2. Расчет круглой протяжки

2. Расчет круглой протяжки

Различают протяжки для внутреннего (для обработки отверстий) и наружного протягивания.

Для обработки отверстий протягиванием заготовку обычно предварительно сверлят или зенкеруют. В большинстве случаев протянутые поверхности дальнейшей обработки не подвергают, т.к. после обработки обеспечивается 7-9-й квалитеты (Н7-Н9), а параметры шероховатости обработанной поверхности достигают Rа=0,16…0,63

Исходные данные:

ü d=18^+0.2 мм

ü D=20Н7(^+0,025)

ü Материал детали – 40

ü Ra3.2

ü L=55

Протягивание производится на горизонтальном протяжном полуавтомате для внутреннего протягивания 7Б57 с тяговым усилием 400 кН и длиной хода рабочей каретки 2000 мм. Смазочно-охлаждающая жидкость эмульсия.

4.1 Припуск на диаметр под протягивание

мм

4.2 Подача на зуб на сторону S_z [таблица 105, стр. 275]

мм

Между режущими и калибрующими зубьями делают несколько

(два – четыре) зачищающих зубьев с постоянно убывающим подъемом на зуб

Принимаем z_з=3 и распределяем подъем на зуб , ,

4.3 Профиль, размеры зуба и стружечных канавок [таблица 106, стр. 276]

,откругляем до ближайшего =4,91 мм²

где k=3 – коэффициент заполнения канавки [таблица 107, стр. 277]

F_к – площадь сечения канавки

F_с – площадь сечения среза металла, снимаемого одним зубом

По табл. 106 принимаем: t=6 мм, h=2,5мм, b=2мм, r=1,25мм.

Шаг калибрующих зубьев t_к

Для получения лучшего качества обработанной поверхности шаг режущиъ зубьев протяжки делаем переменным:от t+(0.2…1) до t-(0.2…1 мм).Принимаем изменение шага ±0,2.

4.4 Геометрические элементы лезвия режущих и калибрующих зубьев по источникам(12,18,19):

γ=15º, a=3º30`, a_к=1º.Предельное отклонение передних углов зубьев±2°,задних углов±30´,задних углов калибрующих зубьев ±15´.

4.5 Максимальное число одновременно работающих зубьев

4.6 Определяем размеры режущих зубьев

диаметр 1-го зуба ;

диаметр каждого последующего зуба увеличивается на

4.7 Диаметр калибрующих зубьев

мм

Вычесленные размеры зубьев сводим в таблицу,помещаемую в конце расчёта

4.8 Число режущих зубьев

Принимаем =46

4.9 Число калибрующих зубьев.

4.10 Длина протяжки от торца хвостовика до первого зуба

где - конструкция патрона

- зазор между патроном и стенкой опорной плиты станка

- толщина стенки опорной плиты протяжного станка

- высота выступающей части планшайба

- длина передней направляющей

Проверяем длину l₀ с учётом длины протягиваемой заготовки согласно табл.110: l₀≥L_c;так как ,то L_c=220+50=270мм.Принимаем l₀=280 мм.

4.11 Выбираем конструктивные размеры хвостовой части протяжки

По ГОСТ 4044-70 принимаем хвостовик типа 2, без предохранения от вращения с наклонной опорной поверхностью d1=20e8 мм, d₂=18с11 мм, d₄=20, с=1,5 мм, l₁=180 мм, l₂=32 мм, l₃=32 мм, l₄=20 мм, r₁=0,5 мм, r₂=2,5 мм, a=30º

Длину переходного конуса конструктивно принимаем 65 мм, длину передней направляющей до первого зуба 75 мм.

Полная длина хвостовика l_о= 180 + 65 + 75 = 320 мм

4.12 Определяем общую длину протяжки

L_o=l_o+l_p+l₄+l_u+l_в

где - длина режущих зубьев

- длина зачищающих зубьев

- длина калибрующих зубьев

l_з – 65 мм, длина задней направляющей

L_o=320+252+18+38,4+65=694

4.13 Максимальная допустимая главная составляющая силы резания

4.14 Условие прочности протяжки

кг/мм²

где

Дата добавления: 2015-08-28