системы противоаварийной защиты (ПАЗ) на аммиачной холодильно - компрессорной станции Казанского жирового комбината

Уровень аварийной ситуации	Наименова-ние аварийной ситуации	При каких условиях возможна аварийная ситуация	Возможное развитие аварийной ситуации, последствия	Реальное состояние системы (средств) противоаварийной защиты (ПАЗ) и локализации аварийных ситуаций	Мероприятия по дооснащению системы ПАЗ и средств для локализации аварийных ситуаций
А	Гидроудар, полное разрушение компрессор ного агрегата 21А280-7-3 сценарии (С-11А, С-21А)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса. 2. Отсутствие тепловой нагрузки на испарительной системе. 3. Влажный ход.	Выброс взрывоопасного вещества; взрыв газо-воздушного облака в объеме помещения; разрушение технологического оборудования; или токсическое поражение производственного персонала	1. Средства индивидуальной защиты, инструменты. 2. Установлено сигнализирующее полупроводниковое реле уровня на отделителе жидкости (ЦР). 3. Установлено защитное полупроводниковое реле уровня на отделителе жидкости (ЦР). 4. Установлен предохранительный клапан на трубопроводной обвязке компрессорного агрегата. 5. Установлено визуальный указатель уровня жидкости в циркуляционном ресивере. 6. Установлено манометр на нагнетательном трубопроводе компрессорного агрегата. 7. Установлено манометр системы смазки компрессорного агрегата. 8. Имеются системы вентиляции: вытяжная, приточная, аварийная. 9. Имеется двухблочное реле давления. 10. Имеется реле разности давлений (контроля смазки). 11. Установлен датчик-реле температуры нагнетания. 12. Установлено реле протока на линии слива воды. 13. Имеется смотровое стекло (указатель уровня масла) в картере компрессора. 14. Имеются дренажные вентили на всасывающем трубопроводе. 15. Имеется ручная запорная арматура на отделителях жидкости и компрессорных агрегатах, позволяющая отключить их от смежных аппаратов и сосудов. 16. Установлены обратные клапаны на участках трубопроводов вблизи компрессорных агрегатов. 17. Установлен термометр на нагнетательном трубопроводе компрессора. 18. Установлена звуковая аварийная сигнализация. 19. Имеется система контроля и сигнализации уровня загазованности.	1. Система водяного орошения. 2. Проверка предохранительных клапанов не реже 1-го раза в год. 3. Проверку исправности автоматических приборов защиты аммиачных компрессоров проводить не реже одного раза в месяц. 4. Проверка исправности сигнализаторов паров аммиака в воздухе помещений должна проверяться не реже одного раза в месяц.
А	Частичная разгерметизация всасываю щего трубопровода сценарии (С-41Б)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса, при выполнении ремонтных работ. 2. Утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности запорной арматуры.	Выброс опасного вещества; токсическое поражение производственного персонала	1. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы. 2. Имеется ручная запорная арматура на трубопроводе и сосудах, отсекающая его от соединяемых аппаратов. 3. Имеется звуковая аварийная сигнализация. 4. Имеется телефонная связь. 5. Имеется система контроля и сигнализации уровня загазованности.	1. Система водяного орошения. 2. Проверка предохранительных клапанов не реже 1-го раза в год. 3. Проверку исправности автоматических приборов защиты аммиачных компрессоров проводить не реже одного раза в месяц. 4. Проверка исправности сигнализаторов паров аммиака в воздухе помещений должна проверяться не реже одного раза в месяц.
А	Частичная разгерметизация нагнетатель ного трубопровода с газообраз ным аммиаком сценарии (С-31В, С-41В)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса, при выполнении ремонтных работ. 2. Утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности запорной арматуры.	Выброс взрывоопасного вещества; взрыв газо-воздушного облака в объеме помещения; разрушение технологического оборудования; или токсическое поражение производственного персонала	1. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы 2. Имеется ручная запорная арматура на компрессорах и маслоотделителе, отсекающая трубопровод от соединяемых машин и аппаратов. 3. Установлены обратные клапаны на участках трубопроводов вблизи компрессорных агрегатов. 4.Имеются системы вентиляции: вытяжная, приточная. 5. Имеется звуковая аварийная сигнализация. 6. Имеется телефонная связь. 7. Имеется система контроля и сигнализации уровня загазованности.	1. Система водяного орошения. 2.Проверка предохранительных клапанов не реже 1-го раза в год. 3. Проверку исправности автоматических приборов защиты аммиачных компрессоров проводить не реже одного раза в месяц. 4. Проверка исправности сигнализаторов паров аммиака в воздухе помещений должна проверяться не реже одного раза в месяц.
А	Полное разрушение (или частичная разгерметизация) циркуляционного ресивера 3,5РДВ сценарии (С-51Г, С-61Г, С-71Г, С-81Д, С-91Д)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса могут привести и к полному разрушению, и к частичной разгерметизации оборудования. 2. Частичная разгерметизация - утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности запорной арматуры.	Выброс взрывоопасного вещества; взрыв газо-воздушного облака в объеме помещения; разрушение технологического оборудования; или токсическое поражение производственного персонала; или термическое поражение персонала (для сценария полного разрушения оборудования).	1. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы. 2. Установлено сигнализирующее полупроводниковое реле уровня. 3. Установлено защитное полупроводниковое реле уровня. 4. Имеются пружинные предохранительные клапаны (2шт.). 5. Установлен мановакуумметр. 6. Установлен визуальный указатель уровня. 7. Имеются изолирующие запирающие устройства визуальных указателей уровня типа 12с13бк. 8. Имеется ручная запорная арматура на сосуде, отсекающая его от смежных аппаратов. 9. Имеется звуковая аварийная сигнализация. 10. Имеется телефонная связь. 11. Имеется система контроля и сигнализации уровня загазованности.	1. Система водяного орошения. 2. Проверка предохранительных клапанов не реже 1-го раза в 6 месяцев. 3. Проверку исправности защитных реле уровня проводить не реже одного раза в 10 дней. 4. Проверка исправности сигнализаторов паров аммиака в воздухе помещений должна проверяться не реже одного раза в месяц.
А	Полное разрушение (или частичная разгерметизация) отделителя жидкости 150ОЖГ сценарии (С-51Е, С-61Е, С-71Е, С-81Ж, С-91Ж)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса могут привести и к полному разрушению, и к частичной разгерметизации оборудования. 2. Частичная разгерметизация - утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности запорной арматуры.	Выброс взрывоопасного вещества; взрыв газо-воздушного облака в объеме помещения; разрушение технологического оборудования; или токсическое поражение производственного персонала; или термическое поражение персонала (для сценария полного разрушения оборудования).	1. Установлена система контроля и сигнализации уровня загазованности. 2. Имеется полупроводниковое реле уровня сигнализирующее. 3. Установлено полупроводниковое реле уровня защитное. 4. Установлены пружинные предохранительные клапаны (2шт.). 5. Установлен мановакуумметр. 6. Установлена ручная запорная арматура на сосуде, отсекающая его от смежных аппаратов. 7. Имеется звуковая аварийная сигнализация. 8. Имеется телефонная связь. 9. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы.	1. Система водяного орошения. 2. Проверка исправности защитных реле уровня проводить не реже одного раза в 10 дней. 3. Проверка исправности сигнализаторов паров аммиака в воздухе помещений должна проверяться не реже одного раза в месяц.

А	Полное разрушение (или частичная разгерметизация) испарителя ИТГ-160 сценарии (С-51З, С-61З, С-71З, С-81И, С-91И)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса могут привести и к полному разрушению, и к частичной разгерметизации оборудования. 2. Частичная разгерметизация - утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности запорной арматуры.	Выброс взрывоопасного вещества; взрыв газо-воздушного облака в объеме помещения; разрушение технологического оборудования; или токсическое поражение производственного персонала; или термическое поражение персонала (для сценария полного разрушения оборудования).	1. Установлена система контроля и сигнализации уровня загазованности. 2. Установлено полупроводниковое реле уровня сигнализирующее. 3. Установлен пружинный предохранительный клапан (2 шт.). 4. Установлен мановакуумметр. 5. Установлен визуальный указатель уровня. 6. Имеется звуковая аварийная сигнализация. 7. Имеется телефонная связь. 8. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы.	1. Система водяного орошения. 2. Проверка предохранительных клапанов не реже 1-го раза в 6 месяцев. 3. Проверка исправности сигнализаторов паров аммиака в воздухе помещений должна проверяться не реже одного раза в месяц.
А	Частичная разгерметизация жидкостного трубопровода от аммиачного насоса сценарии (С-81К, С-91К)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса, при выполнении ремонтных работ. 2. Утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности арматуры.	Выброс взрывоопасного вещества; взрыв газо-воздушного облака в объеме помещения; разрушение технологического оборудования; или токсическое поражение производственного персонала	1. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы. 2. Имеется ручная запорная арматура на трубопроводе и коллекторах, отсекающая его от соединяемых элементов. 3.Имеются системы вентиляции: вытяжная, приточная, аварийная. 4. Имеется звуковая аварийная сигнализация. 5. Имеется телефонная связь. 6. Имеется система контроля и сигнализации уровня загазованности.	1. Система водяного орошения. 2. Проверка предохранительных клапанов не реже 1-го раза в 6 месяцев. 3. Проверка исправности сигнализаторов паров аммиака в воздухе помещений должна проверяться не реже одного раза в месяц.

В	Полное разрушение (или частичная разгерметизация) маслоотдели теля (С-102А, С-112Б)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса могут привести и к полному разрушению, и к частичной разгерметизации оборудования. 2. Частичная разгерметизация - утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности запорной арматуры.	Выброс опасного вещества; токсическое поражение производственного персонала.	1. Имеется система контроля и сигнализации уровня загазованности. 2. Установлены пружинные предохранительные клапаны (2шт.). 3. Установлен манометр. 4. Установлена ручная запорная арматура на аппарате, отсекающая его от смежных аппаратов. 5. Установлено полупроводниковое реле уровня на маслоотделителе жидкости сигнализирующее. 6. Имеется звуковая аварийная сигнализация. 7. Имеется ограждение и навес над наружной установкой. 8. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы.	1. Установить стационарную систему водяного орошения (по периметру наружной установки), включающуюся автоматически при сигнализации датчиков уровня загазованности.
В	Полное разрушение (или частичная разгерметизация) линейного ресивера 2,5РД сценарии (С-122В, С-132В, С-142Г)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса могут привести и к полному разрушению, и к частичной разгерметизации оборудования. 2. Частичная разгерметизация - утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности запорной арматуры.	Выброс опасного вещества; токсическое поражение производственного персонала; или термическое поражение персонала (для сценария полного разрушения оборудования).	1. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы. 2. Установлено полупроводниковое реле уровня сигнализирующее. 3. Установлен пружинный предохранительный клапан (2 шт.). 4. Установлен мановакуумметр. 5. Установлен визуальный указатель уровня. 6. Имеются изолирующие запирающие отсекающая его от смежных аппаратов. 7. Имеется ручная запорная арматура на сосуде, отсекающая его от смежных аппаратов. 8. Имеется система трубопроводов отсоса паров аммиака из сосуда и слива жидкости в дренажный ресивер. 9. Имеется ограждение и навес над наружной установкой. 10. Имеется звуковая аварийная сигнализация. 11. Имеется система контроля и сигнализации уровня загазованности.	1. Установить стационарную систему водяного орошения (по периметру наружной установки), включающуюся автоматически при сигнализации датчиков уровня загазованности. 2. Повесить номера вентилей по месту в соответствии с номерами в ПЛАС. 3. Проверка предохранительных клапанов не реже 1-го раза в 6 месяцев.

В	Частичная разгерметизация жидкостного трубопровода сценарий (С-142Д)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса, при выполнении ремонтных работ. 2. Утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности арматуры.	Выброс опасного вещества; токсическое поражение производственного персонала	1. Имеется система контроля и сигнализации уровня загазованности. 2. Установлена ручная запорная арматура на трубопроводе и сосудах, отсекающая его от соединяемых аппаратов. 3. Имеется звуковая аварийная сигнализация. 4. Имеется ограждение и навес над наружной установкой. 5. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы	1. Установить стационарную систему водяного орошения (по периметру наружной установки), включающуюся автоматически при сигнализации датчиков уровня загазованности.
В	Полное разрушение ресивера хранения аммиака 3,5РДВ сценарии (С-122Е, С-132Е)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса могут привести и к полному разрушению, и к частичной разгерметизации оборудования.	Выброс опасного вещества; токсическое поражение производственного персонала; или термическое поражение персонала.	1. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы 2. Установлено полупроводниковое реле уровня сигнализирующее. 3. Установлен пружинный предохранительный клапан (2 шт.). 4. Установлен мановакуумметр. 5. Установлен визуальный указатель уровня. 6. Имеются изолирующие запирающие отсекающая его от смежных аппаратов. 7. Имеется ручная запорная арматура на сосуде, отсекающая его от смежных аппаратов. 8. Имеется система трубопроводов отсоса паров аммиака из сосуда и слива жидкости в дренажный ресивер. 9. Имеется ограждение и навес над наружной установкой. 10. Имеется звуковая аварийная сигнализация. 11. Имеется система контроля и сигнализации уровня загазованности.	1. Установить стационарную систему водяного орошения (по периметру наружной установки), включающуюся автоматически при сигнализации датчиков уровня загазованности. 2. Проверка предохранительных клапанов не реже 1-го раза в 6 месяцев.

В	Полное разрушение автоцистер ны с жидким аммиаком сценарии (С-123, С-133)	Ошибки при маневрировании.	Выброс опасного вещества; токсическое поражение производственного персонала; или термическое поражение персонала.	1. Установлены предохранительные клапаны на автомобильной цистерне. 2. Имеются манометры на автоцистерне и коллекторе заправки. 3. Имеются указатели уровня жидкого аммиака автоцистерны. 4. Установлена ручная запорная арматура на сливе аммиака из автоцистерны и коллекторе заправки. 5. Имеется звуковая аварийная сигнализация 6. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы. 7. Отсутствует система контроля и сигнализации уровня загазованности в зоне приема аммиака.	1 Отсутствует обваловка (поддон) места установки автомобильной цистерны. 2. Система водяного орошения. 3. Установка башмаков. 4. Установить систему контроля и сигнализации уровня загазованности.
В	Частичная разгерметизация гибкого шланга разгрузки жидкого аммиака сценарий (С-143)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса 2. Утечка через свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности запорной арматуры	Выброс опасного вещества; токсическое поражение производственного персонала	1. Установлен обратный клапан на сливе из автомобильной цистерны. 2. Установлены манометры на автоцистерне и коллекторе заправки. 3. Имеются указатели уровня жидкого аммиака автоцистерны. 4. Установлена ручная запорная арматура на сливе аммиака из автоцистерны и коллекторе заправки. 5. Имеется звуковая аварийная сигнализация 6. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы. 7. Отсутствует система контроля и сигнализации уровня загазованности в зоне приема аммиака.	1 Отсутствует обваловка (поддон) места установки автомобильной цистерны. 2. Система водяного орошения. 3. Установка башмаков. 4. Установить систему контроля и сигнализации уровня загазованности.
А	Частичная разгерметизация жидкостного трубопровода (от машинного отделения) (С-84, С-94)	1. Ошибки производственного персонала при ведении технологического процесса, при выполнении ремонтных работ. 2. Утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности арматуры.	Выброс взрывоопасного вещества; взрыв; разрушение технологического оборудования; поражение производственного персонала	1. Отсутствует контроль концентрации паров аммиака – система контроля уровня загазованности и сигнализации концентрации паров в воздухе рабочей зоны. 2. Отсутствуют системы вентиляции: вытяжная, приточная, аварийная.	1. Установить систему контроля уровня загазованности и сигнализации концентрации паров в воздухе рабочей зоны. 2. Установить системы вентиляции: вытяжная, приточная, аварийная.
А	Частичная разгерметизация воздухоохла дителя сценарии (С-85, С-95)	1. Ошибки производственного персонала при выполнении ремонтных работ. 2. Утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности арматуры.	Выброс взрывоопасного вещества; взрыв газо-воздушного облака в объеме помещения; разрушение технологического оборудования; или токсическое поражение производственного персонала	1. Установлены мановакуумметры и манометры соответственно на всасывающих, жидкостных и оттаивательных коллекторах распределительных аммиачных станций. 2. Установлена ручная запорная арматура на трубопроводе и коллекторах, отсекающая его от соединяемых элементов. 3. Установлен предохранительный клапан на трубопроводе отбора горячих паров аммиака после запорного вентиля (по ходу паров аммиака от места отбора к охлаждающим). 4. Имеется звуковая аварийная сигнализация. 5. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы. 6. Отсутствует система контроля и сигнализации уровня загазованности.	1. Установить систему контроля и сигнализации уровня загазованности. 2. Установить ручную систему сигнализации “Человек в камере”.
А	Частичная разгерметизация перфектора сценарий (С-86)	1. Ошибки производственного персонала при выполнении ремонтных работ. 2. Утечка через коррозионный свищ, неплотности фланцевых соединений, неплотности арматуры.	Выброс взрывоопасного вещества; взрыв газо-воздушного облака в объеме помещения; разрушение технологического оборудования; или токсическое поражение производственного персонала	1. Установлены мановакуумметры и манометры соответственно на всасывающих и жидкостных коллекторах распределительных аммиачных станций. 2. Установлена ручная и автоматическая запорная арматура на трубопроводе и коллекторах, отсекающая его от соединяемых элементов. 3. Отсутствует звуковая аварийная сигнализация. 4. Средства индивидуальной защиты, инструменты и материалы. 5. Отсутствует система контроля и сигнализации уровня загазованности.	1. Установить систему контроля и сигнализации уровня загазованности. 2. Установить звуковую аварийную сигнализацию.

Дата добавления: 2015-08-29