Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Лекция 2. Сущность процесса разливки стали.



Лекция 2. Сущность процесса разливки стали.

Основная часть выплавляемой стали используется для получения слитков, которые затем направляются в прокатные и кузнечные цехи. Слитки для прокатки – отливаются m до 30т., для кузнечных работ до 320т.

Сталь из печи выпускается в сталеразливочный ковш. Усеченный конус со сферическим днищем вместимостью 50-480 т.

Сталь в ковше выдерживают 5-15 мин с целью полного удаления газов и шлаков. Жидкую сталь разливают в изложницы (чугунная форма для изготовления слитков). Изложницы для разливки спокойной стали расширены кверху, для разливки кипящей стали – книзу (рис. 1). Изложницы выполняются с квадратным, прямоугольным, круглым и многогранным поперечным сечением (рис.1).

Рис. 1. Схематичное изображение изложницы а – для разливки кипящей стали, б – для разливки спокойной стали, в – различные сечения изложниц

 

Изложницы для разливки спокойной стали снабжены прибыльной надставкой, обеспечивается подпитка металлом кристаллизующего слитка, это приводит к повышению качества, снижению отходов металла.

Рис. 2 Схематичное изображение разливки стали. 1 – сталеразливочный ковш, 2 – прибыльная надставка (промежуточное устройство), 3 – центровой литник (изложница).

Существуют 2 метода разливки стали: сверху и снизу(сифоном).

1. Метод сверху. При разливки металл поступает из ковша 1 или через промежуточное устройство 3.

+ невозможность попадания НМВ

- сталь в момент заливки разбрызгивается, плохое качество поверхности слитка (рис. 3а).

2. Сифонный метод используется при разливке качественной стали и для получения мелких и средних деталей. Жидкая сталь из ковша 1 поподает в центровой литник 2, затем по каналам 4 из огнеупорных кирпичей сталь сразу поступает в изложницы 5, закрепленные на поддоне (рис. 3б).

 

 
 

а б

Рис. 3. Способы разливки стали. а – разливка сверху, б – сифонная разливка: 1 – массивный сварной кожух, 2 – футеровка шамотным кирпичом, 3 – специальный стопор – штанга с нанизанными цилиндрами из шамота, 4 – рычажная система для перемещения стопора, 5 – жидкая сталь, 6 – насадка из теплоизоляционного материала, 7 – литая чугунная изложница, 8 – керамическая литниковая система

 


Непрерывная разливка стали.

Жидкую сталь из ковша 1 через промежуточное разливочное устройство 2 непрерывно подают в водоохлаждаемый кристаллизатор 3, из нижней части которого вытягиваются затвердевшие слитки 4. Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку, образующую его дно. Жидкий металл попадая в кристаллизатор и на затравку, охлаждается, образуя корку и соединяется с затравкой. Затравка тянущими валками 5 вытягивается из кристаллизатора вместе с затвердевающим слитком, сердцевина которого еще жидкая. Скорость вытягивания слитка из кристаллизатора составляет 0,3 …10 м/мин. На выходе из кристаллизатора слиток охлаждается водой из форсунки в зоне 6. Затем затвердевший слиток попадает в зону 7 резки, где газовым резаком 8 разрезается на слитки заданной длины. Слитки имеют плотное строение и мелкозернистую структуру, в них отсутствует усадочная раковина (рис. 4).



 
 


Рис. 5. Строение слитка.

1- зона мелких равноосных кристаллов.

2 – зона столбчатых кристаллов.

3 – зона крупных равноосных кристаллов.

4 - усадочная раковина.

Часть I – срезают и оправляют на переплавку.

 

Рис. 4. Схема непрерывной разливки стали. 9 – стопорный ковш, 10 – промежуточное устройство, 11 – водоохлаждаемый кристаллизатор, 12 – водоохлаждаемые опорные ролики, 13 – система орошения роликов, 14 – тянущие ролики, для равномерного удаления слитка, 15 – кристаллизатор, 16 – ацетиленокислородные резаки для резки непрерывно подаваемого слитка на мерные части.

 

Кристаллизация и строение слитка

Залитая в изложницу сталь отдает теплоту ее стенкам, поэтому затвердевание стали начинается у стенок изложницы. Толщина закристаллизовавшейся корки непрерывно увеличивается, при этом между жидкой сердцевиной слитка и твердой коркой одновременно имеются растущие кристаллы и жидкий металл между ними. Кристаллизация слитка заканчивается вблизи его продольного оси. Сталь затвердевает в виде кристаллов древовидной формы – дендридов.

 


Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 55 | Нарушение авторских прав




<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Рис.2. Лабораторная посуда и оборудование для химического анализа. | Таблицы размеров - Линия Детская одежда

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.01 сек.)