Профессиональное образование 10 страница

Примечания: 1. Для мелкосерийного производства припуск определяется умно­жением табличной величины на коэффициент 1,3 с округлением до десятых до­лей в сторону увеличения. Допуск на предварительную обработку назначается по 14-му квалитету.

2. Поле допуска диаметров валов — Л12.

Г5. Припуски на шлифование валов [22]

Диаметр вала, мм	Вид шлифования	Состояние материала	Припуск на диаметр, мм, при длине вала, мм
До 100	100...	250... 500	500... 800	800... 1200
До ю	Центровое	Сырой	0,2	0,2	0,3	0,4	—
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	—
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	0,3	—
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	—
10...18	Центровое	Сырой	0,2	0,3	0,3	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6
Бесцентровое	Сырой	0,2	0,2	0,2	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,3	0,4	0,5	0,5

Диаметр вала, мм	Вид шлифования	Состояние материала	Припуск на диаметр, мм, при длине вала, мм
До 100	100...	250... 500	500... 800	800... 1200
18...30	Центровое	Сырой	0,0	0,3	0,3	0,4	0,4
Закаленный	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,3	0,4
Закаленный	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
30...50	Центровое	Сырой	0,3	0,3	0,4	0,5	0,6
Закаленный	0,4	0,4	0,5	0,6	0,7
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	0,5
Закаленный	0,4	0,4	0,5	0,5	0,6
50...80	Центровое	Сырой	0,3	0,4	0,4	0,5	0,6
Закаленный	0,4	0,5	0,5	0,6	0,8
Бесцентровое	Сырой	0,3	0,3	0,3	0,4	—
Закаленный	0,4	0,5	0,5	0,6	—

Примечания: 1. Для мелкосерийного и единичного производства припуск опре­деляется умножением табличной величины на коэффициент 1,2. 2. Поле допуска диаметров валов — ЛИ.

Г6. Припуски на диаметр при протягивании отверстий [22]

Размеры протягиваемого отверстия, мм	Припуск на диаметр, мм	Размеры протягиваемого отверстия, мм	Припуск на диаметр, мм
Длина	Диаметр	Длина	Диаметр
6...50	10...18	0,2...0,5	3...4	80...120	1,0
6...120	18...30	0,3...0,6	2,5...3,0	120...180	1,2
И...180	30...50	0,4...0,7	1,5...2,5	180...260	1,4
30...180	50...80	0,6...0,8	1,0...1,5	260...360	1,6

Г7. Припуски на снятие цементированного слоя [22]

Глубина цементиро­ванного слоя, мм	Размеры, мм	Припуск, мм
на диаметр для цилиндрических наружных и внутрен­них поверхностей	на сторону для плоских (в том числе торце­вых) поверхностей
0,46...0,6	До 30	1,5	1,0
30...80	1,7
80...180	1,2
0,6...0,8	До 30	2,0
30...180	2,2
180...260	1,5
0,8...1,1	До 30	2,5
30...120	2,7	1,7
120...500	3,0	2,0
1,1...1,4	До 30	3,2	1,8
30...120	3,5	2,0
120...500	4,0	2,3

Г8. Припуски на диаметр на тонкое (алмазное) растачивание отверстий

Материал заготовки	Припуск на диаметр, мм, при диаметре обрабатываемого отверстия, мм
до 30	30...50	50...80	80...120	120...180
Легкие сплавы	0,2 0,1	0,3 од	0,4 од	0,5 од
Баббит	0,3 од	0,4 од	0,5 од	0,6 0,2
Бронза и чугун	од	0,3 ОД	0,4 од
Сталь	0,2 од	0,3 од

Примечания: 1. В числителе приведены припуски на предварительную обработ­ку, в знаменателе — на окончательную. 2. Поле допуска отверстия — Я8.

Г9. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]

Способ обработки	Материал заготовки	Припуск на диаметр, мм, при диаметре отверстия, мм
	до 30	30...80	80...120
Растачивание получистовое Растачивание чистовое	Сталь	0,2 0,1	0,2 0,1	0,2 0,1
Растачивание получистовое	Чугун и цвет­	0,2	0,3	0,3
Растачивание чистовое	ной сплав	0,1	0,1	0,1
Шлифование чистовое	Сталь	0,1	0,1	0,2

Г10. Припуски на диаметр на обработку отверстий [70]

Способ обработки	Припуск на диаметр, мм, при диаметре отверстия, мм
12...18	18...30	30...50	50...75
Зенкерование	1,0	1,5	2,0	3,0
Развертывание черновое	0,1	0,14	0,18	0,2
Развертывание чистовое	0,04	0,06	0,07	0,08

Г11. Припуски на диаметр на хонингование отверстий [70]

Способ обработки	Припуск на диаметр, мм, при диаметре обрабатываемого отверстия, мм
	до 50	50...80	80...120	120...180	180...260
Хонингование после:
тонкого	0,09	0,1	0,11	0,12
растачивания	0,06	0,07	0,08	0,09
чистового	0,09	0,1	0,11	0,12
развертывания	0,07	0,08	0,09
внутреннего шлифования	0,08 0,05	0,09 0,05	0,1 0,06	0,11 0,07	0,12 0,08

Примечание. В числителе приведены припуски для деталей из чугуна, в знаме­нателе — из стали.

Г12. Припуски на диаметр на внутреннее шлифование отверстий [22]

Диаметр отверстия, мм	Припуск на диаметр, мм, при длине шлифуемого отверстия, мм
до 50	50...100	100...200	200...300	300...500
До ю	0,2 0,2	—	—	—	—
10...18	0,2 0,3	0,3 0,4	—	—	—
18...30	0,3 0,3	0,3 0,4	0,4 0,4	—	—
30...50	0,3 0,4	0,3 0,4	0,4 0,4	OA 0,5	—
50...80	0,4 0,4	<м 0,5	0А 0,5	0,4 0,5	—
80...120	0,5 0,5	0,5 0,5	0,5 0,6	0,5 0,6	0,6 0,7

Примечания: 1. Для мелкосерийного производства припуск определяется умно­жением табличной величины на коэффициент 1,3.

2. В числителе приведены припуски для заготовок, не подвергаемых терми­ческой обработке; в знаменателе — для закаленных заготовок.

3. Поле допуска отверстия — НИ.

Г13. Припуски на толщину зуба на чистовое фрезерование шлицев [22]

Номинальный диаметр шлицевого вала, мм	Припуск на толщину зуба, мм, при длине шлица валика, мм
до 100	100...200	200...350	350...500
10...18	0,4...0,6	0,5...0,7	—	—
18...30	0,5...0,7	0,6...0,8	0,7...0,9	—
30...50	0,6...0,8	0,7...0,9	0,8...1,0	—
Св. 50	0,7...0,9	0,8...1,0	0,9...1,2	1,2...1,5

Г14. Припуски на толщину зуба на шлифование шлицев [22]

Номинальный диаметр шлицевого вала, мм	Припуск на толщину зуба, мм, при длине шлица валика, мм
до 100	100...200	200...350	350...500
10...18	0,1...0,2	0,2...0,3	—	—
18...30	0,1...0,2	0,2...0,3	0,2...0,4	—
30...50	0,2...0,3	0,2...0,4	0,3...0,5	—
Св. 50	0,2...0,4	0,3...0,5	0,3...0,5	0,4...0,6

Г15. Припуски на размер на фрезерование и шлифование плоских поверхностей

Способ обработки	Размеры поверхности,	Припуск на размер, мм,
мм	при толщине заготовки, мм
Ширина	Длина	6...30	30...50	св. 50
Фрезерование полу­	До 200	До 100	1,0	1,0	1,5
чистовое после чер­нового		100...250	1,2	1,5	1,7
		250...400	1,5	1,7	2,0
	200...400	До 100	1,2	1,5	1,7
		100...250	1,5	1,5	2,0
		250...400	1,7	2,0	2,5
Фрезерование чис­	До 200	До 100	0,7	1,0	1,0
товое после полу­чистового		100...250	1,0	1,0	1,3
		250...400	1,0	1,2	1,5
	200...400	До 100	1,0	1,0	1,3
		100...250	1,0	1,2	1,5
		250...400	1,0	1,2	1,5

Способ обработки	Размеры поверхности,	Припуск на размер, мм,
мм	при толщине заготовки, мм
Ширина	Длина	6...30	30...50	св. 50
Шлифование чисто­	До 200	До 100	0,3	0,5	0,5
вое термически обра­ботанных и необра­		100...250	0,3	0,5	0,5
ботанных поверхно­		250...400	—	0,5	—
стей	200...400	До 100	0,3	0,5	0,5
		100...250	—	0,5	—
		250...400	—	0,5	—
Шлифование черно­	До 200	До 100	0,2	0,3	0,3
вое после термиче­ской обработки		100...250	0,2	0,3	0,3
		250...400	—	0,3	—
	200...400	До 100	0,2	0,3	0,3
		100...250	—	0,3	—
		250...400	—	0,3	—
Шлифование чисто­	До 200	До 100	0,1	0,2	0,2
вое после термиче­ской обработки		100...250	0,1	0,2	0,2
		250...400	—	0,2	—
	200...400	До 100 100...250	од	0,2 0,2	0,2
		250...400	—	0,2	—

Приложение Д

Д1. Коды видов технологических документов и процессов (выборочно) [13]

Наименование технологического документа или процесса	Код
Вид технологического документа
Маршрутная карта
Карта эскизов
Операционная карта
Вид технологического процесса по методу его организации
Без указания
Единичный процесс
Вид технологического процесса по методу его выполнения
Без указания
Общего назначения
Технический контроль	02, 03
Обработка давлением
Обработка резанием (кроме сверлильных, программных, отрезных, расточных и фрезерных операций)
Обработка резанием (сверлильные, программные, отрез­ные, расточные и фрезерные операции)
Термическая обработка
Получение металлических покрытий
Получение лакокрасочных покрытий
Пайка
Сборка
Сварка (газовая и дуговая)
Сварка (кроме газовой и дуговой)
Наплавка

Д2. Коды операций (выборочно) [57]

Наименование операции	Код операции
Операции общего назначения
Обдувка
Слесарная
Зачистка
Смазывание
Дефектация
Промывка водой
Промывка растворителем
Изолирование, защита
Травление
Пропитка
Заливка	0164 /
Протирка
Приготовление (клеев, флюсов и пр.)
Сушка
Маркирование
Обезжиривание химическое
Обезжиривание электрохимическое
Технический контроль	02,03
Контроль линейных размеров
Контроль пятна контакта
Контроль внешнего вида изделия
Контроль технического состояния
Контроль работоспособности
Контроль комплектности
Перемещение
Транспортирование
Кантование
Комплектование
Сортировка

Приложение Д
Наименование операции	Код операции
Испытание	06,07
Испытание на надежность
Испытание механическое
Испытание на герметичность пневматическое
Испытание на герметичность гидравлическое
Консервация и упаковка
Консервация и упаковка
Обработка давлением
Высадка
Обжатие
Раскатка
Гибка
Отбортовка
Раздача
Калибровка
Правка
Обработка резанием	41,42
Токарная
Шлифовальная
Зубообрабатывающая
Долбежная
Протяжная
Отделочная
Полировальная
Хонинговальная
Суперфинишная
Притирочная
Сверлильная
Расточная
Фрезерная
	Приложения
Наименование операции	Код операции
Термическая обработка
Отжиг
Закалка
Отпуск
Нанесение покрытий	71,73
Железнение
Хромирование
Пайка
Лужение
Пайка
Сборка
Сборка
Базирование
Балансировка
Стопорение
Штифтование
Запрессовывание
Контровка
Свинчивание
Застегивание
Клепка
Развальцовка
Склеивание
Шплинтование
Распрессовывание
Расштифтовывание
Расшплинтовывание
Развинчивание
Разборка
Сборочно-подготовительная
Слесарно-сборочная
Приложение Д
Наименование операции	Код операции
Сварка	91,92
Сварка	9100,9200
Наплавка
Наплавка

ДЗ. Ключевые слова при записи технологических переходов (выборочно) [15... 18, 27]

Вид обработки	Ключевые слова
При слесарно- сборочных работах	Балансировать, базировать, гнуть, закрепить, запрессовать, заточить, застопорить, зенковать, калибровать, кернить, кон­трить, клепать, нарезать, нанести, опилить, отрубить, очи­стить, отрезать, править, притереть, развернуть, развинтить, развальцевать, распрессовать, расшплинтовать, разобрать, расштифтовать, сверлить, свинтить, склеить, собрать, соеди­нить, установить, центровать, шплинтовать, штифтовать
При обработке резанием	Долбить, зенкеровать, зенковать, нарезать, отрезать, подре­зать, полировать, протянуть, рассверлить, расточить, свер­лить, суперфинишировать, точить, хонинговать, шлифовать, цековать, фрезеровать
При прочих работах	Осадить, калибровать, обжать, править, раздать, лудить, паять, выполнить, приварить, подварить, прихватить, сва­рить, состыковать, заварить

Дата добавления: 2015-08-27