1.1 Инструкция разработана согласно инструкции завода изготовителя ,

1. Общее положение.

1.1 Инструкция разработана согласно инструкции завода изготовителя,

Правил техники эксплуатации эл.станций и сетей 30.06-03г. Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепло-

вых сетей.РД 34.04.201-97.

1.2 В настоящей инструкции приведены сведения по технической характеристики,

конструкции трубопроводов, насосов, режимные данные работы оборудования.

Инструкция предназначена для персонала НВК осуществляющего эксплуатацию

оборудование входящее в состав сетевой установки.

2. Состав установки

2.1 Сетевая установка ВК НГРЭС включает в себя:

- трубопроводы прямой и обратной воды диаметром 1220мм и 1020мм, граничных лобовых задвижек, обратный трубопровод задвижки С-1; прямой трубопровод задвижки СК-1;

- сетевые насосы СЭ-2500-180 (4 шт.), КРХ-1250-140 (3 шт.);

- насосы подпитки ЦНС-390-140 (3 шт.);

- насос аварийной подпитки ЦНС-400-105 (1 шт.);

-трубопроводы подпитки сетевой установки диаметром 365мм (аварийная), диаметром 159мм (основная);

- коллектора перед котлами и за котлами диаметром 1020мм.

2.2 Задвижки трубопроводов и насосов оснащены электропроводом. Трубопроводы, насосы оснащены воздушниками и дренажами диаметром 50мм. Управление задвижками имеют дистанционное и местное управление. Включение насосов осуществляется с главного щита управления. Отключение может осуществляться как со щита так и аварийной кнопкой по месту. На трубопроводах установлены датчики приборов КИПиА с отключающими коренными вентилями:

- давление на всасе и напоре насосов (по месту), на входе и выходе из котлов (по месту) и на ГРЩУ;

- расход воды на входе котла;

- расход воды в город и из города;

- расход подпиточной воды.

На трубопроводах подпитки, обратной сетевой воды установлены пробоотборные точки для химанализа. Подпитка теплосети (сетевая установка) производится химически очищенной деаэрированной водой от АБ (аккумуляторных баков) установленных на территории ВК. Заполнение баков аккумуляторов осуществляется от трубопроводов третьей очереди. Подготовка химически очищенной воды осуществляется на НГРЭС. Трубопровод подпитки т/сети осуществляет максимальный расход аварийной подпитки до 400м³/час и максимальный расход базовой подпитки до 150м³/час. Обратная сетевая вода с давлением (8,7÷9,4)кгс/см² через задвижку С-1; и регуляторы С-22; С-221 и байпас регуляторов давления (задвижка С-24) поступает на сетевые насосы СЭ-2500-180-10 или КРХ-1250-140-10, в зависимости от гидравлического режима, установленного диспетчером РТС (район тепловых сетей). Работающий насос повышает давление на величину характеристики насоса и направляет воду в коллектор перед котлами или через задвижку С-34, помимо котлов в зависимости от режима работы сетевой установки. Далее вода через котел (1÷4) или помимо котлов попадает в коллектор за котлами в трубопровод прямой сетевой воды в город. Обратным трубопроводом сетевой воды считается: трубопровод воды из города через насосную № 1, павильон № 1 (с узлом регулирования давления) до всасов насосов СЭ-2500-180-10 и КРХ-1250-140-10. Трубопровод от насосов до котлов и за котлами, до коллектора за котлами называется – трубопроводом питательной сетевой воды котлов, трубопровод от коллектора за котлами и трубопровод в город называется – прямым трубопроводом в город.

3.Технические данные насосов

Табл. 1

	СЭ-2500-180-10	КРХ-1250-140-10
Подача м^3
Напор	180м в.ст. (18кгс/см^2)	140 м.в.ст.
Давление на входе и выходе	10м.в.ст. (10кгс/см^2) 280м.в.ст.	90м.в.ст.
Температура перекачиваемой воды	150^0С	120^0С
Мощность насоса кВт.
КПД %
Кавитационный запас	2,8кгс/см^2	0,5кгс/см^2
Частота вращения об/мин
Внешняя утечка через уплотнения л/час не больше
Расход охлаждающей воды м^3/час
Охлаждающей воды кгс/см^2
Охлаждающей воды не более ^0С

Табл.2

Марка насоса	Тип двигателя	Мощность двигателя	Напряжение В	Ток А	Обороты двигателя
СЭ-2500-180-10	4АЗМ-1600/6000-УКЛ4
КРХ-1250-140

Прямой трубопровод сетевой установки является трубопроводом 3 категории группа № 2 и регистрируется в местных органах ГГТН. Трубопровод имеет различные диаметры от 520х10мм до 1220х16мм. Средой трубопровода является химочищенная горячая вода с температурой от 70⁰С до 150⁰С и давлением; обратный трубопровод 8,7÷9,7 кгс/см², прямой трубопровод

17, 5÷25кгс/см². Для этой категории трубопровода прогрев и охлаждение не требуется.

4.Подготовка трубопровода к пуску

4.1До начала каждого пуска должны быть устранены все дефекты и замечания по работе трубопровода записанные в ремонтном журнале (журнал дефектов), окончены все работы связанные с ремонтом или гидроиспытаниями. Наряды должны быть все закрыты. Рабочее место где проводились работы убрано. Цепи, плакаты должны быть собраны и помещены в отведенное для этого место.

4.2. Проверить состояние запорной арматуры. Электрические схемы электрофицированных задвижек собраны.

4.3. Воздушники должны быть открыты, дренажи закрыть.

4.4. Заполнение ведется насосами подпитки от аккумуляторного бака или от трубопроводов третьей очереди.

4.5. Заполнением руководит начальник смены.

4.6. Во время заполнения следить за тем, чтобы не происходило гидроударов. При возникновении ударов прикрыть задвижку на заполнении, по мере заполнения трубопровода следить за воздушниками, при появления из воздушника струи воды полным сечением и без присутствия воздуха последний закрыть.

4.7. При заполнении трубопровода и подъема давления в нем проверить состояние запорной арматуры на плотность сальникового уплотнения и плотность закрытия задвижек на дренажах и воздушниках. Поставить в известность персонал цеха ТАИ о заполнении труда с целью продувки импульсных линий (расходомерные шайбы) и манометров.

4.8. После подъема давления на всасе сетевых насосов, доложить диспетчеру РТС о готовности трубопровода к пуску.

4.9. Подготовить к пуску сетевой насос согласно инструкции по обслуживанию сетевых насосов.

4.10. Осмотреть трубопровод после его заполнения на предмет состояния всех опор: пружинных, «скользящих», «мертвых».

4.11. Проверить состояние изоляционного покрытия.

4.12. В случае обнаружения дефектов – произвести запись в журнале дефектов.

5.Эксплуатационное обслуживание трубопровода

5.1 Во время работы обходчик один раз в смену должен производить

осмотр трубопровода. При осмотре следует обращать внимание на состояние крепления трубопровода, изоляции, указателей перемещений, (если такие установлены) на появление вибрации, появления течи и парения в арматуре из-под изоляции, а также на течи другого оборудования, вызывающие попадание на трубопровод сетевой воды, щелочи, кислот, масел, мазута.

5.2. При обнаружении свищей, следует немедленно поставить в известность об этом начальника смены. Начальник смены обязан немедленно определить опасную зону, прекратить в ней работы, удалить из нее персонал, оградить зону, вывесить знаки безопасности «Проход воспрещен», «Осторожно! Опасная зона» и принять срочные меры к отключению аварийного участка посредством дистанционных приборов.

5.3. При обнаружении течей парений в арматуре, фланцевых соединений или из-под изоляционного покрытия трубопроводов об этом должно быть немедленно сообщено начальнику смены. Начальник смены обязан оценить ситуацию и, если течь или парение представляет опасность для обслуживающего персонала или оборудования, принять мера по ограждению зоны и вывешивания предупредительных плакатов. Течь и парение, не представляющие опасности для персонала или оборудования должны осматриваться каждую смену с записью в оперативном журнале начальника смены.

6.ТБ при обслуживании трубопровода

6.1. Запрещается эксплуатация трубопровода после истечения срока, очередного их освидетельствования или дефектов влияющих на надежную и безопасную работу, о чем должна быть произведена запись в паспорте трубопровода с указанием причины запрещения.

6.2. Места слива воды из дренажных трубопроводов должны быть вынесены в безопасное для персонала расстояние.

6.3. Подтяжку болтов фланцевых соединений производить при избыточном давлении не более 5кгс/см². Добивку сальников арматуры производить при избыточном давлении не более 2кгс/см² и температуре теплоносителя не более 45⁰С.

6.4. Открывать и закрывать задвижки, вентили с применением рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией по эксплуатации арматуры, запрещается.

6.5. Ходить по трубопроводам строго запрещается.

6.6. На вентилях и задвижках отключающей арматуры необходимо вывешивать плакаты и знаки безопасности «Не открывать, работают люди», на вентилях открытых дренажей «Не закрывать, работают люди», на ключах управления электроприборами отключающей арматуры «Не включать, работают люди», на месте работы – «Работать здесь».

6.7.Подлежащий ремонту трубопровод необходимо отключать 2-мя последовательно установленными задвижками. Между ними открыть дренажное устройство соединенное с атмосферой.

6.8.При обнаружении свищей на трубопроводах горячей воды необходимо немедленно определить опасную зону, прекратить в ней все работы, удалить из неё

персонал, оградить эту зону и вывесить плакаты и знаки безопасности «Проход запрещен», «Осторожно! Опасная зона».

6.9 Для устранения течи через резьбу соединительные штуцеры следует подтягивать только гаечными ключами, размер которых должен соответствовать граням подтягиваемых элементов. При этом давление в импульсных линиях не должно превышать 3кгс/см².

6.10.При подтягивании резьбового соединения располагаться необходимо с противоположной стороны от возможного выброса струи воды.

6.11. При прогреве трубопровода сначала следует открыть дренажи, потом медленно и осторожно подорвать основные задвижки. В случае возникновения гидроударов прогрев прекратить до их исчезновения и принять меры к устранению причин, вызвавших эти удары.

6.12.При засорении дренажа в процессе прогрева трубопровода штуцер должен быть продут быстрым закрытием и открытием вентиля. Если засорение продувкой не устраняется то прочистку осуществлять только при отключённом трубопроводе.

6.13.Продувку трубопровода осуществлять по программе, утвержденной руководством монтажной, ремонтной или пусконаладочной организации и согласованной с руководством предприятия.

Разработчик инструкции _______ Никитин Ю.Н.

зам. начальника КТЦ Дата______________

Согласовано:

Нач.СНПБ __________Орловский А.В. Дата____________

Начальник СОТ _________ Стрелкина Л.В.

Дата__________

Продлен:

Нач. СНиПБ _________________

Дата_______________

Начальник СОТ _______________

Дата___________

ОАО «Дальневосточная Утверждаю

генерирующая компания» Главный инженер филиала

филиал Нерюнгринская ГРЭС Нерюнгринская ГРЭС

___________ А.А.Старцев

«____»_______ 200 г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

сетевого трубопровода и сетевой

установки НВК с насосами

СЭ-2500-180-10 и КРХ-1250-140 ВК

Срок действия установлен:

с____________________________г.

по___________________________г.

Начальник отдела

(цеха,участка)__________________

Продлен:

с____________________________г.

по___________________________г.

Главный инженер_______________

Начальник отдела

(цеха,участка)__________________

Лист изменений и дополнений к инструкции по эксплуатации тяго-дутьевой уст-ки.

№ п/п	Дата, страница	Содержание изменения (дополнения)	Основание	Подпись лица, внесшего изменения (дополнения)	Подпись заместителя директора (гл.инженера ГРЭС)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть.

2. Состав установки.

3. Технические характеристики.

4. Подготовка трубопровода к пуску

.

5. Эксплуатационное обслуживание трубопровода.

6.ТБ при обслуживании трубопровода.

С инструкцией по эксплуатации трубопроводов сетевой установки

и насосов СЭ-2500-180, КРХ -1250-140.

№ п/п	Ф. И. О.	Должность	Дата	Роспись

Инструкцию должен знать:

1.Начальник КТЦ

2.Зам начальника КТЦ.

3.Начальник смены НВК

4.Ст. машинист НВК

5. Машинист котлов.

6.Машинист обходчик КО

Дата добавления: 2015-08-28