Выход летучих веществ из антрацитов составляет менее 10 %, в бурых углях обычно превышает 40 %, а для каменных - колеблется от 10 до 50 %. Он существенно зависит от петрографического состава угля.
Твердый нелетучий остаток состоит из углерода и продуктов разложения минеральных примесей, находящихся в угле. Бурым углям и антрацитам свойствен неспекающийся порошкообразный остаток, каменным углям средних стадий метаморфизма (III-IV) - сплавленный вспученный.
Теплота сгорания. Удельная теплота сгорания является одной из важнейших характеристик твердых горючих ископаемых, применяемой для теплотехнических расчетов, сопоставления теплотехнических свойств углей различных месторождений, марок углей между собой и с другими видами топлива, для разделения бурых и каменных углей и установления их окисленности. Показатель изменяется при метаморфизме угля (табл. 14.3).
Спекаемость - это свойство каменного измельченного угля переходить при нагревании без доступа воздуха в пластическое состояние и образовывать пористый монолит. Спекаемость в углях проявляется на границе I и II стадий метаморфизма, достигает максимума на III и исчезает на VI.
Способностью спекаться обладают газовые, жирные, коксовые, отощенные коксовые и отощенные спекающиеся угли (бурые, длиннопламенные, тощие угли и антрациты не спекаются), а из слагающих угли петрографических микрокомпонентов - витринит, липтинит и частично семивитринит. Спекаемость угля представляет собой основной показатель, по которому оценивается его пригодность для использования в коксохимической промышленности.
Таблица 14.3
Изменение состава гумусовых углей и высшей удельной теплоты их на различных стадиях метаморфизма
Стадия метамор физма | СЛ/,% | Hdaf,% | ОЛ/,% | Ndaf,% | Q<daJf, мДж/кг |
63-71 | 4,4-6,3 | 20-28 | 0,7-1,0 | 25,3-28,9 | |
65-76 | 4,1—5,3 | 17-24 | 0,1—1,2 | 25,5-29,7 | |
68-77 | 4,0-5,8 | 16-22 | 1-1,4 | 27,6-32,6 | |
I | 74-80 | 5,1—5,7 | 12-16 | 1-2,5 | 30,6-33,5 |
II | 79-83 | 5,2-5,9 | 8-12 | 1,3—2,5 | 32,2-34,7 |
III | 83-87 | 5,0-5,6 | 5-9 | 1,1—2,5 | 34,5-35,8 |
IV | 87-90 | 4,7-5,1 | 3-6 | 1,1—2,5 | 34,7-36,8 |
V | 89-91 | 4,2-4,2 | 2,5-3 | 1,1—2,5 | 35,4-36,6 |
VI | 90-92 | 3,7-4,4 | 2-3 | 1-2,5 | 34,5-36,2 |
VII-VIII | 90-95 | 1,8-3,7 | 1-2 | 1-1,5 | 35,1-35,6 |
IX-X | 94-97 | 1-2 | до 1 | до 1 | 33,5-33,9 |
Первое представление о спекаемости может дать характер нелетучего коксового остатка - королька, полученного в тигле при определении выхода летучих веществ.
По внешнему виду и прочности различают порошкообразный, слипшийся (при легком нажиме рассыпается в порошок), слабоспек- шийся (при легком нажиме пальцем раскалывается на отдельные кусочки), спекшийся несплавленный (для раскалывания на отдельные кусочки необходимо приложить усилие), сплавленный невспученный (плоская лепешка с серебристым блеском поверхности) и сплавленный вспученный (вспученный нелетучий остаток с серебристым металлическим блеском поверхности) королек.
Нелетучий остаток бурых углей и антрацитов - неспекшийся по-
рошкообразный у длиннопламенных и тощих углей он изменяется от порошкообразного до слабоспекшегося. Спекшиеся и сплавленные корольки типичны для углей средних стадий метаморфизма (от газовых до отощенно-спекающихся).
Для количественной оценки спекаемости наибольшее распространение в нашей стране получил пластометрический метод Л.М. Сапожникова. Этот метод заключается в определении на пластометрическом аппарате в условиях, предусмотренных ГОСТ 1186-87, следующих значений:
- усадки х;
- конечного уменьшения объема угля при переходе его из полукокса в кокс и толщины пластического слоя у;
- максимального расстояния между границами твердых фаз (неизмененного угля и полукокса), где уголь находится в пластическом состоянии.
Спекаемость углей, выражаемая толщиной пластического слоя у, существенно зависит от петрографического состава (рис. 14.1) и имеет максимальные значения в витринитовых углях на III стадии метаморфизма (Ro = 0,86-1,00).
О 10 20 30 Ы) 50 ВО ХОК,‘Л |
Коксуемость - это способность смеси угольных зерен в заданных условиях подготовки и коксования образовывать твердый углеродистый остаток (кокс) необходимой крупности и прочности.
Рис. 14.1. Изменение толщины пластического слоя в зависимости от содержания отощающих компонентов (S OK = If + 2/3Sv) в углях различных стадий метаморфизма
Оценивается коксуемость прямыми и косвенными методами. Прямые методы предусматривают коксование испытуемого угля или смеси углей (шихты) в лабораторных или полузаводских условиях с последующим изучением физико-механических свойств полученного
кокса. В лабораторных условиях исследуются пробы массой 3 кг (ГОСТ 9521-74), а в полузаводских - массой 50 кг (опытное коксование проводится в металлических ящиках, помещаемых в коксовые печи) или 200-300 кг (в небольших коксовых печах). При этом определяются две характеристики - дробимость кокса М40 и истираемость - М10. При испытании кокса в большом барабане (Сундгрена) устанавливают его остаток в барабане после 150 оборотов и содержание мелочи (<10 мм) в провале.
Качество кокса находится в тесной зависимости от петрографического состава и степени метаморфизма угля.
Косвенные методы основаны на установленных взаимосвязях между петрографическими характеристиками, элементным составом и спекаемостью, с одной стороны, и коксуемостью - с другой.
Обогатимость углей устанавливается на основе определения гранулометрического (ситового) и фракционного состава.
При выявлении гранулометрического состава уголь рассеивается на ситах с круглыми отверстиями диаметром 150, 100 и 50 мм и с квадратными отверстиями размером 25x25, 6х6, 1х1 и 0,5х0,5 мм. Фракционный анализ выполняют путем расслоения проб углей на отдельные классы в тяжелых жидкостях плотностью 1,3, 1,4, 1,5, 1,6 и 1,8 г/см3 (водный раствор хлористого цинка). Фракционный анализ угля с крупностью частиц менее 1 мм производится методом центрифугирования.
По результатам фракционного анализа определяются выход отдельных фракций угля и их качество. Степень обогатимости угля условно устанавливают по суммарному выходу средних (промежуточных) фракций плотностью 1,4-1,8 г/см3, выраженному в процентах и отнесенному к беспородной массе (с плотностью менее 1,8 г/см3).
Уголь различных категорий обогатимости характеризуется следующим выходом промежуточных фракций (%): легкой - менее 4, средней - 4-10, трудной - 10-17 и очень трудной - более 17.
Угли отдельных пластов и бассейнов имеют весьма различную обогатимость. Наиболее труднообогатимыми являются угли Карагандинского и Екибастузского бассейнов.
14.3. Классификация и основные направления использования углей
Промышленные и промышленно-генетическая классификации
Выбор первоочередных участков для детальной разведки и шахтного строительства зависит не только от географического положения угольных месторождений, горно-геологических условий залегания угольных пластов и запасов полезного ископаемого, но в значительной мере и от марочной принадлежности углей.
Это обусловлено тем, что для ряда направлений промышленного использования пригодны угли вполне определенного марочного соста - ва. Например, для производства металлургического кокса применяются в основном угли средних стадий метаморфизма, обладающие способностью при нагревании переходить в пластическое состояние. Наиболее ценными из них являются угли марок ГЖ, Ж, КЖ, К, КО и ОС.
Марочная принадлежность углей устанавливается на основе положения их в системе существующих промышленных классификаций. До последнего времени промышленные классификации разрабатывались применительно к углям отдельных стран и бассейнов. Они базировались главным образом на различиях углей, обусловленных их неодинаковым метаморфизмом. Так, по содержанию естественной влаги (%) бурые угли подразделялись на следующие технологические группы: Б1 - более 40; Б2 - 30-40; Б3 - менее 30.
В качестве классификационных параметров каменных углей использовались выход летучих веществ Vlqf и спекаемость, выражаемая толщиной пластического слоя у, индексом свободного вспучивания, индексом Рога Ri, характеристикой нелетучего остатка и т.п. В течение длительного времени в СНГ каменные угли разделялись на девять технологических марок: длиннопламенные Д, газовые Г, газовые жирные ГЖ, жирные Ж, коксовые жирные КЖ, коксовые К, коксовые вторые К2, отощенные спекающиеся ОС и тощие Т. Для углей некоторых бассейнов (Кузнецкого, Южно-Якутского) дополнительно выделялась марка слабоспекающихся углей СС. По выходу летучих веществ угли этой марки соответствуют углям марок ГЖ, Ж, КЖ и К, но обладают очень низкой спекаемостью (вследствие особенностей петрографического состава или окисленности).
Угли марок Г, Ж, К и ОС в ряде бассейнов дополнительно разделялись на технологические группы (Г6, Г16, Г17, 1Ж26, 2Ж26, Ж13, Ж21 и т.д.), где цифра у буквенного обозначения марки указывает наименьшую величину толщины пластического слоя для углей данной технологической группы.
Промышленные классификации имеют решающее значение при оценке пригодности углей для того или другого направления их использования в промышленности. В то же время классификации, основанные только на химико-технологических параметрах, оказались недостаточно надежными для прогноза поведения углей в различных технологических процессах. Принятые в них технологические параметры плохо отражают сложное и многоплановое влияние на состав и свойства углей основных геолого-генетических факторов углеобразо- вания. Недостаточность характеристик подобных классификаций приводила к тому, что угли различных бассейнов одних и тех же технологических групп оказывались невзаимозаменяемыми в коксовых шихтах и даже на энергетических установках. По используемым в этих классификациях параметрам практически невозможно оценить пригодность угля для большинства направлений его нетопливного использования.
Анализ и обобщение большого числа данных научных исследований в области изучения состава и свойств ископаемых углей, а также опытно-промышленных испытаний и многолетнего опыта использования углей в различных отраслях народного хозяйства позволил И.И.Аммосову и его ученикам сделать вывод о том, что рациональная классификация углей должна базироваться на параметрах, характеризующих главные особенности углей: степень метаморфизма, петрографический состав и степень восстановленности. В соответствии с этим была разработана промышленно-генетическая классификация углей (ГОСТ 25543—88 — «Угли бурые, каменные и антрациты. Классификация по генетическим и технологическим параметрам»; вводится в действие 1 января 1990 г. взамен всех существовавших бассейновых классификаций).
В этой классификации стадия метаморфизма устанавливается по наиболее признанному в мировой науке свойству угля — отражательной способности витринита Ro (%), а петрографический состав выражен содержанием (%) фюзенизированных компонентов S ОК. Для характеристики степени восстановленности в этой классификации использованы в основном технологические параметры, которые одновременно служат связующим звеном с действовавшими долгое время в различных странах и бассейнах промышленными классификациями.
В качестве технологических приняты параметры:
1) для бурых углей — максимальная влагоемкость на беззольное состояние W^man: и выход смолы полукоксования на сухое беззольное состояние sk;
2) для каменных углей — выход летучих веществ на сухое беззольное состояние V1aJ, толщина пластического слоя у и индекс Рога R/;
3) для антрацитов — объемный выход летучих веществ на сухое беззольное состояние У1саоб и анизотропия отражения витринита АR;
Эти параметры применяются в настоящее время при оценке углей как сырья для различных направлений использования.
При геологоразведочных работах каждый угольный пласт опро- бовается. Для каждой пробы изучается петрографический состав,
проводится элементный, групповой и технический анализы с целью выявления химического состава углей и значений основных показателей их состава - R0, А, W, V, у, Q и др.
Определение классификационных параметров должно проводиться в соответствии с государственными стандартами:
1) показатель отражения витринита R0 - ГОСТ 12113-83;
2) содержание фюзенизированных компонентов на чистый уголь S ОК - ГОСТ 9414-74 и ГОСТ 12112-78;
3) максимальная влагоемкость на беззольное состояние для бурых углей Wqfmox - ГОСТ 7303-77;
4) выход смолы полукоксования на сухое беззольное состояние Tskdaf - ГОСТ 3168-87;
5) индекс Рога RI - ГОСТ 9318-79;
6) анизотропия отражения витринита AR - ГОСТ 12113-83.
Ископаемые угли в зависимости от значения величины среднего
показателя, отражения витринита R0, теплоты сгорания на влажное беззольное состояние Qaf и выхода летучих веществ на сухое беззольное состояние Faf разделяются на следующие виды: бурые, каменные и антрациты (табл. 14.4).
В свою очередь, угли бурые, каменные и антрациты в зависимости от генетических особенностей подразделяются на классы, категории, типы и подтипы.
Классы каменных углей выделяются по среднему показателю отражения витринита R0 в масляной иммерсии в соответствии с табл. 14.4 (всего 50 классов).
Таблица 14.4
Виды ископаемых углей (составлено на основе ГОСТа 25543-88)
Вид угля | Ro, % | QJS, мДж/кг | Выход летучих веществ на сухое беззольное состояние Faa, °%о |
Бурый | Менее 0,60 | Менее 24 | - |
Каменный | От 0,40 до 2,59 | 24 и более | 8 и более |
| Включительно | - |
|
Антрацит | 2,2 и более |
| менее 8 |
Категории выделяются по содержанию фюзенизированных компонентов на чистый уголь, т. е. ЕОК = F + 2/3Sv на 8 категорий (0-7).
Основание для выделения типов в различных видах угля - бурых, каменных и антрацитах различно. Бурые угли разделяются на 6 типов по максимальной влагоемкости на беззольное состояние, т. е. Wfmm:. Каменные угли разделяются на 21 тип по выходу летучих веществ на сухое беззольное состояние Vda:f. Антрациты разделяются на 256
4 типа по объемному выходу летучих веществ на сухое беззольное состояние Vstdaf.
Аналогичным образом каждый вид угля подразделяется на подтипы - 4 подтипа для бурых, 23 подтипа для каменных, 6 подтипов для антрацитов. Бурые угли подразделяются на 4 подтипа по выходу смолы полукоксования на сухое беззольное состояние Tsrdaf. Каменные угли разделяются на 23 подтипа по толщине пластического слоя у и индексу Рога, антрациты разделяются на 6 подтипов по величине анизотропии отражения Ак.
В зависимости от технологических свойств ископаемые угли объединяются в технологические марки, которые в свою очередь включают группы и подгруппы. Всего выделяется 17 марок. Бурые угли относятся к одной марке - Б. Каменные угли относятся к 15 маркам - длиннопламенный Д, длиннопламенный газовый ДГ, газовый Г, газовый жирный отощенный ГЖО, газовый жирный ГЖ, жирный Ж, коксовый жирный КЖ, коксовый К, коксовый отощенный КО, коксовый слабоспекающийся низкометаморфизованный КСН, коксовый слабоспекающийся КС, отощенный спекающийся ОС, тощий спекающийся ТС, слабоспекающийся СС, тощий Т. Антрациты относятся к одной марке А.
В то же время бурые угли разделяются на 3 группы, каменные на 21 группу, а антрациты на 3 группы. Аналогичным образом, среди бурых углей установлено 4 подгруппы. Каменные угли разделяются на 34 подгруппы, а антрациты на 6 подгрупп (марочный состав ископаемых улгей, ГОСТ 25543-88).
Международная система кодификации ископаемых углей
В Европе в настоящее время действует международная система кодификации, принятая Комитетом ЕЭК по углю в 1987 г. и утвержденная Европейской экономической комиссией в 1988 г. Она заменяет классификационную систему 1956 г.
Угли принято делить по рангам, выделяются угли низкого, среднего и высокого рангов. Угли низкого ранга соответствуют отечественным бурым углям. Угли среднего ранга - отечественным каменным углям, а угли высокого ранга - отечественным антрацитам. Принятая кодификация ориентирована на характеристику углей среднего и высокого рангов.
В основу кодификации положена система из 8 параметров, которые с одной стороны достаточно полно характеризуют специфические особенности углей, а с другой стороны являются относительно простыми и могут быть легко и просто определены в достаточно оснащенной лаборатории. Такими показателями являются:
1) отражательная способность витринита;
2) рефлектограмма витринита, т.е. содержание в угле витринитов с различной отражательной способностью;
3) мацеральный (микрокомпонентный) состав угля;
4) индекс свободного вспучивания - характеристика спекаемости угля при скоростном нагреве, оцениваемая по форме королька;
5) выход летучих веществ;
6) зольность;
7) общее содержание серы;
8) высшая теплота сгорания.
Углями более высокого ранга (т.е. среднего и высокого) считаются:
1) угли с высшей теплотой сгорания (на влажное беззольное состояние) равной или превышающей 24 мДж/кг;
2) угли с высшей теплотой сгорания (на влажное беззольное состояние) менее 24 мДж/кг при условии, что средний показатель отражения витринита равен или превышает 0,6 %.
В системе кодификации углей среднего и высокого рангов для характеристики углей используется 14 значный код, основанный на перечисленных выше 8 параметрах угля, которые позволяют получить информацию о ранге, типе и марке угля:
a) средний показатель отражения витринита (%) - две цифры;
b) характеристика рефлектограммы - одна цифра;
c) характеристика мацерального состава - две цифры;
d) индекс свободного вспучивания - одна цифра;
e) выход летучих веществ на сухое беззольное состояние - две цифры;
f) зольность, сухое состояние (% к массе) - две цифры;
q) общее содержание серы, сухое состояние (% к массе) - две цифры;
h) высшая теплота сгорания на сухое беззольное состояние (мДж/кг) -две цифры (табл. 14.5).
Таблица 14.5 Пример кодирования углей
|
Номер кода: 121128070735 |
Если один из параметров отсутствует, например, для антрацитов не указывается индекс вспучивания, то в соответствующем месте кода вместо шестой цифры ставится значок «х». Если параметр обозначается двумя цифрами, то ставится значок «хх».
Основные геологические факторы, определяющие качество товарной угольной продукции
Знание и понимание особенностей геологических факторов, обусловливающих то или другое качество товарной продукции является одной из первоочередных задач, возникающих перед горным инжене- ром-технологом на всех этапах освоения и эксплуатации угольных месторождений. Без знания и учета этих факторов возникают трудноразрешимые проблемы с обеспечением стабильности качества товарного угля, отгружаемого с горных предприятий.
В рыночных условиях обеспечение стабильности качества товарной угольной продукции, отгружаемой потребителям с шахт, разрезов и обогатительных фабрик, является одним из ключевых вопросов горного производства.
К основным природным факторам, определяющим качество товарной угольной продукции относятся; метаморфизм, петрографический состав и степень восстановленности органических веществ, слагающих угольные пласты; содержание, состав и характер распределения в угле минеральных компонентов, вредных и токсичных примесей; мощность, строение, условия залегания и степень нарушенности угольных пластов.
Использование углей в промышленности Основная часть — более 96 % добычи — твердых горючих ископаемых применяется для получения электрической и тепловой энергии, металлургического кокса и в качестве коммунально-бытового топлива и лишь менее 4 % — для производства полукокса, адсорбентов, углеродистых наполнителей (термоантрацита), сульфоуглей, щелочных реагентов, горного воска и других продуктов. Требования промышленности к составу и свойствам углей, используемых в том или ином направлении существенно различаются.
Наиболее квалифицированным потребителем углей является коксохимическая промышленность. Для получения металлургического кокса определенного химического состава, крупности и механических свойств пригодны угли, обладающие определенными свойствами. В связи с этим сформировалось соответствующее понятие — коксующиеся угли. К ним относятся угли, из которых в условиях промышленного коксования в смесях (шихтах) с другими или без смешивания возможно получать кусковой кокс требуемых крупности и прочности.
Для производства электрической и тепловой энергии могут использоваться угли всех марок, в том числе и окисленные в условиях естественного залегания. При пылевидном сжигании на электрических и тепловых стационарных котельных установках употребляются бурые и многозольные каменные угли, отсевы (штыбы) грохочения углей и антрацитов, отходы обогащения (промежуточный продукт и шлам). При этом основными показателями теплотехнических свойств углей является низшая теплота сгорания рабочего топлива Q[, его размоло- способность и реакционная способность, состав и плавкость золы.
Для коммунально-бытовых нужд, сжигания в стационарных слоевых топках, цементных и известковых печах, обжига кирпича применяют неспекающиеся и слабоспекающиеся, в большинстве случаев малозольные угли с ограниченным содержанием мелочи (<6 мм). При слоевом сжигании кроме теплоты сгорания и реакционной способности важными характеристиками кускового топлива являются механическая прочность и термическая стойкость.
14.4. Морфология угольных пластов
Угольным пластом называется геологическое тело, сложенное угольным веществом, распространенное на значительной площади и заключенное между приблизительно параллельными поверхностями напластования горных пород.
Порода, непосредственно подстилающая угольный пласт, является его почвой (подошвой), а покрывающая - кровлей. В ряде случаев вследствие специфичности условий накопления органического вещества или в результате эпигенетических факторов (размыв, тектонические дислокации и т.п.) кровля и почва угольных пластов оказываются непараллельными. Поэтому, наряду с термином угольный пласт существует понятие пластообразная или линзообразная залежь угля. Во всех случаях форма пласта угля как геологического тела зависит от соотношения его мощности и протяженности.
Структура пластов
Угольный пласт нельзя представлять как какое-то сплошное монолитное скопление угольного вещества. Характерной чертой угольных пластов, как и пластов осадочных пород любого состава, является слоистость. Особенно отчетливо заметна слоистость угольных пластов, если в разрезе имеются линзы, прослои и слои минеральных или угольно-минеральных пород. Слои угля в таких пластах принято именовать пачками. Пласты, состоящие из нескольких пачек угля, разделенных внутрипластовыми породными прослоями, широко распространены во всех угольных бассейнах.
Угольным слоем называется тонкий угольный пласт или часть угольного пласта (пачки), отличающаяся по петрографическому составу, трещиноватости, крепости или содержанию минеральных примесей.
Для характеристики строения угольных пластов вычерчиваются (в масштабе 1:20 или 1:50) структурные колонки, на которых прослои и пачки различного состава показываются соответствующими условными знаками. При этом отображение строения, состава и свойств отдельных пачек и прослоев на структурных колонках угольных пластов может быть более или менее детальным.
При детальных петрографических исследованиях, когда в каждом слое угольного пласта определяется не только макротип, но и микро- компонентный состав, на структурных колонках приводятся все наиболее важные сведения об угле (рис. 14.2).
Разделение угольных пластов по структурным признакам, мощности и условиям залегания
По структурным признакам, т.е. в зависимости от количества внутрипластовых породных прослоев выделяются пласты простого, сложного (при наличии породных прослоев - от одного до десяти) и очень сложного строения; в последнем случае угольные пласты (залежи) представлены частым переслаиванием большого количества угольных и породных прослоев. Например, на Екибастузском месторождении в мощных угольных пластах насчитываются десятки, а иногда и сотни породных прослоев.
В угленосных отложениях Карагандинского бассейна преобладающая часть угольных пластов обладает сложным строением. Исключение составляют отдельные пласты долинской и тентекской свит.
Пласты простого строения возникают в результате непрерывного накопления растительного материала. Обычно это происходит при устойчивом геотектоническом режиме, обеспечивающем совпадение скоростей нарастания торфяника и опускания области торфонакопления.
Мощ ность прослоя пород, М | Колонка | Мощность угольных пачек, м |
| Аа,% | /8аК/ | S«,% | у, мм | vt,% | SV,% | I,% | L,% |
t > 1 | 0,08 | 1,3 | 40,6 | ~ | 1,59 | - | 65,3 | 3,4 | 28,7 | 2,6 | |
| ,\\ | 0,25 |
| 8,1 | 33,5 | 0,40 | 67,0 | 4,7 | 27,0 | 1,3 | |
0,01 ~~ | V ч ж ж | 0,05 | ■"1,7 | 6,7 | 33,5 | 0,43 | 67,9 | 7,8 | 22,3 | 2,0 | |
| ч\ | 0,22 | 1,7 | 84,3 7,3 | 32,5 | 0,04 0,43 | 5 8,7 66,9 |
7,5 | 30.6 24.7 | 6,7 0,9 | |
| ч\ | ч 0,03 | 1,7 | 5,8 | 33,7 | 0,43 | 89,8 | 2,8 | 6,7 | 0,7 | |
| 0,15 | 1,5 | 9,2 | 31,4 | 0,36 | 55,6 | 7,6 | 34,3 | 2,5 | ||
0,02 J | А4 | 0,18 | 1,6 | 8,4 | 32,3 | 0,46 | 70,7 | 4,7 | 23,2 | 1,4 | |
| ■ ■■■ | Ч | 1,1 | 56,7 | — | 0,42 | — | 38,1 | — | 60,9 | 1,0 |
0,18 | 1,6 | 4,3 | 35,0 | 0,44 | 78,1 | 2,6 | 19,3 | - | |||
| ч 0,05 | 1,6 | 6,8 | 30,5 | 0,38 | — | 54,9 | 4,7 | 36,6 | 3,9 | |
|
| 0,20 | 1,6 | 4,8 | 33,7 | 0,42 | ' 13 | 71,6 | 5,8 | 20,1 | 2,5 |
Дата добавления: 2015-08-28; просмотров: 131 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая лекция | | | следующая лекция ==> |
