7. 8 безопасность жизнедеятельности.

7.8 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-эконо­миче­ских, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактиче­ских мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и ра­ботоспособности человека в процессе труда. Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием опасных и вредных производ­ственных факторов. Задача охраны труда – свести к минимуму вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда согласно [1].

Опасным производственным фактором называется такой производст­венный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному, резкому ухудшению здоровья.

Вредным производственным фактором называется такой производст­венный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению трудоспособности.

“Безопасность жизнедеятельности” – комплексная социально-техническая дис­цип­лина. Она включает производственную санитарию, технику безопасности, по­жарную и взрывную безопасность, законодательства по охране труда.

Производственная санитария – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов. К производственной санитарии относится гигиена труда (область профилактической медицины, изучающая условия сохранения здоровья на производстве и мероприятия, способствующие этому) и санитарная техника (мероприятия и устройства технического характера) – системы и устройства вентиляции, отопления, кондиционирования воздуха и т.п.

Техника безопасности – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Пожарная и взрывная безопасность – это система организационных и технических средств, направленных на профилактику и ликвидацию пожаров и взрывов, ограничение их последствий.

7.8.1 Общие санитарно - технические требования

к устройству промышленных предприятий

Территория для строительства промышленного предприятия отведена с учетом господствующих направлений ветров, рационального размещения всех производственных и вспомогательных помещений, коммуникаций, транспортных средств, снабжения качественной питьевой и технической водой, удобства отведения производственных и других сточных вод и их очистки, характера и количества выбросов в атмосферу. В зависимости от последнего, согласно санитарным нормам проектирования, предприятие отнесено к 4 санитарному классу и для него предусмотрена санитарная защитная зона размером 100 метров, отделяющая источники выделения вредности на территории предприятия от ближайших жилых районов и предупреждающая загрязнение атмосферного воздуха в жилых массивах согласно [2].

При размещении производственных и вспомогательных зданий на территории предприятия учитывается, с одной стороны технологическая взаимосвязь и основные грузопотоки, с другой стороны - характер и количество выбросов в атмосферу и роза ветров.

Между отдельными зданиями необходимо оставлять свободные проезды для внутризаводского транспорта. Следует предусматривать максимальное использование естественного освещения зданий и предупреждение загрязнения приточного воздуха выбросами предприятия.

Для безопасного прохода по территории предприятия устраиваются специальные пешеходные дорожки, соединяющие между собой здания. Для складирования запасного оборудования, сырья, топлива, стройматериалов, готовой продукции и т.д. отводятся специальные отгороженные места.

Строительство многопролетных блокированных зданий с обеспечением естественного проветривания и освещением только крайних пролетов может использоваться лишь для тех производств, где это необходимо по особенностям технологии. Нецелесообразно строить здания с чрезмерно большими площадями остекления, т.к. обилие естественного освещения оказывает слепящее действие на зрение рабочих, что повышает утомляемость и снижает работоспособность. Стены и кровля должны предохранять в холодный период от выхолаживания, в теплый - от перегрева

Во внутренней планировке промышленных зданий нужно предусматривать максимально возможную изоляцию участков с различными вредностями между собой и от помещений с отсутствием таковых. Покрытие пола не должно обладать свойством образования статического электричества при трении (хождении). Также обязательно использование санитарно-бытовых помещений, предназначаемых для размещения раздевалок, душей, помещений для хранения и зарядки ИЗС, столовых, здравпунктов и т.д. При расчете размеров и набора помещений и их оборудования исходят из численности работающих в смену с учетом, что объем помещений на одного рабочего не менее 15 м³, а площадь не менее 4 м² по СН 245 - 71 и СНиП.

Все санитарные требования к территории, планировке, оформлению промышленных зданий, а также нормы их расчета подробно изложены в СН 245 - 71 и главе СНиП "Вспомогательные здания и сооружения".

7.8. 2 Характеристика сырья, опасностей и вредностей

на проектируемом производстве

Вредные вещества, находящиеся в воздухе рабочей зоны представлены в таблице 7.1. Данные взяты из [3].

Таблица 7.1 — Вредные вещества в воздухе рабочей зоны

Наименование веще­ства	Величина ПДК, мг/м^3	Агрегат- состояние	Класс опасности	Особен­ность действия
Аммиак		П		Ф,А
Кислота серная		А		А
Оксид углерода		П		О
Бензин		П		А
Ацетон		П		А
Нефрас С150/200		П		Ф
Спирт этиловый		П		Ф
Стирол		П		Ф
Сероводород		П		О
Уайт спирит		П		А
Толуол		П		О,А
Этилхлоргидрит		П		А
Керосин		П		Ф

где:

А – аэрозоль;

П - пары или газы.

Вещества, выбрасываемые в атмосферу и водоемы, указаны в таблице 7.2.

Таблица 7.2 — Вещества, выбрасываемые в атмосферу и водоемы

Наименование веще­ства	ПДК в ат­мосфере, мг/м^3	ПДК в воде, мг/м^3	Класс опасности
Пыль текстолита	0,04	—
Пыль неорганическая	0,5	—
Пыль абразивная	0,04	—
Бензин		—
Диоксид серы	0,5	—
Стирол	0,04	—
Оксид углерода		—
Сероводород	0,008	—
Масляный аэрозоль	0,05	—
Толуол	0,6	—
Ацетон	0,35	0,05
Серная кислота		—
Этилхлоргидрит	0,3	—
Керосин	1,2	—
Аммиак	0,2	0,05
Уайт спирит	0,2	0,05
Натрий	—
Нефтепродукты	—	0,02
Хлор	—	11,9
Цинк	—	0,01

К неблагоприятным факторам производства можно отнести шум и вибрации — как результат колебания тел, передаваемые непосредственно или через газообразные, жидкие и твердые среды.

Колебания с частотой 20…20000 Гц при их благоприятном сочетании – есть шум. Наиболее хорошо ухо человека воспринимает колебания от 500 до 4000 Гц. Интенсивность звука, находящаяся в пределах 130 дБ может вызвать болевые ощущения.

В условиях производства шум создается в результате работы различных механизмов: быстрые вращательные движения, скольжение, трение одиноч­ные и повторяющиеся удары, вибрации инструментов и отдельных деталей машин. При длительном воздействии шума на рабочих возникает понижение остроты слуха, переутомление, головные боли.

Вибрация воспринимается работающими при частоте от 1 до 100 Гц, при локальной – до 1000 Гц. Колебания, передаваемые от вибрирующей по­верхности телу человека, вызывают раздражение многочисленных нервных окончаний, ведущих к болям в руках и т. д.

Для борьбы с шумом и вибрацией следует по возможности заменять операции технологического процесса, сопровождающиеся шумом и вибрацией на другие (ковка – на штамповку, клепка чеканка – на прессование, распи­ловка пилами – на резание ножницами и т. д.); также при достижении точной подгонки всех деталей и отладке их работы (уменьшение допусков, устране­ние перекосов, балансировка, смазка и т. д.) между соударяющимися деталями и узлами необходимо прокладывать пружины или амортизирующий материал (резина, войлок, пластик и т. д.).

Оборудование, создающее шум покрывается кожухами. В качестве ИСЗ при работе в шуме используют различные антифоны, при вибра­ции – под ноги ставится амортизирующая площадка.

7.8.3 Классификация производства по взрывной,

пожарной и электробезопасности

Вышеприведенную классификацию производства представим в таблице 7.3.

Таблица 7.3 — Классификация производства по ПУЭ и СНиП

Наименование структурных подразделений производства	Выполняемые работы	Категория произ­вод­ства по СНиП	Взрыво- и пожа­роопасные среды и мате-риалы опреде- ляющие кате- горию произ- водства	Катего­рия про­из­вод- ства по ПЭУ	Средства пажаро­тушения
Штамповочный уча­сток	Раскройно-за­готови­тельные работы, штам­повка металлов	Г	Пары масел. Вы­деление лу­чи­стого тепла		Флюсы, песок
Слесарный участок	Слесарная об­работка дета­лей	Д
Литьевой участок	Литье деталей из пресс мате­риалов	В	Термопласт-ма­териалы	П – Iа
Участок мойки дета­лей	Промывка и обезжири­вание деталей в бен­зине	А	Пары бензина	В – Iа	1,2,3,5
Кладовая пресс ма­те­риалов	Хранение сго­раемых мате­риалов	В	Спирт, бензин, стеклотекстолит, термопласт- материалы	П – Iiа	1,2,4
Склад готовой про­дукции	Детали в сго­раемой таре	В	Твердые сго­рае­мые мате­риалы	П – Iiа	1,2,4
Приточная вентиля­ционная камера НМ – I – П		Д
Вентиляционная ка­мера вытяжная Ж17 - 20		П	Пары бензина	В - Iа
Участок виброиспы­таний	Проверка рабо­тоспособ­ности изделий на вибро­стендах	Д
Участок общей сборки, монтажа, ре­гулировки и кон­троля изделий	Общая сборка, монтаж, про­мывка узлов на ра­бочих местах с местной вен­тиляцией	В	Твердые сго­рае­мые мате­риалы, оплетка монтаж­ных про­водов, пары рас­твори­телей	П - IIа

продолжение таблицы 7.3

Участок упаковки	Упаковка в мягкую и кар­тонную тару	В	Картон,бума-га	П - IIа	6(4)
Обжиг изоляции про­водов	Обжиг изоля­ции прово­дов под местной венти­ляцией	В	Оплетка мон­тажных прово­дов	П - IIа
Участок лакировки и сушки	Покрытие ла­ком и сушка блоков ПП	А	Пары бензина, спирта, толуола, ацетона	В - Iа	1,5
Участок промывки	Промывка и обезжири­вание деталей и узлов блоков ПП на рабочих местах с местной вен­ти­ляцией	А	Пары бензина, спирта	В - Iа	1,5
Заготовительный уча­сток	Резка изоляци­онных ма­те­риалов, монтажных проводов, ПХВ трубок, зачи­стка проводов и маркировка	В	Твердые сго­рае­мые мате­риалы	П-IIа	4(6)
Намоточный уча­сток	Намотка кату­шек, пайка, сварка	В	Твердые сго­рае­мые мате­риалы	П - IIа	4(6)
Кладовая материа­лов и химикатов	Хранение су­точного за­паса спирта, лаков, эмали, бензина	А	Ацетон, бензин в вытяжных шка­фах	В - Iа	1(2)
Инструменталь- но-раздаточная кла­довая	Хранение и выдача инст­румента	В	Пластмассо-вая тара, дерево	П - IIа	1(2), 5
Лаборатория вход­ного контроля	Контроль и проверка по­купных изде­лий	В	Сгораемые ма­териалы	П - IIа
Механический уча­сток	Сверление, за­чистка, слесар­ная обработка, ремонтные ра­боты	Д	Твердые сго­рае­мые мате­риалы	П - IIа
Участок пайки	Пайка волной припоя, про­мывка в воде, сушка	В	Пары спирта, турбинного масла	П - I
Участок разборки и сборки оборудова­ния	Разборка де­фектного обо­рудования, регули­ровка, проверка, ис­пы­тания, сборка	В	Минеральные масла	П - I	1(4)
Участок станков с программным обес­печением	Хо­лодная обра­ботка заго­товок из ге­ти­накса и стек­лотек­столита	В	Пыль гети­накса и стеклотек­столита	П - IIа
Участок лужения	Обез­жири­вание, про­мывка, флю­сова­ние и луже­ние ПП	Б	Глицерин при Т=270 ^0С	В - Iб

окончание таблицы 7.3

Участок трафарет­ной печати (сет­ко­графия)	Изго­товле­ние сетча­тых трафа­ретов, копи­рова­ние рисун­ков на сетку, прояв­ление на­не­сен­ного ри­сунка мето­дом шелко­гра­фии на ПП, сушка	А	Пары аце­тона, уайт спирита	В - Iа	1, 5
Участок фотохимии и нанесения фоторе­зиста	Хим. обра­ботка ПП, про­мывка, дека­пиро­вание, хими­ческое дубле­ние, снятие ок­сид­ной пленки, обез­жири­вание, нане­сение свето­чувст­вительного рас­твора, экспо­ниро­вание, сушка, окра­шива­ние	Д	Гетинакс, стекло­тек­столит, вод­ные растворы со­ляной и серной ки­слот, рас­твор поливинило­вого спирта	П - IIа
Участок изготовле­ния фотоори­гина­лов, фотолаборато­рия	Нане­сение коор­динат­ной сетки и ри­сунка. Изго­товле­ние пози­ти­вов и нега­тивов	В	Бумага, фо­то­пленка	П - IIа
Участок офсетной печати	Нане­сение марки­ровки на де­тали	В	Пары бен­зина в не­больших коли­чествах	П- IIа
Участок ретуширо­вания	Приго­товле­ние марки­ровоч­ных кра­сок, нане­сение ре­туши на ПП	В	Пары аце­тона, бен­зина	П- IIа
Участок травления меди	Трав­ление меди с ПП	В	Хлорное же­лезо	П - I
Участок покрытия лаком печат­ных плат	Нане­сение на ПП за­щит­ной пленки, сушка	В	Пары аце­тона, то­луола	П - IIа	1, 5
Кладовая лаков, красок	Хра­нение лако­кра­сочных ма­териа­лов	А	Лаки, краски, ор­ганические рас­твори­тели	В - Iа	1, 2

где 1 — стационарные или передвижные установки высокократной воздушно - механической пены;

2 — установка газового пожаротушения;

3 — установка тушения паром;

4 — внутренний противопожарный водопровод;

5 — сигнализаторы взрывоопасных концентраций паров и газов;

6 — система пожарной сигнализации.

7.8.4 Гигиена труда, специальная одежда и

индивидуальные средства защиты

Меры гигиены можно разделить на две основные категории согласно [4].

К первой относится четкое выполнение рабочими санитарных норм и правил, правильное пользование спец. одеждой, индивидуальные средства защиты (ИСЗ), душем, своевременное оказание помощи при несчастных случаях, содержание в чистоте и порядке рабочего места и инструмента.

Ко второй категории относится соблюдение рационального режима труда и правильная организация отдыха, соблюдение рационального питьевого режима и режима питания с учетом особенностей труда, закаливание организма.

К средствам индивидуальной защиты относятся: промышленные фильтрующие противогазы по ГОСТ 4.121 - 83, противопылевые респираторы типа У-2К ТУ6 - 16 - 2267 - 78, защитные очки по ГОСТ 12.4.003 - 80 и щитки типа НБТ,НБХ защищающие лицо и глаза, антифоны (вкладыши ГОСТ 12.4.051 - 78, наушники ГОСТ 12.4.051 - 78), используемые для защиты органов слуха от интенсивного шума, перчатки: резиновые, хлорвиниловые, специальные рукавицы по ГОСТ 12.4.010 - 75, средства индивидуальной защиты рук от вибрации по ГОСТ 12.4.002 - 74, специальная одежда: мужские и женские костюмы и комбинезоны для защиты от нетоксичных веществ по ГОСТ 12.4.086 - 80, ГОСТ 12.4.085 - 80, ГОСТ 12.4.099 - 80, ГОСТ 12.4.100 - 80, специальная одежда для защиты от механических повреждений, воды и щелочей по ГОСТ 12.4.038 - 78 и кислот по ГОСТ 12.4.036 – 78

.

7.8.5 Расчет защитного заземления

Задание.

Рассчитать защитное заземление, состоящее из заглубленных в землю вертикальных электродов и соединяющей их верхние концы соединительной полосы. Начертить план и вертикальный разрез защитного заземления. Определить количество вертикальных электродов.

Исходные данные:

Напряжение электроустановки В;

Мощность электроустановки кВА;

Длина вертикального электрода l =3 м;

Диаметр вертикального электрода d =0,05 м;

Ширина соединительной полосы b =0,04 м;

Расстояние от поверхности земли до верха заглубленного электрода t₀ =0,8 м;

Измеренное сопротивление грунта ;

Климатическая зона – III;

Расположение вертикальных электродов – в ряд;

Отношение расстояния между вертикальными электродами к их длине .

Методика и справочные данные для расчета заземления взяты из [1].

Расчёт.

1. Вычисляем сопротивление растеканию тока одиночного вертикального заземлителя:

2. Вычисляем минимальное количество вертикальных электродов:

3. Определяем по справочнику коэффициент использования вертикальных электродов:

.

4. Определяем необходимое количество электродов:

, принимаем

5. Вычисляем длину горизонтальной соединительной полосы:

м.

6. Вычисляем сопротивление растеканию тока горизонтальной полосы:

7. Определяем по справочнику коэффициент использования горизонтальной полосы:

.

8. Вычисляем сопротивление заземления:

Ом.

Полученный результат удовлетворяет требованиям. Сопротивление заземления не превышает допустимого значения.

На рисунке 7.1 представлены вертикальный разрез и план заземлителя.

Рисунок 7.1 – вертикальный разрез и план заземлителя

7.8.6 Расчет освещения производственного помещения

Задание.

Рассчитать методом коэффициента использования светового потока общее равномерное искусственное освещение люминесцентными лампами помещения. Найти количе­ство светильников, общую мощность осветительной установки.

Исходные данные.

Длина помещения А =22,5 м;

Ширина помещения В =10,5 м;

Высота помещения Н =4 м;

Нормируемая освещённость Е_Н =290 Лк;

Тип светильника ЛПО 01х20х40;

Габариты светильника: l =1313 мм; b =490 мм; с =118 мм;

Тип лампы ЛБ-40;

Мощность лампы Р_Л =40 Вт;

Световой поток лампы F_Л =3120 Лм.

Расчёт [5,6]:

Вычисляем расстояние от светильника до горизонтальной плоскости рабочей поверхности, расположенной на высоте h_Р =0,8 м

м.

Вычисляем индекс помещения

.

Определяем коэффициент использования светового потока

%.

Вычисляем требуемый световой поток ламп

лм.

Вычисляем требуемое количество ламп

, принимаем .

Вычисляем количество светильников

.

Для обеспечения равномерного освещения располагают светильники в 3 ряда, параллельно длинной стене, на расстоянии 1,75 м от стены и 3,5 м между рядами. В каждом ряду светильники в количестве 9 шт. располагают на расстоянии 1,07 м от стены и 1,07 м друг от друга.

Вычисляем световой поток установленных ламп

лм.

Вычисляем отклонение светового потока от требуемого

%.

Отклонение соответствует заданному интервалу.

-10% < =1,9% < 20%.

Вычисляем мощность светильной установки

Вт.

План освещения помещения представлен на рисунке 7.2

Рисунок 7.2 План освещаемого помещения.

7.8.7 Расчет кондиционирования воздуха

Одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда является обеспечение чистоты воздуха и нормальных метеорологических условий в рабочей зоне. Устранение воздействия таких вредных производственных факторов, как газов и паров, пыли, избыточной теплоты и влаги, создание здоровой воздушной среды, являются важной народнохозяйственной задачей, которая должна осуществляться комплексно, одновременно с решением основных вопросов производства.

Задание.

Построить на J – d – диаграмме цикл кондиционирования воздуха охлаждением его через стенку в холодильной камере и последующим подогревом в калорифере. Оп­ределить расход воздуха, поступающего в помещение из кондиционера, холодопроизводительность холодильного агрегата, расход тепла в калорифере для тёплого периода года.

Исходные данные.

Помещение цеха расположено в г. Астрахань;

Количество работающих n =38 чел.;

Категория выполняемой работы средней тяжести IIб;

Мощность осветительной установки N_ocв =2160 Bт;

Разность между средней температурой воздуха в помещении и темпе-ратурой воздуха, поступающего из воздуховода кондиционера, t₁ =5 ⁰С;

Температура воздуха при его перемещении из кондиционера в помещение увеличивается на 1,5 ⁰C, t₂ =1,5 ⁰С.

При изготовлении деталей в воздух помещения цеха выделяется из оборудования паров воды и Q_M =3600 Вт явного тепла.

Расчёт.

1. Описание процесса обработки воздуха в кондиционере (рис 6.3).

Наружный воздух при влагосодержании d_A и температуре t_A подают в холо­дильную камеру, где его последовательно охлаждают сначала при постоянном влагосодержании до точки росы (t_B) – линия АВ, а затем до температуры t_С при постоянной максимальной относительной влажности воздуха () – линия ВС. При этом абсолютное влагосодержание воздуха уменьшается от d_A = d_В до d_С. Охлаждённый и осу­шенный воздух подогревают в калорифере при постоянном влагосодержании d_С до температуры t_Д – линия СД и по воздуховоду направляют в помещение цеха. При транспортировке температура воздуха увеличивается на t₂ =1,5 ⁰С, а влагосодержание не изменяется – линия ДЕ. При прохождении через помещение воздух нагревается до максимально допустимой температуры t_доп =27 ⁰С, увлажняется за счёт тепла и паров воды, выделяемых людьми, оборудованием, электрическими светильниками – линия ЕК.

2. Расчёт расхода тепла и водяного пара, поступающих в воздух помещения, и углового коэффициента луча нагрева и увлажнения воздуха.

Количество тепла, поступающего в воздух помещения, рассчитываем по формуле:

,

где:

- количество тепла выделяемого оборудованием;

- количество тепла, поступающего от работающих,

,

где:

- количество тепла, выделяемого одним человеком, которое определяют по таблице:

Вт при температуре воздуха, равной 21 ⁰С и работе средней тяжести IIб.

Вт.

- количество тепла, поступающего от осветительной установки, которое предварительно определяем светотехническим расчётом.

Вт.

Вт.

Расход водяного пара, поступающего в воздух помещения цеха рассчитываем по формуле

,

где:

- расход водяного пара, выделяемого в воздух из оборудования,

;

- расход водяного пара, выделяемого в воздух работающими,

,

где:

- количество водяных паров, выделяемых человеком,

при температуре воздуха, равной 21 ⁰С и работе средней тяжести IIб.

.

.

Угловой коэффициент луча нагрева и увлажнения воздуха, поступающего в по­мещение, рассчитываем по формуле:

.

3. Построение процесса кондиционирования воздуха на J – d – диаграмме.

Для тёплого периода года и категории работы средней тяжести IIа оптималь­ными параметрами воздуха в помещении являются: температура воздуха, равная 20 – 22 ⁰С, и его относительная влажность, равная 60 – 40 %, [7]. Координаты для средней точки F: температура, равная 21 ⁰С, относительная влажность воздуха 50 %.

Расчётные параметры наружного воздуха для тёплого периода года города Астрахань (точка А рис. 1) составляют: температура равна 31 ⁰С, относительная влажность равна 36 % [8].

Наносим на J – d – диаграмму точки А и F. Из точки Р с координатами d=0, J=0 проводим луч с угловым коэффициентом . Температура воздуха, по­ступающего в помещение из кондиционера, рассчитываем по формуле:

⁰С.

Из точки F проводим прямую, параллельную лучу с угловым коэффициентом , равным , до пересечения с изотермой 16 ⁰С в точке Е и до пересечения её с изотермой ⁰С в точке К.

Температуру воздуха, поступающего из кондиционера в воздуховод, рассчиты­ваем по формуле:

⁰С.

Из точки Е проводим прямую d = Const, до пересечения в точке Д с изотермой 14,5 ⁰C и далее до пересечения в точке С с линией относительной влажности , равной 100 %.

Из точки А проводим прямую d = Const. до пересечения с линией относительной влажности % в точке В. Соединяем точку В с точкой С. На этом построение за­канчиваем.

Построенный цикл включает в себя:

1. охлаждение наружного воздуха при постоянном влагосодержании до полного на­сыщения его водяными парами - линия АВ;

2. охлаждение воздуха и его осушку при - линия ВС;

3. нагрев осушенного воздуха в калорифере при d=Const - линия СД;

4. нагрев воздуха при его транспортировке из кондиционера в помещение цеха при d=Const – линия ДЕ;

5. нагрев и увлажнение воздуха в помещение цеха - линия ЕК.

Находим по J – d – диаграмме теплосодержание воздуха J для характерных точек цикла:

;

;

;

;

.

4. Расчёт расхода воздуха, холодопроизводительности, тепла при кондиционировании [9].

Расход воздуха, поступающего из кондиционера, рассчитываем по формуле:

.

Холодопроизводительность агрегата рассчитываем по формуле:

кВт.

Расход тепла в калорифере рассчитывается по формуле:

кВт.

Расчёт закончен.

Рисунок 7.3. J – d – диаграмма (процесс кондиционирования воздуха).

---

Дата добавления: 2015-08-27