Установка деталей для обработки на станках.

Установка деталей для обработки на станках.

Детали и заготовки имеют следующие поверхности:

1. Обрабатываемые – это поверхности, с которых режущим инструментом снимают слой металла;

2. базирующие (установочные поверхности или базы) – это поверхности, определяющие положение детали на станке относительно режущего инструмента.

3. поверхности, воспринимаемые зажимные силы;

4. измерительные – поверхности, от которых определяется размер;

5. необрабатываемые поверхности.

Для установления детали при обработке их на металлорежущих станках определяют три основных вида установки:

1. установка на столе станка

2. установка с выверкой по разметке;

3. установка в специальных приспособлениях.

Обрабатываемая поверхность перед установкой (как и каждое свободное тело) имеет 6 степеней свободы:

Три прямолинейные координаты в направлении осей координат и три возможных вращения относительно тех же осей.

При установке обрабатываемой детали на станках в приспособлении нужно сориентировать ее относительно режущего инструмента таким образом, чтобы лишить ее всех шести степеней свободы, т.е. закрепить, чтобы при обработке деталь сохранила неподвижность относительно приспособления.

Если мы установим заготовку на магнитную плиту и закрепим ее, то заготовка лишается 3-х степеней свободы, но остается поставленной на плите в неопределенном положении в направлениях осей Х и У и повернута относительно оси Z. Т.е. положение заготовки в плоскости плиты не определено. Вот придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат и называется базированием.

Правило шести точек - для полного базирования заготовки в приспособлении необходимо и достаточно создать в нем шесть опорных точек, расположенных определенным образом относительно базовых поверхностей заготовки.

Рассмотрим схему базирования:

1. Прямоугольная деталь.

Точки 1-6 – опорные точки (базы)

1-3 – установочные базы;

4-5 – направляющие базы;

6 – опорная база.

2. Длинная цилиндрическая деталь

3. Короткая цилиндрическая деталь.

Из анализа основных схем видно, что для определения положения обрабатываемой детали рассматриваем как абсолютно жесткое тело, необходимо и достаточно 6 опорных точек, т.е. 3-х баз.

База – поверхность или выполняющее туже функцию сочетание поверхностей: ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию, использованные для базирования.

На чертежах опорная точка символ одной из связей заготовки с выбранной с.к.

Вид сбоку вид сверху.

Если в соответствии со служебным назначением изделие имеет определенное число степеней свободы, то соответственное число связей снимается.

Базы делятся

1. по назначению

1.1. сборочная

1.2. конструкторская,

1.3. технологическая.

2. Технологическая база подразделянтся на

2.1. установочная,

установочная база может быть основной (если она нужна в сборке) и вспомогательной

2.2. измерительная

3. по лишаемым степеням свободы:

3.1. установочная,

3.2. направляющая,

3.3. опорная,

3.4. двойная направляющая,

3.5. двойная опорная.

4. по характеру проявления

4.1. скрытая,

4.2. явная.

Сборочной базой называется повехность, точка или линия, которая определяет положение деталей в сборке.

Конструкторской базой называется совокупность поверхностей, линий, точек от которых задаются размеры и положения деталей в сборке.

Конструкторская база – база, используемая для определения положения деталей или сборочных единиц в изделии.

Основная конструкторская база – база, принадлежащая данной детали или сборочной единице, использованная для определения ее положения в изделии.

Вспомогательная конструкторская база – база, принадлежащая данной детали или сборочной единице, использованная для определения положения присоединенного к ним изделия;

Технологическая база – база использованная для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта.

Измерительной базой называется поверхность, от которой при измерении производится отсчет размера.

Измерительная база – база, использованная для определения относительного положения заготовки или изделия и средства измерения.

Установочная база – база, лишающая заготовку или изделие 3-х степеней свободы (перемещение вдоль координатных ос и вращение вокруг 2-х других).

Направляющая база – лишает заготовку или изделие 2-х степеней свободы (перемещение вдоль оси, поворот вокруг другой).

Опорная база – лишает заготовку или изделие одной степени свободы (перемещение вдоль оси поворот вокруг оси).

Двойная направляющая база – лишает заготовку или изделие 4-х степеней свободы (перемещение вдоль 2-х осей и поворот вокруг них).

Двойная опорная база – лишает заготовку 2-х степеней свободы (перемещение вдоль 2-х осей).

Скрытая база – база заготовки,изделия в виде воображаемой плоскости, оси, точки.

Явная база – база, заготовки или изделия в виде плоскости, разметочной риски, пересечения рисок.

1-3 – установочная,

4-5 –база направ

ляющая скрытая

база;

6 – опорная скры

тая база.

При назначении технологических баз для обработки заготовки в качестве баз следует принимать поверхности, которые одновременно являются конструкторскими и измерительными базами детали, а также используются в качестве баз при сборке.

При несовпадении конструкторской и технологической баз погрешность базирования, равная допуску на размер между базами.

При разработке ТП нужно стремиться к тому, чтобы технологические базы были одними и теми же поверхностями, за исключением смены черновой обработки.

Обработка от разных баз вносит дополнительные погрешности временного расположения самих технологических баз.

На заготовке требуется обеспе-

чить совмещение осей симмет-

рии 4-х малых отверстий в

пределах допустимой погрешнос

ти.

1. Расточка центра отверстия на

токарном станке выполняется с

использованием базы А, сверле-

ние 4-х малых отверстий в кон-

дукторе с использованием базы Б.

Особенности применения технологических баз.

В качестве техн. баз часто используются размерные линии и точки, нанесенные на реальные поверхности детали

Дата добавления: 2015-08-28