1. Истинная плотность – масса ед. V материала в абсолютно плотном сост. ρ=m/V – v материала берется без пор. Плотность – масса ед. v материала в естеств. сост. ρ0=m/v. Пористость – степень насыщ. материала порами П0=(ρ-ρ0)100%Чем больше пор в матер., тем он легче и тем меньше его теплопровод.
2. Водопоглащ.- способн. матер. впитывать и удерживать в себе воду. В=((mвл-mсух)/ mсух)100%. Влажность-степень насыщ. матер.водой. W=((mвл-mсух)/ mсух)100%. Но при опред. водопоглащ. матер. специально насыщ. водой путем его кипечения в теч. 1 часа,или длит. погружения в воду на 24ч, а при опред. влажности учит. ту влагу, кот. матер. поглотит из окр. среды. В случае, ЕС. матер. лежит в воде то влаж. и водопоглощ. совпадут. Водопроницаемость – способность матер. пропуск. ч/з себя воду под Р. Водопрониц. для строй. матер. оценивается так:
кол-вом воды в г, кот. проходит ч/з ед. поверхности матер. за ед. t под опред. Р. Для кровельных матер. водопрониц. оценивается по t ч/з кот. на обратной стороне матер. появятся первые капли воды.
А по водонепрониц. есть бетон марок В-2, В-4, В-6. Р в кг/см2, при кот. вода не просачивается ч/з бетон.
3. Водостойкость – способ. матер. быть стойким к воде, те работать во влаж. усл в теч. длительного t. Оценивается по коэф. размягч. Кр=Rсн/Rсс, если Кр≥0.8 то матер. водостойкий.
4. Морозостойкость – способ. матер. в насыщ. водой сост. выдерж. попеременное многократ. замораж. и оттаивание. Матер. насыщ. в воде 24ч, замораж. при t0 от -17 до-25 в теч. 1 ч, оттаивают в воде в теч. 1 ч, оценивают МР3 в циклах, кот. выдерживает матер. Для стен. матер МРЗ≥25, для бетона – 200.
5. Теплопроводность оцен коэф. теплопровод., кот. показывает кол-во тепла, проходящ. ч/з ед. S за ед. t, при разности t0 на обоих поверхностях стены в 1С0 и при толщ. ст. в 1 м. Чем больше пористость, тем меньше коэф.теплопровод. Теплопровод. матер. с замкнутыми порами меньше, чем с сообщ. Чем больше влаж., тем больше коэф. теплопровод, тк коэф. теплопровод. воды в 25 р больше коэф. теплопровод. воздуха.
Теплоустойчивость-способ. матер. обеспеч.≈ постоянную t0 внутри помещ. Чем выше теплоемкость матер., тем больше его теплоуст. При повыш t0 матер накапливает тепло, а затем при сниж. t0 окр. среды он отдает это тепло, в результ. t0 внутри помещ. поддерж. постоянной. Высокая теплоуст. у дерева – кирпича – бетона.
6. Огнестойкость – способ. матер. выдерж. действ. высоких t0. 3 гр.:
несгораемые–не воспламеняются, не тлеют, не обугл-тся (кирп,бет.)
трудносгор.-воспламен., тлеют, обугл., их горение прекращ. после удал. источника огня(войлок, фибролит)
сгораемые-продолж. гореть после удал. источника огня (пластмасс, дерево).
Огнеупор-способ. матер. выдерж. действ. высоких t0, не деформ. под Q=2 кг/см2. 3 гр.: 1. легкоплавкие ≤1350С(кирпич керам.) 2. тугоплавкие 1350-1580С(трубы керам) 3. огнеупор. ≥1580С(шамот, динас)
7. Прочность- сбособ. маетр. сопротивляться действию разруш. нагрузок. В осн. для строй. матер. опред. прочность при сж и при изг, а для битума – при растяж. Для опред. прочности примен. либо сами изделия, либо образцы. Прочность гипса и цемента опред не образцах- балочках 4*4*16см, а прочность бетона- на образцах-кубиках 7,05; 10; 15; 20; 30 см.
ед. изм прочности кг/см2(МПа), чтобы опред. прочность в МПа надо прочность в кг/см2*0,1. По числовому знач. предела прочности при сж. в кг/см2 матер. присваивается марка. При опред. марки матер. прочность берут с запасом. Прочность зависит от скорости нагруж. образца. Чем больше скорость при испытании, тем больше прочность. Прочность зависит от размеров образца. Чем меньше размер, тем больше прочность.
8. Тв.-спосб. матер. сопротивляться проникновению в него др. более твердого тела. Для гор. пород ТВ. оценивается по шкале Мооса-10 минер. с ТВ. от1до 10. Для Мl ТВ. оуенивается по d отпечатка шарика, вдавливаемого под опред. нагрузкой в теч. опред. t(Бриннелля) или по глубине погружения алмазного конуса (Роквелла).
Истираемость-способ. матер. сопротивл. действ. истирающ. нагрузок. Образец в виде кубика прижим. к чугунному кругу и круг приводится во вращ. После остановки опред. потери массы и делят их на S образца.
9. Ультразвук. метод опред. прочности.
1.На УЗ приборе опред t прохождения сигнала ч/з образец
2.Линейкой измер. размер образца
3.Рассчит. ῡ прохождения УЗ ч/з образец
4.Графич. по тарировочной кривой опред. прочность и марку бет.
10. ККК(коэф. конструктивного кач) показ. отнош. прочности матер при сж в кг/см2 к его плотности кг/см3. какая прочность приходится на 1 кг массы матер. Для пластмасс ККК высокий, в пределах 1.5-2ю2, дерева 0.7, бетон 0.06, кирпич 0.02
11. Жесткость теплоизоляц. плит оцен. по степени сжимаем. под нагрузкой
Плиты Сжимаемость % Нагрузка Па
Ж ≤6 2000
ПЖ 6-30 2000
М б.30 2000
Повыш.Ж м.10 4000
Тв м.10 10000
12. Опред. кач. матер. Берем ГОСТ матер. Смотрим по ГОСТ какие св-ва для этого матер. надо опред. Находим,что тонкость помола, водопотроб., сроки схват., равномер. измен. V цемента при ТВ., марку. Затем по ГОСТТ см. как опред. каждое из этихсв-в. Для опред. тонкости помола надо просуш. цемент при t0=150С, взвесить 50г, просеять ч/з сито № 008, взвесить остаток на сите, рассчит.%. Опред. каждое св-во как это указ. в стандарте,затем каждый показатель сравн. с показат. ГОСТа. ЕС. все св-ва матер. соотв., то матер. признается пригодным к примен.
13. Камен. матер. в стр-ве примен. в необраб. виде и после соотв-щей обработки. Без обработки примен. гравий как крупный заполнитель для бет., песок как мелкий, бутовый камень(куски гор. породы размером до 50см и весом до 20кг, это м.б.: известняки, песчаники, граниты. Rсж≥100МПа,Кр≥0.8. Примен. для бутовой и бутобет. кладки фундаментов.) В обработ. виде примен. блоки и камни. Vблоков более 0.1 м3(туф, доломит, песчаник). Примен. их для наруж. и внутр. ст, ф-ов и ст. подвалов. Размер камня 39*19*19см-82*50*158. Камень заменяет в кладке 8-12 кирп.(туф, ихвестняк). Плиты тесанные и пиленые. Для наруж. облиц. используют плиты из пород Rсж=90МПа(гранит, сиенит, габбро, кварцит, известняки, доломиты, песчаники, туфы) для внутр. Rсж≥20МПа(мраморы, кристалл. сланцы, гипсы, ангидриды). Толщ. плит 4-10 см. Для настилки полов примен. плиты из гор. пород с истир. ≤2.2 г/см2 при слабом движ. ≤0.48 г/см2 при сильном движении. Кровельные плитки получ. раскалыв. и обрез. глинистых сланцев. 250*150- 600*350мм при толщ. 4.8 мм Rизг≥15МПа, МРЗ≥25.
14. Для защиты природ. камня от выветр. примен. конструкт. меры, обеспеч. непопад. воды по возможности на камень или ее быстрый сток и хим. меры(флюотирование, обработка пород, содерж CaCO3, раствором соли MgSiF0). В результ. взаимодейтв. соли с минер. камня образ. нераствор. соединения, кот. оседают в порах камня и на его поверх. и уплотняют его. В результ. повыш. хим. стойкость камня и его стойкость. Для защиты камень обрабат. гидрофобизирующими составами, кот. отталк. воду от поверх. камня.
15. При нагрев. глины происх. след. процессы. При t0=100-120С удал. свободная и физ. связанная вода. t0=450-650С удал. хим. связанная вода, происх. распад каолинита и потеря глиной пластич. t0≈400С выгорают орган. примеси. С t0≈500С меняется цвет и глина приобрет. красноватый цвет. t0900-1000С появл. расплав, в результ. происх. сближ. частиц глины и спекание. t0б.1000-1100С наступ. оплавл. и деформ. изделий. Процессы с t0=540С явл. необрат.
16. Пр-во кирп.: добыча глины в карьерах, дробл. на вальцах, тонкий помол на бегунах, перемеш. в глиномялках, прессование. Пласт. пресование (влаж массы 20-25% на ленточ. прессах. Мясорубка). Полусух. просеивание (влаж 12%) на прассах в формах. Сушка в сушилках, обжиг в печах.
17. Св-ва кирп. 250*120*65, 250*120*88 марки 75-300. водопоглащ. не меньше 8%, коэф. теплопровод. 0.7-0.82Вт/(мС), плотность 1600-1900 кг/см3 МРЗ не ниже 15
18. «-» кирп.-тяжел и теплопровод. разработали эффект. керам. матер._ легкие и малотеплопровод. Выдел. эффект. матер, кот. улучш. теплотех. св-ва и уменьш. толщ. ст, плотность до 1400 для кирп и до 1450 для камней. Виды: кирпич, камни пустотел. камня 250*120*138, 250*250*138. Марки 75-150, МРЗ не ниже 15, примен. наравне с красным кирп., нельзя примен. для кладки ф-ов, ст. помещ. с высокой влаж.
Кирпич строит. легкий получ. из диатомитов или глин с выгор. добавками. Плот 700-1400, марки 50-100, МРЗ≥10. Примен. в малоэтаж. стр-ве. К эффект. издел. относят виброкирпич. панели: односл(из эффект. кирп. или камней)трехсл. – наруж. сл. из кирпича, а между ними эффект. утепл., толщ. 280мм, для прочности панели армир. стальными каркасами по перим. панели, окн. и двер. проемов. Для кладки кирпича в панелях использ. р-р марки 75, провод. тепл. обраб, и ч/з 10-14 ч панель готова.
19. Облиц. издел. Общие треб.: красивый внеш. вид, устойч во t, точн. размеров. Для внеш облиц.МРЗ≥25, для пола водопоглащ ≤4%. Виды издел. для внеш. облиц.: кирп и камни лиц; плиты фасадные заклад и прислон. 250*215, 120*65-250*140. Ес. l плиток в 2р. больше ее ширины, то плитку назыв. плитка-кабанчик. Ковров. керамика. Для внутр. облиц. и для пола использ. плитки. 28 типов для внутр. облиц. и 15-для пола. Типы отл. формой, размером и цв. «-» для пола- хрупкость и холодные полы.
20. Керамзит получ. из легкоплав. глин, кот. должны содерж. Fe2O3 6-12% и орг. примесей б.3%. Ес. в глине примесей не хват, то их ввод. спец. Для получ. пористых гранул режим обжига надо подбирать для нач. газовыдел., а в момент интенс. газовыдел. происход. спекание. Керамзит обжиг. быстро- в теч. 30-60 мин.
21. Строй. гипс получ. из гипс. камня путем варки в гипсовароч. котлах. CaSO4*2H2O-160C-CaSO4*0,5H2O+1,5H2O. t варки 1-2ч., выдержка при 160С 3-4ч. Св-ва тонк. помола – по остатку на сите №02. Чем тоньше помол, тем быстрее он схват. и ТВ. Водопотреб. 50-70%. Чем она выше тем меньше Rсж. Нач. схват. не ранее 2-6 мин., конец не позд.15-30 мин. Замедл. схват. гипса м. путем ведения известк. молока в кол-ве 3-5% от массы гипса. Марки запис. так Г-2-А-11. Гипс неводостоек, что опред. коэф. размягч. Кр=0.2-0.3. Для повыш. водостойк. ввод. добавки цемента или молотого шлака, или сниж. расход воды, примен. окраски или обмазки гипсов. При ТВ. гипса выдел. тепло и увел. V на 1%. Для опред. гипса готовят балочки из гипс. теста.
22. Гипс высокопроч.(ГВ) получ. обработ. гипс. камня паром в автокл. под Р=0.13МПа и t=124С в теч. 5ч. Реакция протек. как и в п.21. получ. более крупные кристаллы, водопотреб. меньше 40-45%, прочность затв. выше до 40МПа.
23. Известь воздуш(ИВ) получ. обжигом известняка в шахтных печах при t=1100-1200С CaCO3-CaO+CO2. ИВ примен. в гашен. и негаш. При гашении выдел тепло и V увел. в 2-3р. Ес. воды взять 100%, то получ. пушонку, ЕС. 300-400% извест. тесто, ЕС. 500% извест. молоко. Для извести опред. сорт по кол-ву актив. зерн и кол-ву непогасив. зерен. Кроме того кач-во извести опред. по t ее гашения. Марку не опред.,тк она малопроч. Для примен. в негаш. виде известь размал. до порошкообраз. сост. как гипс или цемент. «+» быстро ТВ., отсутствуют отходы, не требуется гасильное хоз-во, прочность р-ра намного выше. Известь примен. для изгот. р-ров, силикат. кирп и силикат. бет., для получ. красочных сост-вов.
24. Расствор. стекло получ. сплавл. при t=1300-1400С измельч. и смеш. кварц. песка и соды. Варку ведут в стекловар. печах. Из печи расплав выгруж. в вагонетку и охлажд., при этом образ. куски (силикат-глыба). Они в воде не раствор., а после обраб. в автоклаве при Р=0.5-0.6ИПа получ. жидкое раствор. стекло. ТВ. на воздухе. Для регул. ТВ. примен Na2SiF6.Жидкое стекло примен. для изгот. кислотоупор. цемента(смесь тонкомолот. кварц. песка, жидкого стекла и)Этот цемент стоек к действ. кислот, кроме фосфорной и плавиковой. Не стоек к действ. воды и щелочей.
25. Сырье для получ. цемента: 75% известняка+25% глины. 3 способа получ.:сухой, полусухой, мокрый.
В зоне обж. при t=1350С образ.4 осн. минер: C3S – алит,C2S – белит, C3A –целит, C4AF – 4-хкальциевый флюмофферит. После выхода из печи клинкер резко охлажд. воздухом до 200-80С, вылеж. 1 нед и размал. с гипс. камнем в кол-ве 3.5% в пересч. на SO3. Гипс. камень ввод. для регул. сроков схват. цементов. Св-ва минер: C3S –быстро схват. и ТВ., прочность высокая,C2S –медлено схват, прочность средняя, C3A- оч. быстро схват., разупроч. цемент. камень, C4AF –имеет промеж. св-ва м/у св-ми алита и белита.
26. Тв. цемента происх. в 3 периода: подготов.,каллоид.,кристаллизации. В подгот. минер. цементного клинкера взаимодейств. с водой:
3CaO*SiO2+nH2O-3CaO*SiO2*H2O+Ca(OH)2
2CaO*SiO2+nH2O-2CaO*SiO2*H2O
3CaO*Al2O3+nH2O-3CaO*Al2O3*H2O
4CaO*Al2O3*Fe2O3+nH2O-mCaO*SiO2*H2O+nCaO*Fe2O3*H2O
Образ. соед. перех. в р-р. Зерна цемента реагир. с водой только с поверх., р-р м/у зернами обеспеч. повижность цемента. Во 11 период зерна раегир. с водой на большую глубину, соедин-я не переход. в р-р, а образ. коллоид, подвиж. цемента теряется. В 111 период р-р пересыщ. относит. менее растворимых соед., Ca(OH)2 выпад. в кристаллы. Зерна прореагируют с водой. Как только появ. 1-е кристаллы, дальше их кол-во нарастает оч. быстро, цемент оконч. теряет пластич. и приобрет. прочность. Процессы идут одноврем. В нач. момент преоблад. 1-ая стадия.
27. Св-ва цемента. Тонкость помола оцен. остатком на сите №008(м.15%). Чем тоньше цемент, тем быстрее схват. и ТВ. Водопотребность оценивается кол-вом воды %, кот.необходимо добавить к цементу для получ. удобоуклад. теста. Водопотреб. цемента 28-32%. Чем меньше водопотреб., тем выше прочность затв. цементного камня. Сроки схват: начало не ранее 45 мин., конец не позднее 10ч. Сроки регламентир. для удобства работы с цементом. Равномерности измен V при ТВ. оцен. на образцах – лепешках затв. в теч. 1 сут, путем кипяч. их в воде в теч. 4 ч. охлажд. Ес. после этого на лепешках отсутств. сетка мелких трещин, кривизна лепешек,то счит., что цемент равномерно измен. в V (отсутств. известковые вкл.). Марка цемента оцен. на образцах-балочках, изгот. из смеси цемента и песка вольского в соотнош. 1:3, консист. р-ра оч. жесткая (расплыв конуса по осн. на вибростолике 105-115мм), возраст образцов 28 сут, выдержка в воде. Марка-прочность при сжатии.
28. Коррозия цемента –разруш. в процессе эксплуат. Коррозия происх. за счет наличия в цемент. камне Ca(OH)2 и 3CaO*Al2O3*nH2O. 3 вида коррозии: 1. разрушю под действ. пресных вод за счет постепен. раствор. и вымыв. Ca(OH)2. 2. за счет образов. раствор-ых соед., возник. при обменных реакциях Ca(OH)2 с соед. в воде.
Ca(OH)2+CO2+nH2O-CaCO3+nH2O-Ca(HCO3)2 (растворяется)
Ca(OH)2+MgCl2-CaCl2+Mg(OH)2
3. сульфатная коррозия происх. за счет взаимодейств.
nCaO*Al2O3*nH2O+CaSO4+nH2O-nCaO*Al2O3*CaSO4*nH2O - гидросульфоалюминат кальция. Реакция протек. с увел. в 2.5р., в результ. цемент. камень растреск. и разруш. Для защиты от коррозии примен. цементы с пониж. содерж. алита, целлита, вводят в состав смесей актив. кремнезем, кот переводит Ca(OH)2 в нераствор. гидросиликат кальция, примен. цемент. камень повыш. плотности.
29. Пластифицир. цемент для получ. удобоуклад. теста требует на 10-15% меньше расхода воды. За счет этого затв. камень более плотный, прочный и морозостойкий. Примен. его в дорожном, аэродром. и гидротех стр-ве. Получ. его путем совмест. помола цемент. клинкера с добавкой ССБ в кол-ве 0.15-0.25%. В результ. совмест. помола на поверх. зерен цемента образ. мономолекуляр. пленка, кот. удерж. около поверх. зерен большое число молекул воды, уменьш-х трение м/у частицами и повыш. пластич. теста, р-ра при меньшем расходе воды.
30. Гидрофобный цемент получ. совмест. помолом цемент. клинкера с 0.06-0.3% гидрофобизир-х добавок (асидол, мылонафт, олеиновая к-та). Вокр. зерен образ. тончайш-е пленки, но др. св-ва. Они отталк. молекулы воды, в результ. цемент. зерна не поглащ. воду из воздуха и цемент не слеживается при длит. хранении. При механич. перемеш. пленки с поверх. зерен стираются и цемент норм. ТВ-ет. Гидрофоб. добавки при механ. перемеш. с водой образ. воздушные пузырьки (30-50л на1м3 бет.),кот. улучш. подвиж. и удобоуклад. теста или р-ра. В результ. гидрофоб. цемент требует меньшего расхода воды и затв. камень более плотный, прочный, морозост. Примен. в дорож., аэродром., гидротех. стр-ве.
31. БТЦ и ОБТЦ. Для их получ. необход.: 1. подобрать соотнош. известняка и гланы, чтобы кол-во C3S (65%) и C3A(10) было больше. 2. увел. тонкость помола до 3500-4000см2/г для БТЦ и 5500см2/г ОБТЦ. 3. повыш. кол-во гипсовой добавки (до 3.5%). Прочность БТЦ ч/з сут-20МПа, 3- больше 25МПа. Прочность ОБТЦ ч/з сут.-30МПа, 3-45МПа. Примен. для высокопроч. сборных ЖБК, при возвед. зданий из монолит бет., при зимнем бетонир. «-» некоррозионостоек.
32. Сульфатостой. цемент получ. подбором соотнош. известняка и глины, чтобы содержание C3S(меньше 50%) и C3A(меньше 5%) было бы меньше,чем в обыч. цементе. Премен. для бетонов, работ.-х. в минерализ. и пресных водах, для возведения подзем. сооруж. “-“-медленно схват. и ТВ. в ранние сроки.
33. Белые и цв. цементы получ. из чистых известняков и беложгущихся глин, в кач-ве топлива использ. газ или мазут, не дающие золы. Цв цементы получ. совмест. помолом белого клинкера со щелостойк. пигментами(охра, желез. сурик, ультрама-н, окись хрома, сажа). Или по методу Боженова, при кот. в сырье еще до обжига вводят оксиды MLв кол-ве 0,05-2% (оксид хрома, марганца, никеля, кобальта). При обжиге такой смеси происхо-т её окраш. Этим методом получают цемент всех цв. и оттенков. Белые и цв. цементы дорогие, примен. для отдел. работ, в пр-ве облиц. плиток, ступеней, подокон-ов, фактур-го слоя панелей.
34. Шлакопортландцемент получ. совмест. помолом цемент. клинкера с доменным гранул-ым шлаком или путем тщате-го перемеш. цемента с тонкомолот. доменным шлаком. Кол-во шлака в цементе 30-60%. Зависит от актив шлака. Чем актив. шлак,тем больше его можно вводить в сост. цемента. Актив шлака зависит от ῡ охлажд. Чем быстрее охлажд. щлак, тем выше его актив. Шлак не успеет кристализова-ся и имеет амфорное строение. ШПЦ более каризионностоек и сульфато стоек за счет того что оксиды кремния и алюм-я шлака взаимодейств. с гидрооксидом кальция,выделяющ. при ТВ. цементом, и переводят его в водостойк. сост. При ТВ. ШПЦ выделяется мало тепла,что благоприятно для бетонир. масс-х констр. «-«:медленное схват и ТВ. в ранние сроки, водостоек только в усл. постоянного уровня воды,при попеременном влаж. и высых. он не водостоек. Наиб. целесообр.его примен. в гидротех. стр-ве. Марки ШПЦ: 200,300,400,500.
35. Глинозем. цемент получ. из смеси боксит. и известняков при t0 1200C. Самый быстроТВ., водо-, воздух-, морозо- и жаростойкий,работает до 1400С, условия ТВ. как и у обыч. цемента ч/з сут. набирает 90% мароч. прочности. Марку опред. в возрасте 3-х суток. При тв. выделяет много тепла. В 3-4р дороже обыч. Примен. при срочных восстановит. работ.
36. Требования к песку для бет.: по содерж. пылевид., глин и орган. примесей и по зерн. сост. Общее содерж. пылевид. примесей огранич. 3% в природ. песке, 5% дробленом, в т.ч. глин. примесей резко сниж. проч. бет. Глин примеси отмывают. Ес. песок содерж. орган. примеси, он будет пригоден в том сл., ЕС. проч. образ. из него будет не меньше проч. образ из того же песка, но промыт-о извест. молоком, а затем водой. Зерна в песке дб всех размеров. Для оценки пригод. песка по зерн. сост. делают рассев песка на стандарт. наборе сит. Сначала на ситах №10 и №5, затем на №2.5;1.25;0.63;0.315;0.14. Опред. частные остатки и полные. Строят кривую рассева и наносят ее на график со стандарт. кривыми рассева. Ес. кривая попадает в обл. м/у верх. и ниж. стандарт кривой, то песок пригоден для использ. Ес. кривая не попадает в эту область, то песок надо довести до стандр., для этого делают рассев песка на сите 0.63 или 1.25, затем фракции смеш-ют необходи. соотнош. Кроме этого в песке огранич. содерж. частиц менее 0,44 их дБ. меньше 10%
К щебню и гравию предъяв. те же требов-я, содерж. глинистых и пылевид. дб меньше 1% также опред. оптим. зерновой сост. стандарт. набор сит:70,40,20,10 и 5мм кроме этих треб-ий для крупных заполнит. опред. в завис. от назнач. бет.: дробимость, пробу гравия раздавл. в цилиндре под опред. нагрузкой., просеивают ч/з сито с разм. ячейки соответ-ей наимен. разм. зерен в исходной пробе гравия, и опред. потери массы. Марки по дробимости: ДР8, ДР12, ДР16. 8 и 12 для ьет. марок выше 300, 16- марок меньше 200. Так опред. истир. гравия в полочном барабане, сопрот. удару, морозост. Морозост. щебня 7 марок: 15, 25, 50, 100, 150, 200 и 300.
37. Пригот. бет. проводят в смесителях принуд. перемеш. и гравитац. В смесителях принуд. перемеш. внутри кожуха смесителя на вал закреп. лопасти, при вращ. кот. смесь перемеш. В гравитац. на внутр. поверх. кожуха закреп. полки и во вращ. приводится сам кожух. При вращ. кожуха компоненты смеси захват. этими полками и при падении с max высоты каждая частица в соотв. со своим весом движ. с опред. ῡ, занимая при этом наиб. выгод. полож. Вид смесителя зависит от жесткости смеси. для жестких примен. бетоносмесит. принуд. перемеш. t перемеш. зависит от жесткости бет. смеси и V бетоносмесит.; в 400л бетономеш.-1 мин, в 4500-30 мин., t перемеш. жестких смесей в 2р. больше подвиж. К месту уклад. бет. смесь доставл. в автосамосвалах, бадьями с помощь. кранов, ленточ. конвейерами, самоход. вибробукерами по узкой колее, бетононасос., в миксерах. Продолж. перевозки завис. от t0 бет. смеси и t0 наруж. воздуха. Чем выше t0, тем меньше t перевозки.
38. Укладку бет. выполн. с помощью бетонораздат. и бетоноуклад. Уплот. смеси проводят с помощью поверх-х, глуб-х вибраторов и вибробулавы, на заводах с помощью виброплощадок. Колебания при вибрировании созд-я за счет вращ. неуравновеш. грузов –эксцентриков, располож. на оси ростора двигателя, либо соед. с ним при помощи гибкого вала.
39. Влияние В/Ц на кач-во бет. и р-ра. Для протек. хим. реакций минер. цемента с водой достаточное В/Ц=0.15-0.2, а для получ. удобоуклад. бет. смеси требуемое В/Ц сост. 0.4-0.7. Вся излишняя вода при ТВ. испар., оставляя поры и сниж. прочность. Чем выше В/Ц тем ниже проч. бет. Для сниж. В/Ц без наруш. удобоуклад. бет. смеси или р-ра примен. пластификаторы и суперпластификаторы.
40. Пенобет. получ. путем перемеш. в теч. 2-3мин. смеси цемент. теста и тех. пены. Тех. пену получ. взбиванием водного р-ра пенообразователя. Расход 0.6-3 кг/м3 бет. Тех. пена ди устойчивую структуру в теч. длит. t и хор. смеш. с цемент. тестом. Цемент. тесто до пред. в виде пленок, окр. воздуш. ячейки. Готовую пенобет. смесь отлив. в формы в виде блоков и плит. Тв. изделия в пропарочных камерах. С целью уменьш. усадки цемент. камня в сост. цемент. теста вводят молотый и мелкозерн. кварц. песок.
Газобет. получ. из смеси цемент. р-ра и газообразов. Для лучшей поризации в сост. доп. вводят гашеную известь. Порообраз. протекает за счет выдел. водорода при использ. ал-вой пудры или за счет выдел. кислорода при использ. перекиси водорода. Расход ал-ия 0.1-0.25кг/м3, перекиси водорода 10 кг/м3.Газовыдел. д нач. ч/з 1-2 мин и продолж. 12-20мин. Смесь пригот. в смесителях и отлив.в формы, где она ТВ. 4-5ч., разрез. на блоки, кот. направл. в автоклав, где под Р=0.8МПа и t=170С изделие набирает прочн. Газобет. и пенобет. выпуск. 3-х видов: 1. теплоизоляц. 2. конструктивно-теплоизоляц. 3. конструктивный.
41. Легкий бет. на пористых заполнит. получ. при использ. в кач-ве заполнит. легких гор. пород (пемза, туф, трепел), вспуч. пород (перлит), отходов пром-сти (шлак) и спец. изгот (аглопорит, керамзит). Плотность крупного заполнит. меньше 1200 кг/м3, мелкого- 1000 кг/м3. Прочность опред. раздавл. в цилиндре 0,4-20 МПа и дБ не меньше 50% от мароч. прочности бет. Марки легкого бет.: 35,50,75,100,…,500. Классы В2,В2.5,…,В40. Связь м/у маркой и кл. Rб=В/0.778, те кл.- марка бет. но с запасом прочности. Особен-ти пригот. легких бет.: 1. тщат. перемеш. бет. смеси, 2. вибрирование с пригрузом, иначе легкий заполнит. всплыв. на поверх. 3. защита арматуры от коррозии покрытием арматуры цементно-казеиновой суспензии с нитритом натрия, битум. и др. мастиками. min расход цемента на 1 м3 бет. д сост. 250 кг.
42. Св-ва строй. р-ров. 1. подвиж.,оцен. по глубине погруж. конуса в р-р. Для кирпич. кладки сост. 6-10 см, для штукатур. р-ров то же, для бут. кладки 4-6см, для повыш. пластич. в цемент. р-ры вводят известк. тесто, кот увел. нач. схват. р-ра. 2. водоудерж. способ., важ. св-во, тк кирпич легко впит. воду из р-ра, осуш. его, и воды мб недост. для ТВ. р-ра. Опред. путем сравн. прочности 2-х кубиков. 1 кубик готовят как обычно в Ml форме, а др. в форме без дна, кот. устан. на кирпич. Предел водоудерж. способности хар-ся увел. не меньше, чем на 15% Rсж образцов, изгот. в форме без дна в сравнении с Rсж образцов, изгот. в форме с дном. 3. Марка р-ра опред. его прочностью в возрасте 28 сут. на обр. размера 7,07см. Марки р-ра 4-300.
43. Р-ры для камен. кладок ниже уровня гидроизол. цемент.,выше-, цементно-известковые, цементно-глиняные или известк. Ес. для кладки подзем. частей зд-ия во влаж. грунтах примен. цементно-известк. или цементно-глин. р-р, то min расход цемента д сост. 125 кг/м3. Выбор марки р-ра зависит от нагрузок, действ. в данном сеч. констр., от кап. – долговеч. зд-ия, влаж. внутр. воздуха. В зим. t марку р-ра повыш. на порядок. Для виброкирпич. панелей марки р-ров 75-100. Монтаж. р-ры гот. на обыч. цементе, расшир. или безусадоч. Марка р-ров зависит от усл. работы соед. эл-ов, но не ниже 100.
44. Отделоч. р-р раздел. для обыч. штукатур. декоратив. Штукатур р-р: цемент. цемент-известков. известков. известков-гипс. и гипс. Гипсизвестк. и гипс. примен. для штукатур. деревян. ст. и потолков в помещ. с норм влаж. (меньше 60%). В помещ. с повыш. влаж. и для наруж. штукатур. исполь. цемент и известк. цемент р-р. Декоратив. и цв. р-р примен. для отделки фасадов,интерьеров зд-ий, малых арх-ых форм. получ. из белого цемента со щелостойкими пигментами и без них или цв цементов+ чистый песок или продукты дробления гранита, известняка, мрамора часто их подвергаю промывке. Для придания блеска отдел. сл. в сост. р-ра вводят до 1% слюды или до 10% дробленного стекла. Фактура отдел сл. из р-ра придается щетками, фрезами, втапливанием цв. крошки в р-р,смывкой цемент сл. с цв. крошки. Есть спец отдел р-ры: с граффито-рельефно многосл. штукатурка, получ. обнажением нижлеж. сл; искус. мраморы.
45. ЖБ-комозиц. матер., в кот. соед. бет. и арматура. Бет. работает на сж.,сталь на растяж. Растянутую зону конструкций армируют стальной арматурой. Совместной работе бет. и арматуры способ-ют хор. сцепление м/у ними и близ-ть коэфф. термич-го расши-я, бетон хорошо защи-ет арматуру от коррозии. В предварительном напряж-ом ЖБ бетон искуственно обжимается,в рез-те прочность при растяжении возрастает на величину этого обжатия. В этом бетоне полнее используется несущая способ-ть арматуры, масса изд-я уменьш-ся. Предварительное напряжение производ-ся до затвердевания бетона и после его отверд-ия. В первом случае уложенную в бетонную смесь арматуры растягивают механ-им путем с помощью домкратов или проусканием эл. тока переменного напряжения, затем после схватывания бетона арматуру отпускают. Стремясь возвратиться в исходное состояние, арматура обжимает бетон. Во-втором случае в готовых изд-ях, плитах например оставляют каналы, затем по каналам пропускают арматуру, натягивают его, а канал заливают бет. смесью. В осн-ом исп-ся одноосное обжатие бет. стержнями или пучками проволок,располагаемых вдоль оси изд-я. Кроме того испл-ют объемное обжатие путем навивки напряженной арматуры в двух или неск-х напр-ях. Можно навивать проволоку на готовое изделие с послед-ей защитой арматуры слоем бет.
46. Стендовый сп-б изгот-я ЖБИ. На участке цеха распол-ют стац-е формы. В подготовл-ую формуустан-ют армату-ые каркасы, укладывают бет. смесь, уплотняют глубинами, поверхностными или навесными вибраторами. В двойные стенки опалубки подают пар и подвергают изд. обра-ке. В др. случ. изд. в опалубочных формах располаг-ют в неглубоких полузаглубленных каналах, кот-е мб закрыты щитами, затем под щиты можно подать пар. «-»: большие произ-ые площади, затраты труда. «+»: возмож-ть перехода на любой тип изделий путем смены форм, малая энергоемк-ть. При кассетном сп-бе изд. формуют в неподвижной форме-кассете. Отформованное изд. находится м/у стальными стенками. Армируется изд. плоскими сетками или каркасами. Бет смесь подается бетононасосом и уплотняя-ся навесными вибраторами. Стенки кассеты двойные, служат паровой рубашкой для пропаривания изд. одноврвременно формуется до 12ти плоских изд. После отвердевания изд. стенки кассеты с помощью спец. механизма раздвигаются и из кассеты краном извлек-ся изд.
47. Вибро прокатный стан. Представляет собой широкую стальную лентуиз отдел-ых секций на кот-ых организован весь процесс изгот-ия ЖБИ.
1-стан. 2-подача бетона. 3-виброрейка. 4-вибро балка. 5-колебрирующее устройство. 6-накрывной конвеер
Самый высокопроизвдит-ый сп-об полностью автомат-ый, требует больших нач-ых кап. затрат.
48. Силикатный кирпич получают из смеси кварцпеска (92-94%) воздушной извести (6-8%) и воды (7%). Осно-ые операии. Помол извести-кипелки, тщательное перемешивание извести и песка в барабанах,увлажнение массы для гашения извести,прессование кирпича при P=15-20 МПа. Пропаривание в автоклавах 6-8ч. по режим. Св-ва: размеры кирпиа как у крас., плотность чуть выше чем у крас.(1800-1900 кг/м3), коэфф. теплопрово-ти выше- 0,8-0,87, морозостойкость больше 15. Марки:75,100,125,150,200,250. Прим-ют на равнее с красн. со след. ограни-ми: Нельзя применять для укладки стн бань,прачечных, и печей. Неводостойкость кирпича связана ст ем, что не вся известь связывается в гидро силикат каьция при изгото-ии кирпича, доли % извести остаю-ся в своб. сост-ии. Нетермостойкость связана с переходом при t равной 575C кварца из одной модифи-ии в др. с увелич. объема.
49. АЦИ. При мокром сп-бе смесь асбеста (50% 5го и 50% 6го сортов) распушивают на бегунах водной среде, затем смеши-ют с цем. большим кол-ом воды с спец аппаратах- голлендерах. Массу, содерж-ую 10-18% асбеста и 82-90% адсорьированного на его волокнах цем. попадает на листо формовочную машинку.
50. Виды АЦИ. 1-Волнистые листы:обыкновенного профиля(во H=28мм, тонкие 5,5мм),приме-ют для кровли жилых и с/х зд.; усиле-го профиля(ВУК,ВУС H=54мм, толстые 8мм) для пром. строит-ва; унифицированного профиля (УВ H=54, средние по толщине 6-7,5) для пром., гр. и с/х строительства: средне волнистые листы (СВ H= 40, средние по толщине 5,8) для гр., с/х и пром. строительства, кровли, ограждения стен, балконов. 2- Стеновые АЦ панели. Трехслойные, деревянный каркас обшитый со всех сторон АЦ листами, внутренние заполн-ся эффект-ым утеплителем. 3- Трубы в 3-4 раза легче и дешевле металич., не корродируют, не разру-ся блуждающими токами. Напорные трубы марок: ВТ-6,ВТ-9, ВТ-15. Внутренний диаметр труб 100-500мм, длина 3,4 и 5 м. Безнапорные трубы с рабочим давлением до 4х кг/см2. Диаметр труб 100-400мм длина 3 и 4 м. соединяется с помощью муфт. 4- Вентиляционные короба, оконные сливы, подоконники, электро технические доски, теплоизоля-ые мат-лы.
51. Виды стекла и изд. стекла. Стекло получают варкой при t=1200C и смеси кварцевого песка, соды, глинозема и добавок (осетлителей, красит-ей). Осно-е виды: 1. листовое стекло, оконное толщиной 2-6мм, сетопропускаемость 85-92%. 2. Армированное, арматура в виде сетки повышенная огнестойкость, прочность и безоп-сть. 3- Узорчатое. Получ. прокатом. Одна сторона гладкая, др. тесненная. Отсутствует сквозная видимость. 4-Витринное. толщина 6,5-12мм мб полированное и не полированное для остекления витрин, витражей и окон общ-ых зд. 5 – увиолевое. Пропускает 25-75% УЭФ лучей и примен-ся для остекления оранжерей в детских и учебных учрж.. Изделия из стекла: 1-стеклоблоки,сос-ят из 2х прессованных половинок склеенных по периметру, внутри разрежение воздуха, что снижает тепло проводность. Огнестойкость повышенная, остутсвует сквозная видимость, толщина 98, ширина 194 и 244. 2- Стеклопакеты, 2 или несколько листов склееных по контуру, полость между листами заполнена сухим воздухом. Повышенная прочность и теплозащитные св-ва. 3- Профильное стекло- погонажные, планомерные, сето прозрачные изд. прим-т для устройства свето прозрачных огражений, самонесущих стен, внутр-х перегородок и прозрачных плоских кровель. Сечение: швеллерное, коробчтое, тавровое, ребристое. Светопропускаемость 40-70%. 4- Ковровая мозайка. 5- Стеклоплитки. 6- Смальта. 7- Трубы, диаметром 38-200мм, длина до 3х м. Для пищевой, хим-ой, фармацев-ой пром-ти.
52. Ситалл-закристализованное стекло. Кристализ-ия стекла происходит при охлаждении, для управляемой кристаллизации испл-ся добавки пористого лития. За счет кристаличесской структуры обладает большой прочностью при сжатии, хорошо работает на удар, хим стойки. Прим-т для устройки полов в пром. цехах. Шлакоситаллы- ситаллы получают из шлаковых расплавов и они имеют черный цвет.
53. Виды воды в древесине. Своб-ое или капил-ое находится внури самой клетки и гигроскопическое содержится в стенках клеток. Влажность древесины, соответ-ая предел-му кол-ву гигроскопической влаги, наз-ся точкой насыщения волокон. Различают влажность свежее срубленого дерева (больше 35%), воздушно сухую, 15-20% комнатно-сухую(18-20%), равновесную. Условная влажность 12% при влажности выше точки насыщения волокна происходит расбухание древесины, при влажности ниже- усушка. При большой скорости сушки происходит коробление за счет онизотроп св-тв древесины: вдоль оси ствола 0,1-0,3%, в радиальном направлении 3-6%, в тангентальном 7-12%.
54. Защита древесины от гниения. Конструктивные меры: Защита от увлажн-ия, вентиляция конструк-и путем устройства решеток в полах, плинтусах, защита влаго непроницаемыми пленками, устро-во паро и гидро изоляции. Антисептики водорастворимые, без цв. и запаха, не препят-ет последующей покраске древесины. Динитрофенолят натрия- желто оранжевого цвета, в 2 раза токсичнее, под окраску обработанные детали не идут. Препараты МХХЦ и ХХЦ очень токичны, окрашивают древесину в желтый цв. Маслянистые антисептики-темные, густые и вязкие, исп-ют для пропитки шпал. Пасты на основе антисептиков (битумные,силикатные) не горючие, но не водостойкая. Обработка проводится поверхностная, кистями или с краскопультов, послед-ая пропитка в горячих и холодных ванных, пропитка под давлением в автоклавах.
55. Защита от возгорания- конструктивные меры: защитные краски,наносят краскопультом, при повышении T краска пузырится,выделяя газы не поддерживающие горение. При расплавлении обмазки на поверхности угля образуются непроницаемые для кислорода воздухопленки.
56. Минеральную вату полу-ют из гор-х пород (миргелин,сланцы) сырье расплавляют приT = 1500C в печах- вагранках. Вытекающий из печи расплав разбивается струей пара на капли,кот-е пролетют через камеру волокно образователя, вытягиваются в нити. D волокна 5-15 МкМ, стекловату пол-ют из стекольных расплавов. Плотность=75,100,125 кг/м3. Коэф. теплопроводности= 0,042-0,047. Применяют для получения минерало-ват-х плит на битумных и синтетич-х связках.
57. Фибролит-плитный мат-л получают из древесной шерсти, обработанной минерализаторами и смешанный с цемент. тестом. Смесь прессуют при Р=5кг/см2. Плиты твердеют в камере. Фибролит мари 300- теплоизоляционный. Марок 400 и 500-конструктивный. Фибролит требует защиты от влаги. Предельная влажность в помещениях для примен-я фибролита 60%, предельная T=70С.
58. Асфальтовые бетоны смесь асфальтового вяжущего, мелкого песка 30%, щебня- 60%. Асфальтоваявязущая-смесь 5-9% битума с минер. мукой.Горячий асфальтовый бет. получают горячим методом, заполнители высушивают при 180-200C, битум расплавляют при 175С, все смешивают, укладывают горячим. Холодный асфальтовый бет. Готовят на растворенном вайт спирит битуме. Этот бет можно доло хранить и укладывать при любой T не ниже 5С «-»: хуже по прочности и не долговечен.
59. Осно-е кровельные мат-лы. Имеют основу: рубероид и перганим- кровельный картон;стекло рубероид-стекловолокнистый холст;гидроизол-асбестовую бумагу. Кровельный картон расбухает, поедается грызунами. Стекло волокнистый холст, гнилостоек, не горит. Асбестовая бумага-гнилостойкая, не горит, не каротирует. Стекло рубероид долговечнее рубероида,а гидроизол- лучший анти коррозийный материал.
60. Рубероид-Основной покрывочный материал,основа- кровельный картон. Первая пропитка картона выполняется легко плавким битумом с t размягчения 50С. t пропитки 190-200С. Допропитка проводится туго плавкими битумами с t размягчения 85-90С. t допропитки- 180-190С.
61. Гидроизол- основа асбестовая бумага, безпокровной, пропитка мягкими битумами. Противо коррозийное покрытие трубопроводов,рабочая t-40C.
62. Бризол- безосновный, получают прокатом смеси битума,дробленной резины, асбеста, и пластификатора. Асбест, выполняет роль арматуры, эффективнее гидроизола, анти коррозийный материал, рабочая температура -15,+45C.
63. Толь-отличается от рубероида вяжущим, вместо битума для пропитки используется деготь.
64. Мастики состоят из вяжущего,с наполнителем. Горячие мастики готовят на разогретом вяжущем, холодные- на растворенном вяжущем. Растворители: Керосин,зеленое масло. Мастики используют для приклеивания кровельного ковра и в виде обмазочной и штукатурной гидро изоляции.
65. Термопластичные полимеры имеют линейное строение и размягчаются много кратно нагреванием, при охлаждении твердеют. Термореактивные полимеры имеют пространственное строение и после отв. их нельзя расплавить и переформовать.
66. Полимеры применяют качество связующих в пластмассах. Наиболее применимы для изготовления пленки, для паро и гидро изоляции, для плинтуса, поручня, плиты. Полипропилен- для изготовления плиток, антикоррозийных и декоративных. Поливенилхлорид- для изготовления линолиумов. фенолформальдегид- связующий ДВП,ДСП. Карбомид- ячеестых пласмасс и слоистых пластиков. Теплостойкость полимеров не выше 110-150. Эпоксидные полимеры, термостойкие- используют для изготовления стеклопластиков и клеев.
67. Пигменты. Обеспечивают цвет красочным составом и выполняют роль наполнителей, уменьшающих объемные деформации при отвердевании и повышающих долговечность покрытий. Пигменты бывают минеральные,органические, металлические. По цвету- белые, цинковые, титановые, желтые, кронсвинцовые желтые, синие, зеленые. красные, кричневые, черные. Св-ва: укривыстость- расход пигмента на м2 окрашиваемой поверхности;красящая способность; маслоемкость; химстойкость; светостойкость; коррозионная стойкость. Антикорозионные пигменты; алюминивая пудра, свинцовый крон, сурик железная и свинцовая. Щелочьстойкие; Охра, мумия, сурик железный, титанобелиловы, оксид хрома.
68. Виды олифы: натуральные-варка при t 200С льняного и конопляного масла. При варке олифы вводят ссикатив. Самые высококачественные олифы максимальные пластичность пленки, атмосферостойкость. Олифу полунатуральную получают при t 280С из растительных масел с добавлением в них до 45% растворителя. Искуственные олифы не содержат растительных масел или содержат их не более 35%. По атмосферной стойкости она близка к натур-ой.
69. масляные краски. 2 вида: густотертые и готовые к употреблению. Применяют для наружной и внутренней отделки по металлу, дереву, сухой штукатурке. Эмалевые краски, пигмент+лак (получают путем растворения полимера в растворителях). От названия полимера происходит название лака. Он придает блеск краске. Применяют для внутренних и наружных работ. Полимерные краски- сузпензия пигментов в полимере. Применяется кремний- органическая эмаль КО 174. Атмосферо стойкая до 12ти лет. Полимерная эмульсионная краска- полимер, диспергированый в воде, представляет собой смесь пигмента, полимера, эмульгатора и воды. Поставляют в виде паст, разводят водой. Можно использовать для окраски непросохщих поверхностей штукатурки или бетона.
Дата добавления: 2015-08-29; просмотров: 37 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
| Издание карт на современном этапе. | | | Изготовим для Вас в кратчайшие сроки: |